專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)微晶玻璃的著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒結(jié)微晶玻璃的著色方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)建材科技期刊《陶瓷》在2002年第2期第18頁(yè)刊載的“燒結(jié)微晶玻璃的生產(chǎn)及其著色”一文中公開(kāi)指出“燒結(jié)微晶玻璃”的基礎(chǔ)玻璃的化學(xué)組成為(重量百分比)SiO250～65％；AL2O35～10％；CaO 15～25％；B2O30～5％；ZnO+BaO 5～10％；K2O+Na2O33～8％。
目前“燒結(jié)微晶玻璃”的著色工藝有兩種(1)一次著色工藝，又稱(chēng)為玻璃的本體著色，是將著色劑和基礎(chǔ)玻璃配合料一起混合后，在1450℃～1550℃熔融后水淬而制成顏色玻璃顆粒，再按常規(guī)的燒結(jié)微晶玻璃工藝，經(jīng)鋪料和晶化燒成(1100℃～1200℃)，制得顏色微晶玻璃。常用的著色劑有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化鉻或重鉻酸鉀、鐵紅、軟錳礦、硒粉和鎘黃等。對(duì)于一次著色工藝，著色劑的加入量及種類(lèi)對(duì)微晶玻璃的顏色有直接影響。此工藝的主要缺點(diǎn)是在使用變價(jià)金屬離子的著色劑時(shí)，由于不同價(jià)態(tài)離子的相對(duì)含量難于控制，可能會(huì)造成晶化前后的玻璃顏色不一致。例如因Cu+和Cu2+相對(duì)含量難于控制時(shí)，使制成的微晶玻璃呈綠色、褐色，很不穩(wěn)定。由于一次著色工藝是直接用金屬氧化物調(diào)色，較難控制顏色的深淺，色調(diào)不夠豐富，復(fù)色特別難調(diào)。
(2)二次著色工藝，是先用無(wú)色玻璃顆粒，加所需顏色的無(wú)機(jī)高溫顏料和添加劑，球磨成顏色釉漿，再干燥打碎成色粉。然后將色粉+無(wú)色玻璃熔塊顆粒+粘結(jié)劑和水→混練→烘干→混合成有色顆粒料→鋪料成形→晶化燒結(jié)，制得顏色微晶玻璃。此工藝雖然解決了變價(jià)金屬離子因熔融發(fā)生的價(jià)態(tài)變化而造成的色差問(wèn)題，但還存在如下主要缺點(diǎn)色粉的制備質(zhì)量要求高，否則會(huì)影響晶化后微晶玻璃板的顏色，如著色不均勻，產(chǎn)生難看的斑點(diǎn)等缺陷。在二次著色工藝中，因玻璃熔塊顆粒被很細(xì)的色粉包裹，在晶化燒成時(shí)，常因熔融不均勻而產(chǎn)生氣孔和凹坑。再則，如果晶化燒成時(shí)間太短，色粉不易滲透到無(wú)色玻璃熔塊中，難以在輥道窯中快速燒成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種呈色穩(wěn)定、著色均勻、色彩豐富的燒結(jié)微晶玻璃著色方法。
本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種燒結(jié)微晶玻璃著色方法，包括由常規(guī)方法制備的無(wú)色玻璃熔塊，(1)制備顏色玻璃熔塊在所述無(wú)色玻璃熔塊顆粒中加入一種或一種以上無(wú)機(jī)高溫顏料，粉碎、混和、二次熔制，水淬后得到顏色玻璃熔塊，二次熔制溫度為1200℃一1350℃，無(wú)機(jī)高溫顏料加入量為無(wú)色玻璃熔塊重量的0.1-28(重量百分比)；(2)按常規(guī)燒結(jié)微晶玻璃工藝，將一種顏色玻璃熔塊或一種以上顏色玻璃熔塊顆粒鋪料成形、晶化燒結(jié)，制得顏色微晶玻璃。
所述無(wú)機(jī)高溫顏料的使用溫度范圍在1200℃-1350℃，例如鋯鐠黃、釩鋯黃、釩鋯藍(lán)、鋯鐵紅、鉻鋁紅、鉻錫紅、鐵棕、鉻綠、銻錫灰、鈷藍(lán)、鈷黑等。根據(jù)所加入無(wú)機(jī)高溫顏料的要求，對(duì)常規(guī)的無(wú)色玻璃熔塊的具體化學(xué)組成需作相應(yīng)的調(diào)整。
一般深色無(wú)機(jī)高溫顏料的加入量偏少，淺色顏料的加入量偏多，具體根據(jù)所需顏色的深淺，結(jié)合所選顏料的著色能力酌情加入，可加入一種以上無(wú)機(jī)顏料配制復(fù)色玻璃熔塊。
當(dāng)無(wú)機(jī)高溫顏料直接與玻璃熔塊生料共同熔制時(shí)，色料易與熔塊生料起反應(yīng)，而且色料難于經(jīng)受1450～1550℃的高溫，造成玻璃熔塊變色甚至無(wú)色。(例如用無(wú)色玻璃熔塊生料，外加其重量的3％釩鋯藍(lán)色料，作一次性熔制，所得玻璃熔塊是無(wú)色的)。
本發(fā)明為了攻克不能用無(wú)機(jī)高溫顏料制取顏色玻璃熔塊的難關(guān)，首先從改變顏色玻璃熔塊的制作工藝著手，然后用此法所制取的顏色玻璃熔塊，采用常規(guī)的燒結(jié)微晶玻璃工藝，制得顏色微晶玻璃。
因?yàn)闊o(wú)色玻璃熔塊是經(jīng)一次熔制后得到的熟料，是均一組份的玻璃體，不會(huì)與無(wú)機(jī)高溫顏料作用而影響發(fā)色。二次熔制可以比首次熔制的溫度低、時(shí)間短，只要熔體能流出即可。其熔制溫度決定于基礎(chǔ)玻璃的組成和顏料成分，一般在1200～1350℃，這個(gè)溫度范圍內(nèi)，無(wú)機(jī)高溫顏料易于承受而不變色。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果(1)由于無(wú)機(jī)高溫顏料是先經(jīng)過(guò)煅燒而合成的，比離子型著色劑穩(wěn)定；將合成顏料與已熔好的無(wú)色玻璃熔塊作二次熔制，比一次性生料熔制，呈色穩(wěn)定。
(2)所制得的顏色玻璃熔塊著色均勻，其顏色可根據(jù)無(wú)機(jī)高溫顏料的選用而定，由于無(wú)機(jī)高溫顏料的種類(lèi)繁多，色彩豐富，因而可配制出各種復(fù)色調(diào)。
(3)著色工藝中的著色劑是經(jīng)過(guò)色料煉制、顏色玻璃熔塊熔制和晶化燒成三次高溫作用，所以著色的微晶玻璃飾面材料，呈色非常穩(wěn)定，色彩也極其豐富，用此著色工藝可使燒結(jié)微晶玻璃產(chǎn)品更加絢麗多彩。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
四個(gè)實(shí)施例參見(jiàn)表1所示。
表1

實(shí)施工藝(1)按常規(guī)工藝制備無(wú)色玻璃熔塊。
其中無(wú)色玻璃熔塊A的基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成(重量百分比)為SiO261；AL2O38；Ba2O31.5；CaO 17；ZnO 4；BaO 4.5；Na2O 4。
無(wú)色玻璃熔塊B的基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成(重量百分比)為SiO261；AL2O37；Ba2O31.5；CaO 18.5；BaO 8；Na2O 4。
(2)制備顏色玻璃熔塊按表1所示，在所制得的無(wú)色玻璃熔塊中加入無(wú)機(jī)高溫顏料，經(jīng)粉碎、混料后，進(jìn)行二次熔制，得到顏色玻璃熔塊，其顏色稍深于顏色微晶玻璃。
(3)按常規(guī)的燒結(jié)微晶玻璃工藝，將上述顏色玻璃熔塊顆粒，經(jīng)鋪料成形、晶化燒結(jié)，燒成溫度為1100℃，制得顏色微晶玻璃。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)微晶玻璃著色方法，包括由常規(guī)方法制備的無(wú)色玻璃熔塊，其特征在于(1)制備顏色玻璃熔塊在所述無(wú)色玻璃熔塊顆粒中加入一種或一種以上無(wú)機(jī)高溫顏料，粉碎、混和、二次熔制，水淬后得到顏色玻璃熔塊，二次熔制溫度為1200℃-1350℃，無(wú)機(jī)高溫顏料加入量為無(wú)色玻璃熔塊重量的0.1-28(重量百分比)；(2)按常規(guī)燒結(jié)微晶玻璃工藝，將一種顏色玻璃熔塊或一種以上顏色玻璃熔塊顆粒鋪料成形、晶化燒結(jié)，制得顏色微晶玻璃。
全文摘要
一種燒結(jié)微晶玻璃的著色方法，屬于微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于晶化燒結(jié)出來(lái)的顏色微晶玻璃呈色穩(wěn)定、著色均勻、色彩豐富。為此，在首次熔制的無(wú)色玻璃熔塊顆粒中加入一種或一種以上無(wú)機(jī)高溫顏料，粉碎、混和，二次熔制，水淬后得到顏色玻璃熔塊，二次熔制溫度為1200－1350℃，無(wú)機(jī)高溫顏料外加量為無(wú)色玻璃熔塊重量的0.1－28(重量百分比)；然后按常規(guī)燒結(jié)微晶玻璃工藝，將一種顏色玻璃熔塊或一種以上顏色玻璃熔塊顆料鋪料成形、晶化燒結(jié)，制得顏色微晶玻璃。
文檔編號(hào)C03B32/02GK1446766SQ0311407
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者周金英 申請(qǐng)人:周金英