專利名稱：一種切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種鋸切工具，尤其是一種切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中用于切割硬脆且價(jià)值高的晶體材料的工具是內(nèi)圓或外圓金剛石鋸片，這種鋸片，尤其是內(nèi)圓鋸片，在被切割的材料的直徑較大時(shí)也需要增大鋸片的尺寸，這樣，通過增大鋸片尺寸的方式來適應(yīng)所切材料的大小，會(huì)提高切割工具的成本，以至于在實(shí)際應(yīng)用中成為不可能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以切割較大直徑的硬脆晶體材料且不必隨晶體材料直徑的增加而加大其尺寸的切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供的切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸包括一個(gè)不銹鋼材料制成的片狀帶鋸體，其兩個(gè)端頭固聯(lián)形成一個(gè)環(huán)體，在所述片狀帶鋸體的至少一個(gè)側(cè)邊緣上形成平直的鋸刃口，在該鋸刃口上固設(shè)有至少一層金剛石粉層，構(gòu)成該金剛石粉層的金剛石粉的粒度為公稱直徑40-700μm。
所述鋸刃口上的所述金剛石粉層可以是均勻連續(xù)分布在整個(gè)帶鋸體的側(cè)邊緣上的連續(xù)金剛石粉層，也可以是斷續(xù)分布在所述帶鋸體的側(cè)邊緣的斷續(xù)金剛石粉層。
所述斷續(xù)金剛石粉層較之連續(xù)金剛石粉層可以減少鍍層對(duì)帶鋸金屬基體應(yīng)力的不良影響，提高本帶鋸的使用壽命。
所述斷續(xù)金剛石粉段的粉層的形狀可以是由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸的矩形粉層；也可以制成由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸方向粉段寬度逐漸減小的形狀，如半圓形等。
所述鋸刃口上的金剛石粉層也可以是兩層，刃口上設(shè)兩層金剛石粉層可以使本帶鋸的使用壽命在帶鋸基體不斷的前提下鋸割壽命提高三分之一。
所述金剛石粉的粒度的公稱直徑更好的是90-150μm。金剛石粉的顆粒太粗，在對(duì)晶體材料進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)使晶體表面掉落微小的崩塊，而金剛石粉的顆粒度在上述范圍內(nèi)，則可以在保證切割效率的前提下被切割晶體表面不產(chǎn)生微小崩塊，使切割晶體的切割表面光滑平整。這也可以使減少切割后的拋光工序的工作量。
本實(shí)用新型提供的切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸?fù)ㄟ^環(huán)形的片狀帶鋸體和分布在帶鋸體的側(cè)邊緣鋸刃口上的金剛石粉層，可以對(duì)大型的晶體材料進(jìn)行切割，而本帶鋸的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的切割工具。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型提供的環(huán)形金剛石帶鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為在
圖1所示的帶鋸的鋸刃口上設(shè)置連續(xù)金剛石粉層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為在
圖1所示的帶鋸的鋸刃口上設(shè)置斷續(xù)的矩形金剛石粉層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為在
圖1所示的帶鋸的鋸刃口上設(shè)置斷續(xù)的半圓形金剛石粉層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型提供的切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸包括一個(gè)不銹鋼材料制成的片狀帶鋸體1，其兩個(gè)端頭固聯(lián)形成一個(gè)環(huán)體，在所述片狀帶鋸體的至少一個(gè)側(cè)邊緣上形成鋸刃口，在該鋸刃口上設(shè)有固設(shè)有至少一金剛石粉層。
如圖2所示，鋸刃口上的所述金剛石粉層是均勻連續(xù)分布在整個(gè)帶鋸體的側(cè)邊緣上的連續(xù)金剛石粉層2。
如圖3和4所示的是在帶鋸體的側(cè)邊緣上設(shè)置斷續(xù)金剛石粉層。
如圖3所示，所述斷續(xù)金剛石粉段的粉層的形狀是由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸的矩形粉層3。如圖4所示的所述斷續(xù)金剛石粉段的形狀是由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸方向粉段寬度逐漸減小的半圓形粉層4。
構(gòu)成該金剛石粉層的金剛石粉的粒度為公稱直徑90-150μm。
權(quán)利要求1.一種切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于包括一個(gè)不銹鋼材料制成的片狀帶鋸體，其兩個(gè)端頭固聯(lián)形成一個(gè)環(huán)體，在所述片狀帶鋸體的至少一個(gè)側(cè)邊緣上形成平直的鋸刃口，在該鋸刃口上設(shè)有固設(shè)有至少一金剛石粉層，構(gòu)成該金剛石粉層的金剛石粉的粒度為公稱直徑40-700μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述鋸刃口上的所述金剛石粉層是均勻連續(xù)分布在整個(gè)帶鋸體的側(cè)邊緣上的連續(xù)金剛石粉層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述鋸刃口上的所述金剛石粉層是斷續(xù)分布在所述帶鋸體的側(cè)邊緣的斷續(xù)金剛石粉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述斷續(xù)金剛石粉段的粉層的形狀是由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸的矩形粉層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述斷續(xù)金剛石粉段的粉層的形狀是由鋸刃口向帶鋸體內(nèi)部延伸方向粉段寬度逐漸減小的形狀
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述斷續(xù)金剛石粉段的粉層的形狀是半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于所述鋸刃口上的金剛石粉層是兩層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的環(huán)形金剛石帶鋸，其特征在于構(gòu)成該金剛石粉層的金剛石粉的粒度為公稱直徑90-150μm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸，其包括一個(gè)不銹鋼材料制成的片狀帶鋸體，其兩個(gè)端頭固聯(lián)形成一個(gè)環(huán)體，在所述片狀帶鋸體的至少一個(gè)側(cè)邊緣上形成平直的鋸刃口，在該鋸刃口上設(shè)有固設(shè)有至少一金剛石粉層。本實(shí)用新型提供的切割晶體材料用不銹鋼環(huán)形金剛石帶鋸?fù)ㄟ^環(huán)形的片狀帶鋸體和分布在帶鋸體的側(cè)邊緣鋸刃口上的金剛石粉層，可以對(duì)大型的晶體材料進(jìn)行切割，而本帶鋸的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的切割工具。
文檔編號(hào)B28D1/08GK2613361SQ03262068
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者占志斌 申請(qǐng)人:占志斌