專(zhuān)利名稱(chēng)：中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)中空輕質(zhì)隔墻條板的方法及其使用的模具，尤其是適用于設(shè)有縱、橫通孔的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法及模具。
背景技術(shù)：
在建筑工程上大量使用的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，一般都是采用平模模具生產(chǎn)制造，即在四周模板形成的模具框內(nèi)進(jìn)行澆注預(yù)制，得到預(yù)制件。而目前采用的生產(chǎn)中空輕質(zhì)隔墻條板的均不能做到完全的一次模具成型。申請(qǐng)?zhí)枮?1133719.2、發(fā)明名稱(chēng)為生產(chǎn)中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法及其使用的平模模具中，公開(kāi)了一種中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法。其使用的模具由兩塊邊模板和兩塊端面模板連接組成的模具框架，模具框架內(nèi)腔中兩邊模板、兩端面模板相對(duì)的表面上設(shè)置有分別橫向凸臺(tái)、縱向凸臺(tái)，有兩根支撐桿由邊模板橫穿模具框架，上胎模組件放置在兩根支撐桿上。使用該模具生產(chǎn)隔墻條板的方法是首先在模具框架內(nèi)澆注制作出隔墻條板的底面，在底面的制作需要由人工找平和控制成型厚度，然后在條板的底面上放置一個(gè)或多個(gè)隔板，同時(shí)采用人工的方法手工制作好部分四周邊肋和中肋的下部，最后將裝入胎模裝入放置在兩根支撐桿上后進(jìn)行澆注，形成隔墻條板。該方法的最大缺點(diǎn)是，由于隔墻條板的上下均為較大的平面薄壁結(jié)構(gòu)，因而采用從單面進(jìn)行澆注的方法容易產(chǎn)生定型不好、密度分布不均勻、壁厚不均勻、下層邊角充填不飽滿(mǎn)等不足；且由于是首先制作好底面后，再裝入隔板模板和胎模進(jìn)行澆注，其生產(chǎn)率低，制作周期長(zhǎng)，不適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的從一面澆注的中空輕質(zhì)隔墻條板密度分布不均勻、壁厚不均勻、下層邊角充填不飽滿(mǎn)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可使生產(chǎn)出的隔墻條板密度和壁厚分布均勻且生產(chǎn)率高的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法及模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，包括如下步驟(1)將下平面模板平放，將端面模板和邊模板連接組裝后形成的模具框架放置在下平面模板上，下平面模板上放置與隔墻條板的底面厚度大致相等的木條、塑料條等支撐體，下胎模組件安放在支撐體上，將至少兩根支撐桿橫穿模具框架兩邊的邊模板后，將上胎模組件放置在支撐桿上，形成隔墻條板的模具；(2)向模具框架內(nèi)灌注漿料，將灌注后的漿料沿模具框架的上周邊平面抹平或刮平，形成隔墻條板的上平面、四周邊肋和中肋以及四周邊肋和中肋上的開(kāi)孔；(3)將上平面模板覆蓋在模具框架的上周邊平面上，通過(guò)鎖緊裝置將下平面模板、上平面模板與模具框架之間鎖緊并形成一個(gè)整體；其鎖緊裝置可以采用多種形式，只要上述三者間形成一個(gè)整體而保持無(wú)相對(duì)位移即可，如扣件、鎖緊勾爪、鐵絲或繩索等；(4)將上述下平面模板、上平面模板和模具框架經(jīng)鎖緊后形成的整體上下翻轉(zhuǎn)180°，此時(shí)下平面模板處于上部位置，松開(kāi)鎖緊下平面模板的鎖緊裝置后拆除并移走下平面模板；(5)向模具框架內(nèi)灌注漿料，將灌注后的漿料沿模具框架的下周邊平面抹平，形成隔墻條板的下平面；在灌注漿料時(shí)，同時(shí)還自然地對(duì)步驟2中灌注漿料時(shí)未充實(shí)的部分四周邊肋和中肋的下部進(jìn)行了填充和充實(shí)；(6)待漿料凝固后，拆除端面模板與邊模板的連接，打開(kāi)模具框架，從隔墻條板的端部邊肋上的開(kāi)孔中順序取出組成下胎模組件和上胎模組件的各個(gè)胎模，得到中空輕質(zhì)隔墻條板。
中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，包括有由兩塊邊模板和兩塊端面模板連接組成的模具框架，模具框架內(nèi)腔中兩邊模板、兩端面模板相對(duì)的表面上設(shè)置有分別與墻板縱、橫向端面通孔相對(duì)應(yīng)的橫向凸臺(tái)、縱向凸臺(tái)，至少有兩根支撐桿由所述邊模板橫穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板上，下平面模板上放置與隔墻條板的底面厚度大致相等的木條、塑料條等支撐體，至少一組下胎模組件安放在支撐體上，至少一組上胎模組件放置在支撐桿上，下胎模組件與上胎模組件的位置相對(duì)應(yīng)；上胎模組件和下胎模組件的端部和側(cè)面分別與縱向凸臺(tái)和橫向凸臺(tái)接觸，模具框架的上周邊平面上覆蓋有上平面模板，鎖緊裝置將下平面模板、上平面模板與模具框架鎖緊為一個(gè)整體；鎖緊裝置可以采用多種形式，只要上述三者間形成一個(gè)整體而保持無(wú)相對(duì)位移以便于翻面后繼續(xù)澆注即可，如油缸或氣缸等推動(dòng)的扣件、鎖緊勾爪等，或是采用鐵絲、繩索等均可。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了整個(gè)模具的內(nèi)部一次裝配完成，同時(shí)通過(guò)翻面進(jìn)行上下面澆注的方式，使得其產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間周期短，整個(gè)隔墻條板均可通過(guò)模具成型而不需通過(guò)手工進(jìn)行處理，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還具有產(chǎn)品定型好、密度分布均勻、壁厚均勻、下層邊角充填飽滿(mǎn)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。另外，本方法還適用于單模成型、間斷或連續(xù)的機(jī)械化流水作業(yè)等。


圖1是本發(fā)明的模具組裝后放置于下平面模板上的俯視圖。
圖2是沿圖1的A-A剖視旋轉(zhuǎn)圖。
圖3是圖2中蓋上上平面模板后，將上平面模板、模具框架以及下平面模板之間鎖緊并形成一個(gè)整體時(shí)的剖視圖。
圖4是將圖3中已經(jīng)鎖緊為一整體的模具上下翻轉(zhuǎn)180°，并松開(kāi)鎖住下平面模板的鎖緊裝置后拆除并移走下平面模板的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)框架支撐在支架上的俯視示意圖。
圖6是沿圖1的B-B方向并除去下平面模板的俯視圖。
圖7是邊模板中公榫邊模板的剖視圖。
圖8是邊模板中母榫邊模板的剖視圖。
圖9是端面模板帶縱向凸臺(tái)側(cè)的正視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明各零部件、部位名稱(chēng)及其編號(hào)如下端面模板1、邊模板2、下平面模板3、下胎模組件4、支撐桿5、上胎模組件6、上平面模板7、鎖緊裝置8、上周邊平面9、下周邊平面10、支撐體11、中間胎模12、邊胎模13、帶槽邊胎模14、開(kāi)孔胎模15、旋轉(zhuǎn)框架16、勾爪17、旋轉(zhuǎn)軸18、支架19、橫向凸臺(tái)51、縱向凸臺(tái)52、母榫邊模板55、公榫邊模板56、間隔60、間隙61、間隙62、間隙63。
如圖1～圖9所示，中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，包括如下步驟(1)將下平面模板3平放，將端面模板1和邊模板2連接組裝后形成的模具框架放置在下平面模板3上，同時(shí)，為了方便起見(jiàn)，還可以在下平面模板3上設(shè)置限位或定位裝置，來(lái)限定模具框架在下平面模板3上水平方向的位置；下平面模板3上放置支撐體11，支撐體11的厚度大致與隔墻條板下平面的厚度相當(dāng)，支撐體11可以是木條、塑料條或鋼板制成的條形框體等；下胎模組件4安放在支撐體11上，將至少兩根支撐桿5橫穿模具框架兩邊的邊模板2上的支撐孔后，將上胎模組件6放置在支撐桿5上，從而組裝成形成隔墻條板的模具；在下胎模組件4、上胎模組件6各自組合形成的外平面54上以及下胎模組件4與上胎模組件6之間的間歇處覆蓋隔離布或隔離紙，用以防止?jié){料進(jìn)入胎模內(nèi)，同時(shí)還有利于脫模。
(2)向模具框架內(nèi)灌注漿料，該漿料可以是水泥混凝土及其改性材料、菱鎂材料、石膏材料等；灌注漿料的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)、搗實(shí)，將灌注后的漿料沿模具框架的上周邊平面9抹平；此時(shí)，在橫向凸臺(tái)51處形成隔墻條板的縱向通孔，縱向凸臺(tái)52處形成隔墻條板的橫向通孔，在上胎模組件6、下胎模組件4與相鄰的胎模組件之間的間隔60處形成中肋，在開(kāi)孔胎模15處形成中肋上的開(kāi)孔，在上胎模組件6、下胎模組件4與端面模板1的間歇61處形成橫向邊肋，在上胎模組件6、下胎模組件4與母榫邊模板55之間的間隙63處形成縱向母榫邊肋，在胎模組件6、7與公榫邊模板56之間的間隙62處形成縱向公榫邊肋，在上胎模組件6與模具框架的上周邊平面9之間形成隔墻條板的上平面。
(3)將上平面模板7覆蓋在模具框架的上周邊平面9上，通過(guò)鎖緊裝置8將下平面模板3、上平面模板7與模具框架之間鎖緊并形成一個(gè)整體；其鎖緊裝置可以采用多種形式，只要上述三者間形成一個(gè)整體而保持無(wú)相對(duì)位移即可，如螺栓副、扣件、鎖緊勾爪、鐵絲或繩索等連接鎖緊方式均可；(4)將上述下平面模板3、上平面模板7和模具框架經(jīng)鎖緊后形成的整體上下翻轉(zhuǎn)180°，即將下平面模板3從在下面的位置翻轉(zhuǎn)成為在上面的位置，松開(kāi)鎖緊下平面模板3的裝置8后拆除并移走下平面模板3；(5)向模具框架內(nèi)灌注漿料，灌注漿料的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)、搗實(shí)，將灌注后的漿料沿模具框架的下周邊平面10抹平，形成隔墻條板的下平面；由于在步驟2中進(jìn)行漿料灌注時(shí)，由于漿料的流動(dòng)性較差，因而其四周邊肋和中肋的下部填充一般不夠密實(shí)，故本步驟還可自然的對(duì)以上不密實(shí)的部分進(jìn)行填充使其致密；(6)待漿料經(jīng)自然凝固或加熱凝固后，拆除端面模板1與邊模板2的連接，打開(kāi)模具框架，從隔墻條板的端部邊肋上的開(kāi)孔中，順序取出組成下胎模組件4和上胎模組件6的各個(gè)胎模，得到中空輕質(zhì)隔墻條板。
中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，包括有由兩塊邊模板2和兩塊端面模板1連接組成的模具框架，模具框架內(nèi)腔中兩邊模板2、兩端面模板1相對(duì)的表面上設(shè)置有分別與墻板縱、橫向端面通孔相對(duì)應(yīng)的橫向凸臺(tái)51、縱向凸臺(tái)52，用以形成隔墻條板邊肋上的橫向和縱向通孔。至少有兩根支撐桿5由所述邊模板2橫穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板3上，同時(shí)，為了方便起見(jiàn)，還可以在下平面模板3上設(shè)置限位或定位裝置，來(lái)限定模具框架在下平面模板3上水平方向的位置；下平面模板3上放置支撐體11，支撐體11的厚度大致與隔墻條板下平面的厚度相當(dāng)，用以留出隔墻條板的下平面的空間位置，支撐體11可以是木條、塑料條或鋼板制成的條形框體等；至少一組下胎模組件4安放在支撐體11上，至少一組上胎模組件6放置在支撐桿5上，上胎模組件6與下胎模組件的數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)；上胎模組件6和下胎模組件4的端部和側(cè)面分別與縱向凸臺(tái)52和橫向凸臺(tái)51接觸，以利于形成隔墻條板的橫向和縱向通孔。模具框架的上周邊平面9上覆蓋有上平面模板7，鎖緊裝置8將下平面模板3、上平面模板7與模具框架鎖緊為一個(gè)整體，用以在澆注完隔墻條板的上平面后，將模具整體翻面后從另一面進(jìn)行澆注。
胎模可以是只有一個(gè)上胎模組件6和一個(gè)下胎模組件4，此時(shí)形成的隔墻條板沒(méi)有中肋；當(dāng)生產(chǎn)無(wú)中肋的隔墻條板的模具時(shí)，上胎模組件6和下胎模組件4均由兩個(gè)邊胎模13組成。
當(dāng)生產(chǎn)有中肋的隔墻條板的模具時(shí)，可以是一組或多組上胎模組件6和下胎模組件4由邊胎模13、帶槽邊胎模14、開(kāi)孔胎模15組成，帶槽邊胎模14和開(kāi)孔胎模15可以制成一體，也可以分別制成帶槽邊胎模14和開(kāi)孔胎模15，帶槽邊胎模14和開(kāi)孔胎模15之間匹配設(shè)置而組合在一起；另一組上胎模組件6和下胎模組件4可以由兩個(gè)邊胎模13組成，每組上胎模組件6、下胎模組件4的相對(duì)側(cè)面之間通過(guò)與帶槽邊胎模14匹配設(shè)置或制成一體的開(kāi)孔胎模15形成中間間隔60，從而形成隔墻條板的中肋和中肋上的開(kāi)孔。
當(dāng)生產(chǎn)有中肋的隔墻條板的模具時(shí)，一組或多組上胎模組件6、下胎模組件4也可以由邊胎模13、中間胎模12、帶槽邊胎模14及開(kāi)孔胎模15組成，另一組上胎模組件6、下胎模組件4由兩個(gè)邊胎模13及中間胎模12組成，各組上胎模組件6、下胎模組件4的相對(duì)側(cè)面之間通過(guò)設(shè)置的開(kāi)孔胎模15形成中間間隔60。
各胎模組件中，胎模之間的接觸面可以是立面、斜面、搭接面或形狀適配的結(jié)合面，其目的是可以方便利用抽出支撐桿5后留出的空隙，使各胎模之間可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)劐e(cuò)位而移動(dòng)并順序取出胎模，同時(shí)還在相互組合后形成較為平整的外平面54。
當(dāng)胎模之間的接觸面為斜面時(shí)，胎模組件中的邊胎模13或中間胎模12的外平面54處的寬度應(yīng)小于其底邊的寬度，是的在拔模時(shí)首先方便的取出便于脫模的邊胎模13或中間胎模12，最后取出較難脫模的帶槽邊胎模14及開(kāi)孔胎模15。
同樣的道理，當(dāng)胎模之間的接觸面為搭接面時(shí)，胎模組件中的帶槽邊胎模14應(yīng)搭接在中間胎模12或邊胎模13上后形成外平面54，或一個(gè)邊胎模13搭接在另一個(gè)相鄰的邊胎模13上后形成外平面54，從而在拔模時(shí)首先方便的取出便于脫模的其中一個(gè)邊胎模13或中間胎模12。
實(shí)施例如圖1～圖9所示，中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，包括如下步驟
(1)將下平面模板3平放，將端面模板1和邊模板2連接組裝后形成的模具框架放置在下平面模板3上，下平面模板3上放置木條制成的支撐體11，支撐體11的厚度大致與隔墻條板下平面的厚度相當(dāng)；下胎模組件4安放在支撐體11上，將兩根支撐桿5橫穿模具框架兩邊的邊模板2上的支撐孔后，將上胎模組件6放置在支撐桿5上，從而組裝成形成隔墻條板的模具；下胎模組件4和上胎模組件6為兩組，一組由邊胎模13、中間胎模12、帶槽邊胎模14、開(kāi)孔胎模15組成，另一組由兩個(gè)邊胎模13和中間胎模12組成，下胎模組件4和上胎模組件6是按照邊胎模13以及帶槽邊胎模14均分別設(shè)置在中間胎模12兩邊、開(kāi)孔胎模15設(shè)置在帶槽邊胎模14上與其適配的槽內(nèi)的順序放置的。在下胎模組件4、上胎模組件6各自組合形成的外平面54上以及下胎模組件4與上胎模組件6之間的間歇處覆蓋隔離布或隔離紙。
(2)將下平面模板3通過(guò)固定在旋轉(zhuǎn)框架16上的、通過(guò)氣缸推動(dòng)的勾爪17所構(gòu)成的鎖緊裝置8鎖緊在旋轉(zhuǎn)框架16上，旋轉(zhuǎn)框架16在不旋轉(zhuǎn)時(shí)由定位檔塊20限位而保持水平位置。向模具框架內(nèi)灌注漿料，灌注漿料的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)、搗實(shí)，將灌注后的漿料沿模具框架的上周邊平面9抹平；此時(shí)，在橫向凸臺(tái)51處形成隔墻條板的縱向通孔，縱向凸臺(tái)52處形成隔墻條板的橫向通孔，在上胎模組件6、下胎模組件4與相鄰的胎模組件之間的間隔60處形成中肋，在開(kāi)孔胎模15處形成中肋上的開(kāi)孔，在上胎模組件6、下胎模組件4與端面模板1的間歇61處形成橫向邊肋，在上胎模組件6、下胎模組件4與母榫邊模板55之間的間隙63處形成縱向母榫邊肋，在胎模組件6、7與公榫邊模板56之間的間隙62處形成縱向公榫邊肋，在上胎模組件6與模具框架的上周邊平面9之間形成隔墻條板的上平面。
(3)將上平面模板7覆蓋在模具框架的上周邊平面9上，利用勾爪17將平面模板7以及下平面模板3鎖緊在旋轉(zhuǎn)框架16上并形成一個(gè)整體，模具框架緊壓在平面模板7以及下平面模板3之間。
(4)松開(kāi)定位擋塊20，將旋轉(zhuǎn)框架16上下翻轉(zhuǎn)180°，即將下平面模板3從在下面的位置翻轉(zhuǎn)成為在上面的位置，重新插入定位擋塊20，松開(kāi)鎖緊下平面模板3的裝置8后拆除并移走下平面模板3；
(5)向模具框架內(nèi)灌注漿料，灌注漿料的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)、搗實(shí)，將灌注后的漿料沿模具框架的下周邊平面10抹平，形成隔墻條板的下平面；在步驟2中進(jìn)行漿料灌注時(shí)，由于漿料的流動(dòng)性較差，因而其四周邊肋和中肋的下部填充一般不夠密實(shí)，故本步驟還可自然的對(duì)以上不密實(shí)的部分進(jìn)行填充使其致密；(6)將勾爪17全部松開(kāi)，將平面模板7連同模具一起與旋轉(zhuǎn)框架16分開(kāi)并移送到碼放場(chǎng)地，待漿料經(jīng)自然凝固或加熱凝固后，拆除端面模板1與邊模板2的連接，打開(kāi)模具框架，從隔墻條板的端部邊肋上的開(kāi)孔中，順序取出組成下胎模組件4和上胎模組件6的各個(gè)胎模，即在拔模時(shí)，首先方便的取出便于脫模的中間胎模12，然后取出邊胎模13，最后取出帶槽邊胎模14及開(kāi)孔胎模15。
中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，包括有由兩塊邊模板2和兩塊端面模板1連接組成的模具框架，模具框架內(nèi)腔中兩邊模板2、兩端面模板1相對(duì)的表面上設(shè)置有分別與墻板縱、橫向端面通孔相對(duì)應(yīng)的橫向凸臺(tái)51、縱向凸臺(tái)52，用以形成隔墻條板邊肋上的橫向和縱向通孔。兩根支撐桿5由所述邊模板2橫穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板3上；下平面模板3上放置制成的支撐體11，支撐體11的厚度大致與隔墻條板下平面的厚度相當(dāng)；兩組下胎模組件4安放在支撐體11上，兩組上胎模組件6放置在支撐桿5上，上胎模組件6與下胎模組件的位置相對(duì)應(yīng)；上胎模組件6和下胎模組件4的端部和側(cè)面分別與縱向凸臺(tái)52和橫向凸臺(tái)51接觸，以利于形成隔墻條板的橫向和縱向通孔。模具框架的上周邊平面9上覆蓋有上平面模板7，鎖緊裝置8將下平面模板3、上平面模板7與模具框架鎖緊為一個(gè)整體，用以在澆注完隔墻條板的上平面后，將模具整體翻面后從另一面進(jìn)行澆注。
兩組上胎模組件6、下胎模組件4中的一組由邊胎模13、中間胎模12、帶槽邊胎模14及開(kāi)孔胎模15組成，另一組上胎模組件6、下胎模組件4由兩個(gè)邊胎模13及中間胎模12組成，各組上胎模組件6、下胎模組件4的相對(duì)側(cè)面之間通過(guò)設(shè)置的開(kāi)孔胎模15形成中間間隔60。各胎模組件中，胎模之間的接觸面為斜面，胎模組件中的中間胎模12的外平面54處的寬度小于其底邊的寬度。
權(quán)利要求
1.中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，包括如下步驟(1)將下平面模板(3)平放，將端面模板(1)和邊模板(2)連接組裝后形成的模具框架放置在下平面模板(3)上，下平面模板(3)上放置支撐體(11)，下胎模組件(4)安放在支撐體(11)上，將至少兩根支撐桿(5)橫穿模具框架兩邊的邊模板(2)后，將上胎模組件(6)放置在支撐桿(5)上，形成隔墻條板的模具；(2)向模具框架內(nèi)灌注漿料，將灌注后的漿料沿模具框架的上周邊平面(9)抹平，形成隔墻條板的上平面、四周邊肋和中肋以及四周邊肋和中肋上的開(kāi)孔；(3)將上平面模板(7)覆蓋在模具框架的上周邊平面(9)上，通過(guò)鎖緊裝置(8)將下平面模板(3)、上平面模板(7)與模具框架之間鎖緊并形成一個(gè)整體；(4)將上述下平面模板(3)、上平面模板(7)和模具框架經(jīng)鎖緊后形成的整體上下翻轉(zhuǎn)180°，松開(kāi)鎖緊裝置(8)后拆除并移走下平面模板(3)；(5)向模具框架內(nèi)灌注漿料，將灌注后的漿料沿模具框架的下周邊平面(10)抹平，形成隔墻條板的下平面；(6)待漿料凝固后，拆除端面模板(1)與邊模板(2)的連接，打開(kāi)模具框架，從隔墻條板的端部邊肋上的開(kāi)孔中順序取出組成下胎模組件(4)和上胎模組件(6)的各個(gè)胎模，得到中空輕質(zhì)隔墻條板。
2.如權(quán)利要求1所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，其特征是步驟1中，在下胎模組件(4)、上胎模組件(6)各自組合形成的外平面54上以及下胎模組件(4)與上胎模組件(6)之間的間歇處覆蓋隔離布或隔離紙。
3.如權(quán)利要求1所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，其特征是在步驟2和5中，在向模具框架內(nèi)灌注漿料的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)、搗實(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，其特征是在步驟2中，是通過(guò)鎖緊裝置(8)將下平面模板(3)鎖緊在旋轉(zhuǎn)框架(16)上后再向模具框架內(nèi)灌注漿料。
5.如權(quán)利要求4所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法，其特征是步驟3、4中，所述鎖緊裝置(8)為與旋轉(zhuǎn)框架(16)連接的氣缸推動(dòng)的勾爪(17)，旋轉(zhuǎn)框架(16)的旋轉(zhuǎn)軸(18)支撐在支架(19)上，所述勾爪(17)通過(guò)將上平面模板(7)、模具框架與旋轉(zhuǎn)框架(16)鎖緊而形成一個(gè)整體后，將旋轉(zhuǎn)框架(16)上下翻轉(zhuǎn)180°。
6.中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，包括有由兩塊邊模板(2)和兩塊端面模板(1)連接組成的模具框架，模具框架內(nèi)腔中兩邊模板(2)、兩端面模板(1)相對(duì)的表面上設(shè)置有分別與墻板縱、橫向端面通孔相對(duì)應(yīng)的橫向凸臺(tái)(51)、縱向凸臺(tái)(52)，至少有兩根支撐桿(5)由所述邊模板(2)橫穿所述模具框架，其特征是模具框架放置在下平面模板(3)上，下平面模板(3)上放置支撐體(11)，至少一組下胎模組件(4)安放在支撐體(11)上，至少一組上胎模組件(6)放置在支撐桿(5)上；上胎模組件(6)和下胎模組件(4)的端部和側(cè)面分別與縱向凸臺(tái)(52)和橫向凸臺(tái)(51)接觸，模具框架的上周邊平面(9)上覆蓋有上平面模板(7)，鎖緊裝置(8)將下平面模板(3)、上平面模板(7)與模具框架鎖緊。
7.如權(quán)利要求6所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，其特征是所述每組上胎模組件(6)、下胎模組件(4)至少包括邊胎模(13)、帶槽邊胎模(14)或兩個(gè)邊胎模(13)，兩組以上的上胎模組件(6)、下胎模組件(4)的相對(duì)側(cè)面之間通過(guò)與帶槽邊胎模(14)匹配設(shè)置的開(kāi)孔胎模(15)形成中間間隔(60)，各胎模組件中胎模之間的接觸面為立面、斜面、搭接面或形狀適配的結(jié)合面。
8.如權(quán)利要求6所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，其特征是所述的多組上胎模組件(6)、下胎模組件(4)的每組包括邊胎模(13)、中間胎模(12)、帶槽邊胎模(14)及開(kāi)孔胎模(15)或兩個(gè)邊胎模(13)及中間胎模(12)，各組上胎模組件(6)、下胎模組件(4)的相對(duì)側(cè)面之間通過(guò)設(shè)置的開(kāi)孔胎模(15)形成中間間隔(60)，各胎模組件中胎模之間的接觸面為立面、斜面、搭接面或形狀適配的結(jié)合面。
9.如權(quán)利要求6或7所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，其特征是所述接觸面為斜面的胎模組件中，邊胎模(13)或中間胎模(12)外平面(54)處的寬度小于其底邊的寬度。
10.如權(quán)利要求6或7所述的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型模具，其特征是所述接觸面為搭接面的胎模組件中，帶槽邊胎模(14)搭接在中間胎模(12)或邊胎模(13)上后形成外平面(54)，或一個(gè)邊胎模(13)搭接在另一個(gè)相鄰的邊胎模(13)上后形成外平面(54)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于設(shè)有縱、橫通孔的中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型方法及模具，采用首先在模具的上部進(jìn)行澆注形成隔墻條板的隔墻條板的上平面、四周邊肋和中肋以及四周邊肋和中肋上的開(kāi)孔后，將模具的上下面密封并翻轉(zhuǎn)180°，再次澆注另一面的方式。由于采用了整個(gè)模具的內(nèi)部一次裝配完成，同時(shí)通過(guò)翻面進(jìn)行上下面澆注的方式，使得其產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間周期短，整個(gè)隔墻條板均可通過(guò)模具成型而不需通過(guò)手工進(jìn)行處理，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還具有產(chǎn)品定型好、密度分布均勻、壁厚均勻、下層邊角充填飽滿(mǎn)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。另外，本方法還適用于單模成型、間斷或連續(xù)的機(jī)械化流水作業(yè)。
文檔編號(hào)B28B1/14GK1593875SQ0313577
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月8日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請(qǐng)人:劉發(fā)清