專利名稱：一種拒水性泡沫混凝土的制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土的制備方法，特別是涉及一種拒水性泡沫混凝土的制備方法。本發(fā)明還涉及用所述方法制備出來的產(chǎn)品的用途。
現(xiàn)有技術(shù)中，可以鋪設(shè)管線的樓面結(jié)構(gòu)為帶有支點的塑料模板形成的混凝土夾層地坪，在夾層中縱橫鋪設(shè)管線，其空隙高度可達65mm，但面層鋼筋混凝土厚度需要40～80mm，再加上地板磚面層50mm，不算找平層，總體厚度可達170mm以上，而且重量最低達到200kg/m以上，其總厚度和重量不一定滿足某些建筑樓地面要求穿線層盡可能輕質(zhì)，盡量減少樓層附加荷載的要求。
本發(fā)明的又一目的在于提供上述方法制備的拒水性泡沫混凝土的用途。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，包括以下步驟(1)配制發(fā)泡劑；先取松香和液態(tài)聚乙烯醇混合并加熱溶解成溶液；固態(tài)氫氧化鈉在純凈水中加熱溶解成溶液，然后將上述兩種溶液共置于容器內(nèi)，加熱至110℃～140℃，攪拌混合成發(fā)泡劑；其中所述各成分在合成發(fā)泡劑中所占的重量百分比松香為10％～12％，液態(tài)聚乙烯醇為15％～20％，固態(tài)氫氧化鈉為5％～8％，純凈水為60％～70％；(2)配制拒水劑；先取固態(tài)氫氧化鉀在純凈水中加熱溶解成溶液，然后加入蟲膠，加熱至110℃～140℃，在速率為20r/min的攪拌機攪拌下溶解、混合成拒水劑；其中所述各成分在合成拒水劑中所占的重量百分比固態(tài)氫氧化鉀為5％～10％，純凈水為60％～80％，蟲膠為15％～30％；(3)配制拒水性發(fā)泡劑取上述合成的發(fā)泡劑和拒水劑在容器內(nèi)混合攪拌成拒水性發(fā)泡劑；其中發(fā)泡劑所占的重量百分比為60％～85％，拒水劑所占的重量百分比為15％～40％；(4)取上述拒水性發(fā)泡劑和其8～12倍重量的水倒入打泡機內(nèi)打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{；再在水泥漿中加入重量為該水泥漿10％～20％的聚丙纖維，攪拌成混合泥漿；(6)然后取經(jīng)打泡后拒水性發(fā)泡劑加入混合泥漿內(nèi)繼續(xù)攪拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性發(fā)泡劑的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3計算。
本發(fā)明制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接鋪設(shè)或澆注在樓面結(jié)構(gòu)層上作為管道包容層，或鋪設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上作為屋面隔熱層。
本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)勢在于(1)由于在制備中將拒水劑加入發(fā)泡劑中，使發(fā)泡劑成為拒水性發(fā)泡劑，并與輕質(zhì)混凝土均勻混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，從而使質(zhì)輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩(wěn)定；(2)原料易得、制作容易、成本較低。
本發(fā)明方法制備出的產(chǎn)品用于樓面結(jié)構(gòu)層上管道包容層的優(yōu)勢在于(1)由于不需要支承點，管線可任意布設(shè)；(2)由于沒有透空層，也就沒有蚊蟲孳生等衛(wèi)生問題；(3)不用找平層，可直接做在樓板結(jié)構(gòu)層上，且不需另作排水、透氣明溝，施工成本低；(4)開鑿檢修或局部遭受破壞時，只須把開鑿出或破壞的碎泡沫混凝土拌水泥和防水劑回填即可，修復(fù)簡單易行。
本發(fā)明方法制備出的產(chǎn)品用于屋面結(jié)構(gòu)層上作為屋面隔熱層的優(yōu)勢在于由于其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，使質(zhì)輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩(wěn)定。
按上述方法及比例制成的拒水性泡沫混凝土，容重≤600kg/m3；放置28天后，抗壓強度≥1.5Mpa；放置90天后，抗壓強度≥2.5Mpa；導(dǎo)熱系數(shù)為0.15～0.22W/m.k；吸水率≤10％，這是一般泡沫混凝土不具備的；隔音效果好，沒有空隙層，上人活動時不會產(chǎn)生高分貝響聲；拒水效果優(yōu)，試塊浸水24h滲入深度僅15mm，浸泡30天以上不下沉，現(xiàn)場澆制后24h內(nèi)能上人行走。完工30天后表面儲水浸泡72h，水滲入深度小于15mm，不吸水表明不會再增加荷重。若鋪設(shè)80～100mm厚，則每平方米重量可控制在150kg以下，和其它材料相比，是非常輕質(zhì)的。
如

圖1所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土可作為管線包容層用于建筑樓面結(jié)構(gòu)的管線鋪設(shè)上。將樓板面1清理干凈，然后樓板面1上鋪上一層20mm厚的ADH6003活性粘劑作為基面處理層2；按照設(shè)計即定的管線鋪設(shè)的位置、走向、直徑的要求，在基面處理層2上鋪設(shè)各種直徑為60mm的硬質(zhì)PVC穿線管3和接線盒，管線可縱可橫，縱橫鋪設(shè)時用三通和四通相連，最好不同種類的線路，選擇不同直徑和不同色彩的PVC管；將拒水性泡沫混凝土4直接澆注在基面處理層2和PVC穿線管3上，將PVC穿線管3包容式預(yù)埋于拒水性泡沫混凝土層中，形成建筑樓面結(jié)構(gòu)的管道包容層；該層澆注厚度為100mm；澆注24h后，在拒水性泡沫混凝土管道包容層上鋪上厚度為50mm的地板磚面層5即可。
如圖2、圖3所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土也可以用于廚房、衛(wèi)生間等的管道鋪設(shè)上作為管道包容層，使廚房或衛(wèi)生間的水平管道直接鋪在本樓層內(nèi)，即在施工時先將廚房或衛(wèi)生間的水平排污、排水管道6按設(shè)計鋪放好，然后將拒水性泡沫混凝土4直接澆注在所述的排污、排水管道6上，形成建筑樓面結(jié)構(gòu)的管道包容層；從而改變了傳統(tǒng)的下穿到下一層住戶的做法，避免了污水滲漏到下一層住戶，樓上樓下從此不會因漏水而發(fā)生糾紛，利于防止疾病傳播，切斷隨污水傳播的疾病源的傳染途徑。另外還可鋪設(shè)在屋面作為屋面隔熱層，使屋面隔熱、隔音等各種性能更好、更穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配制發(fā)泡劑先取松香和液態(tài)聚乙烯醇混合并加熱溶解成溶液；固態(tài)氫氧化鈉在純凈水中加熱溶解成溶液，然后將上述兩種溶液共置于容器內(nèi)，加熱至110℃～140℃，攪拌混合成發(fā)泡劑；其中所述各成分在合成發(fā)泡劑中所占的重量百分比松香為10％～12％，液態(tài)聚乙烯醇為15％～20％，固態(tài)氫氧化鈉為5％～8％，純凈水為60％～70％；(2)配制拒水劑先取固態(tài)氫氧化鉀在純凈水中加熱溶解成溶液，然后加入蟲膠，加熱至110℃～140℃，在速率為20r/min的攪拌機攪拌下溶解、混合成拒水劑；其中所述各成分在合成拒水劑中所占的重量百分比固態(tài)氫氧化鉀為5％～10％，純凈水為60％～80％，蟲膠為15％～30％；(3)配制拒水性發(fā)泡劑取上述合成的發(fā)泡劑和拒水劑在容器內(nèi)混合攪拌成拒水性發(fā)泡劑；其中發(fā)泡劑所占的重量百分比為60％～85％，拒水劑所占的重量百分比為15％～40％；(4)取上述拒水性發(fā)泡劑和其8～12倍重量的水到入打泡機內(nèi)打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{；再在水泥漿中加入重量為該水泥漿10％～20％的聚丙纖維，攪拌成混合泥漿；(6)然后取經(jīng)打泡后拒水性發(fā)泡劑加入水泥漿內(nèi)繼續(xù)攪拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性發(fā)泡劑的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3計算。
2.權(quán)利要求1制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接鋪設(shè)或澆注在樓面結(jié)構(gòu)層上作為管道包容層，或鋪設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上作為屋面隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拒水性泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟(1)配制發(fā)泡劑；(2)配制拒水劑；(3)配制拒水性發(fā)泡劑；(4)將拒水性發(fā)泡劑和10倍重量的水在打泡機內(nèi)打泡10min～20min；(5)在葉片攪拌機中按重量比1∶0.4加入水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{；(6)然后將經(jīng)打泡的拒水性發(fā)泡劑加入水泥漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌8～15min制成泡沫混凝土漿料；上述方法制備的拒水性泡沫混凝土可作為管道包容層或作為屋面隔熱層。本發(fā)明在制備中將拒水劑加入發(fā)泡劑中，使發(fā)泡劑成為拒水性發(fā)泡劑，并與輕質(zhì)混凝土均勻混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水壽命永久，從而使質(zhì)輕、隔熱、隔音等各種性能更好、更穩(wěn)定。
文檔編號C04B22/00GK1470479SQ03126980
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者喬國華, 張衛(wèi)國, 陳應(yīng)興 申請人:喬國華