專利名稱：納米陶瓷復(fù)合粉體及其制備工藝并用于制作節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米陶瓷復(fù)合粉體及其制備工藝，還涉及將此納米陶瓷復(fù)合粉體制作節(jié)能器的用途。
本發(fā)明的另一目的是利用本發(fā)明所述的納米陶瓷復(fù)合粉體，提供一種能使液體燃料和氣體燃料充分燃燒，提高熱效率，以達(dá)到減少有害氣體排放效果的節(jié)能器。
本發(fā)明納米陶瓷復(fù)合粉體制備工藝為1、納米粉體的制備選取以下原料按重量配比如下Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)；將上述原料混合，高速攪拌，依次低溫脫水(0℃-3℃)、干燥(80℃-150℃)、常溫處理，制得納米粉體。
2、納米陶瓷復(fù)合粉體材料的制備取原料按下述重量配比納米粉體MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)；先對(duì)高嶺土(Al2O3∶2SiO2∶H2O)進(jìn)行活化，即高嶺土壓碎、干燥、冷卻、壓碎過篩，得活化高嶺土。再將上述原料混合，并高速攪拌、脫水干燥(80℃-150℃)、烘干處理(300℃-500℃)、煅燒(800℃-1500℃)、氣流粉碎機(jī)粉碎，制得納米陶瓷復(fù)合粉體。
本發(fā)明的納米陶瓷復(fù)合粉體可用于制作納米節(jié)能器。納米節(jié)能器采用納米陶瓷復(fù)合粉體成型，由柱形主體及接頭構(gòu)成，主體上設(shè)有主量孔孔道及均勻分布于多個(gè)主量孔孔道周圍的輔量孔孔道，主體兩端與接頭通過緊密配合。輔量孔孔道可為2-10個(gè)。
本發(fā)明所述的納米陶瓷復(fù)合粉體可發(fā)射出2-18μm波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線，其遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率大于8 3％，并具有磁性、光吸收、光催化等特性，集納米量子尺寸效應(yīng)和遠(yuǎn)紅外功能為一體。
本發(fā)明所述的納米節(jié)能器可適應(yīng)高低溫變化，可發(fā)射出2-18μm波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線，其遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率大于83％，并具有磁性、光吸收、光催化等特性，具有活性能量的轉(zhuǎn)化和傳遞等功能。當(dāng)燃油氣體流經(jīng)本發(fā)明節(jié)能器時(shí)，在納米材料的量子效應(yīng)和遠(yuǎn)紅外功能的作用下，使燃油氣體產(chǎn)生射流效應(yīng)，并及時(shí)打斷鏈狀分子鏈，激活分子，增加燃料的能量及燃燒率，降低碳?xì)浠衔?HC)及SO2、CO等有害氣體排放量，從而達(dá)到高效環(huán)保的目的。
本發(fā)明的納米陶瓷復(fù)合粉體用于汽車上的節(jié)能器。采用納米陶瓷復(fù)合粉體，成型坯胎，本發(fā)明節(jié)能器由圓柱形主體1及接頭2構(gòu)成，主體1上設(shè)有主量孔孔道3及均勻分布于9個(gè)主量孔孔道周圍的輔量孔孔道4，主體1兩端與接頭2通過螺紋緊密配合，不得有滲漏現(xiàn)象。
使用本節(jié)能器時(shí)，只需將節(jié)能器用軟管串接于燃油油路中即可。由于燃油流經(jīng)納米節(jié)能器，產(chǎn)生流體能量傳遞給納米節(jié)能器，同時(shí)納米節(jié)能器的量子尺寸效應(yīng)和遠(yuǎn)紅外功能作用于燃油，激活油分子，使激活了的燃油分子進(jìn)入燃燒室中，迅速霧化，并充分燃燒，達(dá)到節(jié)能效果，并減少汽車尾氣中碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、一氧化碳等有害氣體的排放。節(jié)油率達(dá)8％-20％左右，汽車扭矩力增加3％左右，環(huán)保凈化率＞30％。
本發(fā)明用于燃?xì)庠畹募{米節(jié)能器，采用納米陶瓷復(fù)合粉體材料，成型坯胎，制成與實(shí)施例1相同結(jié)構(gòu)的節(jié)能器。使用時(shí)，只需將節(jié)能器用軟管串接于供氣氣路中，即可。當(dāng)燃?xì)?液化氣、煤氣、天然氣、沼氣)在壓力作用下流經(jīng)節(jié)能器時(shí)，節(jié)能器吸收外界能量，產(chǎn)生量子尺寸效應(yīng)和遠(yuǎn)紅外功能作用于燃?xì)夥肿?，加速燃?xì)夥肿拥姆纸猓谷細(xì)庠诳諝庵谐浞秩紵?，燃燒率提?0％左右，有害氣體減少10％以上。
權(quán)利要求
1.一種納米陶瓷復(fù)合粉體，其特征在于由以下原料按重量配比為納米粉體MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)，其中納米粉體由下列原料按重量份配比制得Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷復(fù)合粉體的制備工藝為，包括以下步驟(2.1)、納米粉體的制備選取以下原料按重量配比如下Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)；將上述原料混合，高速攪拌，依次低溫脫水(0℃-3℃)、干燥(80℃-150℃)、常溫處理，制得納米粉體；(2.2)納米陶瓷復(fù)合粉體材料的制備取原料按下述重量配比納米粉體MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)；先對(duì)高嶺土(Al2O3∶2SiO2∶H2O)進(jìn)行活化，即高嶺土壓碎、干燥、冷卻、壓碎過篩，得活化高嶺土；再將上述原料混合，并高速攪拌、脫水干燥(80℃-150℃)、穩(wěn)定化處理(300℃-500℃)、煅燒(800℃-1500℃)、氣流粉碎機(jī)粉碎，制得納米陶瓷復(fù)合粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米陶瓷復(fù)合粉體材料，用于制作節(jié)能器的用途。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能器，其特征在于其上設(shè)有主量孔孔道(1)，周圍均布多個(gè)輔助量孔孔道(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能器，其特征在于呈圓柱體狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能器，其特征在于輔助量孔孔道(2)為2-10個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米陶瓷復(fù)合粉體及其制備工藝并用于制作節(jié)能器，本發(fā)明納米陶瓷復(fù)合粉體制備工藝為選取以下原料按重量配比如下Al
文檔編號(hào)C04B33/04GK1440950SQ03115960
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者胡國慶, 黃斌 申請(qǐng)人:興國納米科技實(shí)業(yè)有限公司