專利名稱：井壁墻體模塊以及采用該模塊構(gòu)筑井壁墻體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井壁墻體模塊。具體地說(shuō)，本發(fā)明的墻體模塊是一種具有鏤空結(jié)構(gòu)的，地下構(gòu)筑物墻體的砌筑構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了克服粘土磚分層砌筑井筒內(nèi)壁所具有的工序多施工周期長(zhǎng)、材料承壓性能差、施工過(guò)程中易發(fā)生未粘結(jié)牢固的磚塊墜落的危險(xiǎn)等缺陷，以及為減少使用粘土磚對(duì)土地資源的破壞已經(jīng)在逐步采用拼裝式井壁。參見(jiàn)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2515248Y、CN2235990Y、CN2378452Y等，這類井壁的墻體大多是由鋼筋混凝土預(yù)制的井底結(jié)構(gòu)、帶有接管孔的底筒、筒節(jié)和錐臺(tái)型井頭構(gòu)成。底筒安裝在井底結(jié)構(gòu)上，底筒與井底結(jié)構(gòu)間接口用水泥砂漿填實(shí)抹平密封，筒節(jié)通過(guò)互補(bǔ)式承插對(duì)接口支承固定在底筒上，其接口用水泥砂漿填實(shí)抹平密封，井頭通過(guò)互補(bǔ)式承插對(duì)接口支承固定在筒節(jié)上，其接口用水泥砂漿鎮(zhèn)實(shí)抹平密封。鋼筋混凝土管材一直作為城市排水管道的主耍材料，它具有良好的抗壓、耐磨、耐腐蝕性能，并且具有相當(dāng)成熟的工藝制作水平。但是作為混凝土管，它自身不可克服的問(wèn)題就是笨重，搬運(yùn)、安裝比較麻煩。同時(shí)，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，雖然為連接所需的管線而設(shè)計(jì)了帶有接管孔的底筒，然而在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，所述底筒上接管孔的方向、尺度、高度位置等往往不是統(tǒng)一的，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件、和實(shí)際需要而設(shè)定。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)要求施工設(shè)計(jì)相當(dāng)?shù)鼐_和細(xì)密。否則則可能因設(shè)計(jì)不當(dāng)或在施工過(guò)程中因情勢(shì)需要而臨時(shí)更改設(shè)計(jì)導(dǎo)致以加工制作完成的底筒報(bào)廢。當(dāng)施工場(chǎng)地受限制，而機(jī)械設(shè)備無(wú)法展開(kāi)的情況下，則根本無(wú)法應(yīng)用。
另一方面，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)具有了多種砌筑方便，輕便、便于搬運(yùn)和安裝的墻體構(gòu)件。在美國(guó)專利文獻(xiàn)US5802797A中公開(kāi)了這類墻體構(gòu)件中的一種。其中的墻體砌塊包括一個(gè)前表面，一個(gè)后表面，一對(duì)端表面，一個(gè)上安置面，一個(gè)下安置面，一個(gè)凹入所述上安置面在所述上安置面中部沿縱向伸延的凹槽；一個(gè)從所述下安置面凸起在所述下安置面中部沿縱向伸延的凸棱；所述凸棱的形狀適于至少與下層砌塊上凹槽的邊緣一起使所述砌塊對(duì)齊并限定一個(gè)充填灰漿或粘結(jié)劑的空間；在至少一個(gè)端表面上凹入的一個(gè)凹槽形成一個(gè)半孔，該凹槽與相鄰砌塊的相鄰端表面一同限定一個(gè)孔，有灰漿或粘結(jié)劑在所述相鄰的端表面之間進(jìn)入所述孔中；所述前表面具有一個(gè)至少部分地類似灰漿勾縫的輪廓，由此在所述砌塊之間，相鄰砌塊的所述前表面的所述輪廓一同組成完整的灰漿勾縫；一個(gè)圍繞所述砌塊周邊、平行于前表面并在所述前表面內(nèi)側(cè)的溝槽，來(lái)至少部分地限定一個(gè)灰漿屏障，阻止其到達(dá)所述前表面由此，所述砌塊的所述孔和所述凹槽中的任何多余的灰漿或粘結(jié)劑流入所述溝槽中。但是美國(guó)專利文獻(xiàn)US5802797A中公開(kāi)的墻體構(gòu)件從結(jié)構(gòu)上看適于構(gòu)筑一般的墻體，由于其上、下安置面的進(jìn)都是平面接觸，因此為了保證足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，采用這種墻體構(gòu)件施工時(shí)必須向采用粘土磚施工時(shí)一樣邊抹灰漿邊砌筑，并且要求施工人員有較高的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。雖然在其說(shuō)明書(shū)中提到了在所述凹槽和所述凸棱間限定的空間內(nèi)澆入灰漿或粘結(jié)劑，但是顯然僅靠在這樣有限的空間內(nèi)加入粘結(jié)劑是難以達(dá)到足夠的粘結(jié)強(qiáng)度的。在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2062356U中公開(kāi)了相似的技術(shù)方案，然而該技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，使用中操作步驟也相當(dāng)繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提出一種砌筑井壁墻體的模塊，該模塊適于砌筑井壁墻體；本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于提出一種在保證輕便、便于搬運(yùn)和安裝的同時(shí)砌筑更為便捷并能保證必要的粘結(jié)強(qiáng)度要求及等級(jí)抗壓強(qiáng)度要求的井壁墻體模塊；本發(fā)明的有一個(gè)目的在于所述井壁墻體模塊能夠提供更高的墻體強(qiáng)度；本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種采用本發(fā)明的井壁墻體模塊砌筑井壁墻體的方法，通過(guò)與附屬構(gòu)件間預(yù)定的連接方式，實(shí)現(xiàn)與踏步，外管線連接口的靈活連接關(guān)系，使相關(guān)的部件或構(gòu)件一步安裝到位。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的井壁墻體模塊包括一個(gè)前表面，一個(gè)后表面，一對(duì)端表面，一個(gè)上安置面，一個(gè)下安置面，至少一個(gè)凹入所述安置面之一的凹槽，設(shè)置在與設(shè)有凹槽的安置面相對(duì)的所述安置面上與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的形狀適于至少與相鄰層模塊上的所述凹槽一起使相鄰層的所述模塊對(duì)齊；其中所述前表面與所述后表面為同軸的圓柱形弧面，所述端表面間的夾角與所述前、后表面的弧度相一致。
本發(fā)明的上述井壁墻體模塊在所述安置面上鄰近所述前、后表面位置分別設(shè)有與所述前、后表面同軸的弧形凸緣。進(jìn)一步地，所述凸緣的頂部為一個(gè)平面。
在本發(fā)明的所述兩端表面上分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的形狀。如在所述端表面之一上設(shè)置有自所述上安置面至所述下安置面的健槽，所述健槽的緣口寬度小于其底部寬度，而在相對(duì)的所述端表面上設(shè)置有與所述健槽配合的自所述上安置面至所述下安置面的滑健。
在所述兩端表面的靠近所述前、后表面處設(shè)置有凹入所述端表面的灰漿勾縫凹槽，所述灰漿勾縫凹槽在截面上看，其鄰近所述前、后表面的端緣短于另一端緣，使得當(dāng)所述井壁墻體模塊與相鄰的模塊上的所述漿勾縫凹槽一同形成一個(gè)柱形灰漿勾縫腔，通過(guò)相鄰的所述前表面間或所述后表面間留出的狹縫將灰漿鉤入所述柱形灰漿勾縫腔內(nèi)。
本發(fā)明的上述井壁墻體模塊進(jìn)一步包括設(shè)置在至少一個(gè)端表面上的凹入所述端表面的一個(gè)半孔，所述半孔與相鄰模塊的相鄰端表面一同限定一個(gè)孔。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的上下安置面之間至少有一個(gè)通孔。
上述孔沿所述井壁墻體模塊的前、后表面之間的中心弧線布置，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述孔之間，所述凹槽同樣沿所述井壁墻體模塊的前、后表面之間的中心弧線布置；所述凹槽是貫通的，并且所述凹槽的深度遠(yuǎn)大與所述凸臺(tái)的高度，使得澆入其中的混凝土固化后能夠形成獨(dú)立的強(qiáng)度構(gòu)件，且起到較好的粘合作用。
一種更為理想的實(shí)施方式是在所述井壁墻體模塊的所述上安置面或所述下安置面上設(shè)置有凹入所述表面的踏步安裝槽。
應(yīng)用上述井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體的方法，包括如下步驟a.碼放一層所述井壁墻體模塊，使相鄰的所述端表面相互對(duì)齊，形成一個(gè)圓環(huán)形；b.在碼放整齊的的所述井壁墻體模塊上再碼放一層所述井壁墻體模塊，所述上下層井壁墻體模塊的相鄰所述上、下安置面上的所述凹槽和所述凸臺(tái)相互對(duì)正來(lái)使所述井壁墻體模塊相互對(duì)齊；c.重復(fù)所述b步驟，直到所述井壁墻體達(dá)到所需的高度。
本發(fā)明的上述方法中，所述a、b步驟中通過(guò)相鄰井壁墻體模塊的相鄰兩端表面上分別設(shè)置的相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的形狀使相鄰的所述端表面相互對(duì)齊，最終形成鏈接式咬合，以達(dá)到結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。
本發(fā)明的上述方法中，所述b步驟還具有在再碼放一層所述井壁墻體模塊時(shí)，上層相鄰所述井壁墻體模塊的相鄰端表面上的半孔一同限定的一個(gè)孔與下層所述井壁墻體模塊上的上下安置面之間的一個(gè)所述通孔對(duì)齊。
最好，在上述碼放形式中，在c步驟之后在進(jìn)行d步驟在所述孔中澆筑入混凝土砂漿，使所述井壁墻體形成一個(gè)整體。
必要時(shí)在b步驟中包括在碼放完成的下層所述井壁墻體模塊的上安置面上設(shè)置橫向圓環(huán)形加強(qiáng)件的工序，在d步驟中包括在所述孔中插入加強(qiáng)件工序，其中所述加強(qiáng)件包括鋼筋、竹筋等。
本發(fā)明的上述方法中，所述b步驟還具有在再碼放一層所述井壁墻體模塊之前，在所述弧形凸緣之間鋪填灰漿或粘結(jié)劑的工序。
在所述b步驟過(guò)程中，每間隔適當(dāng)豎向距離碼放一個(gè)帶有踏步安裝槽的所述井壁墻體模塊，在碼放上一層前，將預(yù)制的踏步構(gòu)件鑲嵌在所述踏步安裝槽內(nèi)。
本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括在預(yù)定的高度和預(yù)定的方位上設(shè)置預(yù)制的管線接入模塊構(gòu)件，相應(yīng)各層與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰的所述井壁墻體模塊與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰端與所述管線接入模塊構(gòu)件相連接。
為達(dá)到水密的效果，在所述a、b步驟中還具有在碼放所述井壁墻體模塊之前，在所述井壁墻體模塊上沿上、下安置面、兩端表面等砌合面套上一個(gè)橡膠止水環(huán)。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，防止檢查井周圈沉降，提高井壁本身要求的抗壓、耐腐、堅(jiān)固性能；能有效地提高工效，節(jié)約工時(shí)，縮短建設(shè)周期，減少深槽作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)干碼、注漿、加筋注漿等不同的施工方式，實(shí)現(xiàn)不同的等級(jí)強(qiáng)度要求。通過(guò)采用混凝土砂漿筑漿灌縫，保證了井壁墻體在整體上達(dá)到堅(jiān)固、耐久、抗?jié)B的要求。由于本發(fā)明的模塊件的尺度遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)中的拼裝式井壁構(gòu)件尺度小，因此便于搬運(yùn)、存放和施工中使用?？梢杂行У乩眠\(yùn)輸設(shè)備的能效、在施工中不必使用大型機(jī)械設(shè)備因此可以大大降低施工成本。此外，本發(fā)明在實(shí)施中易于控制高程，支管接口可隨設(shè)計(jì)任意調(diào)整安裝。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明的井壁墻體模塊的端表面布置形式的立體圖；圖2是主要顯示本發(fā)明的井壁墻體模塊的上安置面的布置形式的立體圖；圖3是主要顯示本發(fā)明的井壁墻體模塊的下安置面的結(jié)構(gòu)形式的立體圖；圖4是顯示本發(fā)明的上下層井壁墻體模塊的砌和關(guān)系的示意圖；
圖5顯示出部分井壁墻體模塊砌和后形成的混凝土砂漿通道的示意圖；圖6顯示出多個(gè)本發(fā)明的井壁墻體模塊碼放成的一層井壁，也顯示了井壁墻體模塊的斷表面之間的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系，其中的一個(gè)井壁墻體模塊上鑲嵌了一個(gè)踏步構(gòu)件；圖7顯示了本發(fā)明的井壁墻體模塊碼放成的多層井壁，其中顯示了踏步構(gòu)件的配置關(guān)系。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1至3所示的本發(fā)明的一個(gè)井壁墻體模塊的一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中，所述井壁墻體模塊包括一個(gè)前表面1，一個(gè)后表面2，一對(duì)端表面3、4，一個(gè)上安置面5，一個(gè)下安置面6，至少一個(gè)凹入所述下安置面6的凹槽7，設(shè)置在所述上安置面5上的凸臺(tái)8，在砌筑時(shí)，所述凸臺(tái)8與下安置面6上的所述凹槽7相對(duì)應(yīng)；所述凸臺(tái)8的形狀適于至少與相鄰層模塊上的所述凹槽7一起使相鄰層的所述模塊對(duì)齊；其中所述前表面1與所述后表面2為同軸的圓柱形弧面，所述端表面3、4間的夾角與所述前、后表面1、2的弧度相一致。在所述上安置面5上鄰近所述前、后表面1、2位置分別設(shè)有以所述前、后表面1、2的軸線為圓心的弧形凸緣9，所述凸緣9的頂部為一個(gè)平面。在本實(shí)施例的所述端表面3上設(shè)置有自所述上安置面5至所述下安置面6的健槽10，所述健槽10的緣口寬度小于其底部寬度，在相對(duì)的所述端表面4上設(shè)置有與所述健槽10配合的自所述上安置面5至所述下安置面6的滑健11。所述健槽10與所述滑健11相互配合以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合。在所述兩端表面3、4的靠近所述前、后表面1、2處設(shè)置有凹入所述端表面3、4的灰漿勾縫凹槽12，所述灰漿勾縫凹槽12在截面上看，其鄰近所述前、后表面1、2的端緣13短于另一端緣，使得當(dāng)所述井壁墻體模塊與相鄰的模塊上的所述灰漿勾縫凹槽12一同形成一個(gè)柱形灰漿勾縫腔，通過(guò)相鄰的所述前表面1間或所述后表面2間留出的狹縫14將灰漿鉤入所述柱形灰漿勾縫腔內(nèi)。所述井壁墻體模塊包括設(shè)置在兩端表面3、4上的凹入所述端表面3、4的一個(gè)半孔14，所述半孔14與相鄰模塊的相鄰端表面上的半孔14一同限定一個(gè)完整的孔。在本事事例中，在的上下安置面5、6之間至少有一個(gè)通孔15。所述孔14、15沿所述井壁墻體模塊的前、后表面1、2之間的中心弧線布置，所述凸臺(tái)8設(shè)置在所述孔14、15之間，所述凹槽7同樣沿所述井壁墻體模塊的前、后表面1、2之間的中心弧線布置；所述凹槽7是貫通的，并且所述凹槽7的深度遠(yuǎn)大與所述凸臺(tái)8的高度，使得澆入其中的混凝土固化后能夠形成獨(dú)立的強(qiáng)度構(gòu)件。在本實(shí)施例中，在部分所述井壁墻體模塊的所述上安置面5上設(shè)置有凹入所述表面的踏步安裝槽16。本實(shí)施例中的所述井壁墻體模塊的高度為187.5毫米，參見(jiàn)圖4、5，應(yīng)用上述實(shí)施例的井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體時(shí)，采用如下步驟先碼放一層所述井壁墻體模塊，在碼放過(guò)程中，通過(guò)相鄰井壁墻體模塊的相鄰兩端表面上分別設(shè)置的相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的所述健槽10與所述滑健11使相鄰的所述端3、4表面相互對(duì)齊，并整體形成一個(gè)圓環(huán)形狀。然后，在碼放完成的下層所述井壁墻體模塊上安置面5上的凸臺(tái)8上設(shè)置橫向圓環(huán)形鋼筋，再在上面碼放一層所述井壁墻體模塊。所述上下層井壁墻體模塊的相鄰所述上、下安置5、6面上的所述凹槽7和所述凸臺(tái)8相互對(duì)正來(lái)使所述井壁墻體模塊相互對(duì)齊，參見(jiàn)圖4。并在所述凹槽7的穹頂和所述凸臺(tái)8的頂部之間形成一個(gè)貫通的空間17，如圖5所示。同時(shí)，上層相鄰所的所述井壁墻體模塊的相鄰端表面3、4上的半孔14一同限定的一個(gè)孔與下層所述井壁墻體模塊上的上下安置面5、6之間的一個(gè)所述通孔15對(duì)齊。砌筑過(guò)程中，由于本實(shí)施例中的所述井壁墻體模塊的高度為187.5毫米因此每隔一層設(shè)置一個(gè)帶有踏步安裝槽16的所述井壁墻體模塊，在碼放上一層前，將預(yù)制的踏步構(gòu)件鑲嵌在所述踏步安裝槽16內(nèi)，見(jiàn)圖6。這樣保證了所述踏步間的高度間隔位375毫米，見(jiàn)圖7。重復(fù)上述步驟，直到所述井壁墻體達(dá)到所需的高度。最后，在所述孔14、15中插入鋼筋并澆筑入混凝土砂漿，使所述井壁墻體形成一個(gè)整體。其中，在預(yù)定的高度和預(yù)定的方位上設(shè)置預(yù)制的管線接入模塊構(gòu)件(圖中未示出)，相應(yīng)各層與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰的所述井壁墻體模塊與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰端相連接。這種井壁墻體適用于各種需要防水密封的井，如電纜井、污水井等。這種施工方式，不需要支模板，就可以達(dá)到鋼筋混凝土井壁墻體的強(qiáng)度。對(duì)于有嚴(yán)格水密封要求的井壁墻體，本實(shí)施例中，還可以在碼放所述井壁墻體模塊之前，在所述井壁墻體模塊上沿砌合面套上一個(gè)橡膠止水環(huán)。
一種替代的實(shí)施方式是，應(yīng)用上述實(shí)施例的井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體時(shí)，采用如下步驟先碼放一層所述井壁墻體模塊，在碼放過(guò)程中，通過(guò)相鄰井壁墻體模塊的相鄰兩端表面上分別設(shè)置的相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的所述健槽10與所述滑健11使相鄰的所述端3、4表面相互對(duì)齊，并整體形成一個(gè)圓環(huán)形狀。然后，在碼放完成的下層所述井壁墻體模塊的上安置面5上設(shè)置橫向圓環(huán)形鋼筋，再在碼放整齊的的所述井壁墻體模塊的所述弧形凸緣9之間鋪填灰漿或粘結(jié)劑，再在上面碼放一層所述井壁墻體模塊。所述上下層井壁墻體模塊的相鄰所述上、下安置5、6面上的所述凹槽7和所述凸臺(tái)8相互對(duì)正來(lái)使所述井壁墻體模塊相互對(duì)齊。同時(shí)，上層相鄰所的所述井壁墻體模塊的相鄰端表面3、4上的半孔14一同限定的一個(gè)孔與下層所述井壁墻體模塊上的上下安置面5、6之間的一個(gè)所述通孔15對(duì)齊。重復(fù)上述步驟，直到所述井壁墻體達(dá)到所需的高度。其中，在預(yù)定的高度和預(yù)定的方位上設(shè)置預(yù)制的管線接入模塊構(gòu)件，相應(yīng)各層與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰的所述井壁墻體模塊與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰端相連接。這種井壁墻體適用于不需要防水密封的井，如自來(lái)水井等。其施工方式簡(jiǎn)單，快捷。而比現(xiàn)有技術(shù)的井壁墻體更牢固、結(jié)實(shí)。
對(duì)于不需要防水密封及特定強(qiáng)度的井壁墻體來(lái)說(shuō)，應(yīng)用上述井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體時(shí)可采用如下步驟先碼放一層所述井壁墻體模塊，在碼放過(guò)程中，通過(guò)相鄰井壁墻體模塊的相鄰兩端表面上分別設(shè)置的相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的所述健槽10與所述滑健11使相鄰的所述端3、4表面相互對(duì)齊，并整體形成一個(gè)圓環(huán)形狀。然后，在碼放整齊的的所述井壁墻體模塊上再碼放一層所述井壁墻體模塊，所述上下層井壁墻體模塊的相鄰所述上、下安置5、6面上的所述凹槽7和所述凸臺(tái)8相互對(duì)正來(lái)使所述井壁墻體模塊相互對(duì)齊。同時(shí)，上層相鄰所的所述井壁墻體模塊的相鄰端表面3、4上的半孔14一同限定的一個(gè)孔與下層所述井壁墻體模塊上的上下安置面5、6之間的一個(gè)所述通孔15對(duì)齊。重復(fù)上述步驟，直到所述井壁墻體達(dá)到所需的高度。其中，在預(yù)定的高度和預(yù)定的方位上設(shè)置預(yù)制的管線接入模塊構(gòu)件，相應(yīng)各層與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰的所述井壁墻體模塊與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰端相連接。
對(duì)于所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然兩端表面3、4上分別設(shè)置的相互配合用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的形狀應(yīng)不僅限于上述健槽10和滑健11相互配合的結(jié)構(gòu)。許多公知的連接結(jié)構(gòu)如平口式、企口式、凹凸槽式以及其它形式的插槽結(jié)構(gòu)用在本發(fā)明的相同部位，實(shí)現(xiàn)相同的功能是顯而易見(jiàn)的。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種井壁墻體模塊，包括一個(gè)前表面(1)，一個(gè)后表面(2)，一對(duì)端表面(3、4)，一個(gè)上安置面(5)，一個(gè)下安置面(6)，至少一個(gè)凹入所述安置面(5、6)之一的凹槽(7)，設(shè)置在與設(shè)有凹槽(7)的安置面(5、6)相對(duì)的所述安置面(5、6)上與所述凹槽(7)相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)(8)；所述凸臺(tái)(8)的形狀適于至少與相鄰層模塊上的所述凹槽(7)一起使相鄰層的所述模塊對(duì)齊；其特征在于所述前表面(1)與所述后表面(2)為同軸的圓柱形弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于在所述安置面(5、6)上鄰近所述前、后表面(1、2)位置分別設(shè)有以所述前、后表面(1、2)的軸線為圓心的弧形凸緣(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述凸緣(9)的頂部為一個(gè)平面。
4.如權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述兩端表面(3、4)上分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的井壁墻體模塊，其特征在于在所述端表面(3、4)之一上設(shè)置有自所述上安置面(5)至所述下安置面(6)的健槽(10)，所述健槽(10)的緣口寬度小于其底部寬度，而在相對(duì)的所述端表面(3、4)上設(shè)置有與所述健槽(10)配合的自所述上安置面(5)至所述下安置面(6)的滑健(11)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的井壁墻體模塊，其特征在于在所述兩端表面(3、4)的靠近所述前、后表面(1、2)處設(shè)置有凹入所述端表面(3、4)的灰漿勾縫凹槽(12)，所述灰漿勾縫凹槽(12)在截面上看，其鄰近所述前、后表面(1、2)的端緣(13)短于另一端緣，使得當(dāng)所述井壁墻體模塊與相鄰的模塊上的所述灰漿勾縫凹槽(12)一同形成一個(gè)柱形灰漿勾縫腔，通過(guò)相鄰的所述前表面(1)間或所述后表面(2)間留出的狹縫將灰漿鉤入所述柱形灰漿勾縫腔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于包括設(shè)置在至少一個(gè)端表面(3、4)上的凹入所述端表面(3、4)的一個(gè)半孔(14)，所述半孔(14)與相鄰模塊的相鄰端表面(3、4)一同限定一個(gè)孔。
8.如權(quán)利要求7所述的井壁墻體模塊，其特征在于在所述井壁墻體模塊的所述上、下安置面(5、6)之間至少有一個(gè)通孔(15)。
9.如權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述孔沿所述井壁墻體模塊的前、后表面(1、2)之間的中心弧線布置，所述凸臺(tái)(8)設(shè)置在所述孔之間，所述凹槽(7)同樣沿所述井壁墻體模塊的前、后表面(1、2)之間的中心弧線布置；所述凹槽(7)是貫通的，并且所述凹槽(7)的深度遠(yuǎn)大與所述凸臺(tái)(8)的高度，使得澆入其中的混凝土固化后能夠形成獨(dú)立的強(qiáng)度構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊，其特征在于所述井壁墻體模塊的所述上安置面(5)或所述下安置面(6)上設(shè)置有凹入所述表面的踏步安裝槽(16)。
11.采用如權(quán)利要求1至10之一的井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體的方法，包括如下步驟a.碼放一層所述井壁墻體模塊，使相鄰的所述端表面(3、4)相互對(duì)齊，形成一個(gè)圓環(huán)形；b.在碼放整齊的的所述井壁墻體模塊上再碼放一層所述井壁墻體模塊，所述上下層井壁墻體模塊的相鄰所述上、下安置面(5、6)上的所述凹槽(7)和所述凸臺(tái)(8)相互對(duì)正來(lái)使所述井壁墻體模塊相互對(duì)齊；c.重復(fù)所述b步驟，直到所述井壁墻體達(dá)到所需的高度。
12.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于所述a、b步驟中通過(guò)相鄰井壁墻體模塊的相鄰兩端表面(3、4)上分別設(shè)置的相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊間牢固結(jié)合的形狀使相鄰的所述端表面(3、4)相互對(duì)齊。
13.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于所述b步驟還具有在再碼放一層所述井壁墻體模塊時(shí)，上層相鄰所述井壁墻體模塊的相鄰端表面(3、4)上的半孔(14)一同限定的一個(gè)孔與下層所述井壁墻體模塊上的上、下安置面(5、6)之間的一個(gè)所述通孔(15)對(duì)齊。
14.如權(quán)利要求13所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于在c步驟之后在進(jìn)行d步驟在所述孔中澆筑入混凝土或水泥砂漿，使所述井壁墻體形成一個(gè)整體。
15.如權(quán)利要求13或14所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于在b步驟中包括在碼放完成的下層所述井壁墻體模塊的上安置面(5)上設(shè)置橫向圓環(huán)形加強(qiáng)件的工序，在d步驟中包括在所述孔中插入加強(qiáng)件工序。
16.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于所述b步驟還具有在再碼放一層所述井壁墻體模塊之前，在所述弧形凸緣(9)之間鋪填粘結(jié)劑的工序。
17.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于在所述b步驟過(guò)程中，每間隔適當(dāng)豎向距離碼放一個(gè)帶有踏步安裝槽(16)的所述井壁墻體模塊，在碼放上一層前，將預(yù)制的踏步構(gòu)件鑲嵌在所述踏步安裝槽(16)內(nèi)。
18.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于包括在預(yù)定的高度和預(yù)定的方位上設(shè)置預(yù)制的管線接入模塊構(gòu)件，相應(yīng)各層與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰的所述井壁墻體模塊與所述管線接入模塊構(gòu)件相鄰端與所述管線接入模塊構(gòu)件相連接。
19.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)筑井壁墻體的方法，其特征在于在所述a、b步驟中還具有在碼放所述井壁墻體模塊之前，在所述井壁墻體模塊上沿砌合面套上一個(gè)橡膠止水環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種井壁墻體模塊及采用該模塊的井壁施工方法。本發(fā)明的目的在于提供一種施工便捷的模塊和牢固的井壁墻體。本發(fā)明的所述模塊通過(guò)設(shè)置在所述模塊表面上的凸凹結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述模塊在砌筑過(guò)程中相互對(duì)齊和卡緊，并通過(guò)向在所述模塊上預(yù)留的孔、槽中澆筑混凝土漿料和/或插入加強(qiáng)筋來(lái)將所述井壁墻體構(gòu)筑成具有不同承載性能的整體，來(lái)提高所述井壁墻體的強(qiáng)度。通過(guò)與附屬構(gòu)件間預(yù)定的連接方式，實(shí)現(xiàn)與踏步，外管線連接口的靈活連接關(guān)系。
文檔編號(hào)E04C1/00GK1431375SQ0310533
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者梁林華 申請(qǐng)人:梁林華