專利名稱：高強度防滲透內(nèi)墻磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷產(chǎn)品，更確切地說涉及一種內(nèi)墻磚。
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城鎮(zhèn)建設(shè)的步伐加快，人們對居住環(huán)境的要求也越來越高，使得房屋裝飾和改善環(huán)境的裝飾裝修材料加速增長，這首先表現(xiàn)在墻、地磚上。但現(xiàn)今國內(nèi)生產(chǎn)的墻磚由于吸水率大，底釉遮蓋能力不足，底釉燒結(jié)度不適宜，坯體燒結(jié)度不夠，產(chǎn)品一經(jīng)鋪貼后，在空氣特別潮濕的地方，由于染色物質(zhì)隨水滲透擴散到釉下，很容易留下染色質(zhì)形成暈圈，使磚面的顏色變化，影響了整體裝飾效果，而又不能輕易除掉，嚴(yán)重影響了用戶的使用目的。同時，產(chǎn)品的強度較低，易引起生產(chǎn)、運輸和施工過程中產(chǎn)品的破損率較高，帶來諸多的不便。
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高、防滲透、方便運輸?shù)膬?nèi)墻磚。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的高強度防滲透內(nèi)墻磚由坯體和底釉、面釉組成，其中坯體的化學(xué)組成(重量百分比)為粘土15---25％，熟高嶺土18---26％，葉臘石12---20％，透輝石20---30％，瓷石10---20％；底釉的化學(xué)組成(重量百分比)為乳白熔塊50---70％，高嶺土3---10％，球土5---15％，長石5---15％，石英0---15％，硅酸鋯5---20％；基本工藝流程為
制釉↓坯體料細磨 → 制粉 → 成型 → 低溫素?zé)? →施釉 → 裝飾 → 高溫釉燒→ 分級、抽檢 → 切邊→ 包裝入庫；主要技術(shù)工藝參數(shù)為坯體和底釉的燒成溫度，素?zé)?000---1060℃，周期40---50分鐘；釉燒溫度1120---1130℃，周期50---65分鐘。
本發(fā)明具有的有益效果1、在工藝中采取了低溫素?zé)?、高溫釉?俗稱一次半燒成)的方法，使坯體具有一定的強度和吸水率，容易上釉，克服了坯料高溫反應(yīng)對釉面的影響；又保證了坯釉的結(jié)合性和適應(yīng)性，使之結(jié)合得更牢固，有效地防止產(chǎn)品的后期龜裂。
2、采用當(dāng)?shù)刎S富的高嶺土和瓷石資源，添加以燒成收縮均勻的葉臘石和透輝石，提高適量的SiO2和Al2O3含量，促進針狀莫來石的形成，在煤氣輥道窯內(nèi)快速燒成，使得產(chǎn)品的抗折強度可達到1800---1850kgf/cm2，高于國內(nèi)同類產(chǎn)品強度值的20---30％。
3、染色滲透檢驗表明，瓷磚正面無亞甲基蘭溶液陰影，釉下染色部位釉面色澤與其他部位一致，無色差。
實施例應(yīng)用于300×600mm內(nèi)墻磚，坯料組成(重量百分比)粘土24，熟高嶺土21，葉臘石16，透輝石23，瓷石16；底釉的化學(xué)組成(重量百分比)為乳白熔塊60，高嶺土5，球土10，長石8，石英5，硅酸鋯12。
生產(chǎn)中，首先將坯用原料入球磨機細磨12小時，至細度為250目篩，篩余為0.5---1％；入壓力式噴霧干燥機制粉，坯體水分6---7％；經(jīng)全自動液壓磚機成形，素?zé)G1050℃素?zé)?0分鐘。
再將備好的面釉、底釉原料，按比例入Al2O3內(nèi)襯球磨機加工6小時成釉漿，至細度為325目篩，面釉篩余4---6％，底釉篩余0.3---0.6％采用鐘罩式淋釉機施釉，寬截面輥道窯1125℃，60分鐘燒成，出窯產(chǎn)品采用人工揀選，合格產(chǎn)品采用自動切邊機切邊，然后人工包裝，叉車入庫。
采用此工藝路線和配方，符合國標(biāo)GB4100.5-1999，得到的產(chǎn)品抗折強度經(jīng)數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機檢驗為1845kgf/cm2，吸水率13％，墨水快速侵入試驗無暈圈。
將產(chǎn)品在烘箱內(nèi)70---80℃保溫30分鐘，取出在產(chǎn)品背紋倒亞甲基蘭水溶液，直至倒入的亞甲基蘭溶液部位不再吸水時為止，保證溶液擴散到底釉層下，檢查亞甲基蘭溶液染色部位以上的釉面顏色與未染色坯體上的釉面色澤，可觀察到瓷磚正面無亞甲基蘭溶液陰影，無蘭色暈圈。整個檢驗過程約持續(xù)8小時。
權(quán)利要求
一種高強度防滲透內(nèi)墻磚，由坯體和底釉、面釉組成，主要采取低溫素?zé)?、高溫釉燒的工藝生產(chǎn)，其特征在于坯體的化學(xué)組成(重量百分比)為粘土15---25％，熟高嶺土18---26％，葉臘石12---20％，透輝石20---30％，瓷石10---20％；底釉的化學(xué)組成(重量百分比)為乳白熔塊50---70％，高嶺土3---10％，球土5---15％，長石5---15％，石英0---15％，硅酸鋯5---20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有內(nèi)墻磚吸水率高、強度低、易龜裂的缺點。本發(fā)明的坯體化學(xué)組成(重量百分比)為粘土15—25％，熟高嶺土18—26％，葉蠟石12—20％，透輝石20—30％，瓷石10—20％；底釉的化學(xué)組成(重量百分比)為乳白熔塊50—70％，高嶺土3—10％，球土5—15％，長石5—15％，石英0—15％，硅酸鋯5—20％；主要采取低溫素?zé)?、高溫釉燒的工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)亞甲基蘭溶液試驗，無陰影、無暈圈，抗折強度可達到1800—1850kgf/cm
文檔編號C04B33/34GK1475456SQ0314733
公開日2004年2月18日 申請日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者趙軍, 趙剛, 端木海, 王桂松, 楊民, 趙 軍 申請人:安徽華運陶瓷有限公司