專利名稱：易于修整的透鏡的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透鏡、特別是眼科透鏡的修整領(lǐng)域。
眼科透鏡是由適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚碇斑M(jìn)行一連串決定所述透鏡的凸光學(xué)表面和凹光學(xué)表面的幾何形狀的模制和/或表面加工/光滑化加工制成的。
眼科透鏡的最后加工步驟是修整操作，包括機(jī)械加工玻璃邊緣或周邊以按照所需尺寸使其成形，從而使透鏡與其將要安放的玻璃框相匹配。
修整通常是在進(jìn)行如上所述的機(jī)械加工步驟的包括金剛石砂輪的研磨機(jī)上完成的。
在這一操作中，由軸向作用閉鎖元件握持透鏡。
監(jiān)控透鏡相對(duì)于磨輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(通常是數(shù)字化的)，以便提供所需的形狀。
可以看出，很有必要在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中牢牢握持透鏡。
因此，在修整操作之前，在透鏡上進(jìn)行形成橡實(shí)形的步驟，即在透鏡的凸面上安裝夾具或橡實(shí)形。
在橡實(shí)形和透鏡凸面之間裝配握持墊。這是一種自粘片，例如雙面膠。
將如此配置的透鏡置于上述軸向閉鎖元件之一上，然后第二軸向閉鎖元件借助支座(通常是彈性體)在透鏡的凹面上夾持透鏡。
在機(jī)械加工步驟中，對(duì)透鏡產(chǎn)生切向扭矩作用，這在透鏡握持裝置不夠有效時(shí)會(huì)導(dǎo)致透鏡相對(duì)于橡實(shí)形發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
透鏡的良好握持效果主要取決于握持墊/透鏡凸面的界面上的良好粘合力。
最新一代的眼科透鏡通常含有修正表面能的有機(jī)或礦物外層，例如防污疏水和/或疏油涂層。
這些通常是降低表面能的氟硅烷型材料以避免油污附著，這樣更容易去除油污。
這種表面涂層型可能具有改變墊/凸面的界面上的粘合力的效果，因而難以進(jìn)行令人滿意的修整操作，特別是對(duì)于聚碳酸酯透鏡，其修整與其它材料相比會(huì)產(chǎn)生大得多的作用力。
效果不好的修整操作的后果是透鏡的完全和簡(jiǎn)單損耗。
因此，如法國(guó)專利申請(qǐng)0106534號(hào)公開(kāi)的那樣，在外層上沉積產(chǎn)生至少15mJ/m2表面能的臨時(shí)保護(hù)層、特別是MgF2保護(hù)層是有利的。
這種方法整體上是令人滿意的，但可以進(jìn)一步改進(jìn)。實(shí)際上，只有在透鏡處理(即在已沉積各種層后，特別是在已經(jīng)沉積了外層和保護(hù)層后)48小時(shí)，才可能成功地修整外層上涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的透鏡。在少于48小時(shí)的時(shí)間內(nèi)對(duì)這些透鏡進(jìn)行修整時(shí)，橡實(shí)形-握持墊系統(tǒng)容易自發(fā)地或在非常弱的作用力下脫離透鏡。這是“橡實(shí)形脫落”現(xiàn)象。實(shí)踐中，這會(huì)在從研磨機(jī)中取出透鏡時(shí)發(fā)生。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種處理透鏡的方法，所述透鏡包含涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的有機(jī)或礦物外層，特別是疏水和/或疏油層，能夠在各種層沉積在透鏡上后非?？斓?例如1小時(shí)后)進(jìn)行修整操作。
為此，本發(fā)明涉及含兩個(gè)側(cè)主面的眼科透鏡的處理方法，其中至少一面包含涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的有機(jī)或礦物外層，該方法包括選自下列步驟的特有處理步驟-對(duì)臨時(shí)保護(hù)層進(jìn)行液相化學(xué)處理，從而在該臨時(shí)保護(hù)層中和/或保護(hù)層上形成MgO和/或Mg(OH)2，-通過(guò)從靜電膜上轉(zhuǎn)移至少一種非氟化金屬氧化物和/或至少一種非氟化金屬氫氧化物，或通過(guò)將其直接真空蒸鍍到臨時(shí)保護(hù)層上，從而將其沉積在臨時(shí)保護(hù)層上，-MgF2臨時(shí)保護(hù)層在外層上的沉積是以小于0.5納米/秒、優(yōu)選小于或等于0.3納米/秒的速度通過(guò)真空蒸鍍進(jìn)行的。
優(yōu)選地，金屬氧化物選自氧化鈣或氧化鎂、氧化鐠、氧化鈰或者其中兩種或多種的混合物。
優(yōu)選地，金屬氫氧化物是氫氧化鎂。
外層優(yōu)選是疏水和/或疏油表面涂層，特別是沉積在單層或多層非反射性涂層上的疏水和/或疏油表面涂層。
如上所述，通過(guò)在非反射性涂層表面上施用降低透鏡表面能的化合物以獲得疏水和/或疏油涂層。
在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在專利US-4410563、EP-0203730、EP-749021、EP-844265、EP-933377中廣泛公開(kāi)了這些化合物。
最常使用的是含有氟化基團(tuán)/特別是全氟化碳(perfluorocarbone)或全氟聚醚基團(tuán)的硅烷基化合物。
作為例子，可以提及含有一種或多種例如如上所述的氟化基團(tuán)的硅氮烷、聚硅氮烷或硅氧烷化合物。
已知的方法是在非反射性涂層上沉積含有氟化基團(tuán)和Si-R基團(tuán)的化合物，R表示-OH基或其前體，優(yōu)選烷氧基。這些化合物可以在非反射性涂層表面直接或在水解后進(jìn)行聚合和/或交聯(lián)反應(yīng)。
傳統(tǒng)上是通過(guò)例如在所述化合物的溶液中浸漬、離心或氣相淀積法施用降低透鏡表面能的化合物。通常，疏水和/或疏油涂層的厚度低于30納米，優(yōu)選為1至20納米，更優(yōu)選為1至10納米。
本發(fā)明優(yōu)選用下述透鏡進(jìn)行含有產(chǎn)生小于14mJoules/m2、更優(yōu)選小于或等于12mJ/m2的表面能(按照下列參考文獻(xiàn)中公開(kāi)的Owens-Wendt法計(jì)算表面能《聚合物表面力能的估算》(Estimation of the surface forceenergy of polymers)，Owens D.K.，Wendt R.G.(1969)，J.APPL.POLYM.SCI，13，1741-1747)的疏水和/或疏油表面涂層。
MgF2臨時(shí)保護(hù)層直接沉積在外層上。
可以使用任何合適的傳統(tǒng)方法在氣相(真空淀積)中或在液相中，例如通過(guò)蒸發(fā)法、離心法或浸漬法沉積保護(hù)層。
通常，在真空罩中通過(guò)蒸發(fā)沉積非反射性疏水和/或疏油涂層，而且理想的是以相同方法沉積臨時(shí)保護(hù)層，這樣可以連續(xù)進(jìn)行所有操作，而不用在各步驟之間對(duì)透鏡進(jìn)行額外處理。
真空淀積的另一優(yōu)點(diǎn)在于避免了在剛剛于其上沉積了保護(hù)層的薄層表現(xiàn)出疏水和/疏油性能的情況下的任何可打濕性的問(wèn)題。
一般而言，臨時(shí)保護(hù)層應(yīng)該具有令人滿意的厚度，以避免隨后在透鏡的各種處理過(guò)程中造成外層性能的任何改變。
優(yōu)選地，其厚度為5至50納米。
MgF2臨時(shí)保護(hù)層會(huì)將透鏡表面能提高至最高達(dá)至少15mJoules/m2的值。
它可以施用到透鏡兩面的至少一面的整個(gè)面積上，或僅施用到與所述透鏡的握持墊接觸的區(qū)域上。
更確切地，通常在透鏡凸面上沉積與橡實(shí)形相連的握持墊。因此可以用保護(hù)層覆蓋整個(gè)凸面，或者使用掩?；蚱渌线m技術(shù)僅覆蓋凸面的中心區(qū)域。
此外，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用于漸變多焦點(diǎn)鏡片(progressivelenses)的各種油墨對(duì)含有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的透鏡進(jìn)行標(biāo)記。
如上所述，本發(fā)明的方法包括特有的處理步驟。
當(dāng)本發(fā)明的特有處理步驟是對(duì)臨時(shí)保護(hù)層進(jìn)行液相化學(xué)處理時(shí)，這種液相化學(xué)處理可以使用幾種實(shí)施方案進(jìn)行。
按照第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與30至50℃、優(yōu)選30至40℃的溫度下的非蒸餾非去離子的水(例如自來(lái)水)接觸的步驟。
按照第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與蘇打水溶液接觸的步驟。
在接觸步驟中，水溶液的溫度宜為14至40℃，更優(yōu)選為14至20℃。
優(yōu)選地，溶液的蘇打摩爾濃度為0.01至0.1摩爾/升，優(yōu)選為大約0.02摩爾/升。
按照第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與次氯酸鈉水溶液接觸的步驟。
如上所述，水溶液的溫度宜為14至40℃，更優(yōu)選為14至20℃。
優(yōu)選地，次氯酸鈉溶液具有0.1至5、優(yōu)選大約1的氯量度(chlorometricdegree)。
通常，在上述三個(gè)實(shí)施方案中，將MgF2臨時(shí)保護(hù)層與非蒸餾非去離子水、或與蘇打水溶液、或與次氯酸鈉接觸的步驟的持續(xù)時(shí)間至少等于10秒，優(yōu)選大約15秒。
此外，優(yōu)選地，液相化學(xué)處理隨后包括水洗步驟，優(yōu)選使用去離子水或蒸餾水，還包括干燥步驟，例如通過(guò)吹氣干燥。
如上所述，按照本發(fā)明的特有處理步驟還可以是在臨時(shí)保護(hù)層上沉積至少一種非氟化金屬氧化物和/或至少一種非氟化金屬氫氧化物。優(yōu)選地，進(jìn)行MgO沉積。下文將描述沉積MgO的沉積技術(shù)。不過(guò)，所述技術(shù)和厚度也適用于臨時(shí)保護(hù)層上的其他非氟化金屬氧化物和金屬氫氧化物。可以按照兩種優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行MgO沉積。
按照第一種優(yōu)選實(shí)施方案，MgO沉積通過(guò)轉(zhuǎn)移進(jìn)行并包括下列步驟-將MgO真空蒸鍍到靜電膜上，-將靜電膜沉積在涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的透鏡面上，-去除靜電膜，MgO保留在MgF2上。
通常正好在修整之前進(jìn)行靜電膜去除。由此，在膜沉積及其去除之間，除了可以使MgO轉(zhuǎn)移到臨時(shí)保護(hù)層上以外，該膜還可以在透鏡的儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)確保對(duì)臨時(shí)保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。
按照第二種優(yōu)選實(shí)施方案，MgO通過(guò)真空蒸鍍沉積在臨時(shí)保護(hù)層上，成形MgO層具有1至5納米的厚度。
蒸發(fā)的MgO可以由下列物質(zhì)的蒸發(fā)制成-MgO顆粒，粒度測(cè)定為1至3毫米(參考CERAC的M-1131)；-MgO顆粒，粒度測(cè)定為3至6毫米(參考UMICORE的M-2013)；-MgO丸(參考UMICORE公司銷售的0481263)當(dāng)蒸發(fā)Mg(OH)2時(shí)，它可以有利地獲自ALDRICH。
通常，在MgF2沉積后進(jìn)行MgO沉積。因此，得到兩層明顯不同的MgF2/MgO層。如果需要，這可以隨后進(jìn)行部分MgF2蒸鍍，以MgO蒸鍍開(kāi)始，這樣在表面上就有一個(gè)梯度，其組成從純MgF2向純MgO變化。
最后，如上所述，特有處理步驟也可以是降低在外層上形成MgF2臨時(shí)保護(hù)層的速度。通常，這種沉積是以大約0.5納米/秒的速度進(jìn)行。按照本發(fā)明，通過(guò)真空蒸鍍沉積保護(hù)層是在低于0.5納米/秒、優(yōu)選大約0.1納米/秒的速度下進(jìn)行的。
如上所述，用本發(fā)明的方法處理的透鏡包括兩個(gè)側(cè)主面，其中一面包含涂有臨時(shí)MgF2保護(hù)層的外層。
按照優(yōu)選實(shí)施方案，兩個(gè)側(cè)主面包含涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的外層。通常，在其上沉積各種層的第一面是凹面。在對(duì)第二面進(jìn)行處理時(shí)，MgF2層可以保護(hù)第一面。
當(dāng)兩個(gè)側(cè)主面都包含涂有MgF2保護(hù)層的外層時(shí)，按照本發(fā)明的特有處理步驟優(yōu)選在每個(gè)側(cè)主面上進(jìn)行。
對(duì)透鏡進(jìn)行各種處理后，特別是在修整透鏡后，去除臨時(shí)保護(hù)層。
臨時(shí)保護(hù)層的去除步驟可以在液體介質(zhì)中進(jìn)行，或者通過(guò)摩擦、干法擦拭之類的機(jī)械作用進(jìn)行，或者通過(guò)實(shí)施這兩種方式進(jìn)行。
在去除臨時(shí)保護(hù)層步驟的最后，透鏡顯示出與包含疏水和/獲疏油涂層的初始透鏡相同級(jí)別、甚至幾乎一致的光學(xué)和表面特性。
本發(fā)明還涉及包含疏水和/或疏油涂層、沉積在所述疏水和/或疏油涂層上的MgF2臨時(shí)保護(hù)層的眼科透鏡，其特征在于在MgF2保護(hù)層上沉積了至少一種非氟化金屬氧化物和/或至少一種非氟化金屬氫氧化物層。
非氟化金屬氧化物和氫氧化物優(yōu)選選自前述非氟化金屬氧化物和氫氧化物，更特別地，非氟化金屬氫氧化物是氫氧化鎂。
疏水和/或疏油涂層的定義如上，外層優(yōu)選沉積在非反射性涂層上，特別是多層非反射性涂層上。
本發(fā)明還涉及包含易剝離靜電膜的如上所定義的眼科透鏡，該靜電膜覆蓋在如上所述的非氟化金屬氧化物和/或氫氧化物層上。
優(yōu)選地，覆有靜電膜的層是MgO層。
通過(guò)下列實(shí)施例特別參照

圖1舉例闡釋本發(fā)明，圖1表示膠粘在透鏡上的墊在噴射水流下的保持時(shí)間，其為沉積外層和保護(hù)層后經(jīng)過(guò)的時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。
實(shí)施例目的是測(cè)試按照本發(fā)明進(jìn)行處理后在透鏡修整操作、特別是在橡實(shí)形脫落現(xiàn)象方面的具體處理效果。
在基片上實(shí)現(xiàn)沉積，基片是在兩面上都含有聚硅氧烷型耐磨涂層的CR39基眼科透鏡，其相當(dāng)于專利申請(qǐng)EP614957中的實(shí)施例3。在超聲清洗容器中清洗鏡片，在100℃下蒸最少3小時(shí)。然后它們可用于處理。
處理后的鏡片是圓形鏡片。
1.透鏡的制備1.1帶有非反射性和疏水/疏油涂層的透鏡的制備所用的真空處理機(jī)是Balzers BAK760機(jī)器，其配有電子槍、“end-Hall”Mark2 Commonwealth型離子槍和具有焦耳效應(yīng)的蒸發(fā)源。
將透鏡置于帶有圓形開(kāi)孔的圓盤傳送帶上，這些開(kāi)孔用于放置待處理的透鏡，凹面面向蒸發(fā)源和離子槍。
進(jìn)行真空抽吸直至達(dá)到二級(jí)真空。
然后，用電子槍進(jìn)行高指數(shù)(IH)、低指數(shù)(BI)、HI、BIZrO2、SiO2、ZrO2、SiO2的4層非反射性光學(xué)層的連續(xù)蒸發(fā)。
最后，通過(guò)蒸發(fā)DAIKIN公司銷售的商品名為OPTOOL DSX的產(chǎn)品(含全氟丙烯的化合物)沉積疏水和疏油涂層。
將給定量的Optool DSX放入直徑為18毫米的銅皿中，然后放入焦耳效應(yīng)坩鍋(鉭坩鍋)中。
通過(guò)蒸發(fā)沉積厚度為1至5納米的疏水和疏油涂層。
利用石英尺設(shè)定沉積的厚度。
1.2臨時(shí)保護(hù)層的沉積然后蒸發(fā)保護(hù)層。
沉積材料是Merck公司出售的化學(xué)式為MgF2、粒度測(cè)定為1至2.5納米的化合物。
使用電子槍進(jìn)行蒸發(fā)。
沉積物理厚度為20納米，沉積速度等于0.52納米/秒。
利用石英尺設(shè)定沉積厚度。
隨后，重新加熱外殼(enclosure)并將處理室設(shè)定回大氣壓。
然后將透鏡倒轉(zhuǎn)并使凸面朝向處理區(qū)。與凹面相同地處理凸面(重復(fù)上述步驟1.1和1.2)。
1.3特有處理步驟然后對(duì)透鏡進(jìn)行選自下列步驟的本發(fā)明的特有處理步驟-非去離子和非蒸餾的水-次氯酸鈉水溶液-蘇打水溶液-從靜電膜上轉(zhuǎn)移MgO-將MgO直接蒸鍍到臨時(shí)MgF2層上a)(非去離子和非蒸餾的)溫水將透鏡置于溫度為40℃的溫?zé)嶙詠?lái)水中15秒。
然后將它們用蒸餾水清洗并用壓縮空氣吹氣。
b)次氯酸鈉水溶液將透鏡浸在裝有1升溫度為40℃的蒸餾水和20毫升氯量度為48的Javel萃取液的Pyrex器皿中15秒。
然后將透鏡用蒸餾水清洗并用壓縮空氣吹氣。
c)蘇打水溶液將透鏡浸沒(méi)在裝有1升溫度為40℃的蒸餾水和40毫升0.5mol·L-1的蘇打水的Pyrex器皿中15秒。
然后將透鏡用蒸餾水清洗并用壓縮空氣吹氣。
d)從靜電膜上轉(zhuǎn)移MgO使用電子槍，由得自UMICORE公司的MgO片(參考0481263)將MgO層真空蒸鍍到SERICOM PLASTOREX公司供應(yīng)的厚度為100微米的PVC基(聚氯乙烯)共聚物靜電膜上。這些膜呈直徑為38至50毫米的圓盤形狀。
將覆有MgO的靜電膜沉積在透鏡凸面上。
在修整時(shí)去除靜電膜。MgO層保留在MgF2保護(hù)層上。
e)將MgO直接蒸鍍到MgF2層上使用電子槍，由得自UMICORE公司的MgO片(參考0481263)直接將厚度為2納米的MgO層真空蒸鍍到MgF2保護(hù)層上。
2.橡實(shí)形脫落測(cè)試2.1原理在制成的透鏡上噴射水流進(jìn)行橡實(shí)形脫落測(cè)試。該測(cè)試的進(jìn)行與修整透鏡相比更簡(jiǎn)單更迅速。它也比透鏡的實(shí)際修整“更嚴(yán)格”。但是，它能夠以非常有區(qū)別性的方式將結(jié)果分級(jí)。
使用雙面3M牌自粘片作為握持墊。
手工將該墊粘到橡實(shí)形上。
將橡實(shí)形+墊組件手工粘在每個(gè)透鏡的凸面上。
將透鏡置于自來(lái)水(活水)下超過(guò)5分鐘，不監(jiān)測(cè)水溫。流速為6升/分鐘。透鏡和水龍頭的距離大約20厘米。
或者，對(duì)透鏡進(jìn)行手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和傾斜，使得水滲透邊緣并滲過(guò)橡實(shí)形的中心孔。
如果橡實(shí)形+墊組件在5分鐘內(nèi)掉落(相當(dāng)于橡實(shí)形脫落現(xiàn)象)，記錄該組件保持粘在透鏡上的持續(xù)時(shí)間。
如果在5分鐘后橡實(shí)形+墊組件脫落，記錄仍然膠粘的墊表面的百分比。這可以通過(guò)在氖燈下從凹面觀看透鏡時(shí)的透射非常清楚地看出。
2.2測(cè)試和結(jié)果a)測(cè)試1在噴射水流下測(cè)量橡實(shí)形+墊組件的保持時(shí)間，作為從透鏡處理結(jié)束時(shí)起經(jīng)過(guò)的時(shí)間(即從各種層沉積和特有處理步驟起經(jīng)過(guò)的時(shí)間)的函數(shù)。
結(jié)果表示在圖1上。
對(duì)沒(méi)有進(jìn)行特有處理步驟的透鏡(曲線1)和通過(guò)次氯酸鈉水溶液進(jìn)行過(guò)特有處理步驟的透鏡(曲線2)進(jìn)行測(cè)量。
橫坐標(biāo)表示從透鏡處理結(jié)束時(shí)起經(jīng)過(guò)的時(shí)間?？v坐標(biāo)表示在噴射水流下以秒計(jì)的墊保持時(shí)間。
可以看出，在一小時(shí)后，進(jìn)行過(guò)特有處理步驟的透鏡達(dá)到了300秒的墊保持時(shí)間，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)特有處理步驟的玻璃需要2星期才能達(dá)到相同的保持時(shí)間。
b)測(cè)試2對(duì)沒(méi)有進(jìn)行本發(fā)明的特有處理步驟的透鏡和進(jìn)行過(guò)本發(fā)明的特有處理步驟的透鏡進(jìn)行保持時(shí)間測(cè)量。于透鏡處理結(jié)束后不同的時(shí)間T進(jìn)行測(cè)量。
結(jié)果匯集在表1中。
表1
表1中的結(jié)果表明本發(fā)明的特有處理步驟完全消除了橡實(shí)形脫落現(xiàn)象。
c)測(cè)試3在該測(cè)試中，僅在半個(gè)透鏡表面上進(jìn)行上述使用次氯酸鈉水溶液的特有處理步驟。
例如，將透鏡的一半浸在裝有次氯酸鈉水溶液的Pyrex燒瓶中。
在噴射水流下大約15秒后，膠粘在未進(jìn)行特有處理步驟的半個(gè)透鏡表面上的墊完全剝落。
在噴射水流下5分鐘后，膠粘在已進(jìn)行特有處理步驟的半個(gè)透鏡表面上的墊仍然100％粘合。
使用蘇打水溶液進(jìn)行特有處理步驟時(shí)也獲得相同的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種處理眼科透鏡的方法，該眼科透鏡含有兩個(gè)側(cè)主面，其中至少一面包含涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的有機(jī)或無(wú)機(jī)外層，該方法的特征在于包括選自下列步驟的特有處理步驟-對(duì)臨時(shí)保護(hù)層進(jìn)行液相化學(xué)處理，從而在該臨時(shí)保護(hù)層中和/或保護(hù)層上形成MgO和/或Mg(OH)2，-通過(guò)從靜電膜上轉(zhuǎn)移的方法將至少一種非氟化金屬氧化物和/或至少一種非氟化金屬氫氧化物沉積在臨時(shí)保護(hù)層上，或通過(guò)直接真空蒸鍍到臨時(shí)保護(hù)層上的方法將其沉積在臨時(shí)保護(hù)層上，-MgF2臨時(shí)保護(hù)層在外層上的沉積是以小于0.5納米/秒、優(yōu)選小于或等于0.3納米/秒的速度通過(guò)真空蒸鍍進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述外層是疏水和/或疏油的表面涂層。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述外層的厚度低于30納米，優(yōu)選為1至20納米，更優(yōu)選為1至10納米。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述外層是沉積在非反射性涂層上的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述非反射性涂層是多層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述臨時(shí)保護(hù)層的厚度為5至50納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與30至50℃、優(yōu)選30至40℃溫度下的非蒸餾非去離子的水接觸的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與蘇打水溶液接觸的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述液相化學(xué)處理包括使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與次氯酸鈉水溶液接觸的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于所述水溶液的溫度為14至40℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述水溶液的溫度為14至20℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述水溶液的蘇打摩爾濃度為0.01至0.1摩爾/升。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述次氯酸鈉溶液的氯量度為0.1至5。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13任一項(xiàng)的方法，其特征在于使MgF2臨時(shí)保護(hù)層與非蒸餾非去離子的水、或與蘇打水溶液、或與次氯酸鈉水溶液接觸的步驟進(jìn)行至少等于10秒、優(yōu)選大約15秒的時(shí)間。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述液相化學(xué)處理隨后包括用水、優(yōu)選去離子水或蒸餾水清洗的步驟和干燥步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述金屬氧化物選自氧化鎂、氧化鈣、氧化鐠、氧化鈰或其中兩種或多種的混合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述金屬氫氧化物是氫氧化鎂。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于MgO的沉積包括下列步驟-將MgO真空蒸鍍到靜電膜上，-將靜電膜沉積在涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的透鏡面上，-去除靜電膜，MgO保留在MgF2上。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于通過(guò)MgO真空蒸鍍進(jìn)行MgO沉積，成形的MgO層具有1至5納米的厚度。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于兩個(gè)側(cè)主面都包含涂有MgF2臨時(shí)保護(hù)層的外層。
21.一種包含疏水和/或疏油涂層、沉積在所述疏水和/或疏油涂層上的MgF2臨時(shí)保護(hù)層的眼科透鏡，其特征在于在MgF2保護(hù)層上沉積了至少一種非氟化金屬氧化物和/或至少一種非氟化金屬氫氧化物的層。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的眼科透鏡，其特征在于所述金屬氧化物選自氧化鈣、氧化鐠、氧化鈰或其中兩種或多種的混合物。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的眼科透鏡，其特征在于所述金屬氫氧化物是氫氧化鎂。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23任一項(xiàng)的眼科透鏡，其特征在于所述疏水和/或疏油涂層的厚度低于30納米，優(yōu)選為1至20納米，更優(yōu)選為1至10納米。
25.根據(jù)權(quán)利要求21至24任一項(xiàng)的眼科透鏡，其特征在于所述外層沉積在非反射性涂層、優(yōu)選多層非反射性涂層上。
26.根據(jù)權(quán)利要求21至25任一項(xiàng)的眼科透鏡，其特征在于其包含在非氟化金屬氧化物和/或氫氧化物層上的靜電膜。
27.根據(jù)權(quán)利要求21至26任一項(xiàng)的眼科透鏡，其特征在于所述金屬氧化物是MgO。
全文摘要
一種處理眼科透鏡的方法，該眼科透鏡含有兩個(gè)側(cè)主面，其中至少一面包含涂有MgF
文檔編號(hào)C03C17/34GK1681746SQ03821885
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者P·拉康, D·孔特 申請(qǐng)人:埃西勒國(guó)際通用光學(xué)公司