專(zhuān)利名稱(chēng)：利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬耐火材料生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置。
二背景技術(shù)：
以往在制取電熔氧化鎂的工藝及設(shè)備中，用礦石直接制取電熔氧化鎂的爐體，由于直徑小，坩鍋薄，爐體表面在整個(gè)電熔周期中有三分之二的時(shí)間處于發(fā)紅狀態(tài)，熱損失非常大，冷卻后爐體變形凹凸不平。另外，高溫焙融氧化鎂常常穿過(guò)“坩鍋”的縫隙燒穿爐體，當(dāng)爐體反復(fù)使用，到后期四周全是被燒穿的窟窿，爐體使用壽命低。既使采用爐外焙燒礦石，可提高產(chǎn)量節(jié)約電力，但又填加設(shè)備及額外燃料消耗，爐體表面熱損失及爐壽命問(wèn)題仍未解決。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置，其目的在于解決制取電熔氧化鎂熱損失大，爐體使用壽命低等方面存在的問(wèn)題。
2、技術(shù)方案本實(shí)用新型技術(shù)解決方案依如下方式實(shí)現(xiàn)一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置，它包括有設(shè)置在地漏斗下面的料車(chē)、可移動(dòng)三相電弧爐、與變壓器相連接的三相加熱電極，其特征在于在緊靠三相電弧爐爐體內(nèi)壁上為菱鎂礦石本身制作的坩鍋，坩鍋內(nèi)為熔池，可移動(dòng)三相電弧爐爐體的直徑是熔池直徑的2-3倍，在三相電弧爐爐體的外壁上設(shè)置有保溫罩。
3、優(yōu)點(diǎn)及效果在制取熔點(diǎn)極高的電熔氧化鎂耐火材料時(shí)，很難找到比電熔氧化鎂熔點(diǎn)更高的耐火爐襯，因此只能采用晶體生長(zhǎng)技術(shù)的冷坩鍋法，而冷坩鍋法，實(shí)際上是無(wú)坩鍋技術(shù)的一種，就是利用緊靠爐體內(nèi)壁的原材料(菱鎂礦石mgcO3)本身做“坩鍋”，即耐火爐襯，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都把“坩鍋”稱(chēng)作皮料，用它在電熔過(guò)程中的蓄熱和冷卻時(shí)的余熱焙燒分解出二氧化碳(CO2)后成為輕燒氧化鎂(mgO)可做反回料。在“坩鍋”中的礦石被三相電弧加熱成熔體，熔體在爐內(nèi)再經(jīng)冷卻析晶，晶體長(zhǎng)大后凝固成坨，再經(jīng)破碎，分選入庫(kù)，以后可制成不同用途的耐火制品。本實(shí)用新型與以往工藝裝置相比，最大區(qū)別是爐體直徑是熔池直徑的2-3倍，外加保溫罩增加礦石投入量，加大“坩鍋”的厚度，當(dāng)電熔時(shí)，利用蓄熱量焙燒“坩鍋”，當(dāng)冷卻時(shí)利用熔體余熱繼續(xù)焙燒“坩鍋”。不用另外增設(shè)輸送機(jī)構(gòu)和預(yù)熱分解窯等設(shè)備，減少了設(shè)備和空間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，熱損失小，成本低，爐體壽命長(zhǎng)的一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂的技術(shù)方案。
四

附圖1為本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如附圖1所示，利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置，其生產(chǎn)過(guò)程依如下步驟進(jìn)行將菱鎂礦石及反回料用料車(chē)1送到加料平臺(tái)料斗3內(nèi)，通過(guò)平臺(tái)料斗3的流槽將礦石及反回料送入到帶保溫罩5的三相電弧爐4內(nèi)加熱電熔，利用蓄熱焙燒坩鍋9。坩鍋9內(nèi)為熔池8，坩鍋9有一定的厚度，可移動(dòng)三相電弧爐4爐體的直徑是熔池8直徑的2-3倍。在三相電弧爐4爐體的外壁上設(shè)置有保溫罩5。當(dāng)爐內(nèi)熔體達(dá)到爐體頂部時(shí)，移出三相電弧爐4，在進(jìn)行冷卻析晶時(shí)，利用熔體余熱，繼續(xù)焙燒坩鍋9。爐內(nèi)熔體經(jīng)120～180小時(shí)冷卻后，摘掉保溫罩5，被焙燒的“坩鍋”下落到地漏斗10中，成為輕燒氧化鎂(mgo)節(jié)能反回料2。
在圖1中，利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂工藝標(biāo)注包括有礦石料車(chē)1、反回料2、加料平臺(tái)料斗3、可移動(dòng)三相電流爐4、爐體保溫罩5、三相加熱電極6、變壓器7、熔池8、坩鍋9、地漏斗10、吊勾11、破碎分選場(chǎng)12、庫(kù)存房13。
權(quán)利要求1.一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂裝置，它包括有設(shè)置在地漏斗(10)下面的料車(chē)(1)、可移動(dòng)三相電弧爐(4)、與變壓器(7)相連接的三相加熱電極(6)，其特征在于在緊靠三相電弧爐(4)爐體內(nèi)壁上為菱鎂礦石本身制作的坩鍋(9)，坩鍋(9)內(nèi)為熔池(8)，可移動(dòng)三相電弧爐(4)爐體的直徑是熔池(8)直徑的2-3倍，在三相電弧爐(4)爐體的外壁上設(shè)置有保溫罩(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬耐火材料生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂工藝及裝置。其特征在于在緊靠三相電弧爐爐體內(nèi)壁上為菱鎂礦石本身制作的坩鍋，坩鍋內(nèi)為熔池，可移動(dòng)三相電弧爐爐體的直徑是熔池直徑的2－3倍，在三相電弧爐爐體的外壁上設(shè)置有保溫罩。本實(shí)用新型的目的在于解決制取電熔氧化鎂熱損失大，爐體使用壽命低等方面存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型不用預(yù)熱分解窯等設(shè)備，是一種結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，熱損失小，成本低，爐體壽命長(zhǎng)的一種利用余熱爐內(nèi)焙燒礦石制取電熔氧化鎂的技術(shù)方案。
文檔編號(hào)C04B35/04GK2615132SQ0321297
公開(kāi)日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者鄭榮龍 申請(qǐng)人:鄭榮龍