一種在t梁預(yù)制施工中使用的鋼筋綁扎模架組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種25m至40m的T梁腹板骨架鋼筋的綁扎模架組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在公路橋梁中，25m — 40mT梁為常用梁板形式，T梁腹板骨架鋼筋具有直徑小，鋼筋之間的間距小且鋼筋排布密集，鋼筋骨架縱向長，所以鋼筋位置和平直度控制難度大，骨架寬度小高度大，剛度小易變形，鋼筋保護(hù)層難控制，經(jīng)常出現(xiàn)漏筋和保護(hù)層過大或過小，導(dǎo)致T梁梁體的質(zhì)量差及耐久性降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在T梁預(yù)制施工中使用的鋼筋綁扎模架組件，以解決現(xiàn)有的T梁腹板骨架鋼筋具有直徑小，鋼筋之間的間距小且鋼筋排布密集，鋼筋骨架縱向長，所以鋼筋位置和平直度控制難度大，骨架寬度小高度大，剛度小易變形，導(dǎo)致T梁梁體的質(zhì)量差及耐久性降低的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的所述鋼筋綁扎模架組件包括兩個(gè)模架組，四根漸變連接臂及若干根直連接臂，每個(gè)模架組包括兩個(gè)第一模架及若干個(gè)第二模架，
[0005]第一模架包括第一底座、兩根第一立柱、若干根第一水平梁、若干個(gè)第一滾輪及若干個(gè)第一支撐腳，
[0006]第一底座水平放置，若干個(gè)第一滾輪安裝于第一底座的底面，若干個(gè)第一支撐腳均布固接于第一底座側(cè)壁，兩根第一立柱固接于第一底座頂面，兩根第一立柱并行設(shè)置于第一底座同一側(cè)邊緣，每根第一水平梁的兩端分別與一根第一立柱相固接，每根第一水平梁頂面固接有若干根第一縱向定位齒，若干根第一縱向定位齒依次沿第一水平梁長度方向呈間距設(shè)置，
[0007]直連接臂固接有若干根第三縱向定位齒，若干根第三縱向定位齒依次沿直連接臂長度方向呈間距設(shè)置，
[0008]第二模架包括第二底座、兩根第二立柱、若干根第二水平梁、若干個(gè)第二滾輪及若干個(gè)第二支撐腳，
[0009]第二立柱包括第一立桿、第二立桿及連接桿，第一立桿與第二立桿由下至上依次豎直并行設(shè)置，連接桿的一端與第一立桿固接，連接桿的另一端與第二立桿固接，
[0010]第二底座水平放置，若干個(gè)第二滾輪安裝于第二底座的底面，若干個(gè)第二支撐腳均布固接于第二底座側(cè)壁，
[0011]兩根第二立柱固接于第二底座頂面，兩根第二立柱并行設(shè)置于第二底座同一側(cè)邊緣，每根第二水平梁的兩端分別與一根第二立柱相固接，每根第二水平梁頂面固接有若干根第二縱向定位齒，若干根第二縱向定位齒依次沿第二水平梁長度方向呈間距設(shè)置，
[0012]漸變連接臂固接有若干根第四縱向定位齒，若干根第四縱向定位齒依次沿漸變連接臂長度方向呈間距設(shè)置，
[0013]每個(gè)模架組的若干個(gè)第二模架依次沿直線等間距設(shè)置，相鄰兩個(gè)第二模架的間距處設(shè)置有一根直連接臂，每根直連接臂的兩端分別與相鄰第二模架的一根第二立柱可拆卸固接，
[0014]每個(gè)模架組的兩個(gè)第一模架分別位于所述若干個(gè)第二模架的兩端，每個(gè)第一模架與所述若干個(gè)第二模架之間設(shè)有一根漸變連接臂，每根漸變連接臂的一端與相鄰的第一模架的第一立柱可拆卸固接，每根漸變連接臂的另一端與相鄰的第二模架的第二立柱可拆卸固接，
[0015]兩個(gè)模架組平行對(duì)稱呈間距設(shè)置，
[0016]對(duì)稱呈間距設(shè)置的兩個(gè)第二模架通過固定絲桿及水平定位筋相固接，
[0017]對(duì)稱呈間距設(shè)置的兩個(gè)第一模架通過固定絲桿及水平定位筋相固接。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0019]1、由于第一模架03及第二模架04分別固接有第一滾輪32及第二滾輪42，，故T梁腹板骨架鋼筋在綁扎組裝過程中能夠隨時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行定位及位置微調(diào)，所以定位準(zhǔn)確、快速。
[0020]2、由于本實(shí)用新型的第一模架03及第二模架04分別固接有第一立柱34及第二立柱44，T梁腹板骨架鋼筋變形少、直立穩(wěn)定，所以T梁梁體施工質(zhì)量得到保證和提高，同時(shí)作業(yè)時(shí)間大大縮短，提高工效。
[0021]3、漸變連接臂01的若干個(gè)第四縱向定位齒16、直連接臂02的若干個(gè)第三縱向定位齒26、第一水平梁35的若干根第一縱向定位齒36及第二水平梁45的若干根第二縱向定位齒46，輔助支撐T梁腹板骨架鋼筋，從而保證T梁腹板骨架組裝準(zhǔn)確。
[0022]采用傳統(tǒng)在臺(tái)座上直接綁扎T梁鋼筋骨架，綁扎時(shí)間5h，鋼筋間距、保護(hù)層、順直度控制困難，經(jīng)常出現(xiàn)波浪式扭曲，安裝模板就位困難。而采用本實(shí)用新型的鋼筋綁扎模架組件只需3.5小時(shí)，鋼筋間距均勻準(zhǔn)確、偏差小，鋼筋橫平豎直，感觀質(zhì)量大幅提高，保護(hù)層合格率提高到90%以上。不但施工進(jìn)度加快，施工質(zhì)量得到保證和提高，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型鋼筋綁扎模架組件組裝后的俯視示意圖，圖2是第一模架03的主視圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是第二模架04的主視圖，圖5是圖4的俯視圖，圖6是兩組模架的兩個(gè)第二模架04對(duì)稱固接主視圖，圖7是兩組模架的兩個(gè)第一模架03對(duì)稱固接主視圖，圖8是漸變連接臂01的主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是直連接臂02的主視圖，圖11是圖10的俯視圖，圖12是圖1的P處放大示意圖，圖13是圖1的Q處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖13說明，本實(shí)施方式的所述鋼筋綁扎模架組件包括兩個(gè)模架組，四根漸變連接臂01及若干根直連接臂02，每個(gè)模架組包括兩個(gè)第一模架03及若干個(gè)第二模架04，
[0025]第一模架03包括第一底座31、兩根第一立柱34、若干根第一水平梁35、若干個(gè)第一滾輪32及若干個(gè)第一支撐腳33，
[0026]第一底座31水平放置，若干個(gè)第一滾輪32安裝于第一底座31的底面，若干個(gè)第一支撐腳33均布固接于第一底座31側(cè)壁，兩根第一立柱34固接于第一底座31頂面，兩根第一立柱34并行設(shè)置于第一底座31同一側(cè)邊緣，每根第一水平梁35的兩端分別與一根第一立柱34相固接，每根第一水平梁35頂面固接有若干根第一縱向定位齒36，若干根第一縱向定位齒36依次沿第一水平梁35長度方向呈間距設(shè)置，
[0027]直連接臂02固接有若干根第三縱向定位齒26，若干根第三縱向定位齒26依次沿直連接臂02長度方向呈間距設(shè)置，
[0028]第二模架04包括第二底座41、兩根第二立柱44、若干根第二水平梁45、若干個(gè)第二滾輪42及若干個(gè)第二支撐腳43，
[0029]第二立柱44包括第一立桿48、第二立桿49及連接桿47，第一立桿48與第二立桿49由下至上依次豎直并行設(shè)置，連接桿47的一端與第一立桿48固接，連接桿47的另一端與第二立桿49固接，
[0030]第二底座41水平放置，若干個(gè)第二滾輪42安裝于第二底座41的底面，若干個(gè)第二支撐腳43均布固接于第二底座41側(cè)壁，
[0031]兩根第二立柱44固接于第二底座41頂面，兩根第二立柱44并行設(shè)置于第二底座41同一側(cè)邊緣，每根第二水平梁45的兩端分別與一根第二立柱44相固接，每根第二水平梁45頂面固接有若干根第二縱向定位齒46，若干根第二縱向定位齒46依次沿第二水平梁45長度方向呈間距設(shè)置，
[0032]漸變連接臂01固接有若干根第四縱向定位齒16，若干根第四縱向定位齒16依次沿漸變連接臂01長度方向呈間距設(shè)置，
[0033]每個(gè)模架組的若干個(gè)第二模架04依次沿直線等間距設(shè)置，相鄰兩個(gè)第二模架04的間距處設(shè)置有一根直連接臂02，每根直連接臂02的兩端分別與相鄰第二模架04的一根第二立柱44可拆卸固接，
[0034]每個(gè)模架組的兩個(gè)第一模架03分別位于所述若干個(gè)第二模架04的兩端，每個(gè)第一模架03與所述若干個(gè)第二模架04之間設(shè)有一根漸變連接臂01，每根漸變連接臂01的一端與相鄰的第一模架03的第一立柱34可拆卸固接，每根漸變連接臂01的另一端與相鄰的第二模架04的第二立柱44可拆卸固接，
[0035]兩個(gè)模架組平行對(duì)稱呈間距設(shè)置，
[0036]對(duì)稱呈間距設(shè)置的兩個(gè)第二模架04通過固定絲桿05及水平定位筋06相固接，
[0037]對(duì)稱呈間距設(shè)置的兩個(gè)第一模架03通過固定絲桿05及水平定位筋06相固接。
[0038]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖13說明，本實(shí)施方式的每個(gè)模架組的第二模架04數(shù)量為六個(gè)。
[0039]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1至圖13說明，本實(shí)施方式的每個(gè)模架組的相鄰兩個(gè)第二模架04之間的距離為274米。
[0041]使殼體制造方便并且滿足使用要求。
[0042]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1至圖13說明，本實(shí)施方式的第一支撐腳33包括支撐座、絲桿及絲桿套，絲桿豎直設(shè)置，絲桿底端與支撐座固接，絲桿套外側(cè)壁與第一底座側(cè)壁固接，絲桿與絲桿套相配合，第一底座31為水平放置的方形角鋼框架，第一支撐腳33的數(shù)量為三個(gè)，兩根第一立柱34固接于第一底座31同一邊緣的兩個(gè)直角處，三個(gè)第一支撐腳33與第一底座31的其他三個(gè)邊緣一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，三根第一水平梁35由上至下依次并行設(shè)置于兩根第一立柱34之間，
[0044]第一水平梁35及第二水平梁45的數(shù)