專利名稱：再生樹脂制型箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土用再生樹脂制型箱(form)，詳細是涉及由注射成形性和擠出加工性等成形加工性得到改良、具有優(yōu)良的機械強度的聚酯再生樹脂組合物構(gòu)成的混凝土用型箱。
背景技術(shù)：
迄今為止，在建造建筑物時，首先在最下部筑造用于向支持地基傳遞自重的混凝土制的基礎(chǔ)?；炷林频幕A(chǔ)是經(jīng)開挖地面、鋪砂石、澆筑打底(整平層)混凝土、在地下連接粱及基座等設(shè)置鋼筋、組裝型箱、向型箱內(nèi)澆筑混凝土而筑造成的。可從型箱的側(cè)面將混凝土中的剩余水和空氣(一般被稱為不灰水的含有少量水泥的水)迅速排向外部的金屬制網(wǎng)狀的擴展式板條型箱已為人所知。該金屬制板條型箱在一對板條型箱之間填充混凝土，硬化后，為了再使用，將其從混凝土拆下。因此，在將設(shè)置中所使用的多數(shù)支持體從板條型箱卸下時，由于從型箱流出的石灰水從該型箱的下端向外部流出，所以要一面將其除去一面卸下支持體。詳細是從金屬制條板型箱流出的水泥糊漿使支持體的下部被埋，因此需將該被埋部挖出，該作業(yè)需要大量的時間和勞力。此外，以往的金屬制板條型箱的建成需要決定其下端部位置用的金屬零件及決定上端部用的金屬零件，部件的數(shù)量增大，同時該作業(yè)有極為麻煩的情況。
關(guān)于材料方面，進行著利用各種廢塑料的研究。例如，聚酯樹脂重量輕、強度大、耐水性、耐藥品性、電氣絕緣性也優(yōu)良，加之成形加工容易，因此，得到了大量的使用。特別是通常被略稱為PET的聚對苯二甲酸乙二醇酯，重量輕、結(jié)實、且透明性好，因此作為飲料瓶被大量生產(chǎn)。最近容器包裝再循環(huán)法的實施等，關(guān)于進行塑料的再循環(huán)的措施也在進一步地實施。加之，世界的潮流也希望PET瓶的再循環(huán)。但是，PET再生材料存在成形加工性差的問題，采用通常聚烯烴樹脂等常用樹脂所使用的注射成形法加工成成形品比較困難。因此，PET再生材料的使用受到限制，PET再生材料的活用未必有進展。
此外，由于是將回收的飲料瓶、纖維、薄膜等粉碎，PET再生材料通常為不定形或片狀，體積大、輸送效率低。因此，如果考慮輸送效率，則希望PET再生材料為顆粒狀。但因為成形加工性差，所以難以制造均勻的顆粒，得到各種成形品時不合適。
本發(fā)明的課題是提供使用了注射成形性和擠出加工性等成形加工性得到改良、具有優(yōu)良的機械強度的聚酯再生樹脂組合物的再生樹脂制的混凝土用型箱。即，將熱塑性塑料用于如上述的型箱，例如，雖在實用新案登記第3057777號中有所公開，但如本發(fā)明的將成形性差的再生PET的成形性等進行改良后加以使用，則完全沒有記載，也沒有提案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)如下結(jié)果，從而完成了本發(fā)明。
(i)對于聚酯再生材料，通過使用混合了特定量的內(nèi)酯聚合物及環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物、或進一步混合了聚烯烴樹脂的聚酯再生樹脂組合物，可有效地解決上述材料的課題。
(ii)對使用上述材料的混凝土用型箱的制造進行了研究，可利用透水型箱、澆筑板條型箱、透水多孔型箱、澆筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、澆筑附肋多孔型箱等，經(jīng)濟實惠。
(iii)其中，附肋多孔型箱，在設(shè)置時，水平方向配置支持型箱的支持體就可以，因此，填充混凝土之后去掉支持體極為容易。
(iv)特別是向混凝土的澆筑面的相反側(cè)突出而形成肋的型箱的結(jié)構(gòu)，可代替中梃木等型箱的支架材料或提高型箱材料的剛性，避免了筑造的基礎(chǔ)的寬度由于肋部分而減少、強度降低，且由于肋部分基礎(chǔ)的寬度反而增大，因此變得對混凝土的性能有利，又在各肋的突出部分別設(shè)有多個排出空氣用的通孔，因此，肋部分等也不殘留空氣，難于產(chǎn)生未填充的空隙。
即，本發(fā)明的第1個方面是提供再生樹脂制型箱，它是為澆筑混凝土所使用的，該型箱是由聚酯再生樹脂(A)100重量份、內(nèi)酯聚合物(B)0.5-20重量份、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份、及根據(jù)需要添加的聚烯烴樹脂(D)0.5-30重量份摻和組成的聚酯再生樹脂組合物所構(gòu)成。
本發(fā)明的第2個方面是提供本發(fā)明的第1個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，聚酯再生樹脂(A)至少包含再生聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
本發(fā)明的第3個方面是提供本發(fā)明的第1或2個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物構(gòu)成的嵌段和由共軛二烯化合物構(gòu)成的嵌段所構(gòu)成的嵌段共聚物或其部分氫化物進行環(huán)氧化而得到的。
本發(fā)明的第4個方面是提供本發(fā)明的第1-3中任一方面所述的再生樹脂制型箱，它具有聚烯烴樹脂(D)為聚丙烯樹脂的特征。
本發(fā)明的第5個方面是提供本發(fā)明的第1-4中任一方面所述的再生樹脂制型箱，它是為澆筑混凝土的基礎(chǔ)部分所使用的，該再生樹脂制型箱具有澆筑后被埋入地下的特征。
本發(fā)明的第6個方面是提供本發(fā)明的第1-5中任一方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，即選自透水型箱、澆筑型箱、單板型箱的至少一種。
本發(fā)明的第7個方面是提供本發(fā)明的第6個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，透水型箱選自板條型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一種。
本發(fā)明的第8個方面是提供本發(fā)明的第6個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，澆筑型箱選自板條型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一種。
本發(fā)明的第9個方面是提供本發(fā)明的第6-8的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，透水板條型箱及澆筑板條型箱是使由聚酯再生樹脂組合物構(gòu)成的帶、繩或線組合熔接成可排出水的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成方形板狀的面材(1)。
本發(fā)明的第10個方面是提供本發(fā)明的第6個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，透水多孔型箱及澆筑多孔型箱是在方形板狀的面材(1)上，設(shè)有多個排出剩余水和空氣用的通孔(4)。
本發(fā)明的第11個方面是提供本發(fā)明的第7或8個方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，設(shè)有在面材(1)的下端向與混凝土的澆筑面(8)相反側(cè)延長的凸邊部(2)、或在面材(1)的上端向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)延長的凸邊部(2a)、及根據(jù)需要設(shè)有在面材(1)左端或右端的與面材(1)在同一面上或與面材(1)垂直的凸邊部(2’)。
本發(fā)明的第12個方面是提供本發(fā)明的第6-8中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它具有下述特征，透水附肋多孔型箱及澆筑附肋多孔型箱，在豎的方向以規(guī)定間隔形成多個肋(3)的方形板狀的面材(1)的平坦部(1’)上，設(shè)有多個通孔(4)，各肋(3)是向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)或相反側(cè)突出而形成的，在所形成的突出部根據(jù)需要設(shè)有多個空氣排出孔(7)。
本發(fā)明的第13個方面是提供本發(fā)明的第10個方面所述的再生樹脂制型箱，它形成有在面材(1)的下端向與混凝土的澆筑面(8)相反側(cè)延長的凸邊部(2)、或在面材(1)的上端向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)延長的凸邊部(2a)。
本發(fā)明的第14個方面是提供本發(fā)明的第10或11個方面所述的再生樹脂制型箱，它從面材(1)的下端稍上方的位置開始到上端為止或從上端稍下方的位置開始到下端為止形成肋(3)。
本發(fā)明的第15個方面是提供本發(fā)明的第1-12的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它具有經(jīng)加熱容易加工變形的厚度。
本發(fā)明的第16個方面是提供本發(fā)明的第9或11個方面所述的再生樹脂制型箱，它在凸邊部(2)上形成固定孔(5)。
本發(fā)明的第17個方面是提供本發(fā)明的第9、11或14中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它的面材(1)和凸邊部(2)或(2a)所形成的角稍小于90°。
本發(fā)明的第18個方面是提供本發(fā)明的第8-15中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它的通孔(4)的孔邊緣部相對于面材(1)稍突出為筒狀。
本發(fā)明的第19個方面是提供本發(fā)明的第8-15中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它的通孔(4)的孔邊緣部形成漏斗狀。
本發(fā)明的第20個方面是提供本發(fā)明的第8-17中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它的面材(1)為透明或半透明。
本發(fā)明的第21個方面是提供本發(fā)明的第6-20中的任一方面所述的再生樹脂制型箱，它的通孔(4)的截面為圓形或方形，其直徑或最大邊為5-15mm。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明的再生樹脂制型箱，系下端型箱6-1的透視圖。
圖2為本發(fā)明的再生樹脂制型箱，系上端型箱6-2的透視圖。
圖3為圖1的沿III-III箭頭方向的截面放大圖。
圖4為圖1的沿IV-IV線的截面放大圖。
圖5為圖2的沿V-V線的截面放大圖。
圖6為本發(fā)明的再生樹脂制型箱的位于上下方向中間的中間型箱6-3的透視圖。
圖7為本發(fā)明的再生樹脂制型箱所使用的間隔棒9的透視圖。
圖8為表示本發(fā)明的再生樹脂制型箱的立式設(shè)置狀態(tài)的透視圖。
圖9為本發(fā)明的再生樹脂制型箱的另一例的側(cè)面圖。
圖10為表示在本發(fā)明的再生樹脂制型箱中填充了混凝土的狀態(tài)的上端示意圖。
圖11為本發(fā)明的一對下端型箱6-1的型箱下端部示意圖。
圖12為表示本發(fā)明的再生樹脂制型箱的又一例的示意圖。
圖13為表示本發(fā)明的再生樹脂制型箱的另一例的部分透視圖及其A-A截面圖。
圖14為使用圖13的型箱、組裝成可澆筑混凝土的狀態(tài)的部分透視圖。
圖15為表示本發(fā)明的再生樹脂制型箱的再一例的部分透視圖及其B-B截面圖。
實施發(fā)明的最佳方式以下說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
I.首先，對本發(fā)明中作為型箱用材料所使用的聚酯再生樹脂組合物進行詳細說明。
聚酯再生樹脂(A)本發(fā)明的聚酯樹脂是通過二羧酸化合物和二羥基化合物的縮聚、羥基酸化合物的縮聚或上述三種成分化合物的縮聚等得到的聚酯樹脂。均聚聚酯、共聚聚酯均可。
這里所使用的構(gòu)成聚酯樹脂的二羧酸化合物可列舉，如對苯二甲酸、間苯二酸、萘二羧酸、聯(lián)苯二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯基乙烷二羧酸、環(huán)己烷二羧酸、己二酸、癸二酸等公知的二羧酸及其烷基、烷氧基或鹵素取代物等。此外，上述二羧酸化合物，也可以可形成酯的衍生物的形式用于聚合，例如，如二甲酯等低級醇酯。
本發(fā)明的構(gòu)成聚酯樹脂的二羥基化合物可列舉，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、對苯二酚、間苯二酚、二羥基苯、萘二酚、二羥基二苯基醚、環(huán)己基二醇、2，2-二(4-羥基苯基)丙烷、二乙氧基化雙酚A等二羥基化合物；聚氧亞烷基二醇；及其烷基、烷氧基或鹵素取代物等，上述化合物可一種或兩種以上混合使用。
羥基酸可列舉，羥基苯甲酸、羥基萘甲酸、二亞苯基羥基酸等羥基酸及其烷基、烷氧基或鹵素取代物。此外，上述化合物的可形成酯的衍生物也可使用。上述化合物可一種或兩種以上混合使用。
除此之外，具有通過少量并用三功能性的單體，即1，2，4-苯三甲酸、均苯三酸、均苯四酸、季戊四醇、三羥甲基丙烷等得到的分支或交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚酯也屬于本發(fā)明的聚酯樹脂。加之，本發(fā)明的聚酯樹脂也可為以公知的交聯(lián)、接枝聚合等方法使聚酯樹脂改性后的樹脂。
以上述化合物作為單體，經(jīng)縮聚而生成的聚酯樹脂均屬于本發(fā)明的聚酯樹脂的范圍，還包括它們的兩種以上的混合物。作為聚酯樹脂，可列舉PET(對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(對苯二甲酸丁二醇酯)、PEN(聚萘二酸乙二醇酯polyethylene naphthalate)等。較好為聚酯再生樹脂(A)中至少含有PET，更好以PET為主要成分，特好為僅含PET。PEN可用于代替金屬線的塑料線。
PET為通常采用下述方法得到的樹脂以對苯二甲酸或其可形成酯的衍生物(例如二甲酯、單甲酯等低級烷基酯)和乙二醇或其可形成酯的衍生物為原料，在有催化劑的條件下，加熱使之反應(yīng)，然后使得到的對苯二甲酸乙二醇酯在有催化劑的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)到規(guī)定的聚合度為止。
本發(fā)明的上述聚酯樹脂被用于飲料瓶、纖維、薄膜或貯存箱等大型成形品等制品，為再利用而回收、處理的，被稱為聚酯再生樹脂。這也被稱為再生材料和再循環(huán)樹脂。
本發(fā)明所使用的聚酯再生樹脂不受再生處理的聚酯樹脂的制品形態(tài)所限制，具體可列舉飲料瓶、纖維、薄膜、成形品等的再生處理物。此外，未實際作為制品使用，在制造制品過程中所生成的薄膜端材、注射模塑法的澆口及流道部件等的再生材料也可使用。
內(nèi)酯聚合物(B)作為本發(fā)明所使用的內(nèi)酯聚合物(B)，以可用碳原子數(shù)為4-11的內(nèi)酯開環(huán)聚合得到的聚合物為宜。碳原子數(shù)為4-11的內(nèi)酯較好的可列舉聚-ε-己內(nèi)酯。除e-己內(nèi)酯之外，使用了戊內(nèi)酯和乙交酯、丙交酯等共聚單體的共聚物也可作為內(nèi)酯聚合物使用。加之，作為上述以外的內(nèi)酯聚合物，也可使用末端基被封閉的聚己內(nèi)酯(以下簡稱末端封閉聚己內(nèi)酯)。
對上述內(nèi)酯聚合物(B)的制造方法沒有特別限定，作為一例可列舉在內(nèi)酯單體中添加聚合引發(fā)劑，更好是添加聚合催化劑，于120-230℃，最好是140-220℃，在數(shù)小時的攪拌下經(jīng)反應(yīng)而得到。
用于制造內(nèi)酯聚合物(B)所使用的聚合引發(fā)劑為水或具有羥基末端的化合物。具有羥基的化合物可列舉，n-己醇、n-庚醇、n-辛醇、n-壬醇、十二醇、肉豆蔻醇等一元醇、乙二醇、丙二醇、乙基乙二醇、2-甲基-1，2-丙二醇、頻哪醇、β-丁二醇、二乙二醇、四亞甲基二醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇等二醇類；甘油、1，2，3-丁三醇、1，2，3-戊三醇等三元醇類；赤蘚糖醇、季戊四醇等四元醇類；苯酚、雙酚-A、2，4，6-三溴苯酚、四溴雙酚-A等芳香族酚類；苯甲酸、對甲基苯甲酸、月桂酸、肉豆蔻酸、2，3，4-三溴苯甲酸、五溴苯甲酸等一元羧酸類；間苯二酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、4，4’-二苯氧基乙烷二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、癸二羧酸、環(huán)己烷二羧酸、四氯酞酸、四溴對苯二酸等二元羧酸類；丙三羧酸、均苯三酸(trimelissic acid)、偏苯三酸等三元羧酸類；均苯四酸等四元羧酸類；ε-羥基酸、羥基乙氧基苯甲酸等羥基酸類等。
作為聚合催化劑，可使用各種有機或無機的金屬化合物等，具體可列舉鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四乙酯、氧化二丁基錫、月桂酸二丁錫、辛酸錫、氯化亞錫等。上述催化劑的使用量相對于起始原料為0.4-1,000ppm，最好為0.5-500ppm。
內(nèi)酯聚合物(B)的分子量，以數(shù)均分子量計為1,000-500,000，較好為5,000-200,000，更好為10,000-100,000。內(nèi)酯聚合物(B)的數(shù)均分子量如果不足1,000，則改良聚酯再生樹脂的成形加工性的效果不充分，而如果大于500,000，則難以熔融混煉成聚酯再生樹脂。
環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)本發(fā)明所使用的環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物構(gòu)成的嵌段和由共軛二烯化合物構(gòu)成的嵌段所構(gòu)成的嵌段共聚物或其部分氫化物進行環(huán)氧化而得到的。
二烯系嵌段共聚物，其乙烯基芳香族化合物和共軛二烯化合物的重量比(嵌段共聚物的重量比)較好為25/75-95/5，更好為25/75-80/20。此外，用于本發(fā)明的嵌段共聚物的數(shù)均分子量為5,000-1,000,000，最好為10,000-800,000的范圍，分子量分布〔重均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)為10以下。嵌段共聚物的分子結(jié)構(gòu)可為直鏈狀、分支狀、放射狀或它們的任意組合。例如為具有X-Y-X、Y-X-Y-X、(X-Y-)4Si、X-Y-X-Y-X等結(jié)構(gòu)的乙烯基芳香族化合物(X)嵌段-共軛二烯化合物(Y)嵌段共聚物。二烯系嵌段共聚物的共軛二烯化合物的不飽和鍵也可部分加氫。
作為構(gòu)成二烯系嵌段共聚物的乙烯基芳香族化合物，例如可選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、對叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、對甲基苯乙烯、1，1-二苯基苯乙烯等中的1種或2種以上，其中，最好為苯乙烯。作為共軛二烯化合物，例如可選自丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、戊間二烯、3-丁基-1，3-辛二烯、苯基-1，3-丁二烯等中的1種或2種以上，其中，最好為丁二烯、異戊二烯及其組合。
本發(fā)明所使用的嵌段共聚物的制造方法，只要具有上述結(jié)構(gòu)，任何方法均可使用。例如，采用特公昭40-23798號公報、特開昭51-33184號等公報中公開的方法，使用鋰催化劑等，在惰性溶劑中，可合成乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物。此外，采用特公昭42-8704號公報、特公昭43-6636號公報、或特開昭59-133203號公報中公開的方法，在有加氫催化劑的條件下，向惰性溶劑中加氫，可合成本發(fā)明用的部分加氫的嵌段共聚物。
環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)可通過使上述嵌段共聚物在惰性溶劑中與氫過氧化物類、過酸類等的環(huán)氧化劑反應(yīng)得到。作為過酸類可列舉過蟻酸、過乙酸、過苯甲酸。氫過氧化物類的情況下，使鎢酸和氫氧化鈉的混合物與過氧化氫、或有機酸與過氧化氫、或六羰基鉬與叔丁基氫過氧化物并用，可具有催化劑的效果。
對環(huán)氧化劑的使用量沒有嚴格的限制，在各種情況下的最合適量可根據(jù)所使用的不同的環(huán)氧化劑、所希望的環(huán)氧化度、使用的不同的嵌段共聚物等可變因素進行決定。
所得到的環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物的分離可采用適當?shù)姆椒ǎ?，可采用以不良溶劑沉淀的方法、在攪拌的條件下將聚合物加入熱水中蒸餾除去溶劑的方法、直接脫溶劑的方法等進行。得到的環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)的環(huán)氧化當量最好在320-8000的范圍。
聚烯烴樹脂(D)本發(fā)明所使用的聚烯烴樹脂(D)可選自聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚1-戊烯等烯烴聚合物及其混合物；乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等共聚物及其混合物；乙烯-丙烯橡膠(EPM、EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM、EPD、EPT)等聚烯烴系彈性體及其混合物；聚烯烴系彈性體與聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的烯烴聚合物的混合物；以烯烴為主要成分的與其它乙烯系單體的共聚物；或任意選自上述兩種以上的混合物。
各成分的摻和量本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物，其中聚酯再生樹脂(A)每100重量份，摻和內(nèi)酯聚合物(B)0.5-20重量份，環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份，以及根據(jù)需要摻和聚烯烴樹脂(D)0.5-30重量份。在此，如果相對于聚酯再生樹脂(A)100重量份，內(nèi)酯聚合物(B)不足0.5重量份時，則沒有改良聚酯再生樹脂的成形性的效果，如果大于20重量份，則會產(chǎn)生聚酯再生樹脂組合物的強度降低的不良結(jié)果。
在本發(fā)明的組合物中，可混合作為其它添加劑的無機化合物、有機化合物或其它樹脂添加劑等。
作為樹脂添加劑，可列舉穩(wěn)定劑、著色劑、耐氣候劑(紫外線吸收劑)、潤滑劑、防靜電劑、增量劑、玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、合成樹脂纖維等增強劑、其它添加劑。不需要透明性的情況下，可添加滑石、粘土等無機添加劑。
聚酯再生樹脂組合物的制造方法及其成形方法本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物采用通常公知的方法制造。例如，使聚酯再生樹脂(A)、內(nèi)酯聚合物(B)、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)、以及根據(jù)需要添加的聚烯烴樹脂(D)、再加其它添加劑在擠出機、捏和機、輥壓或封閉式混煉器中熔融混煉的方法，或者，使粒狀物之間均勻地進行機械的混合之后，直接用注射模塑機混合和同時成形的方法。
采用如上所述的方法得到的聚酯再生樹脂組合物容易加工成顆粒，可經(jīng)擠出成形、注射模塑法、壓縮成形等加工成成形品。這樣得到的成形品除機械強度之外，耐熱性、電絕緣性也優(yōu)良。
II.以下，對使用上述聚酯再生樹脂組合物的混凝土用型箱進行說明。
上述聚酯再生樹脂組合物，用作混凝土用型箱的材料比較合適。本發(fā)明的再生樹脂制型箱，只要使用的是上述材料，就沒有限制。本發(fā)明的再生樹脂制型箱具體可作為透水板條型箱、澆筑板條型箱、透水多孔型箱、澆筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、澆筑附肋多孔型箱、單板型箱和與其相關(guān)的板、塑料線等使用。對型箱的尺寸沒有特別限制，但以便于組裝的大小為宜，例如，豎、橫的尺寸可列舉30、60、90、120、180、240cm的組合，最好可列舉60cm×120cm、60cm×180cm、90cm×180cm等。厚度為0.5-10mm，最好板條型箱用3-6mm、多孔型箱用1-3mm、單板型箱用3-6mm的板狀材料經(jīng)成形加工構(gòu)成本發(fā)明的再生樹脂制型箱，這樣可以低成本地制造混凝土用型箱。本發(fā)明的再生樹脂制型箱，在板狀的面材1上，最好設(shè)有多個排出剩余水和空氣用的通孔4。無論是透水板條型箱、澆筑板條型箱、透水多孔型箱、澆筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、澆筑附肋多孔型箱等中的任何一種型箱，其通孔4的橫截面可為圓形、橢圓形、方形、多角形、D字形、星形等，但其直徑或當量直徑、或者最大邊長為1-15mm，更好為2-10mm，特好為3-6mm左右，通過控制在該范圍，混凝土可以通常的流動狀態(tài)從混凝土攪拌機經(jīng)混凝土壓送機及軟管填充到型箱，不存在孔的堵塞且可抑制混凝土自身的流出，可有效地將剩余水和空氣排出到外部。此外，設(shè)置通孔4的情況下，最好在面材1的平坦部1’盡可能多地設(shè)置?？稍诿娌?的一端側(cè)形成幾乎為直角的凸邊部2。
本發(fā)明的再生樹脂制型箱，使用上述材料可使型箱的全部或至少面材的部分為透明或半透明，因此，可一邊從外部通過目視進行確認，一邊澆筑混凝土，從而可容易地進行施工管理，同時可筑造高質(zhì)量的基礎(chǔ)。
以下，關(guān)于本發(fā)明的再生樹脂制型箱，為了記述上的簡便，以附肋多孔型箱為代表例進行說明，但也包含適合上述其它型箱的事項。
圖1為本發(fā)明的再生樹脂制型箱(以下略稱為本型箱)之一例，系下端型箱6-1的透視圖；圖2為相同型箱，系上端型箱6-2的透視圖；圖3為圖1的沿III-III箭頭方向的截面放大圖；圖4為圖1的沿IV-IV線的截面放大圖；圖5為圖2的沿V-V線的截面放大圖；圖6為用于本型箱的位于上下方向中間的中間型箱6-3的透視圖；圖7為本型箱所使用的間隔棒9的透視圖；圖8為表示本型箱的立式設(shè)置狀態(tài)的透視圖；圖9為相同型箱的另一例的立式設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面圖；圖10為表示在相同型箱中填充了混凝土的狀態(tài)的上端部截面圖；圖11為本發(fā)明的一對下端型箱6-1的型箱下端部的立式狀態(tài)示意圖。
圖1中所示的下端型箱6-1位于基礎(chǔ)混凝土用的全部型箱中的最下端，圖2的上端型箱6-2位于其最上端，圖6所示的中間型箱6-3設(shè)置于其中間。間隔棒9設(shè)置于一對相對的型箱之間。
上述型箱具有在縱方向上以規(guī)定的間隔形成有多個肋3的方形板狀面材1，在該面材1的平坦部1’上設(shè)有上述的多個通孔4。在面材1的一端側(cè)，與面材1幾乎成直角、相對于肋3反方向地幾乎為直角形成凸邊部2。
肋3可形成截面為三角狀、梯形狀或圓弧狀的形狀。面材1上，多個通孔4相互接近、在整個面形成。通孔4在型箱的內(nèi)面?zhèn)?混凝土澆筑側(cè))稍突出為漏斗狀(參照圖3)。此外，相對于面材1，如圖4所示形成其角度稍小于直角的具有角θ的凸邊部2。該角θ以5°左右為宜。因此，由于使一對下端型箱6-1相對時，其間隔上方比下端稍寬，所以將其按縮小的方向用線和間隔棒進行調(diào)整，可容易地調(diào)整壁面的厚度。即，型箱的寬度，與按擴大的方向相比按縮小的方向調(diào)整，其操作性更好。本發(fā)明從該方面著手，決定面材1和凸邊部2的角度。加之，在凸邊部2上，以規(guī)定間隔設(shè)置的多個固定孔5，其外面?zhèn)壬孕纬赏矤?。通過在上下方向相互交錯地設(shè)置多個通孔4，可在面材1上形成更多的通孔4。
接下來，圖2所示的上端型箱6-2，在面材1的上端形成有凸邊部2a。該凸邊部2a與下端型箱6-1反方向地形成。即，與肋3相同，凸邊部2a向型箱的內(nèi)面?zhèn)韧怀觥Ｔ谕惯叢?a上，以規(guī)定間隔形成有多個孔5a。凸邊部2a和面材1所形成的角，如圖5所示，僅比直角小角θ(5℃左右)。因此，由于向型箱內(nèi)填充混凝土?xí)r，除該凸邊部2a的邊緣部之外，均埋入混凝土內(nèi)，所以可形成外觀好的基礎(chǔ)等的完成面。
孔5a的孔邊緣部稍形成筒狀，可朝向下方。這樣，筒狀突出部可埋入填充的混凝土中，從而可提高型箱和混凝土的整體性。
此外，通過使通孔4的孔邊緣部形成漏斗狀，可使型箱之間通過通孔4重疊。這樣可容易進行型箱之間的整合。此外，在搬運型箱時，可緊湊地重疊。
接下來，圖6所示的中間型箱6-3，沒有上述下端型箱6-1、上端型箱6-2中的凸邊部2、2a。其面材1上形成的通孔4、肋3與其它型箱相同。
在一對型箱之間設(shè)置的間隔棒9如圖7所示，用通常的木材或塑料、最好為本發(fā)明使用的上述材料，采用注射模塑法形成。棒部10的兩端部，分別有與其直角相交的擋塊(stopper)部11形成蝶狀，最好與棒部成為一體。該擋塊部11的根部大體保留著棒部10的直徑的一部分。這是為了在該根部分使線(wire separator，也稱退火鋼絲)13卷繞在型箱上以達到系結(jié)的目的。
對使用上述再生樹脂制多孔型箱構(gòu)成基礎(chǔ)的埋入部的順序進行說明。首先，在水平混凝土20上，設(shè)置下端型箱6-1，將混凝土釘19釘進凸邊部2的固定孔5，決定下端型箱6-1在水平混凝土20上的位置并將其固定。由于下端型箱6-1在凸邊部2形成有固定孔5，所以，可在水平混凝土20上極為容易、且不需其它金屬零件、迅速地決定下端型箱6-1的位置并加以固定。由此，作為整體，具有可構(gòu)成部件數(shù)量少的型箱的特點。
然后，沿著基礎(chǔ)并列設(shè)置多個下端型箱6-1。相鄰的下端型箱6-1的接合是在肋3的一部分相互重合。使下端型箱6-1的上端部與中間型箱6-3的下端部重合，兩者之間用線等系結(jié)。再使中間型箱6-3的上端部與上端型箱6-2的下端部重合，兩者之間用線等系結(jié)。然后，如圖8所示，整合成基礎(chǔ)的厚度，設(shè)置一對型箱，其間插入多個間隔棒9，使其棒部10的兩端插入面材1的通孔4。
用線將下端型箱6-1之間相系結(jié)，以使間隔棒9的擋塊部11與各面材1相鄰接。以相同的方式用線13將上端型箱6-2之間、中間型箱6-3之間系結(jié)。同時，使多個支持體12鄰接于下端型箱6-1、上端型箱6-2、中間型箱6-3的外面、水平設(shè)置，在相對的一對型箱之間用線13分別將支持體12間系結(jié)、固定。此外，在上端型箱6-2的上端外側(cè)設(shè)置上端支持材料14，通過線固定在上端型箱6-2上，同時，用線13將上端支持材料14和支柱15的端部系結(jié)、固定。支柱15的另一端固定在圖中未表示的合適的支持材料上。
另外，為了將上端型箱6-2的上端面整合成規(guī)定的高度，可采用下述方法，使按規(guī)定高度水平設(shè)置的圖中未表示的水平線等可用作標準的物品，整合于圖8中的上端型箱6-2的凸邊部2a上。這時，上端型箱6-2的下端部與中間型箱6-3的上端部重疊。然后沿著上端型箱6-2的下端邊緣在中間型箱6-3的外面?zhèn)葎澦骄€、作記號，然后使上端型箱6-2和中間型箱6-3之間用通過通孔4的線系結(jié)固定，使上端型箱6-2的下端與其水平線的標記相整合。在這樣得到的一對型箱之間，預(yù)先設(shè)置圖9所示的鋼筋17。在水平混凝土20上，通過墊塊18、空開規(guī)定的覆蓋深度的距離、設(shè)置鋼筋17的下端。此外，由于位于最下端的相對的下端型箱6-1，其面材1和凸邊部2所形成的角比90°稍小θ，所以，如圖11所示，面材1向型箱的外側(cè)稍稍傾斜。然后，在該一對的下端型箱6-1之間設(shè)置間隔棒9，用線13進行系結(jié)、使間隔棒被夾持，因此，可正確地維持所需要的間隔。
如上所述，通過使上端型箱6-2的凸邊部2a與型箱的上端一致，決定其位置比較容易。
向組裝的型箱之間填充混凝土，這時，上端型箱6-2的凸邊部2a，如圖10所示，被埋入基礎(chǔ)混凝土22的上面22a下。其原因在于，凸邊部2a和上端型箱6-2的面材1所形成的角比90°稍小0，所以，它在水平混凝土20的內(nèi)部向下傾斜。填充的混凝土內(nèi)所含的多余的水分及空氣經(jīng)各型箱的多個通孔4向外部排出。然后，等待混凝土的固化，之后，切斷線13、去掉支持體12，接下來再在基礎(chǔ)混凝土22的外側(cè)埋土。如果支持體12自身是由廢塑料形成，則可不必將其去掉，可與該型箱一同埋入土中。
在設(shè)置本發(fā)明的型箱時，只要在水平方向設(shè)置支持型箱的支持體12即可，因此，填充混凝土之后，去掉支持體12變得極為容易。即，這是由于幾乎不需要如以往的金屬絲網(wǎng)型的板條型箱、在縱方向上設(shè)置多個支持體。故在填充混凝土之后，縱方向的支持體12的根部不會被從板條網(wǎng)中流出的混凝土糊漿所埋設(shè)，從而可省略去掉埋入部的混凝土糊漿的作業(yè)。這樣可提供極為迅速地進行工事的型箱。加之，具有與面材1形成一體的凸邊部2、2a，因此，決定壁面的上端或下端的位置變得極為容易。即，可使它們的凸邊部2、2a與上端或下端的基準面一致，使基礎(chǔ)混凝土等的制作變得極為容易。
又，使用通過燃燒等的熱可能容易變形加工的材料，可使厚度變薄，因此，整合成基礎(chǔ)的角部或凹凸形、使型箱變形變得極為容易。加之，在實施該變形的過程中，不產(chǎn)生噪音，可使工事在安靜的狀態(tài)下進行。
圖12為本發(fā)明的再生樹脂制型箱的另一例的說明圖。該多孔狀的型箱6如圖12所示，具有以規(guī)定間隔向水平方向延伸的水平肋3’。該多孔狀的型箱6在內(nèi)部填充混凝土?xí)r，混凝土內(nèi)的剩余水和空氣可排到型箱的外側(cè)，因此，與膠合板的型箱相比，即使使支持強度減小也無妨。該種多孔狀的型箱6，組裝容易，同時不需去掉多孔狀的型箱6自身，從而可迅速進行基礎(chǔ)工事。
所示多孔狀的型箱6以下述方式組裝而成。首先，沿著欲設(shè)置的基礎(chǔ)部在形成槽狀的底部澆筑混凝土。該水平混凝土固化后，利用垂木或決定位置的金屬元件決定該多孔狀的型箱6的下端部的位置，同時，以規(guī)定間隔設(shè)置支持體12，然后，用線13將多孔狀的型箱6的各部和支持體系結(jié)。接下來，在一對相對的多孔狀型箱6之間設(shè)置合適的間隔棒，使兩者的間隔保持一定。又，在多孔狀的型箱6的上端設(shè)置決定位置用的圖中未表示的金屬元件，使其上端的高度與水平延伸的水平線相符合，以下，與上述例相同地進行組合。
圖13(a)為表示本發(fā)明的再生樹脂制型箱的又一例的部分透視圖，圖13(b)為其A-A截面圖。圖示的型箱6為設(shè)置于最下部的型箱，可使用與上述肋的突出方向不同但相同的面材。
該例中，各肋3是向與混凝土的澆筑面8相反側(cè)突出地形成。在該突出部上，分別在縱向上以規(guī)定間隔配列設(shè)置了多個空氣排出孔7。空氣排出孔7的直徑設(shè)置為0.5-5mm，最好為1-3mm左右。經(jīng)將空氣排出孔7的直徑設(shè)置為該范圍，可抑制孔堵塞、同時可使空氣有效地排到外部。
在面材1的下端，形成了向與混凝土的澆筑面8相反側(cè)延伸的凸邊部2。在凸邊部2上設(shè)有多個固定孔5，利用該固定孔5，例如，可用混凝土釘?shù)裙潭ㄔ剐拖?容易地固定于挖所槽底的水平混凝土中。
對于上述型箱，如果從面材1的下端稍上方的位置開始到上端為止形成各肋，則可通過板材的彎曲加工容易形成凸邊部。
以下，說明用上述型箱6建筑混凝土制基礎(chǔ)的方法。圖14為使用圖13的型箱6、以可進行混凝土澆筑的狀態(tài)組合的部分透視圖。如圖所示的方法組合，首先，在挖掘的支持層的水平混凝土上(圖中未表示)，以規(guī)定的間隔平行地決定位置，設(shè)置一對型箱6，同時利用凸邊部2上設(shè)有的多數(shù)固定孔5、設(shè)置混凝土釘?shù)裙潭ㄔ２捎蒙鲜龇椒ㄐ纬上露诵拖?-1。以事先規(guī)定的尺寸大量地制作型箱比較有利，因此，按照現(xiàn)場的情況，根據(jù)基礎(chǔ)的長度，以所希望的數(shù)量在基礎(chǔ)的縱向依次設(shè)置上述型箱6。該情況下型箱6寬的方向的連接處通過肋3部分而相互重疊。
接下來，在下端型箱6-1的相對的各型箱6之間插入間隔棒9，使其兩個端部通入各型箱6的通孔4中、進行安裝。以該狀態(tài)將型箱6之間的下部及中間部2段分別用線13系結(jié)。線13穿過型箱6的通孔4、利用在型箱6的外側(cè)由水平設(shè)置的管構(gòu)成的支持體12系結(jié)成環(huán)形。通過該線13的系結(jié)和間隔棒9，型箱間隔可正確地設(shè)定為規(guī)定值。
接下來，基礎(chǔ)的高度高于一個型箱6的情況下，使下端型箱6-1的上端部和上端型箱6-2的下端部重合，該部分以與如上所述的相同的方法用線13進行系結(jié)。上端型箱6-2除沒有凸邊部2之外使用與圖13的型箱1相同結(jié)構(gòu)的型箱。其下部和上部分別設(shè)置了間隔棒9。加之，上端型箱6-2的中間部和上端部也采用如上所述的相同的方法用線13進行系結(jié)，但上端部的支持體12為了加強最好使用圖中所的木制的大方木。上端部的支持體12通過釘和線等和被周圍的固定材料所固定的由木制的棱木等作成的輔助支持體12’相連接，用于決定位置。
圖14的例是下端型箱6-1的上端部和上端型箱6-2的下端部重疊的2段疊合，但在設(shè)置高度更小的基礎(chǔ)的情況下，僅下端型箱6-1就完全可以。
這樣構(gòu)成的型箱內(nèi)事先設(shè)置了混凝土加強用鋼筋。在向型箱內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，剩余水和空氣從通孔4緩緩排向外部，肋3中存留的空氣從空氣排出孔7同樣地排向外部。
混凝土固化之后，與上述例相同地進行。
圖15(a)表示本發(fā)明再生樹脂制型箱的又一例的部分透視圖，圖15(b)為其B-B截面圖，與圖13相同的部分用相同的符號表示。該例與圖13的例不同的部分是從面材1的下端稍上方的位置開始到上端為止形成各肋3，其下端部傾斜，直到平坦部1’，其它的結(jié)構(gòu)相同。這樣可在該肋3的下側(cè)形成空間部29，因此，由板材經(jīng)彎曲加工容易形成凸邊部2。
如果使用肋向混凝土的澆筑面相反側(cè)突出而形成的型箱，則避免了筑造的基礎(chǔ)的寬度由于肋部分而減少、對強度產(chǎn)生不利影響。且由于肋部分，基礎(chǔ)的寬度反而增大，所以對性能有利，又在各肋的突出部分別設(shè)有多個排出空氣用的通孔，因此，肋部分也不殘留空氣。
本發(fā)明還有下述實施形態(tài)。
(1)具有包含在長度方向隔開規(guī)定的間隔、在一面?zhèn)仍O(shè)置的縱方向形成的肋3的面材1和在面材1的長度方向的一邊側(cè)設(shè)置的凸邊部2，在面材1的平坦部1’上不設(shè)有排出剩余水和空氣用的多個通孔4的再生樹脂制型箱。
(2)在面材1的肋3之外的面上設(shè)有固定夾具用的多個孔的實施形態(tài)1中所述的再生樹脂制型箱。
這樣，除使用固定夾具用的多個孔進行夾具的固定之外，還使用不固定夾具的孔排出剩余水和空氣，因此，混凝土的強度不會降低。
(3)在肋3上未設(shè)置空氣孔的實施形態(tài)(1)或(2)中所述的再生樹脂制型箱。
這樣，在加入混凝土?xí)r不會由于壓力而導(dǎo)致再生樹脂制型箱自身的變形。
(4)具有在寬度方向隔開規(guī)定的間隔、在與面材的肋3同一面?zhèn)仍O(shè)置的與肋3交叉的水平肋3’的實施形態(tài)(1)或(2)所述的再生樹脂制型箱。
這樣可進一步提高再生樹脂制型箱的強度，同時，肋3和水平肋3’處于交叉的狀態(tài)，因此，在澆筑混凝土?xí)r，水平肋3’起到排出空氣的作用。又，在水平肋3’上也未設(shè)置空氣排出孔7，因此，在加入混凝土?xí)r不會由于壓力而導(dǎo)致再生樹脂制型箱自身的變形。
本發(fā)明包括上述實施形態(tài)，也可在面材1和凸邊部2交界部分設(shè)置型箱彎曲用的溝。
由此，在施工時等使平面上的面材彎曲為L字型，可提高形成凸邊部2時的操作性，也可防止型箱材料的變形。
將再生樹脂制型箱彎曲而使用時或以不同的角度將2個再生樹脂制型箱組合使用時，貼在相當于角的部分上使用，可將所希望的部位彎曲成所希望的角度，且具有固定夾具用孔的角板也可用與本發(fā)明的再生樹脂制型箱相同的材料成形。
上述澆筑混凝土用的型箱可為用于地下埋入等僅限1次使用的埋入型，也可為在地上使用、可數(shù)十次到數(shù)百次反復(fù)利用的多次使用型。
實施例以下，以實施例為基礎(chǔ)對本發(fā)明進行更詳細的說明，但本發(fā)明不僅限于此。
制造例及制造比較例所實施的埃左氏沖擊強度試驗是制作附切口(notch)試驗片(厚度3.2mm)，在23℃按照ASTM D256的標準測定。
〔制造例1-12〕將聚酯再生樹脂(大誠樹脂制、PET)、內(nèi)酯聚合物(大賽璐化學(xué)工業(yè)制、PLACCELH7〔聚ε-己內(nèi)酯數(shù)均分子量70,000〕)、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(大賽璐化學(xué)工業(yè)制、A1020〔環(huán)氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、聚烯烴樹脂(住友化學(xué)工業(yè)制、AZ564〔聚丙烯樹脂〕)以表1及表2所示的摻和比用轉(zhuǎn)鼓混合。之后，用東芝(株式會社)制TEM35B雙軸擠出機于255℃進行熔融混煉、形成小粒。使用東芝(株式會社)IS100P注射模塑機、在加工溫度255℃、模子溫度25℃的條件下將上述得到的小粒加工形成試驗片，測定埃左氏沖擊強度。小粒的熔體流動速率在270℃×2.16kg的條件下測定。其結(jié)果見表1及表2。
〔比較制造例1-4〕
將聚酯再生樹脂(大誠樹脂制、PET)、內(nèi)酯聚合物(大賽璐化學(xué)工業(yè)制、PLACCELH7〔聚ε-己內(nèi)酯數(shù)均分子量70,000〕)、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(大賽璐化學(xué)工業(yè)制、A1020〔環(huán)氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物〕)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的部分氫化物(旭化成制、Tuftek)以表3所示的摻和比用轉(zhuǎn)鼓混合。之后，用東芝(株式會社)制TEM35B雙軸擠出機于255℃進行熔融混煉、形成小粒。使用東芝(株式會社)IS100P注射模塑機、在加工溫度255℃、模子溫度25℃的條件下將上述得到的小粒加工形成試驗片，測定埃左氏沖擊強度。小粒的熔體流動速率在270℃×2.16kg的條件下測定。其結(jié)果見表3。
表1-3表明，制造例的聚酯再生樹脂組合物顆?；?造粒)和注射成形的實施不存在問題。加之，得到的注射成形物具有優(yōu)良的抗沖擊強度。
表1

表2

表3

〔實施例1〕使用上述制造例制得的各樹脂，成形為在寬度180cm、高度60cm、厚度1.5mm的板狀面材上具有多個最大外徑12mm、最小內(nèi)徑8mm的漏斗形筒狀孔的平板狀多孔型箱。雖然為平板狀，但通過在平板狀的澆筑面的相反側(cè)設(shè)有漏斗形筒狀孔，由漏斗形筒的肋的效果而增強平板的強度，還可重疊，保管、搬運方便。
〔實施例2〕使用上述制造例制得的各樹脂，成形為在寬度180cm、高度60cm、厚度1.5mm的板狀面材上設(shè)有多個直徑10mm的排水孔，在澆筑面?zhèn)鹊钠教共吭O(shè)有少量半徑2cm的半球帽子狀突起的多孔型箱。通過半球帽子狀突起，使型箱與混凝土的密著更強，由于前端為圓形，所以不會出現(xiàn)切痕，還可重疊，保管、搬運方便。
〔實施例3〕成形為在澆筑面的外側(cè)設(shè)有高度1cm、直徑1cm(壁厚1.5mm)的圓錐帽子狀突起、突起的前端設(shè)有直徑1mm的空氣排出孔、其它與實施例2相同的多孔型箱。由于突起向外側(cè)突出，所以，可防止混凝土的強度降低，還可重疊，保管、搬運、用金屬線固定支持體較為方便。此外，使突起的外徑和排水孔的內(nèi)徑相同，因此，通過使兩者配置適當而成形，可在型箱設(shè)置工事時容易地使型箱之間相重合、使之延長。
〔實施例4〕使用上述制造例制得的各樹脂，成形為寬度20mm、厚度1mm的帶狀。使多條帶上下、左右互相垂直地重疊、進行熱壓，用20m的長的卷狀物形成高度90cm、具有正方形排水孔(正方形孔的邊長8mm)的帶狀多孔型箱。由于長度大，所以可與長的基礎(chǔ)部分一致地進行安裝，可卷成柱狀使用，用燃燒器等加熱，可彎曲成包括直角在內(nèi)的任意角度使用。還可切成需要的長度使用。此外，還可根據(jù)需要，與在帶狀多孔型箱的上端、下端、左端、右端等面材的延長方向或與面材成直角的方向設(shè)置的凸邊上所設(shè)置的方形突起相接合，相互重疊，或被水平混凝土等固定或支持。該情況下的凸邊也可用同一樹脂制造。
(實施例5〕使用上述制造例制得的各樹脂，成形為寬度90cm、厚度1mm、具有圓形孔(孔徑7mm)的長片材。得到的長片材可代替上述實施例4中的帶狀多孔狀型箱使用。
〔實施例6〕使用上述制造例得到的各樹脂，成形為寬度120cm、高度60cm、厚度1.5mm的附肋多孔型箱，該型箱具有以10cm的間隔設(shè)置的從上端開始延續(xù)到距下端約5cm處、高度10mm、向混凝土的澆筑面?zhèn)韧怀龅恼切卫?，在面材的平坦部設(shè)置的孔徑10mm的多個空氣及剩余水排出孔，以及在底部設(shè)置的底面寬度10cm的固定用凸邊部。
〔實施例7〕使用上述制造例得到的各樹脂，成形為寬度120cm、高度60cm、厚度3mm的附肋多孔型箱，該型箱具有以30cm的間隔設(shè)置的從上端開始延續(xù)到距下端約5cm處、底邊寬度10cm的向混凝土的澆筑面?zhèn)鹊南喾磦?cè)延長的梯形肋，在面材的平坦部設(shè)置的多個孔徑10mm的孔，在梯形肋頂面部設(shè)置的多個直徑2mm的空氣排出孔，以及在底部設(shè)置的底面寬度10cm的固定用凸邊部。
〔實施例8〕使用上述制造例得到的各樹脂，成形為寬度90cm、高度90cm、厚度3mm的單板型箱。
使用間隔棒、按照規(guī)定的間隔使用支持體等、通過凸邊部在水平混凝土上設(shè)置上述各實施例得到的型箱，在之間配置有鋼筋的型箱間，加入新拌混凝土，使其固化?？墒褂萌魏我环N型箱，而不影響澆筑混凝土基礎(chǔ)。支持體等的組裝、卸取工作與以往的金屬網(wǎng)狀擴展式板條型箱相比較為簡單。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物構(gòu)成的混凝土用的再生樹脂制型箱，其注射成形性和擠壓加工性等成形加工性得到改良，具有優(yōu)良的機械強度，因此，可用作透水板條型箱、澆筑板條型箱、透水多孔型箱、澆筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、澆筑附肋多孔型箱等型箱，極為經(jīng)濟實惠。
權(quán)利要求
1.再生樹脂制型箱，它是在澆筑混凝土?xí)r所使用的，其特征在于，型箱由聚酯再生樹脂(A)100重量份、內(nèi)酯聚合物(B)0.5-20重量份、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份、及根據(jù)需要添加的聚烯烴樹脂(D)0.5-30重量份摻和組成的聚酯再生樹脂組合物所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，聚酯再生樹脂(A)至少包含再生聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物構(gòu)成的嵌段和由共軛二烯化合物構(gòu)成的嵌段所形成的嵌段共聚物或其部分氫化物進行環(huán)氧化而得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，聚烯烴樹脂(D)為聚丙烯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的再生樹脂制型箱，它是在澆筑混凝土的基礎(chǔ)部分時所使用的，其特征在于，澆筑后被埋入地下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，所述型箱為選自透水型箱、澆筑型箱、單板型箱的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，透水型箱為選自板條型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，澆筑型箱為選自板條型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，透水板條型箱及澆筑板條型箱是使由聚酯再生樹脂組合物構(gòu)成的帶、繩或線組合熔接成可排出水的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成方形板狀的面材(1)而形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，透水多孔型箱及澆筑多孔型箱是在方形板狀的面材(1)上，設(shè)有多個排出剩余水和空氣用的通孔(4)的型箱。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，設(shè)有在面材(1)的下端向與混凝土的澆筑面(8)相反側(cè)延長的凸邊部(2)、或在面材(1)的上端向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)延長的凸邊部(2a)、及根據(jù)需要設(shè)置在面材(1)左端或右端的與面材(1)在同一面上或與面材(1)垂直的凸邊部(2’)。
12.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，透水附肋多孔型箱及澆筑附肋多孔型箱，在沿縱向以規(guī)定間隔形成多個肋(3)的方形板狀的面材(1)的平坦部(1’)上設(shè)有多個通孔(4)，各肋(3)是向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)或相反側(cè)突出而形成的，在所形成的突出部根據(jù)需要設(shè)有多個空氣排出孔(7)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，形成有在面材(1)的下端向與混凝土的澆筑面(8)相反側(cè)延長的凸邊部(2)、或在面材(1)的上端向與混凝土的澆筑面(8)相同側(cè)延長的凸邊部(2a)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，從面材(1)的下端稍上方的位置開始到上端為止或從上端稍下方的位置開始到下端為止形成肋(3)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，具有經(jīng)加熱容易加工變形的厚度。
16.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，在凸邊部(2)上形成固定孔(5)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9、11或14中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，面材(1)和凸邊部(2)或(2a)所形成的角稍小于90°。
18.根據(jù)權(quán)利要求8-15中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的孔邊緣部相對于面材(1)稍突出為筒狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求8-15中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的孔邊緣部形成漏斗狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求8-17中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，面材(1)為透明或半透明狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求6-20中的任一項所述的再生樹脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的截面為圓形或方形，其直徑或最大邊為5-15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及由聚酯再生樹脂、內(nèi)酯聚合物、環(huán)氧化二烯系嵌段共聚物、及根據(jù)需要添加的聚烯烴樹脂摻和組成的聚酯再生樹脂組合物成形而成的澆筑混凝土用型箱，該型箱可利用再生樹脂，例如廢PET進行制作，因此對降低成本極為有利。又，使用了支持體等的型箱的設(shè)置和澆筑后將其卸取較為容易。本發(fā)明的澆筑混凝土用型箱的成形加工性得到改良、且具有優(yōu)良的機械強度。
文檔編號E04B2/86GK1509313SQ02810010
公開日2004年6月30日 申請日期2002年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月18日
發(fā)明者奧村浩一, 小谷和也, 水谷良信, 落合玄一郎, 遠藤峻一, 一, 一郎, 也, 信 申請人:大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社