專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑物預(yù)制組件和應(yīng)用所述預(yù)制組件架設(shè)建筑物墻壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的主題是建筑物預(yù)制組件和應(yīng)用所述預(yù)制組件架設(shè)建筑物墻壁的方法，所述預(yù)制組件的形狀大致呈處理過(guò)的樹(shù)干狀。
背景技術(shù)：
通常公知的建筑物結(jié)構(gòu)是應(yīng)用木頭架設(shè)的，由于其中的水份含量，絕大多數(shù)這些軟質(zhì)木材經(jīng)常在被砍倒之后還需要長(zhǎng)期的時(shí)效。借助于將一個(gè)木頭放置在另一個(gè)上，所述結(jié)構(gòu)的墻壁通過(guò)木頭被架設(shè)，并且通過(guò)榫接技術(shù)連接在一起；在架設(shè)拐角墻壁的情況下，先前在它們的端部上形成有凹口(通常絕大多數(shù)在一側(cè)上，大約是它們厚度的一半)的木頭以十字形的方式被一個(gè)粘附在另一個(gè)上。這種類(lèi)型的建筑物用干木頭架設(shè)，為了加速干燥的過(guò)程，這就是公知的所述木頭要經(jīng)過(guò)縱向鋸以獲得較窄元件的原因，然后，它們?cè)诠I(yè)室中被干燥，并通過(guò)膠被再次連接在一起。
根據(jù)國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)No W 0997/39204，所述用于架設(shè)墻壁的建筑物預(yù)制組件，即墻壁的扁平構(gòu)造，是公知的。所述預(yù)制組件具有兩個(gè)平行的呈平面狀的壁部分，在構(gòu)造中，其外表面同時(shí)構(gòu)成所述墻壁的外表面。所述預(yù)制組件的木材心連接墻壁的兩個(gè)部分，并且包含至少一個(gè)沿著預(yù)制組件縱向的部分，當(dāng)下一個(gè)建筑物預(yù)制組件被粘附時(shí)，其在下一個(gè)預(yù)制組件的墻壁部分之間豎直延伸，以與下一個(gè)預(yù)制組件通過(guò)銷(xiāo)連接的方式連接在一起，以抵消橫向作用的力。關(guān)于預(yù)制組件，在這個(gè)和另一個(gè)公知的(例如，歐洲說(shuō)明書(shū)EP-0214088和EP-0744507)相似的結(jié)構(gòu)解決方案中，原則上，考慮到強(qiáng)度因素，通過(guò)適當(dāng)?shù)嘏c墻壁的平面部分相配合，垂直力被傳遞，在構(gòu)造中，所述墻壁的平面部分同時(shí)構(gòu)成墻壁的外表面。獲得墻壁的任何新的裝配都需要應(yīng)用附加的裝飾材料。根據(jù)波蘭專(zhuān)利申請(qǐng)P.336370，所述專(zhuān)用于架設(shè)建筑物墻壁的構(gòu)架的建筑物預(yù)制組件也是公知的；該預(yù)制組件具有應(yīng)用隔板等距間隔開(kāi)的以剛性方式連接在一起的支撐柱。
在此解決方案中，成形的結(jié)構(gòu)中的垂直力通過(guò)柱被傳遞，所述柱借助于榫接被連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是得出一種建筑物預(yù)制組件的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，該建筑物預(yù)制組件可替代傳統(tǒng)使用的木材。
根據(jù)本發(fā)明，所述預(yù)制組件具有外罩，該具有一定形狀外表面的外罩由至少一個(gè)貼板組成，所述貼板同時(shí)與所述支撐腹板呈縱橫交叉狀；所述外罩固定在支撐結(jié)構(gòu)一側(cè)邊上的預(yù)制組件處，該支撐結(jié)構(gòu)具有彼此以固定的距離間隔設(shè)置的支撐腹板。所述預(yù)制組件有具有一定形狀外表面的外罩或者有兩個(gè)這樣的外罩，所述外罩固定在所述支撐結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊上。當(dāng)在僅有一個(gè)具有一定形狀外表面的外罩的情況下，如果需要，平直的外罩可固定在所述支撐結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)邊上。在所述外罩的上部和下部處，具有相互配接的結(jié)合端部用于連接相鄰的預(yù)制組件；另一方面，即在應(yīng)用這種預(yù)制組件架設(shè)墻壁的拐角處，優(yōu)選地，所述外罩在上部和下部處具有互搭的十字形凹口。在所述預(yù)制組件的端部處，插塞固定在各自的開(kāi)孔中，其中所述插塞的形狀適合于裝配在所述預(yù)制組件橫截面的內(nèi)部輪廓中。所述支撐腹板構(gòu)成一體的或組裝成的結(jié)構(gòu)，該組裝成的結(jié)構(gòu)由方體和附接裝置組成，所述附接裝置與外罩的貼板以剛性的方式結(jié)合在一起。所述附接裝置優(yōu)選地借助于對(duì)接舌榫接頭與所述方體結(jié)合在一起，或者它們具有在上部和下部包圍著所述方體的臂，這可實(shí)現(xiàn)上述結(jié)合。所述支撐腹板在它們的中部具有用于螺紋緊固件的豎直通道。
由所述的預(yù)制組件來(lái)架設(shè)建筑物墻壁的方法在于第一個(gè)墻壁預(yù)制組件被設(shè)置在地檻上，然后，在外罩的端部上放置條狀彈性密封；接下來(lái)，后續(xù)的預(yù)制組件相互上下設(shè)置，同時(shí)所述支撐腹板定位成以相互均等地結(jié)合在一起；為了將支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地豎直固定，將膠引入到所述預(yù)制組件的接觸點(diǎn)中和/或它們借助于螺紋緊固件通過(guò)形成于它們之中的通道緊固在一起；在該支撐結(jié)構(gòu)上放置有支撐梁；在架設(shè)拐角墻壁的過(guò)程中，如果需要，位于所述拐角處的預(yù)制組件以十字形的方式交替放置，并且在上部和下部通過(guò)預(yù)先形成于它們之中的凹口緊固在一起。在組裝之前或在組裝的過(guò)程中，所述預(yù)制組件由保溫材料填充。
所述預(yù)制組件輕質(zhì)和簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使得應(yīng)用不同的建筑材料架設(shè)經(jīng)濟(jì)的、穩(wěn)定的和具有合適的保溫性能的建筑物成為可能。


參考各個(gè)附圖，本發(fā)明的主題將通過(guò)描述制造實(shí)例進(jìn)行陳述，其中圖1所示為第一實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖2所示為在圖1預(yù)制組件中橫截支撐結(jié)構(gòu)的支撐腹板的截面視圖；圖3所示為圖1中的預(yù)制組件的側(cè)視圖；圖4所示為圖1中的預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖5所示為第二實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖6所示為在圖5預(yù)制組件中橫截支撐結(jié)構(gòu)的支撐腹板的截面視圖；圖7所示為圖5中預(yù)制組件的側(cè)視圖；圖8所示為圖5中預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖9所示為第三實(shí)例的建筑物預(yù)制組件在外壁一側(cè)上的頂視透視圖；圖10所示為圖9中預(yù)制組件在內(nèi)壁一側(cè)上的頂視透視圖；圖11所示為在圖9預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖12所示為圖9中預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖13所示為第四實(shí)例的建筑物預(yù)制組件在外壁一側(cè)上的頂視透視圖；圖14所示為在圖13預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖15所示為圖13中的預(yù)制組件在外壁一側(cè)上的側(cè)視圖；
圖16所示為圖13中的預(yù)制組件在內(nèi)壁一側(cè)上的側(cè)視圖；圖17所示為圖13中的預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖18所示為第五實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖19所示為在圖18的預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖20所示為圖18中預(yù)制組件的側(cè)視圖；圖21所示為圖18中預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖22所示為第六實(shí)例的建筑物預(yù)制組件在外壁一側(cè)上的頂視透視圖；圖23所示為圖22中預(yù)制組件在內(nèi)壁一側(cè)上的頂視透視圖；圖24所示為在圖22的預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖25所示為圖22中預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖26所示為第七實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖27所示為在圖26的預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖28所示為插塞堵住所述預(yù)制組件通道出口從內(nèi)側(cè)看的透視圖；圖29所示為所述預(yù)制組件的插塞從外側(cè)看的透視圖；圖30所示為所述插塞的側(cè)視圖；圖31所示為第八實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖32所示為圖31中預(yù)制組件的側(cè)視圖；圖33所示為圖31中預(yù)制組件的俯視圖或仰視圖；圖34所示為在圖31預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖35所示為由圖5預(yù)制組件構(gòu)筑的墻壁拐角處從外壁一側(cè)上看的頂視透視圖；圖36所示為圖35中墻壁拐角處的側(cè)視圖；圖37所示為圖35中墻壁拐角處的俯視圖；圖38所示為由圖1預(yù)制組件構(gòu)筑的墻壁拐角處從內(nèi)壁一側(cè)上看的頂視透視圖；圖39所示為圖38中墻壁拐角處的側(cè)視圖；
圖40所示為所述墻壁拐角處的俯視圖；圖41所示為第九實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖42所示為在圖41預(yù)制組件中橫截支撐結(jié)構(gòu)的末端支撐腹板的截面視圖；圖43所示為在圖41預(yù)制組件中橫截支撐結(jié)構(gòu)其余支撐腹板的截面視圖；圖44所示為圖41預(yù)制組件外罩的上部貼板的截面圖；圖45所示為圖41預(yù)制組件外罩的下部貼板的截面圖；圖46所示為支撐腹板的附接裝置的側(cè)視圖；圖47所示為圖46中所述附接裝置的俯視圖；圖48所示為支撐腹板方體的豎直截面視圖；圖49所示為圖48中所述方體的俯視圖；圖50所示為第十實(shí)例的建筑物預(yù)制組件的頂視透視圖；圖51所示為在圖50預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖52所示為第十一實(shí)例建筑物預(yù)制組件在外壁一側(cè)上的透視圖；圖53所示為在圖52預(yù)制組件中橫截支撐腹板的截面視圖；圖54所示為預(yù)制組件接頭的螺紋裝置的分解側(cè)視圖；圖55所示為用圖41的兩個(gè)預(yù)制組件形成的墻壁部分的豎直截面視圖；圖56所示為圖55的墻壁部分橫截支撐腹板中部的縱截面視圖；圖57所示為圖50中兩個(gè)預(yù)制組件形成的層構(gòu)的豎直截面視圖；圖58所示為建筑物墻壁的角部的俯視圖；圖59所示為第十二實(shí)例建筑物預(yù)制組件橫截支撐腹板的豎直截面視圖；和圖60所示為圖59中預(yù)制組件沿著A-A線(xiàn)的局部縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，所述建筑物預(yù)制組件由支撐結(jié)構(gòu)組成，所述支撐結(jié)構(gòu)由支撐腹板1形成，支撐腹板1彼此之間相隔一定的距離，該距離依所述結(jié)構(gòu)本身的剛度來(lái)確定。具有一定形狀外表面的外罩2粘附在所述支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)側(cè)邊上或兩個(gè)側(cè)邊上，以同時(shí)形成所構(gòu)造的墻壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，所述外罩2由一個(gè)或幾個(gè)沿著所述支撐腹板相互縱橫交叉布置的貼板3組成。所述腹板優(yōu)選地呈矩形棱柱體狀，并且水平設(shè)置。它的高度同時(shí)等于沿所述預(yù)制組件腹板縱長(zhǎng)測(cè)量所得的厚度，量度達(dá)幾個(gè)厘米。
所述具有呈長(zhǎng)方體狀的腹板形支撐結(jié)構(gòu)可利用如縱向緊固件4來(lái)加固。出于額外地增加墻壁剛度和穩(wěn)定性的目的，所述腹板可設(shè)置有能相互配合的凸榫5和榫眼6，該凸榫5和榫眼6專(zhuān)用于鄰近預(yù)制組件的砌層之間的豎直連接，并且位于所述腹板相對(duì)的對(duì)接面上。所述凸榫永久固定；或者將其做成具有呈環(huán)形部分的榫釘形狀的獨(dú)立元件，它們可充分地卡在這些腹板的兩個(gè)對(duì)接部分上的配合榫眼中。而且，在建筑物砌墻的過(guò)程中，榫接能夠使得一個(gè)預(yù)制組件相對(duì)于另一個(gè)預(yù)制組件精確定位，這確保所述腹板縱向結(jié)合，使其整個(gè)對(duì)接面相互粘附在一起。
具有一定形狀外表面的外罩2具有處理過(guò)的樹(shù)干的形狀；它可具有光滑的表面或者任何隨意雕刻的表面。通常厚度原則上不超過(guò)2.5cm的貼板優(yōu)選地具有平直的下部表面，而它們的外部表面可恰當(dāng)?shù)爻尚危赃m合砌成的墻部外廓。
所述腹板相對(duì)于外罩定位成，其上對(duì)接面和下對(duì)接面大約設(shè)置在所述外罩的上輪廓線(xiàn)和下輪廓線(xiàn)的高度處，或者稍微低于或高于這個(gè)高度。
所述預(yù)制組件由具有適當(dāng)強(qiáng)度參數(shù)的木材以及任何其它的建筑材料制成，如軟木或硬木和/或木材衍生物，粗紙板等，其中一部分材料可用塑料或金屬。這些構(gòu)件通過(guò)膠和/或借助于通常公知的機(jī)械緊固材料，例如釘子、螺釘或鋼絲拴綁以剛性的方式連接在一起。為了從外側(cè)看不見(jiàn)它們，包括螺釘和鋼縫線(xiàn)在內(nèi)的用于將所述外罩附著在所述支撐結(jié)構(gòu)上的機(jī)械緊固材料引入在從所述組件內(nèi)側(cè)組裝的過(guò)程中。
所述預(yù)制組件的長(zhǎng)度根據(jù)建筑項(xiàng)目的要求是可選擇的，可與所述墻壁的長(zhǎng)度保持一致，或者與部分墻壁的長(zhǎng)度保持一致。為方便描述所述預(yù)制組件的結(jié)構(gòu)起見(jiàn)，制造的實(shí)例僅僅介紹了短預(yù)制組件，該短預(yù)制組件也可從長(zhǎng)組件通過(guò)用鋸橫截得到，以適合所需的長(zhǎng)度。為了分別滿(mǎn)足項(xiàng)目的要求，也可調(diào)整厚度和形狀；借助于在適當(dāng)尺寸的支撐結(jié)構(gòu)上固定較少或較多量的貼板(甚至多于五個(gè))來(lái)構(gòu)造外罩，即可調(diào)整其形狀和厚度。
在圖1、2、3和圖4中，第一實(shí)例預(yù)制組件的支撐腹板1具有一個(gè)六邊形的豎直截面，外凸的外罩2優(yōu)選地通過(guò)膠固定在支撐腹板的兩側(cè)，所述外罩在其橫斷面上外側(cè)呈弧形。所述外罩由兩個(gè)貼板3組成，在所述外側(cè)上向外凸，貼板借助于舌榫接頭沿著其粘合對(duì)接邊縱向地連接在一起，所述舌榫接頭具有分開(kāi)另做的或做在其本身上的加固榫舌7。所述平直的內(nèi)側(cè)貼板以其整個(gè)表面粘附到所述腹板的矩形壁上，以這種方式確保整體結(jié)構(gòu)在整個(gè)寬度上具有適當(dāng)?shù)膭偠取?br> 在整個(gè)外罩的上部和下部沿縱向方向，所述貼板優(yōu)選地具有結(jié)合端部8，所述結(jié)合端部在砌墻時(shí)可互相搭住。相互上下設(shè)置的預(yù)制組件沿著它們的整個(gè)長(zhǎng)度方向具有膨脹間隔，該膨脹間隔在預(yù)制組件的對(duì)接邊上位于其結(jié)合端部的位置處。在墻壁內(nèi)，在所述外罩和所述腹板之間形成有自由空間，在該自由空間中填充有保溫材料，例如，礦棉或優(yōu)選地呈顆粒狀的泡沫聚苯乙烯。當(dāng)較長(zhǎng)的預(yù)制組件在端部的兩側(cè)上或一側(cè)上與鄰接的墻壁形成拐角處，在兩側(cè)邊上的上部和下部處，所述外罩中形成有凹口9；這些凹口的寬度適配著同樣預(yù)制組件在外部表面上形成的外廓寬度，并且在構(gòu)筑墻壁拐角時(shí)，以十字形的方式連接。靠近上述凹口，所述預(yù)制組件可通過(guò)額外的腹板予以加固。兩個(gè)凹口的總高度大約等于預(yù)制組件外罩高度的1/2。凹口的這種結(jié)構(gòu)使得以一種剛性的方式將所有拐角的預(yù)制組件結(jié)合在一起成為可能，這確保所述架設(shè)的建筑物具有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。在圖5、6、7和圖8中，第二實(shí)例支撐結(jié)構(gòu)由呈長(zhǎng)方體狀的支撐腹板1組成，后者在其側(cè)邊中部處固定著具有倒角的矩形緊固件4到所述腹板上；所述倒角形成有與所述貼板3的內(nèi)側(cè)壁相正切的表面，并且還在外罩外側(cè)上形成有正如在第一實(shí)例中描述的凸圓形。
所述支撐結(jié)構(gòu)的緊固件利用其倒角粘附在所述貼板的中部，這沿著所述預(yù)制組件的整個(gè)長(zhǎng)度可增加所述結(jié)構(gòu)的剛度。
在圖9、10、11和圖12的實(shí)例中，預(yù)制組件的支撐腹板1在豎直截面中呈五邊形。在一側(cè)上，具有凹口9的凸出外罩2固定在所述腹板(正如在所述制造的第一實(shí)例中具有相同方式的腹板)的角狀壁階中，所述凸出外罩構(gòu)成建筑物的外側(cè)。在另一方面，在第二側(cè)邊上，由一個(gè)或多個(gè)貼板組成的平直外罩2a固定在所述腹板的豎直壁上，所述貼板優(yōu)選地借助于舌榫接頭在對(duì)接面上連接起來(lái)。
所述外罩的上部和上部具有結(jié)合端部8a，該結(jié)合端部在所述壁組裝的過(guò)程中可互搭起來(lái)。與所述外罩2相似，在所述外罩2a中的上部和下部中，形成有凹口9a，其尺寸可重新調(diào)整為適合與位于架設(shè)墻壁的拐角處的同樣預(yù)制組件相互十字形連接。所述腹板在其下部或上部具有額外的呈榫釘狀的安裝凸榫5，而在相對(duì)的對(duì)接側(cè)上具有適當(dāng)?shù)难b配榫眼6。由于將凸榫安裝在榫眼中，所以所有構(gòu)件又結(jié)合在一起了，使所述結(jié)構(gòu)本身變得更加剛性。沿著所述預(yù)制組件縱向形成的通道10使得在壁的內(nèi)側(cè)引入安裝材料如電纜成為可能。
在圖13、14、15、16和圖17的實(shí)例中，預(yù)制組件的支撐結(jié)構(gòu)具有呈長(zhǎng)方體狀的支撐腹板1，在其側(cè)邊中部上固定著具有倒角的矩形緊固件4；所述倒角形成有與兩個(gè)貼板的內(nèi)側(cè)壁相正切的表面，該兩個(gè)貼板在外側(cè)上形成有正如在前述制造實(shí)例中描述的具有凹口9的凸圓形外罩2。所述外罩形成建筑物墻壁的外部壁。在另一方面，內(nèi)側(cè)壁可應(yīng)用不同的建筑材料構(gòu)造，例如，所述建筑材料優(yōu)選地可固定到由條帶組成的支撐結(jié)構(gòu)上的厚紙板和石膏板，所述條帶又與所述腹板連接在一起以使墻壁的結(jié)構(gòu)具有剛性。
在圖18、19、20和圖21的實(shí)例中，預(yù)制組件的支撐腹板1具有八邊形的豎直截面，在其兩個(gè)側(cè)邊上優(yōu)選地通過(guò)膠與凸出的外罩2相固定，外罩在其橫截面上其外側(cè)呈弧形。
所述外罩由三個(gè)凸出的外側(cè)貼板3組成，所述貼板3在它們粘附邊緣沿縱向以對(duì)接舌榫接頭連接在一起。在上部和下部處，這些外罩具有結(jié)合端部8。在一個(gè)對(duì)接側(cè)上，所述腹板具有榫釘5，而在相對(duì)的對(duì)接側(cè)上，它們具有與上述榫釘相對(duì)準(zhǔn)的榫眼6。
在中部形成有所述通道10，可專(zhuān)用于引導(dǎo)電氣安裝材料。
在圖22、23、24和圖25的實(shí)例中，預(yù)制組件的支撐腹板1具有六邊形的豎直截面。
在一側(cè)上，所述凸圓形外罩2固定在所述腹板的多角形的壁階中而形成墻壁的外側(cè)。正如制造的前述實(shí)例中所述的，該外罩由三個(gè)相互結(jié)合在一起的貼板3組成。在另一方面，在第二側(cè)上，由一個(gè)或幾個(gè)貼板結(jié)合而成的平直外罩2a固定在所述腹板豎直側(cè)壁上。在上部和下部處，所述外罩具有結(jié)合端部8、8a，并且為了以十字形的方式將位于拐角處的預(yù)制組件連接起來(lái)，而在端部形成有凹口9、9a。
在圖26和圖27實(shí)例中的預(yù)制組件與圖18、19、20和圖21中預(yù)制組件具有相同的結(jié)構(gòu)，僅有的區(qū)別是本預(yù)制組件的外罩的中部貼板在外側(cè)上具有扁平的表面。
在圖31、32、33和圖34實(shí)例中，預(yù)制組件具有呈長(zhǎng)方體狀的支撐腹板1，在其兩個(gè)側(cè)邊上固定有形成外部表面的外罩；這些外罩形成一致的外廓。正如在圖31和圖34中用虛線(xiàn)所標(biāo)注的，所述外罩由兩個(gè)沿其中心線(xiàn)縱向面對(duì)面結(jié)合的貼板組成。
如圖35、36、37、38、39和圖40所示，在所架設(shè)的墻壁的拐角處，所述預(yù)制組件的突出部分具有在其正面?zhèn)乳_(kāi)口的通道；這些通道的出口由插塞11來(lái)閉合，所述插塞的形狀適配于所述預(yù)制組件橫截面中的內(nèi)側(cè)輪廓線(xiàn)。所述插塞在橫截面上呈多邊形狀，或者，當(dāng)在所述外罩內(nèi)側(cè)上形成有例如弧線(xiàn)溝槽的情況下則可呈別的形狀。插塞在正面?zhèn)壬峡删哂型咕壉陔A12，該凸緣壁階的形狀適配于所述預(yù)制組件橫截面上外側(cè)輪廓線(xiàn)的形狀。
由所述的預(yù)制組件來(lái)架設(shè)建筑物墻壁的方法在于第一個(gè)墻壁預(yù)制組件被設(shè)置在地檻上，然后，在外罩的結(jié)合端部上放置條狀彈性密封，接下來(lái)，后續(xù)的預(yù)制組件相互上下設(shè)置，同時(shí)所述支撐腹板定位成以相互均等地結(jié)合在一起；為了將支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地豎直固定，將膠引入到上述的接觸點(diǎn)中，所述支撐結(jié)構(gòu)上部放置有支撐梁；在架設(shè)拐角墻壁的過(guò)程中，位于所述拐角處的預(yù)制組件以十字形的方式交替放置，并且在上部和下部通過(guò)凹口9、9a粘附在一起。
在砌墻之前或之時(shí)，所述預(yù)制組件的自由空間由保溫材料填充。在組裝墻壁的過(guò)程中，位于所述墻壁拐角處且在正面?zhèn)壬祥_(kāi)口的預(yù)制組件端部被所述插塞緊緊地閉合。當(dāng)在較大面積的區(qū)域鋪展建筑時(shí)，為了增加建筑物預(yù)制組件的結(jié)構(gòu)剛性，所述墻壁應(yīng)用地檻支架，并且上部梁借助于如長(zhǎng)的豎直緊固件擰緊起來(lái)。所述地檻的上部形成為，所述第一預(yù)制組件的支撐腹板通過(guò)整個(gè)下部對(duì)接面粘附到地檻的上部表面上。對(duì)上部支撐梁也要這樣做，其基部直接位于最后的組件的腹板上。
應(yīng)用膠連接腹板原則上會(huì)限制榫釘配合凸榫連接；較小尺寸的榫釘可能是有益的，因?yàn)樗鼈冇欣谒鲱A(yù)制組件排齊地設(shè)置，從而在架設(shè)墻壁的過(guò)程中，所述腹板利用整個(gè)對(duì)接面相互粘附在一起。
不考慮上述的情況，所述結(jié)合端部8、8a方便了預(yù)制組件豎直排齊地架設(shè)所述墻壁。
形成在所述外罩的結(jié)合端部之間的膨脹間隔利用公知的彈性密封即可閉合住，其可確保所述建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和緊固性，而不受天氣狀況的影響。
下一個(gè)實(shí)例的預(yù)制組件具有的結(jié)構(gòu)可裝配到直立的墻壁中，并且還可在惡劣的天氣狀況下建立穩(wěn)固的建筑物。
在圖41至圖49的實(shí)例中，預(yù)制組件的支撐腹板1具有分段結(jié)構(gòu)，在腹板的兩個(gè)側(cè)邊優(yōu)選地通過(guò)膠固定著凸出的外罩2，所以在它們的橫截面上，外側(cè)呈弧形。所述外罩由兩個(gè)凸出貼板3組成，即貼板3在外部表面上是外凸的，并且貼板也借助于舌榫接頭沿著其粘附邊緣縱向地連接在一起，所述舌榫接頭具有分開(kāi)另做的或做成連體的加固榫舌7。所述支撐腹板1由方體1a和附接裝置1b構(gòu)成，所述方體形成呈矩形棱柱體狀的主支撐核心，而所述附接裝置具有矩形棱柱體狀且水平設(shè)置，其側(cè)邊直接地粘附到所述外罩2的貼板3的內(nèi)側(cè)壁上，通過(guò)此方式，它們用膠以剛性的方式連接在一起。不考慮用膠形成的連接，為了加固所述結(jié)構(gòu)，所述附接裝置優(yōu)選地在其內(nèi)側(cè)上又借助于至少兩個(gè)沿外罩方向在一條直線(xiàn)上的螺栓緊固在所述貼板上。所述附接裝置沿著預(yù)制組件的寬度等于所述方體的厚度，但是，也可大些或小些。在制造的極端情況下，在側(cè)邊上連接在一起的附接裝置可形成一個(gè)呈緊固件4狀的均勻條帶，該緊固件4如在圖5和圖6已簡(jiǎn)要示出；所以所述緊固件又沿著預(yù)制組件的整體長(zhǎng)度縱向加固了外罩的結(jié)構(gòu)。沿著所述方體的豎直軸線(xiàn)，在它們的中部做有通道14，其預(yù)計(jì)用于螺紋緊固件裝置的引入，所述螺紋緊固件由適合裝配到所述通道中的雙頭螺栓16、呈具有外螺紋和內(nèi)螺紋套管狀的接頭17、墊圈18和螺母19組成。正如前述實(shí)例中的預(yù)制組件，所述通道可做在分段結(jié)構(gòu)和一體結(jié)構(gòu)的支撐腹板中，并且它們可完全地或部分地替代凸榫結(jié)合。為了在下部形成用于螺母19的榫眼20和在上部形成用于接頭17的榫眼21，所述通道的上部和下部擴(kuò)寬。而且，在上部通過(guò)整個(gè)寬度形成墊圈18所需的凹口22。依用于制造緊固件的材料的類(lèi)型，具有接頭的螺栓或具有螺母的接頭可形成相互配合的套件。根據(jù)這些套件的尺寸，調(diào)節(jié)所述墊圈并制作榫眼。
所述附接裝置借助于涂在對(duì)接接頭13表面上的膠與所述方體結(jié)合在一起，在此，一個(gè)腹板塊具有一個(gè)舌狀物，另一個(gè)腹板塊具有一個(gè)優(yōu)選地呈鰭狀物的槽。從技術(shù)角度講，所述支撐腹板的分段設(shè)置結(jié)構(gòu)有利于通過(guò)用膠固定到所述附接裝置1b上的貼板來(lái)制造外罩；在這種情況下，不再需要使用具有專(zhuān)門(mén)設(shè)備的大型壓力機(jī)來(lái)形成適當(dāng)?shù)目芍貜?fù)生產(chǎn)的三維曲面貼板。所述附接裝置由高強(qiáng)度材料制成，即用材適于支撐結(jié)構(gòu)。
帶有附接裝置的外罩本身在傳統(tǒng)平直墻壁建筑物中可用來(lái)構(gòu)筑正面墻壁。
在預(yù)制組件的端部于其上部和下部處，所述外罩上可做有凹口9；在形成所述墻壁拐角時(shí)，凹口的寬度可裝配到預(yù)制組件外廓的寬度中，在此，預(yù)制組件以十字交叉方式連接在一起。
一部分腹板方體，如在拐角處相對(duì)對(duì)接側(cè)上的端部方體，可做有相互配合的凸榫5和榫眼6，以專(zhuān)用于鄰近預(yù)制組件層間的豎直連接，而不必在方體1a上做有所述通道14。
在架設(shè)長(zhǎng)墻時(shí)，在同一層中所述預(yù)制組件在側(cè)邊上可通過(guò)螺栓連接在一起，所述螺栓穿過(guò)固定在所述預(yù)制組件的端部上的附接屬裝置1b的通道15伸進(jìn)來(lái)。所述外罩壁相連接的接觸點(diǎn)之間由已公知的材料如硅膠來(lái)密封。
在架設(shè)墻壁時(shí)，正對(duì)腹板方體1a的通道處，地檻具有螺紋部件如緊固件17，其引入到榫眼中，并擰緊在先前安裝的螺栓上。地檻優(yōu)選地緊固到地基上，在第一預(yù)制組件放置在地檻上之后，雙頭螺栓16穿過(guò)通道14手動(dòng)地?cái)Q入地檻的接頭中。然后，在螺栓的螺紋上端部上則擰上下一個(gè)引入榫眼21中的接頭。在墊圈18放置在方體上之后，將螺母引入在接頭外螺紋上并通過(guò)扳手牢固地?cái)Q緊。在密封23先已放置在外罩的上端部上之后，再放置第二建筑預(yù)制組件并將其借助于同樣的螺紋緊固件裝置與下端部連接在一起。最后，上部支撐梁放置在預(yù)制組件上，再用螺紋緊固件固定在一起。
在圖50和圖51中，本實(shí)例預(yù)制組件由外罩2和支撐腹板1構(gòu)成，該外罩2由三個(gè)外部表面外凸的貼板3組成。所有的支撐腹板1都具有和前述實(shí)例相同的分段結(jié)構(gòu)，不同之處在于具有豎直通道。
在圖51和圖55中，設(shè)置在層中的預(yù)制組件在外罩的上部和下部貼板3之間形成膨脹間隔，而該膨脹間隔則由彈性密封23來(lái)密封住。在膨脹間隔中，上部貼板的外表面稍微呈凸面，而下部貼板的表面是平面。涉及密封的寬度，可假定為在膨脹間隔中，貼板具有大致是平面的表面，以有利于彈性密封的合適選擇。
使用螺紋緊固件裝置還能確保設(shè)置在各層中的一個(gè)預(yù)制組件相對(duì)于另一個(gè)預(yù)制組件的精確定位，這基本上可消除在這些間隔中形成外罩結(jié)合端部8的必要性。
這種預(yù)制組件結(jié)合方法使得所述螺栓16能承受得住作用在縱向和橫向上的豎直力以及剩余的水平力。
在圖52和圖53中，本實(shí)例中的預(yù)制組件還具有支撐腹板1，該支撐腹板1具有和兩個(gè)前述實(shí)例中相同的分段結(jié)構(gòu)，但是，在其一側(cè)上，本實(shí)例腹板的方體1a具有一平直的豎直壁，而沒(méi)有在其中形成任何槽。在端部處，外罩可具有用于以十字形方式連接位于拐角處預(yù)制組件的凹口。在所述腹板的附接裝置1b的一側(cè)上，固定著外部表面外凸的外罩2，外罩形成墻壁的外側(cè)。正如前述實(shí)例，該外罩由三個(gè)結(jié)合的貼板3組成。在另一方面，對(duì)于第二側(cè)，由一個(gè)或幾個(gè)元件組成的平直外罩2a固定到方體1a的豎直壁面上。在平直外罩的上部和下部?jī)?yōu)選地具有結(jié)合端部8a。
形成在支撐腹板的附接裝置和外罩2之間的間隔24可用于穿過(guò)電氣安裝材料。在不同的實(shí)例中，如具有平直外罩2a的預(yù)制組件，可在所述腹板中形成用于此目的的另外通道10。
在圖59和圖60中，此最后一個(gè)實(shí)例的預(yù)制組件與前述的實(shí)例不同之處在于所述支撐腹板的附接裝置1b由例如金屬扁鋼制成，該金屬扁鋼可沿外罩2的貼板3的內(nèi)側(cè)粘附邊縱向變形，以形成的邊將扁鋼外部表面粘附在貼板的內(nèi)部扁平表面上。在上部和下部，為了組合貼板而引入水平臂25；水平臂部分地包圍住所述方體1a的上部和下部，其中為了獲得相等的水平正表面，在構(gòu)體上形成了適當(dāng)?shù)木匦伟伎凇Ｍㄟ^(guò)形成的通道，所述附接裝置與外罩貼板借助于螺栓緊固在一側(cè)上，而在相對(duì)側(cè)，水平臂25借助于螺栓26固定在方體上。在用螺紋緊固件組裝完壁面之后，附接裝置的水平臂通過(guò)將其對(duì)接表面壓下又與方體結(jié)合在一起。附接裝置沿著組件的縱向測(cè)量的寬度，等于方體的厚度或小于該厚度。在豎直橫截面中，附接裝置具有多邊形的形狀，其邊的數(shù)目可以外罩中貼板數(shù)目而調(diào)整。這種類(lèi)型的附接裝置首先預(yù)計(jì)用于具有較大尺寸的預(yù)制組件的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中需要由三個(gè)或更多貼板來(lái)組成外罩。
在圖1、5、18、26、41、50和圖59中的預(yù)制組件應(yīng)視為具有對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的基本預(yù)制組件，它們可與其余組件一起予以改進(jìn)，并且墻壁可分別由具有不同的尺寸和形狀的建筑物預(yù)制組件來(lái)構(gòu)筑，以符合審美要求以及氣候狀況?？紤]到與這種建筑材料相關(guān)的材料經(jīng)濟(jì)性以及質(zhì)量要求，所述具有由兩個(gè)貼板3組成的外罩2的預(yù)制組件可用于架設(shè)厚度超過(guò)25cm的壁，而其可確保所述架設(shè)建筑物的保溫性。保溫性能的進(jìn)一步提高可借助于增加所述預(yù)制組件的直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。在直徑超過(guò)30cm時(shí)，所述外罩優(yōu)選地由三個(gè)貼板組成，然而當(dāng)直徑在40cm左右的情況下，分別可由四個(gè)貼板組成。
應(yīng)用預(yù)制組件架設(shè)建筑物墻壁的方法在于將所述墻壁預(yù)制組件的第一層放置在地檻上；然后，用螺紋緊固件裝置穿過(guò)位于所述腹板中的豎直通道將該預(yù)制組件擰緊到地檻上，隨后將條狀彈性密封放置在外罩的上端部上；反復(fù)進(jìn)行上述操作，后續(xù)的預(yù)制組件層一個(gè)摞一個(gè)并擰緊在一起，同時(shí)所述支撐腹板定位成均等地結(jié)合在一起；最后，將所述支撐梁放置在上部上，并借助于螺紋緊固件通過(guò)形成于其中的通道與預(yù)制組件的最后一層擰緊在一起。
在架設(shè)拐角墻壁的過(guò)程中，在端部具有凹口9、9a的預(yù)制組件以十字交叉方式交替地設(shè)置，并且利用上述凹口緊固在上部和下部處。
地檻的上部形成為，第一預(yù)制組件的支撐方體以其整個(gè)下部對(duì)接表面粘附在地檻的上部表面上。
也可同樣處置上部支撐梁，其底部直接位于最后一個(gè)預(yù)制組件腹板的方體上。
除了可以十字交叉方式連接位于墻壁拐角處的預(yù)制組件，如圖58中所示還可通過(guò)倒角來(lái)形成墻壁拐角。在構(gòu)架直角拐角的過(guò)程中，預(yù)制組件端部倒成45度的α角，然后，將密封材料如硅膠引入在預(yù)制組件外罩的對(duì)接連接表面之間。
這種方法可以容易地形成銳角以及鈍角形墻壁拐角。在這些情況下，拐角預(yù)制組件的端部倒角的大小優(yōu)選地為這些拐角角度的一半。由于這些預(yù)制組件通過(guò)螺紋緊固件以剛性的方式固定在一起，所以這種形成拐角的方法是可行的。
本發(fā)明的預(yù)制組件專(zhuān)用于構(gòu)筑各種用途建筑物的墻壁，包括公寓大樓、(帶走廊的)平房、辦公大樓、飯店和房屋。所述預(yù)制組件的構(gòu)造使得可以高度自由地形成任何可選的模塊，同時(shí)，這些模塊可以全長(zhǎng)整體復(fù)制。就建筑材料而言，輕質(zhì)和經(jīng)濟(jì)的預(yù)制組件符合質(zhì)量要求；還可用這類(lèi)預(yù)制組件架設(shè)便宜的建筑物，其具有適當(dāng)?shù)乇匦浴⒎€(wěn)固性并且可抵抗氣候條件。
權(quán)利要求
1.一種專(zhuān)用于架設(shè)建筑物墻壁并且由支撐結(jié)構(gòu)組成的建筑物預(yù)制組件，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)具有彼此以固定的距離間隔設(shè)置的支撐腹板(1)，在上述結(jié)構(gòu)的側(cè)邊處，具有一定形狀外表面的外罩(2)由至少一個(gè)貼板組成，所述貼板同時(shí)與所述支撐腹板縱橫交叉狀地相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組件，其特征在于在所述預(yù)制組件的端部處，插塞(11)固定在各自的開(kāi)孔中，其中所述插塞的形狀適合于裝配在所述預(yù)制組件橫截面的內(nèi)部輪廓中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制組件，其特征在于所述插塞(11)在其對(duì)接面上具有一個(gè)凸緣壁階(12)，所述凸緣壁階的形狀與所述預(yù)制組件橫截面的外部輪廓相配齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組件，其特征在于在具有一定形狀外表面的外罩(2)的上部和下部處，如果需要，可具有相互配接的結(jié)合端部(8)用于連接相鄰的預(yù)制組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組件，其特征在于具有一定形狀外表面的外罩(2)固定到由支撐腹板(1)構(gòu)成的所述支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組件，其特征在于所述預(yù)制組件具有多個(gè)具有一定形狀外表面的外罩(2)，并且所述外罩固定到由支撐腹板(1)構(gòu)成的所述支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組件，其特征在于具有一定形狀外表面的外罩(2)固定到由支撐腹板(1)構(gòu)成的所述支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)邊上，而平直的外罩(2a)固定到支撐結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)邊上，與支撐腹板縱橫交叉狀地設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制組件，其特征在于所述平直的外罩(2a)在其上部和下部處具有可相互配接的結(jié)合端部(8a)用于連接相鄰的預(yù)制組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的預(yù)制組件，其特征在于所述外罩(2，2a)優(yōu)選地在其上部和下部處具有互搭的十字形凹口(9，9a)，所述外罩設(shè)置在通過(guò)應(yīng)用所述預(yù)制組件架設(shè)的墻壁的拐角處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制組件，其特征在于形成在外罩(2，2a)中的凹口(9，9a)的深度大約等于所述外罩高度的1/2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的預(yù)制組件，其特征在于具有一定形狀外表面的外罩(2)由至少兩個(gè)具有舌榫接頭的貼板(3)組成，所述舌榫接頭具有加固榫舌(7)，所述加固榫舌設(shè)置在貼板粘合對(duì)接面的位置處。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的預(yù)制組件，其特征在于所述支撐腹板(1)是組裝成的結(jié)構(gòu)，其由方體(1a)和附接裝置(1b)組成，所述附接裝置與外罩(2)的貼板(3)以剛性的方式結(jié)合在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)制組件，其特征在于所述支撐腹板(1)在其中部具有豎直通道(14)預(yù)計(jì)用于引入螺紋緊固件。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)制組件，其特征在于所述方體(1a)和所述附接裝置(1b)借助于對(duì)接舌榫接頭(13)彼此結(jié)合在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)制組件，其特征在于所述附接裝置(16)具有用于結(jié)合的水平臂(25)，該水平臂從上到下包圍住所述方體(1a)。
16.一種通過(guò)應(yīng)用建筑物預(yù)制組件架設(shè)建筑物的墻壁的方法，所述建筑物預(yù)制組件由具有支撐腹板的支撐結(jié)構(gòu)組成，外罩固定在所述支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)邊上或兩側(cè)邊上，該方法包括下列步驟將所述第一壁預(yù)制組件放置在地檻上，然后將條狀彈性密封(23)放置在外罩(2)的端部上；后續(xù)的預(yù)制組件再疊置上去，同時(shí)將其與所述支撐腹板(1)彼此對(duì)齊來(lái)定位；最后，優(yōu)選地，將膠引入到連接接觸處來(lái)固定豎直支撐結(jié)構(gòu)，在所述支撐結(jié)構(gòu)上放置有支撐梁；在架設(shè)拐角墻壁的情況下，位于所述拐角處的預(yù)制組件以十字交叉方式交替設(shè)置，并且通過(guò)預(yù)先形成在它們中間的凹口(9，9a)彼此上下緊固在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述相繼疊置的預(yù)制組件由前述的螺紋緊固件連接在一起來(lái)固定豎直支撐結(jié)構(gòu)，所述螺紋緊固件是穿過(guò)預(yù)先形成在所述支撐腹板(1)中的通道(14)來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述預(yù)制組件在砌墻前用保溫材料填充。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述預(yù)制組件在砌墻時(shí)用保溫材料填充。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于架設(shè)墻壁的建筑物預(yù)制組件和方法，所述建筑物預(yù)制組件包括具有支撐腹板(1)的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐腹板彼此以固定的距離相隔設(shè)置；一個(gè)或兩個(gè)具有一定形狀外表面的外罩(2)固定在上述支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上，并且所述外罩由至少一個(gè)貼板(3)組成，所述貼板同時(shí)與所述支撐腹板呈縱橫交叉狀。在所述外罩的相對(duì)一側(cè)上，如果需要，平直的外罩(2a)固定到所述支撐結(jié)構(gòu)上。在所述外罩的上部和下部處，優(yōu)選地具有相互配接的結(jié)合端部(8，8a)用于連接相鄰的預(yù)制組件，而在通過(guò)應(yīng)用所述預(yù)制組件架設(shè)的建筑物的拐角處，所述預(yù)制組件在它們的上部和下部形成有互搭的十字形凹口(9，9a)。所述支撐腹板具有一體的或組裝成的結(jié)構(gòu)，該組裝成的結(jié)構(gòu)由方體(1a)和附接裝置(1b)組成，所述附接裝置與所述外罩貼板以剛性的方式結(jié)合在一起。為了將支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地豎直固定，專(zhuān)用于引入螺紋緊固件的通道(14)具有形成在支撐柱(1)中的螺栓。
文檔編號(hào)E04B2/70GK1543526SQ02816229
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2002年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者阿卡迪斯·馬斯納斯凱, 阿卡迪斯 馬斯納斯凱 申請(qǐng)人:阿卡迪斯·馬斯納斯凱, 阿卡迪斯 馬斯納斯凱