專利名稱：耐高溫透鏡的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種耐高溫透鏡的制備方法。
背景技術(shù)：
用做相機(jī)或攝像頭鏡頭的透鏡必須具備高透明的特性，從而達(dá)到最佳的成像效 果。目前，大部分鏡頭都采用玻璃或樹脂材料制成。 在加工玻璃鏡頭時，需要將玻璃材料打磨成高透明的鏡片，其加工工序復(fù)雜，成本 高昂。因此玻璃鏡頭在底端的攝像頭，特別是手機(jī)攝像頭中很少采用。 而采用樹脂材料制作鏡片時，通常將樹脂材料加溫使之呈玻璃態(tài)，再將玻璃態(tài)的 樹脂注入模具成型，待樹脂冷卻后即形成了鏡片。此外，還有采用高溫壓制方式制作樹脂鏡 片的方法。 上述樹脂材料制作的鏡片具有一個共同點，即不耐高溫。通常這些樹脂鏡頭在超 過130-18(TC時就會軟化變形，從而無法再正常使用。而通常電路板完成貼片后的回流焊溫 度在230-28(TC之間，因此當(dāng)將上述樹脂鏡片應(yīng)用于手機(jī)攝像頭時，只能在手機(jī)主板貼片及 回流焊完成后再將攝像頭安裝到手機(jī)主板。從而，該手機(jī)攝像頭必須采用線路板與接頭與 手機(jī)主板連接。由于采用線路板與手機(jī)主板連接，必然使得鏡筒的體積相對較大，對于尺寸 較小的手機(jī)而言，這樣的攝像頭顯然不利于手機(jī)內(nèi)部空間的利用。并且線路板及接頭本身 的成本較高，直接增加了攝像頭的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有樹脂透鏡不耐高溫的問題，提供一種耐 高溫透鏡及其制備方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種耐高溫透鏡的制備方法，包括 以下步驟(a)將高溫硬化型樹脂與固化劑在常溫下按照l : l的重量比例混合后，將混合 液注入透鏡模具；(b)將所述透鏡模具置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤25-60分鐘后獲得前固 化產(chǎn)品；(c)將所述前固化產(chǎn)品置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤至少4小時獲得耐高溫透鏡成
PR o 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述步驟(b)中進(jìn)一步包括(bl)將 所述透鏡模具置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤5-10分鐘后獲得凝膠；(b2)將所述凝膠置于 115-13(TC的環(huán)境下烘烤20-50分鐘獲得前固化產(chǎn)品。 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述高溫硬化型樹脂在混合前的粘度 為6000-8000cps。 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述固化劑在混合前的粘度為 100-150cps。 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述步驟(a)中高溫硬化型樹脂與固 化劑的混合液的粘度為500-700cps。
在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述步驟(a)中混合液在4小時內(nèi)注 入透鏡模具。 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述高溫硬化型樹脂為型號為 EpoTech 520H A的環(huán)氧樹脂。 在本發(fā)明所述的耐高溫透鏡的制備方法中，所述固化劑為型號為EpoTech520B的 固化劑。 本發(fā)明具有如下有益效果其玻璃態(tài)溫度相對于現(xiàn)有樹脂透鏡大大提高，從而該 透鏡應(yīng)用于手機(jī)或其它消費類電子產(chǎn)品時，可將包括該透鏡的攝像頭的成像芯片直接貼片 至主板，而無需附加的連接板和接頭。此外，該透鏡也可應(yīng)用于其它高溫場合下。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是將混合液注入透鏡模具的示意圖；
圖2是透鏡模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的耐高溫透鏡的制備方法實施例的流程示意圖。
具體實施例方式
如圖3所示，是本發(fā)明的耐高溫透鏡的制備方法實施例的流程示意圖。該方法具 體包括以下步驟 步驟S31:首先將高溫硬化型樹脂與固化劑在常溫下按照1 : l的重量比例混合 后，將混合液注入透鏡模具。在該步驟中，需在混合后的一定時間內(nèi)將混合液注入透鏡模 具?；旌系阶⑷胪哥R模具的最大時間間隔隨溫度的不同而不同，溫度越高，最大時間間隔越 小，通常在25t:時的最大時間間隔為4小時。 上述的高溫硬化型樹脂在常溫下(即25t:左右)為液體，密度為1. 18-1. 20gm/ cc，粘度為6000-8000cps。固化劑在常溫下也為液體，密度為1. 15-1. 18gm/cc，粘度為 100-150cps。例如，上述的高溫硬化型樹脂可以是廣州市博匯合成樹脂有限公司生產(chǎn)的型 號為"EpoTech 520H A"的環(huán)氧樹脂，固化劑可以是廣州市博匯合成樹脂有限公司生產(chǎn)的型 號為"EpoTech 520B"的固化劑。當(dāng)然在實際生產(chǎn)時也可采用其它類型的高溫硬化型環(huán)氧 樹脂及固化劑。上述混合液的粘度為200-700cps。 該步驟可通過如圖1所示的點膠機(jī)10注入透鏡模具20實現(xiàn)。在操作中必須將高 溫硬化型樹脂與固化劑充分混合均勻。其中每一透鏡模具20由模具座21、模具座21內(nèi)的 透鏡模22組成，在透鏡模22內(nèi)具有透鏡腔體23，在模具座21及透鏡模22的頂端具有進(jìn)膠 孔24。點膠機(jī)10將混合液24注入透鏡腔體23，完成混合液注入。 步驟S32 :將透鏡模具置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤25-60分鐘后獲得前固化產(chǎn) 品。烘烤的時間與環(huán)境溫度相關(guān)，環(huán)境溫度越高，烘烤的時間越短(但烘烤的溫度不能超過 閾值，否則無法實現(xiàn)固化)。通常在125t:時烘烤的時間為40-45分鐘。該步驟獲得的前固 化產(chǎn)品為表面已經(jīng)硬化的透鏡，并可脫離透鏡模具。 步驟S33 :將前固化產(chǎn)品置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤至少4小時獲得耐高溫透鏡 成品。同樣地，烘烤的時間與環(huán)境溫度相關(guān)，環(huán)境溫度越高，烘烤的時間越短(但烘烤的溫度不能超過閾值，否則無法實現(xiàn)固化)。通常在125t:時烘烤的時間為6小時或以上。
上述耐高溫透鏡成品的硬度為80D(肖式)，密度為1. 2gm/cc，收縮率為0. 8。
在上述耐高溫透鏡的制備方法中，步驟S32中可進(jìn)一步包括將透鏡模具置于 115-13(TC的環(huán)境下烘烤5-10分鐘后獲得凝膠；再將透鏡模具置于115-13(TC的環(huán)境下烘 烤20-50分鐘獲得前固化產(chǎn)品。 經(jīng)過上述方法加工獲得的耐高溫透鏡產(chǎn)品，其能夠耐受230-280°C的回流焊溫度。
因此將該透鏡應(yīng)用于攝像頭時，攝像頭的成像芯片可直接貼片到主板，然后再將帶有攝像
頭的主板進(jìn)行回流焊，從而無需再使用連接板將攝像頭和主板連接，節(jié)省了成本。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，
任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，
都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(a)將高溫硬化型樹脂與固化劑在常溫下按照1∶1的重量比例混合后，將混合液注入透鏡模具；(b)將所述透鏡模具置于115-130℃的環(huán)境下烘烤25-60分鐘后獲得前固化產(chǎn)品；(c)將所述前固化產(chǎn)品置于115-130℃的環(huán)境下烘烤至少4小時獲得耐高溫透鏡成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述步驟(b)中進(jìn)一步 包括(bl)將所述透鏡模具置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤5-10分鐘后獲得凝膠； (b2)將所述凝膠置于115-13(TC的環(huán)境下烘烤20-50分鐘后從所述透鏡模具中將前固 化產(chǎn)品取出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述高溫硬化型樹脂 在混合前的粘度為6000-8000cps。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述固化劑在混合前 的粘度為100-150cps。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中高溫硬 化型樹脂與固化劑的混合液的粘度為500-700cps。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中混合液 在4小時內(nèi)注入透鏡模具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述高溫硬化型樹脂 為信號為EpoTech 520HA的環(huán)氧樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫透鏡的制備方法，其特征在于，所述固化劑為型號為 EpoTech 520B的固化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫透鏡的制備方法，包括以下步驟(a)將高溫硬化型樹脂與固化劑在常溫下按照1∶1的重量比例混合后，將混合液注入透鏡模具；(b)將所述透鏡模具置于115-130℃的環(huán)境下烘烤25-60分鐘后獲得前固化產(chǎn)品；(c)將所述前固化產(chǎn)品置于115-130℃的環(huán)境下烘烤至少4小時獲得耐高溫透鏡成品。本發(fā)明制成的透鏡的玻璃態(tài)溫度相對于現(xiàn)有樹脂透鏡大大提高，從而該透鏡應(yīng)用于手機(jī)或其它消費類電子產(chǎn)品時，可將包括該透鏡的攝像頭的成像芯片直接貼片至主板，而無需附加的連接板和接頭。
文檔編號B29C39/22GK101722603SQ20081021751
公開日2010年6月9日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者胡幸朝 申請人:深圳市鑫銀達(dá)實業(yè)有限公司