專利名稱：地板加工材料及其連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于住宅地板上面的地板加工材料和該地板加工材料的連接結(jié)構(gòu)。
作為此類技術(shù)，可舉出日本特許公開10-140725號(hào)公報(bào)中記載的技術(shù)。該特許公開10-140725號(hào)公報(bào)中記載了如下的技術(shù)建筑物地板內(nèi)設(shè)有熱水管，使熱水從該熱水管中流過，并通過把地板加工材料安裝在地板上，實(shí)施建筑物地板的地板采暖結(jié)構(gòu)。
該現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題第1，根據(jù)日本特許公開10-140725號(hào)公報(bào)，因?yàn)榈匕鍍?nèi)部設(shè)有很多熱水管，并把地板加工材料安裝在該熱水管的上面，因此配管工作就非常麻煩；第2，以天然木材作原料的地板加工材料在加工時(shí)，要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，還要求有很高的技術(shù)，因而很難加工成所希望的形狀，此外，近幾年也提出了盡量能將使用過的廢材改變形狀和質(zhì)量再利用的要求；第3，在樹脂表面實(shí)施印刷、噴涂形成的地板材料，在加工生產(chǎn)中，印刷或噴涂在木質(zhì)花紋上的深度不夠，因而就不能達(dá)到天然木材所具有的保溫性或質(zhì)感；
第4，對(duì)于形狀不規(guī)范的房間必須要鋪設(shè)地板加工材料的時(shí)候，由于地板材料的寬度或房間的大小不同而無(wú)法使兩邊的地板材料對(duì)齊，安裝這樣的地板加工材料很需要工夫和豐富的經(jīng)驗(yàn)，因而很難得到高工作效率以及高精度。
本實(shí)用新型的內(nèi)容鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種地板加工材料以及該地板加工材料的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在地板加工材料上容易安裝增加功能的部件，能夠適合于多用途的大房間使用，而且利用使用過的廢料就可以生產(chǎn)出來(lái)，同時(shí)具有木材質(zhì)感的外觀。
對(duì)于上述課題，權(quán)利要求1的實(shí)用新型是一種被安裝在地板上面并形成地板加工面的帶板狀地板加工材料，其特征在于由含有纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材形成，而且在擠壓材內(nèi)部沿?cái)D壓方向形成有中空部，在擠壓材表面進(jìn)行地板加工處理。
根據(jù)權(quán)利要求1的實(shí)用新型，在地板加工材料的內(nèi)部沿?cái)D壓方向形成有中空部，通過該中空部在地板加工材料內(nèi)部形成空間。因此，通過中空部，可得到抑制來(lái)自地板加工材料上面振動(dòng)的消音效果，并通過地板加工材料內(nèi)部滯留的空氣，可實(shí)現(xiàn)保溫效果。
此外，由于在所述地板加工材料的表面進(jìn)行地板加工處理，即使用包含樹脂的擠壓材來(lái)成形，也可以得到與天然材料制造的地板加工材料一樣的質(zhì)感。而且，地板加工材料與以往不同，是把包含有纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材擠壓成形后制出，因而與用木質(zhì)材料的情況相比，可在擠壓方向制造出任何所需要的長(zhǎng)度，可以提供較長(zhǎng)的地板加工材料。另外，可以將截面制成各種各樣的形狀。
在這里，作為包含在擠壓材中的樹脂，例如可舉出，聚丙烯(以下稱PP)、硬質(zhì)或軟質(zhì)的聚氯乙烯(PVC)、發(fā)泡氯乙烯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙撐酯樹脂(PET)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、ABS樹脂等。
廢料是來(lái)自寵物用瓶或是樹脂材料的各種容器、日用雜貨品、建筑廢料等等，通過收集使用原本天然材料的制品和與此同一材料的廢棄部件，并將其通過加工處理得到的材料。
權(quán)利要求2的實(shí)用新型是按照權(quán)利要求1的地板加工材料，其特征在于在擠壓材的左右側(cè)端部處，各自的凸部以及與該凸部嵌合的凹部沿長(zhǎng)邊方向形成，從擠壓材本體部向側(cè)端部延伸出的平板部和從該平板部頂端突出的突出部作為所述凸部的主體而形成所述凸部，所述凹部由在凸部的平板部處可重疊大小的階梯部和在該階梯部側(cè)面形成并與突出部可嵌合大小的槽構(gòu)成，在所述階梯部處，設(shè)有凹部用于安裝把地板加工材料固定在地板上的螺釘?shù)穆葆斆薄?br> 根據(jù)權(quán)利要求2的實(shí)用新型，把地板加工材料固定在地板上時(shí)，使凹部與構(gòu)成階梯部的凹部配合，固定螺釘直到螺釘帽被安裝到凹部?jī)?nèi)為止，這樣便可很容易地將地板加工材料固定住，另外，相互鄰接的地板加工材料中一方的突出部插入到另一方的槽中，并通過將平板部在階梯部進(jìn)行連接，因而可導(dǎo)入連接位置容易連接在指邊位置。而且，這樣連接地板加工材料時(shí)，固定螺釘?shù)陌疾勘秽徑拥牡匕寮庸げ牧系钠桨宀可w住，螺釘帽隱藏不外露，因而用螺釘固定地板加工材料，地板表面也不失美觀。
權(quán)利要求3的實(shí)用新型的特征在于在權(quán)利要求1或2所述的地板加工材料中，所述纖維素系列微粒由木質(zhì)廢料構(gòu)成，所述樹脂由樹脂廢料構(gòu)成。
根據(jù)權(quán)利要求3的實(shí)用新型，纖維素系列微粒由木質(zhì)廢料構(gòu)成，所述樹脂由樹脂廢料構(gòu)成，因此可以促進(jìn)木質(zhì)廢料的再次利用。由此不但保護(hù)了環(huán)境資源，而且還加工出高品質(zhì)地板加工材料。
作為木質(zhì)廢料，可選用例如拆卸房屋建筑或廢舊家具時(shí)留下的木質(zhì)廢料、建筑中留下的木材的端材、或是鋸屑等等，在這些木質(zhì)廢料中除了木質(zhì)部分，還含有石膏、絕熱材料、樹脂部件等雜質(zhì)。
作為樹脂廢料，可選用例如在飲料或食品包裝和容器中使用的樹脂制品或其他樹脂制品，還可選用拆卸建筑物后留下的樹脂廢料等等，這些樹脂廢料中除了樹脂部分以外，還含有防止樹脂熱脹冷縮的碳酸鈣、以及作為加固材料或填充劑使用的滑石(例如，將含水硅酸鎂經(jīng)微粉化處理燒制而成的物質(zhì))、顏料、由玻璃纖維加固的強(qiáng)化塑料(FRP)等等雜質(zhì)。
權(quán)利要求4的實(shí)用新型的特征在于在權(quán)利要求1-3所述的地板加工材料中，擠壓材是由含有雜質(zhì)的所述木質(zhì)廢料加工而得到的木質(zhì)廢材粉粒以及由含有雜質(zhì)的所述樹脂廢材得到的樹脂廢材粉粒共同混合加工并擠壓成形而成，所述雜物占整個(gè)成形品的20重量％。
根據(jù)權(quán)利要求4的實(shí)用新型，雜質(zhì)占整個(gè)成形品的20重量％以下，因此擠壓成形性優(yōu)良，同時(shí)含有比較多的雜質(zhì)成分，因而無(wú)論從資源的有效利用還是環(huán)境保護(hù)方面來(lái)看都是優(yōu)良的地板加工材料。
權(quán)利要求5的實(shí)用新型特征在于在權(quán)利要求4所述的地板加工材料中，所述木質(zhì)廢料中的木質(zhì)成分占整個(gè)成形品的51-55重量％以下。
根據(jù)權(quán)利要求5的實(shí)用新型中，木質(zhì)廢材中的木質(zhì)部分占整個(gè)成形品的51-55重量％以下，可使木質(zhì)廢料粉粒中的木粉占整個(gè)成形品的51-55重量％。因此，可以得到與純正木材很相似的手感等質(zhì)感，而且木質(zhì)部分利用程度高，大大提高木質(zhì)廢料的回收利用率。
在此，把木質(zhì)部分的濃度設(shè)定為51-55重量％的原因是，未達(dá)到51重量％就很難得到與純正木材相似的手感等質(zhì)感，若是超過55重量％，則木質(zhì)部分過多導(dǎo)致擠壓成形性降低。
把所述木粉的粒徑設(shè)定在1-300μm內(nèi)，以便使之均勻分散在整個(gè)成形品中，通過將樹脂填充在木粉102中，就可把木粉保持在成形品內(nèi)。另外，通過一部分樹脂浸在木粉中，可以提高木粉的保存性，還可防止?jié)駳膺M(jìn)入木粉中。
權(quán)利要求6的實(shí)用新型的特征在于在權(quán)利要求4或5所述的地板加工材料中，所述樹脂廢料中的樹脂部分占整個(gè)成形品的25-30重量％以下。
根據(jù)權(quán)利要求6的實(shí)用新型中，樹脂廢料中的樹脂部分占整個(gè)成形品的25-30重量％以下，因而樹脂廢料粉粒中的樹脂部分達(dá)到整個(gè)成形品的25-30重量％。因此，成形品的強(qiáng)度及硬度就可大大提高，還可提高擠壓成形性。
在此，把樹脂部分的濃度設(shè)定在25-30重量％內(nèi)的原因是，若未達(dá)到25重量％則樹脂成分太少，擠壓成形的成形性降低，若超過30重量％則樹脂成分過多，很難得到高硬度和高強(qiáng)度。
權(quán)利要求7的實(shí)用新型的特征在于在權(quán)利要求1或2所述的地板加工材料中，通過擠壓成形，在表面上沿?cái)D壓成形方向形成了密集分布的條紋。
根據(jù)權(quán)利要求7的實(shí)用新型，在所述地板加工材料的表面上沿?cái)D壓成形方向形成了密集分布的條紋，通過該條紋，地板加工材料的表面更加立體化，使得外觀及手感與天然木材非常接近。
對(duì)接觸所述地板加工材料表面各處的鑄型上形成與所述條紋相同的花紋，使用這樣的鑄型，并通過將所述擠壓材擠壓成形，從而形成密集分布的條紋。而且，條紋深度的希望值最大為0.5mm。
權(quán)利要求8的實(shí)用新型是權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的地板加工材料間的連接結(jié)構(gòu)，其特征作為地板加工材料主體的擠壓材的左右側(cè)端部處，各地板加工材料的凸部以及與該凸部嵌合的凹部沿長(zhǎng)邊形成，且從擠壓材向側(cè)端部延出的平板部和從該平板部頂端突出的突出部作為所述凸部的主體而形成所述凸部，所述凹部由在凸部的平板部處可重疊大小的階梯部和在該階梯部側(cè)面處形成并與所述突出部可嵌合的大小的槽形成，相互鄰接的地板加工材料中，其一方的平板部裝到另一方的階梯部上，通過把平板部頂端的突出部插入到槽中進(jìn)行連接。
根據(jù)權(quán)利要求8的實(shí)用新型，在所述地板加工材料的一端處形成有槽，另一端形成有突出部，相互鄰接的地板加工材料，通過其一方的突出部插入到另一方的槽中進(jìn)行連接，因而可以引導(dǎo)連接位置，易于連接到指定位置。
與實(shí)施例有關(guān)的地板加工材料1是一種安裝在地板部(例如由地板板條等構(gòu)成的地板部)上的地板材料，成帶板狀，長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度相當(dāng)于安裝有地板加工材料1的房間的相對(duì)兩個(gè)墻壁之間的距離長(zhǎng)度。此外，這種地板加工材料1是由含有纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材料所制成的。


圖1是表示與本實(shí)用新型有關(guān)的地板加工材料1的一例，它是沿?cái)D壓成形方向垂直切斷的截面圖。如
圖1所示，在沿地板加工材料1擠壓方向延長(zhǎng)的內(nèi)部形成有截面形狀為圓形的若干個(gè)中空部4等。另外，它的兩側(cè)端部1a、1b處，沿著地板加工材料1的長(zhǎng)邊形成有凸部2a和凹部2b，通過把這一塊地板加工材料1的凹部2b與另一塊地板加工材料1的凸部2a的嵌合，便可將鄰接的兩塊地板加工材料1相互接合在一起。此外，在地板加工材料1的表面1c上實(shí)施有作為表面裝飾用的裝飾材料(沒有圖示)。
下面說明使地板加工材料成形的擠壓材。所述地板加工材料1是由含有雜質(zhì)的木質(zhì)廢料得到的木質(zhì)廢料粉粒和由含有雜質(zhì)的廢塑料得到的樹脂廢料粉粒經(jīng)混煉后得到所述擠壓材，將該擠壓材擠壓成形得到地板加工材料1，其中雜質(zhì)占整個(gè)成形品的20重量％以下。
圖2是將本實(shí)用新型所涉及的地板加工材料1的局部放大10倍后的部分截面圖，圖3是同一部分放大500倍后的部分放大圖，圖2表示木質(zhì)廢料中所含的木粉102，在這里設(shè)定該木粉的大小為200μm。此外，木粉102的大小并不限于此，如果在1-300μm范圍，不管多大也是可以的。
如圖3所示，本實(shí)施方案中地板加工材料1具備木質(zhì)廢料內(nèi)的木粉102和廢塑料材料內(nèi)的樹脂103，而樹脂103含有木質(zhì)廢料及廢塑料內(nèi)的雜質(zhì)107。
雜質(zhì)107是由含有雜質(zhì)的木質(zhì)廢料中得到的木質(zhì)材料粉粒和由含有雜質(zhì)的廢塑料材料中得到的樹脂廢料粉粒經(jīng)混煉后擠壓成形時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)。
作為包含在木質(zhì)廢料中的雜質(zhì)，例如可舉出作為耐火材的按照板的安裝施工法安裝在墻板上的石膏板中的石膏或者填充在地板或墻板等處的隔熱材料等。
另外，作為廢塑料材料中所含的一種雜質(zhì)，例如可舉出碳酸鈣、滑石、顏料、聚乙烯(以下稱PE)、纖維強(qiáng)化塑料(FRP)等。此外，作為廢塑料材料中去掉雜質(zhì)的物質(zhì)，可舉出聚丙烯(PP)、軟質(zhì)聚氯乙烯(軟質(zhì)PVC)及硬質(zhì)聚氯乙烯(硬質(zhì)PVC)等。
另外，多數(shù)的木粉102是通過樹脂互相結(jié)合在一起，在與樹脂103的接觸部分處形成了一種浸蝕樹脂103的狀態(tài)(圖中由浸含著樹脂所表示的部分)。這樣，由于在木粉102的周圍浸透著樹脂103，故可以提高樹脂103與木粉102之間的結(jié)合力，由此防止木粉102受潮。另外，樹脂103成為夾雜有包含在木制廢料、廢塑料材料中的石膏、絕熱材料、碳酸鈣、滑石、顏料、PE、FRP等物質(zhì)。
圖10示出雜質(zhì)FRP、石膏108。
圖4表示本實(shí)施方案中作為地板加工材料1原料材料的廢塑料材料(樹脂廢材)、木質(zhì)廢材、以及包含在這些廢塑料材料和這些木質(zhì)廢材中的雜質(zhì)的混合比例關(guān)系。如圖4所示，本實(shí)施方案中的地板加工材料1中，雜質(zhì)總和占整個(gè)成形品的20重量％以下，而且木質(zhì)廢材C中含有的木質(zhì)部分E，即木粉部分的比例占良好手感的整個(gè)成形品的51-55％，廢塑料材A中包含的樹脂部分D的比例占全體的25-30％。
接著，圖5表示所述押出材的配合比例。圖5中，地板加工材料1中的樹脂部分D、雜質(zhì)部分B以及木質(zhì)部分E的比例的具體例，用4個(gè)配合編號(hào)表示。
首先，用配合編號(hào)[99007]來(lái)表示木質(zhì)廢材C以及樹脂廢材A(參考圖4)的雜質(zhì)總和B占整個(gè)成形品的20重量％的一例。此時(shí)，雜質(zhì)B占石膏、絕熱材料整個(gè)成形品的5重量％，占碳酸鈣以及滑石整個(gè)成形品全體的11重量％、占顏料和其他成形品全體的4重量％。在這種配合比例中的樹脂部分D由PP組成，并占這種PP的整個(gè)成形品的25重量％，占木質(zhì)部分E，即木粉的整個(gè)成形品的55重量％。
配合編號(hào)[99016]表示木質(zhì)廢材C以及樹脂廢材A(參考圖4)的雜質(zhì)總和B占成形品全體的15重量％的一例。此時(shí)的雜質(zhì)占碳酸鈣及滑石成形品全體的11重量％，占顏料和其他的成形品全體的4重量％。此時(shí)，樹脂部分由軟質(zhì)PVC以及硬質(zhì)PVC組成，其中占軟質(zhì)PVC成形品全部的15重量％，占硬質(zhì)PVC成形品的15重量％，樹脂部分D占成形品全部的30重量％。另外木質(zhì)部分E，即木粉部分占成形品全部的55重量％。
配合編號(hào)[99020]表示木質(zhì)廢材C以及樹脂廢材A(參照?qǐng)D4)的雜質(zhì)總和B占成形品全體的15重量％的一例。此時(shí)雜質(zhì)中含有PE、碳酸鈣、滑石、顏料和其他成分，PE占成形品全部的5重量％，碳酸鈣占成形品全部的5重量％，滑石占成形品全部的6重量％，顏料和其他成分占成形品全部的4重量％。另外，樹脂部分D由PP組成，占成形品全部的30重量％，木質(zhì)部分E，即木粉占成形品全部的55重量％。
配合編號(hào) 表示木質(zhì)廢材C及樹脂廢材A(參考圖4)的雜質(zhì)總和B占成形品全部的19重量％的一例。此時(shí)，雜質(zhì)包含有FRP及顏料和其他成分，F(xiàn)RP占成形品全部的15重量％，顏料和其他占成形品全部的4重量％。樹脂部分D由PP組成，占成形品全部的30％，木質(zhì)部分E，即木粉占成形品全部的51重量％。
但是，功能性部件被插入到所述地板加工材料1的中空部4…中，并被固定。所述功能性部件是從加固部件91、隔音部件92、地板采暖部件93、934中選出的部件。圖6表示功能性部件91插入到所述地板加工材料1中空部4…的一例圖，(a1)，(a2)是中空部4…內(nèi)安裝有加固部件91的地板加工材料1的截面圖，a3是中空部4以內(nèi)安裝地板采暖部件93、94的地板加工材料1的截面圖。另外，圖6所示的地板加工材料1的中空部4安裝有截面積不同的中空部4a、4b。
圖6的(a1)、(a2)中使用加固部件91作為所述功能性部件，該加固部件91是圓柱形的芯材，這種加固部件91被插入并固定在截面積大的中空部4a之間。截面積小的中空部4b…是沒有安裝功能性部件的空洞。通過這些，該地板加工材料1的彎曲強(qiáng)度就被加強(qiáng)。
圖6的(a3)是中空部4a…安裝有隔音部件92的地板加工材料1的截面圖。該隔音部件92是截面呈圓形的帶狀的合成樹脂的發(fā)泡材料。由該發(fā)泡材料組成的隔音部件92被插入到所述中空部4a…處固定。通過把該隔音部件92安裝在地板加工材料1的內(nèi)部，地板加工材料1就可取得良好的隔音性。
圖6的(a4)是中空部4…內(nèi)安裝有地板采暖部件93、94的地板加工材料1的截面圖。該地板采暖部件93被插入并固定在所述中空部4…內(nèi)，其內(nèi)部是可供熱水流動(dòng)的熱水管12。因此，通過把該熱水管12(地板取暖部件93)插入并固定在所述中空部4…，地板加工材料1就具有地板采暖功能。另外，該熱水管12與地板采暖的熱源(例如鍋爐)連接，使熱水流通。
在所述地板加工材料1中，使地板加工材料成形的擠壓材料由廢材制成，因而實(shí)現(xiàn)了用廢材制造地板加工材料1，使廢材得到再次使用。
另外，由于地板加工材料1內(nèi)部沿?cái)D壓方向形成有延伸出的中空部4…，因而通過該中空部4就使地板加工材料1的內(nèi)部形成空間。因此，用中空部4…就可以抑制來(lái)自地板加工材料1上面的振動(dòng)而達(dá)到的隔音效果，還可以通過地板加工材料1內(nèi)部滯留空氣來(lái)得到保溫效果。如果把功能性部件插入到中空部4…中，地板加工材料1就能達(dá)到所希望的功能，與以往不同，通過用通用的地板加工材料便容易生產(chǎn)出具有各種不同性能的地板加工材料1。
將所述擠壓材料擠壓成形便形成地板加工材料1，因而便能生產(chǎn)出帶有中空部4…的、具有所希望形狀(例如板狀9)的大型的地板加工材料1，還能生產(chǎn)出適用于特殊形狀房間或大房間的地板加工材料1。
另外，本實(shí)施例中的地板加工材料1中，中空部4不僅可以采用圓形截面，也可以采用像橢圓形或四邊性的截面形狀等。
下面說明本實(shí)用新型中的地板加工材料1的連接結(jié)構(gòu)。圖7是本實(shí)施例中的地板加工材料2的兩個(gè)側(cè)部1a、1b的截面圖，(c)表示凸部2a，(d)表示凹部2b。
凸部2a的主要部分是由從地板加工材料1的本體部向側(cè)端1a延出的平板部50與該平板部50處邊境的突出部52形成。平板部50為了在側(cè)端1a處沿水平方向伸出。與該平板部50相連處分別形成了向著側(cè)端部1a從上表面56向上傾斜的上傾斜部51和下傾斜部54。從地板加工材料1下方的側(cè)壁部55向端部沿水平方向突出形成有與該上傾斜部51和下傾斜部54相連的突出部52。該突出部52，與其頂面52a前端52c的側(cè)面垂直成形，突出部52的下面52b的傾斜角比所述下傾斜部54的傾斜角要小。另外，所述上傾斜部51和下傾斜部54位置不對(duì)稱，下傾斜部54的位置更靠近外側(cè)。
凹部2b中上表面比下表面向側(cè)端1b方向延伸出。為與下表面構(gòu)成一個(gè)平面，在連續(xù)伸出的下突出部66上，設(shè)有向上開口的槽64。側(cè)壁65與下底面垂直。另外，為了與地板加工材料1的上面1c形成一個(gè)平面，連續(xù)突出的突出部61設(shè)有面向側(cè)面1b并向下傾斜的傾斜部61a，上突出部61設(shè)有面向側(cè)面1b并向下方傾斜的傾斜部61a，在上突出部61的下方，形成有面向側(cè)面1b水平方向開口的槽62。該槽62與頂面62a以及底面62b均設(shè)計(jì)成水平狀態(tài)，分別與內(nèi)壁62c垂直。該槽62的下面62b位于頂面62a(上突出部61)的端部61b的內(nèi)側(cè)處，經(jīng)過垂直彎曲形成有水平面63，該水平面63與所述上方的開口槽64相連。
所述凸部2a的突出部52的頂面52a的長(zhǎng)度J和從所述凹部2b的上面62a(上突出部61)的端部61b到槽62的內(nèi)壁62c的距離K，在這兩個(gè)長(zhǎng)度中，凹部2b的長(zhǎng)度K更長(zhǎng)。另外，從所述凸部2a的所述突出部52的下面52b和下傾斜部54的交點(diǎn)52d到地板加工材料1的本體的側(cè)壁55的距離j，以及從所述凹部2b的上突出部61的端部61b到側(cè)壁1b的距離k，在這兩個(gè)距離中，凸部2a的距離j比凹部2b的距離k更長(zhǎng)。
接下來(lái)，參照?qǐng)D8說明圖7所示的凸部2a和凹部2b中地板加工材料1與1連接的結(jié)構(gòu)。首先，第1塊地板加工材料1向所述凹部2b的向上方開口的槽64處插入螺釘100并固定在地板板條31上。與第1塊地板加工材料1連接的第2塊地板加工材料被安裝在地板板條31上的同時(shí)，第2塊地板加工材料1的所述突出部52插入到所述第1塊地板加工材料1的槽62中。所述突出部52的下底面52b傾斜，該突出部52厚度在本體側(cè)的位置逐漸變厚。因此，所述突出部52插入到槽62時(shí)，突出部52的下底面52b與所述槽62的下底面62b連接，阻止突出部52進(jìn)入到槽62的內(nèi)側(cè)中，該槽62的內(nèi)壁62c不與突出部52的頂端52c連接，而形成間隙S。另外，凸部2a的所述平板部50插入方向的長(zhǎng)度j比凹部2b下側(cè)的突出長(zhǎng)度k更長(zhǎng)，所述凹部2b的側(cè)壁65和凸部2a的側(cè)壁55之間也形成有間隙S。不讓所述凸部的所述上傾斜部51的側(cè)端與所述凹部2b的上突出部61的傾斜部61a的側(cè)端相連接，突出部52的上面52a的局部在所述地板加工材料1的頂面露出，形成目的部52d。
在凹部2b上方開口的槽64的深度比所述螺釘100的螺釘帽101的高度要深，若與所述第2塊地板加工材料1接合，該螺釘100的上方就會(huì)在所述平板部50處被蓋住。
但是，由于所述地板加工材料1是由含有樹脂的擠壓材制成，因而該地板加工材料1被加熱時(shí)就會(huì)膨脹。圖9是圖8所示的接合結(jié)構(gòu)的地板加工材料1之間在室溫或地板采暖的加熱作用下膨脹情況的輔助截面圖。如圖9所示，地板加工材料1之間膨脹時(shí)，地板加工材料1之間沿水平方向膨脹，連接部分使兩塊地板加工材料相互接近，使得所述間隙S被充滿。但是，由于所述突出部52的下底面52b傾斜，兩塊地板加工材料1即使互相嵌合的很深，突出部52的下底面52b也會(huì)被卡在槽62的內(nèi)側(cè)，以阻止突出部52的進(jìn)入。因此，可以通過相鄰的地板加工材料1之間規(guī)定的間隙S、S的間隔大小變化來(lái)吸收地板加工材料的膨脹量。
這樣的連接結(jié)構(gòu)可使地板加工材料1之間的連接部分穩(wěn)定地連接，通過膨脹使地板加工材料1之間相互緊密連接，從而防止地板加工材料1之間發(fā)生彎曲，即使是地板加工材料1之間的上方施加外力作用，上下方向也不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)。此外，配置相鄰的第2塊地板加工材料時(shí)，能夠更容易地進(jìn)行設(shè)置位置的調(diào)整以及地板加工材料1尺寸誤差的調(diào)整。
按照所述地板加工材料1之間的連接結(jié)構(gòu)在所述地板加工材料一端1a處形成有槽62，另一端1b處形成有突出部52，將相互鄰近的兩塊地板加工材料中一方的突出部52插入到另一方的槽62中連接，因而可以引導(dǎo)連接位置到指定連接的位置處進(jìn)行連接。所述突出部52的下底面52b傾斜，突出部52進(jìn)入槽62的同時(shí)，突出部52的下底面52b與槽62的下底面62連接。因此，即使沿所述突出部52與槽62相互嵌合的方向上加力時(shí)，也仍存在接合部的所述間隙S可吸收兩塊地板加工材料1之間的水平位移量。
下面參考
圖10和
圖11說明地板加工材料1、1的接合結(jié)構(gòu)的第2種實(shí)施例。
圖10是第2種接合結(jié)構(gòu)例中的地板加工材料1、1的凸部2a、2a和凹部2b、2b的截面圖。如
圖10的(e)所示，凸部2a設(shè)有與地板加工材料1的上頂面1c連成一個(gè)平面的平板部70，并形成有從該平板部70的上頂面76面對(duì)一側(cè)1b向下傾斜的上傾斜部71。該上傾斜部71具有面向地板加工材料1的本體并向下傾斜的傾斜部74。即，上傾斜部71和傾斜部74形成了向外側(cè)稍突起的形狀。水平方向突出的突出部72被設(shè)置在側(cè)部1b處并與所述傾斜部74的下方相連。該突出部72與其頂面72a以及前端72c的側(cè)面垂直，下底面72b向下方傾斜。另外，所述突出部72的下底面72b與所述平板部70的下底面73相連。該平板部70的下面形成了弧度較小的凹陷弧。所述平板部70的下底面73略微彎曲并與地板加工材料1的本體的側(cè)壁75垂直連接。
另外，
圖10的(f)表示地板加工材料1的凹部2b的截面圖。凹部2b的下表面比上面在側(cè)端部1b處伸沿出來(lái)。設(shè)有與地板加工材料1的下面87連接形成一個(gè)面并延伸出的下突出部86。側(cè)壁部85與下底面87相垂直。該下突出部86處設(shè)有向上開口的槽84。上突出部81具有面向側(cè)端部1b并向下方傾斜的倒角81a，以便與地板加工材料1的上面1c形成一個(gè)面，上突出部61的下方形成有面向側(cè)端部1b并沿水平方向開口的槽82。該槽82的上頂面82a被設(shè)為水平，與內(nèi)壁82c垂直。槽82的下底面82b向下方傾斜，與所述內(nèi)壁82c形成鈍角。該下底面82b在稍傾斜之后，形成有水平部83，并在上頂面82a(上突出部81)端部81b的外側(cè)位置處垂直彎曲與所述上方開口的槽64連接。
從所述凸部2a的突出部72的側(cè)端部1a到傾斜部74和上傾斜部71的交點(diǎn)74a的水平方向長(zhǎng)度L以及從所述凹部2b的槽82的內(nèi)壁82c到上方開口的槽84的頂尖處84a的距離M一在這兩個(gè)長(zhǎng)度中，凹部2b的長(zhǎng)度M設(shè)計(jì)的更長(zhǎng)。另外，從所述凸部2a的所述傾斜部74和上邊71的交點(diǎn)74a到地板加工材料1本體的側(cè)壁75的距離1以及從所述凹部2b的上頂面82a(上突出部81)的端部81b到側(cè)端1b的距離m—在這兩個(gè)長(zhǎng)度中，凸部2a的距離1比凹部2b的距離m設(shè)計(jì)的更長(zhǎng)。
圖11表示安裝了
圖10所示的凸部2a和凹部2b的地板加工材料1之間的連接結(jié)構(gòu)的截面圖。如
圖11所示，首先，在所述凹部2b的上方開口的槽84的位置處插入螺釘100，將提前設(shè)置的第1塊地板加工材料1固定在地板板條31上。在該第1塊地板加工材料1后面應(yīng)連接的第2塊地板加工材料1裝載在地板板條31上時(shí)，第2塊地板加工材料1的所述突出部72插入到所述第1地板加工材料1的槽82中。所述突出部72的下面72b傾斜，該突出部72的厚度在本體側(cè)的位置上漸漸變厚。因此，所述突出部72在插入槽82時(shí)，突出部72的下底面72b被卡在所述槽82的下底面82b上，阻止突出部72進(jìn)入到槽82內(nèi)側(cè)中，該槽82的內(nèi)壁82c不與突出部72的頂端72c相接觸，而是留有間隙S的狀態(tài)下連接。另外，所述凹部2b的下側(cè)突出部分的長(zhǎng)度m比凸部2a的所述平板部70的延出長(zhǎng)度1設(shè)計(jì)的要長(zhǎng)，凸部2a的所述側(cè)壁75和凹部2b的所述側(cè)壁85之間也形成有間隙S。
不讓所述凸部的所述上傾斜部71的側(cè)端與所述凹部2b的上突出部81的傾斜部81a的側(cè)端相接觸，突出部72的上頂面72a的局部形成目的部72d以便72a在地板加工材料1之間的上表面露出。
凹部2b的上方開口的槽84的槽深大致與所述螺釘100的頭部101的高度相等，與所述第2塊地板加工材料1連接，則該螺釘100的上方就不與所述平板部50的下底面73的曲線部分以及螺釘100的頭部101連接，而是被覆蓋住。
因此，地板加工材料1互相之間能被穩(wěn)定地連接，通過膨脹使地板加工材料1相互緊密連接，從而防止地板加工材料1之間發(fā)生彎曲，從地板加工材料1之間的上頂面施加外力，該地板加工材料1之間也不會(huì)在上下方向移動(dòng)。另外，由于形成有目的部72d，因而在配置相鄰的第2塊地板加工材料1時(shí)，也易于調(diào)整設(shè)置位置，容易調(diào)整地板加工材料1的尺寸誤差。
在本實(shí)施例中的地板加工材料1、1的接合結(jié)構(gòu)中，由于相鄰的地板加工材料1、1中一方的突出部72插入到另一方的槽82中，因此可以引導(dǎo)連接位置到指定的位置處容易連接。另外，因所述突出部72的下底面72b傾斜，突出部72在進(jìn)入槽82時(shí)，突出部72的下底面72b與槽82的下底面82b相接觸。因此，即使構(gòu)成所述地板加工材料1、1的樹脂發(fā)生熱膨脹，在所述突出部72和槽82嵌合方向上加力作用，也仍存在接合部的間隙S、S可吸收地板加工材料1之間的水平位移量。
凸部2a的平板部70的下表面73呈向下凹的弧狀，下表面73和螺釘100的頭部101之間設(shè)有間隙S2，因而即使樹脂發(fā)生膨脹時(shí)的地板加工材料1、1的尺寸變大，平板部70的下表面73與螺釘100的頭部101相連，不會(huì)壓迫所述下表面73。
下面，參考
圖13說明地板加工材料1、1的連接結(jié)構(gòu)的第3種實(shí)施例。
圖13表示第3實(shí)施例中地板加工材料1、1的凸部2a、2a和凹部2b、2b相連接的連接部分的截面圖。凸部2a的主要部分是由從地板加工材料1的本體向側(cè)端1a延出的平板部90以及該平板部90處連接的突出部92。平板部90沿水平方向向側(cè)端1a延出以便與地板加工材料1的上表面1c形成一個(gè)平面。該平板部90處分別形成了從90的上表面96面向側(cè)端1a并向下方傾斜的上傾斜部91以及從90的下表面93面向側(cè)端1a并向上方傾斜的下傾斜部94。突出部92與該上傾斜部91和下傾斜部94相連，并從地板加工材料1的下方的側(cè)壁部95沿水平方向向端部突出。該突出部92的上表面92a和下表面92b平行，所述上表面92a、下表面92b與所述頂端92c的側(cè)面垂直。另外，所述上傾斜部91和下傾斜部94的位置不對(duì)稱，下傾斜部94更靠向外側(cè)。
凹部2b，下表面比上表面向側(cè)端1b延伸出。與下表面相接成同一平面并延伸出的下突出部46處設(shè)有向上開口的槽44。另外，側(cè)壁部45與下表面垂直。與地板加工材料1的上表面1c形成同一面的突出部41具有面向側(cè)端1b并向下傾斜的傾斜部41a，上突出部61的下方形成了面向側(cè)端部1b并水平方向開口的槽42。該槽42中水平設(shè)置的上表面42a與內(nèi)壁42c垂直，下表面42b面向所述槽44向下方傾斜。該槽42的下表面42b向在水平方向向下彎曲后再垂直彎曲形成水平面43，并從上表面42a(上突出部41)的端部41b處向內(nèi)側(cè)彎曲，在所述上方開口的槽44處與該水平面43連接。
另外，在所述凸部2a的突出部92的上表面92a的水平方向的長(zhǎng)度N和從所述凹部2b的槽42的內(nèi)壁42c到向上開口的槽44的頂端44a的距離P中，凹部2b的長(zhǎng)度P設(shè)計(jì)為更長(zhǎng)。另外，從所述凸部2a的所述傾斜部91和上表面92a的交點(diǎn)91a到地板加工材料1的本體的側(cè)壁95的距離n和從所述凹部2b的上表面42a(上突出部41)的端部41b到側(cè)端1b的距離p中，凸部2a的距離n比凹部2b的距離p設(shè)計(jì)為更長(zhǎng)。
接著參照
圖13說明設(shè)置有凸部2a和凹部2b的地板加工材料1、1的連接結(jié)構(gòu)。首先，把螺釘100插入到所述凹部2b的向上開口的槽44的位置處，將之前設(shè)置的第1塊地板加工材料1固定在地板板條31上。將與第1塊地板加工材料1后接的第2快地板加工材料安裝在地板板條31上時(shí)，把第2塊地板加工材料1的所述突出部92插入到所述第1塊地板加工材料1的槽42中。所述槽42的下表面42b傾斜，該槽42，在側(cè)端部16側(cè)位置上將開口亮度漸漸變大。因此，所述突出部92在插入槽42時(shí)，被卡在所述槽42的傾斜下表面42b處，阻止突出部92進(jìn)入到槽42的內(nèi)側(cè)中，同時(shí)不讓該槽42的內(nèi)壁42c和突出部92的頂端42c連接，而形成有間隙S。另外，凸部2a的所述平板部70的插入方向上的長(zhǎng)度n比凹部2b的下側(cè)突出部分的長(zhǎng)度p要長(zhǎng)，在所述凹部2b的側(cè)壁部65和凸部2a的側(cè)壁部55之間也留有間隙S。
另外，凹部2b上方開口的槽44的深度大約與所述螺釘100的螺釘帽101的高度相等，在與所述第2地板加工材料1連接時(shí)，該螺釘100的上方在所述平板9處就被蓋住。
由于所述地板加工材料1之間的連接結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)有間隙S、S以及目的部92d(92a)，當(dāng)?shù)匕寮庸げ牧?通過地板采暖部件94被加熱時(shí)，即使樹脂發(fā)生熱膨脹，地板加工材料1之間不是密接，可吸收因樹脂膨脹引起的地板加工材料1的尺寸增加的量。
下面，說明本實(shí)施中所涉及的地板加工材料1的制造方法。首先使用木質(zhì)廢料(例如使用過的建筑材料中的木質(zhì)回收材料)和樹脂廢料(例如由樹脂組成的回收樹脂材料)作為地板加工材料的原材料。
另外，雜質(zhì)(例如石膏、絕熱材料等)的總重量占木質(zhì)廢料和樹脂廢料兩者總重量的20重量％，使用粉碎裝置把這些廢料粉碎加工成60μm大小的顆粒。粉碎裝置可選用砂輪、切削機(jī)、滾磨機(jī)等。
然后，粉碎后的原料先進(jìn)行混合加工再形成出擠壓材以便粉碎后的原料均勻地分布。在混合加工過程中該擠壓材被粉碎到1-300μm(優(yōu)迭達(dá)到200μm)，在成形工序中把被粉碎的擠壓材制成所希望的形狀。
在該成形加工過程中，使用能制造出所希望形狀鑄型的擠壓成形機(jī)。此時(shí)，如
圖13和
圖14所示，使用表面上分布有很多條紋形狀10的鑄型，就可以按所希望的那樣將地板加工面的表面立體化。該條紋的深度也各不相同，最大的0.5mm，寬度最大為0.3mm。
如
圖14所示，用砂紙、砂磨板或砂輪等將地板加工材料1的表面1c磨掉0.3mm，表面質(zhì)感就可更接近天然木材。
另外，通過在地板加工材料1上實(shí)施彩色砂化保護(hù)層、UV涂層處理、涂油漆工序等，木紋就會(huì)變得更加立體。
下面，參照
圖15說明本方案中涉及的地板加工材料1的第2種實(shí)施例。
圖15是本實(shí)施形式中地板加工材料1的截面圖。如
圖15所示，地板加工材料1的內(nèi)部形成有多個(gè)中空部4，在下面多個(gè)凹部3按一定間隔形成，將功能部件插入或嵌入到所述中空部4和凹部3中并固定。所述功能性部件是從加固部件91、隔音部件92、地板采暖部件93、94之中選出的部件。
圖15的(b1)中，作為地板采暖部件的熱水管12、12被嵌入到凹部3中，加固部件91插入到局部中空部4中。在
圖15(b2)中，讓中空部4空著，把加固部件91嵌入到凹部3中。另外，(b1)與(b2)所示的地板加工材料1的寬度不同。如此擠壓成形時(shí)就可以調(diào)整地板加工材料1的寬度。
在本實(shí)施形式中地板加工材料1、1中除了中空部4以外，還可在凹部3處向下設(shè)有其他用途的功能性部件，因而可以在中空部4和凹部3處配置不同種類的功能性部件。因此，在
圖15的(b1)中，把加固部件91插入到中空部4的部分空洞中，其他的空洞不安裝功能性部件使之空著，把熱水管12安裝在凹部3，因而通過熱水管12地板加工材料1具備地板采暖的性能，通過加固部件91彎曲強(qiáng)度被增強(qiáng)，通過空著的中空部4地板加工材料1還具備了隔音、保溫的性能。另外，在
圖15的(b2)中，中空部4中不安裝功能性部件使之空著，把加固部件91安裝到凹部3中，因而使地板加工材料1的防音效果、保溫效果以及彎曲強(qiáng)度增強(qiáng)。
另外，本實(shí)施形式所示的安裝在中空部4和凹部3的功能性部件的組合并沒有限制，可以按所希望性能組合進(jìn)行。
接著，參考
圖16說明本方案中涉及的地板加工部件1的第3種實(shí)施形式。
圖16是本實(shí)施形式中的地板加工材料1的截面圖。如
圖16所示，在地板加工材料1的下表面設(shè)有向下開口的凹部3，比凹部3的內(nèi)側(cè)稍小一點(diǎn)的直長(zhǎng)方體形狀的地板采暖單元11被嵌入到凹部3中。該地板采暖單元11的上下面上分別設(shè)有鋁板13a、13b。地板采暖單元11下面的鋁板13b與地板加工材料1的下表面形成一個(gè)面，并把與地板加工材料1的下表面面積相等的鋁板13b夾設(shè)在地板板條31、地板加工材料1以及地板采暖單元11之間。
根據(jù)本實(shí)施形式中的地板加工材料1，所述鋁板13a、13b可促進(jìn)從地板采暖單元11中釋放出的熱傳遞，使該熱量在整個(gè)地板加工材料1中高效地傳送。
下面參照
圖17說明本方案中所涉及的地板加工材料1的第4種實(shí)施例。在
圖17中，符號(hào)22代表地板加工材料本體，符號(hào)11代表功能性部件單元，該地板加工本體22和功能性部件單元11形成一體，構(gòu)成地板加工材料1。
地板加工材料本體22呈薄平板狀的內(nèi)S形，兩側(cè)端的上部22a、22a通過擠壓成形形成倒角。另外，功能性部件單元11將加固部件、隔音部件、地板采暖部件等中所希望的功能性部件安裝在中空部12中，該功能性部件單元11側(cè)端的一端形成有凸部11a，另一端形成有呈字母L形狀的凸部11b。凸部11b的上方被所述地板加工材料本體22覆蓋住，形成了槽11c。鄰接的地板加工材料1、1之間通過各自的所述凸部11b和11a的接合進(jìn)行連接。
在本實(shí)施形式中的地板加工材料1中，地板加工材料本體22與功能性部件單元11形成一體，因而可以減輕在地板加工材料上安裝功能性部件的工作。另外，所述地板加工材料本體22呈平板狀，與所述功能性部件單元11的上表面的連接安裝結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，應(yīng)用性提高，地板加工材料1的生產(chǎn)加工也變得簡(jiǎn)單。
效果根據(jù)本實(shí)用新型，地板加工材料內(nèi)部的押出方向上形成有中空部，通過該中空部使地板加工材料內(nèi)部產(chǎn)生空間。因此，通過該中空部就可以獲得抑制來(lái)自地板加工材料上方的振動(dòng)的消音效果，以及得到由地板加工材料內(nèi)部滯留的空氣產(chǎn)生的保溫效果。
而且，在所述地板加工材料的表面實(shí)施地板加工處理，即使用含有樹脂的擠壓材料，也可以得到與天然材料制造的地板加工材料一樣的質(zhì)感。而且，與以往不同，地板加工材料把包含有纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材擠壓成形，因此與木質(zhì)材料相比，在擠壓方向上可以制造出任何所希望的長(zhǎng)度，因而可以制造出很長(zhǎng)的地板加工材料。另外，還可以形成各種各樣形狀的截面。
在本實(shí)用新型中，纖維素微粒由廢舊木材制成，所述樹脂由樹脂廢料制成，因而可使廢木材和樹脂廢料得到再利用。因此，不但保護(hù)了環(huán)境資源，而且能夠制造出高品質(zhì)的地板加工材料。
另外，在本實(shí)用新型中，樹脂廢料中的樹脂部分占成形品全部的25-30重量％以下，因而可使樹脂廢料粉粒中的樹脂部分達(dá)到成形品全體的25-30重量％。因此，成形品的強(qiáng)度和硬度可以大大提高，同時(shí)還可提高擠壓成形等的成形性。
通過密集分布的條紋，地板加工材料的表面立體化，所以使外觀和手感更接近天然木材。
權(quán)利要求1.一種地板加工材料，其特征在于它是一種安裝在地板上形成地板精加工面的帶板狀地板加工材料，由包含纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材形成，而且在擠壓材內(nèi)部沿?cái)D壓方向形成有中空部，在擠壓材表面進(jìn)行地板加工處理。
2.權(quán)利要求1所述的地板加工材料，其特征在于在擠壓材的左右側(cè)端處沿長(zhǎng)邊方向形成有各自的凸部和嵌合在該凸部中的凹部，而且所述凸部是由擠壓材本體部中向側(cè)端部延伸出的平板部和該平板部頂端上突出的突出部作為主體構(gòu)成，所述凹部是由可重疊在凸部平板部大小的階梯部和形成在該階梯部側(cè)面處并可嵌合所述突出部大小的槽構(gòu)成，在所述階梯部處設(shè)有凹部用于安裝把地板加工材料固定在地板上的螺釘?shù)穆葆斆薄?br> 3.權(quán)利要求1或2所述的地板加工材料，其特征在于所述纖維素系列微粒由木質(zhì)廢料組成，所述樹脂由樹脂廢料組成。
4.權(quán)利要求1-3所述的地板加工材料，其特征在于所述擠壓材是通過將從含有雜質(zhì)的所述木質(zhì)廢料中得到的木質(zhì)廢料粉粒和從含有雜質(zhì)的所述樹脂廢材得到的樹脂廢料粉粒一起混合加工并擠壓成形而成，所述雜質(zhì)占整個(gè)成形品的20重量％以下。
5.權(quán)利要求4所述的地板加工材料，其特征在于所述木質(zhì)廢料中的木質(zhì)部分占整個(gè)成形品的51-55重量％以下。
6.權(quán)利要求4或5所述的地板加工材料，其特征在于所述樹脂廢料中的樹脂部分占整個(gè)成形品的25-30重量％以下。
7.權(quán)利要求1或2所述的地板加工材料，其特征在于通過擠壓成形，沿?cái)D壓方向形成了表面上密集分布的條紋。
8.用于權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的地板加工材料的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于將地板加工材料連接組成的地板加工材料的連接結(jié)構(gòu)，在作為地板加工材料主體的擠壓材的左右側(cè)端部，沿長(zhǎng)邊方向形成各自的凸部以及與該凸部嵌合的凹部，而且所述凸部是由擠壓材的本體中向側(cè)端延出的平板部和該平板部頂端上突出的突出部作為主體而形成，所述凹部是由可重疊在凸部平板部大小的階梯部和在該階梯部側(cè)面形成并可嵌合所述突出部大小的槽形成，相互連接的地板加工材料中，一方地板加工材料的平板部被裝在另一方地板加工材料的階梯部處，通過把平板部前端的突出部插入到階梯部的槽中使其相互連接。
專利摘要一種地板加工材料，其特征在于它是一種安裝在地板上形成地板精加工面的帶板狀地板加工材料，由包含纖維素系列微粒和樹脂的擠壓材形成，而且在擠壓材內(nèi)部沿?cái)D壓方向形成有中空部，在擠壓材表面進(jìn)行地板加工處理。本實(shí)用新型在地板加工材料上容易安裝增加功能的部件，能夠適合于多用途的大房間使用，而且利用使用過的廢料就可以生產(chǎn)出來(lái)，同時(shí)具有木質(zhì)外觀。
文檔編號(hào)E04F15/10GK2584402SQ0228234
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者小川健治 申請(qǐng)人:三澤住宅株式會(huì)社