專利名稱：平板石材壓切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板石材加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為ZL9610239.3的實(shí)用新型專利“石材切壓成型機(jī)”采用電一液控制系統(tǒng)，包括機(jī)體、電機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、工作臺(tái)、刀架等構(gòu)件，其特征在于液壓控制系統(tǒng)連接升降工作臺(tái)，上刀架固定在機(jī)體上方與升降工作臺(tái)相對(duì)，升降工作臺(tái)和上刀架上均裝有形狀、尺寸相同的成形刀具。其不足之處是造價(jià)高、體積大、重量重，不便于攜帶至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不用電、體積小、重量輕、造價(jià)低，易于攜帶，可在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的平板石材加工機(jī)械。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型是采用千斤頂?shù)墓ぷ髟碓O(shè)計(jì)的以模切方式加工成型石材的機(jī)械。本實(shí)用新型采用人力—液壓—復(fù)位彈簧工作和控制方式，包括機(jī)體、手動(dòng)壓力桿、液壓系統(tǒng)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓板、上模切板、下模切板等。液壓系統(tǒng)由手壓柱塞泵、油路裝置、液壓油缸組成。液壓油缸的柱塞桿端通過壓板連接上模切板，可以升降。下模切板固定在機(jī)體下部的工作臺(tái)面上，與上模切板形狀、尺寸相同。手動(dòng)壓力桿與手壓柱塞泵的柱塞桿相連接，手壓柱塞泵通過油路裝置與液壓油缸相連通。液壓油缸端部法蘭與機(jī)體用螺栓相連接，其柱塞桿頭與壓板通過螺紋連接。上模切板通過螺栓與壓板相連接。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向柱、導(dǎo)環(huán)組成，導(dǎo)向柱位于機(jī)體上部和中部的孔中，其上部開有卡槽，導(dǎo)環(huán)采用過盈配合分別固定于機(jī)體的上部和中部。導(dǎo)向柱一端通過螺紋與壓板相連接，在液壓油缸和復(fù)位彈簧的作用下，可在固定于機(jī)體上的導(dǎo)環(huán)中上下滑動(dòng)。復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位彈簧、壓簧卡環(huán)組成。復(fù)位彈簧一端壓在機(jī)體上，另一端通過壓簧卡環(huán)與導(dǎo)向柱相連。下模切板用螺栓固定在機(jī)體的工作臺(tái)面上，與上模切板的形狀、尺寸相同。
油路裝置是由2個(gè)單向閥和1個(gè)回油開關(guān)、油箱、濾油器組成，并與手壓柱塞泵和液壓油缸相連接構(gòu)成液壓系統(tǒng)。
人力施加的動(dòng)力經(jīng)液壓系統(tǒng)放大后作用在可升降的上模壓板上，石材在上模切板和下模壓板之間受到均勻模壓剪切力的作用斷裂成型。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，將要加工的平板石材料放置在下模切板上，關(guān)閉回油開關(guān)，用手提壓手動(dòng)壓力桿，油箱內(nèi)的油液經(jīng)濾油器被手壓柱塞泵吸入并壓出，在單向閥的作用下被壓入液壓缸，驅(qū)動(dòng)柱塞桿向下運(yùn)動(dòng)使上模切板對(duì)已放置在下模切上的石料施加壓切力，在上下模切板共同作用下，迫使石料受剪切力作用斷裂成形。這時(shí)停止手動(dòng)力，打開回油開關(guān)，在復(fù)位彈簧力的作用下，液壓缸柱塞桿回縮，液壓缸內(nèi)的油液被壓回油箱。同時(shí)，上模切板隨柱塞桿的回縮而升高。取下成形石材，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。
由于本實(shí)用新型運(yùn)用千斤項(xiàng)的工作原理設(shè)計(jì)，采用人力—液壓—復(fù)位彈簧工作和控制方式，通過手動(dòng)壓力桿施加的動(dòng)力經(jīng)液壓系統(tǒng)放大后作用在可升降的上模壓板上，石材在上模切板和下模壓板之間受到均勻模壓剪切力的作用斷裂成型。因此，具有不用電、體積小、重量輕、造價(jià)低，易于攜帶的優(yōu)點(diǎn)，并可在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的人力—液壓—復(fù)位彈簧工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)體9、手動(dòng)壓力桿1、液壓系統(tǒng)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓板16、上模切板2、下模切板3等。液壓系統(tǒng)由手壓柱塞泵7、油路裝置8、液壓油缸15組成。液壓油缸15的柱塞桿端連接上模切板2。下模切板3固定在機(jī)體9下部的工作臺(tái)面上，與上模切板2形狀、尺寸完全相同。手動(dòng)壓力桿1與手壓柱塞泵7的柱塞桿相連接，手壓柱塞泵7通過油路裝置8與液壓油缸15相連通。液壓油缸15端部法蘭與機(jī)體9用螺栓10相連接，其柱塞桿頭與壓板16通過螺紋連接。上模切板2通過螺栓5與壓板16相連接。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由兩個(gè)導(dǎo)向柱11、四個(gè)導(dǎo)環(huán)14組成，導(dǎo)向柱11分別位于機(jī)體9上部和中部的孔中，其上部開有卡槽，導(dǎo)環(huán)14采用過盈配合分別固定于機(jī)體的上部和中部。導(dǎo)向柱11一端通過螺紋與壓板16相連接，復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位彈簧13、壓簧卡環(huán)12組成。復(fù)位彈簧13一端壓在機(jī)體9上，另一端通過壓簧卡環(huán)12與導(dǎo)向柱11相連。下模切板3用螺栓6固定在機(jī)體9的工作臺(tái)面上，與上模切板2的形狀、尺寸相對(duì)應(yīng)。
如附圖2所示，油路裝置是由單向閥17、單向閥20和回油開關(guān)19，油箱4、濾油器18組成，并與手壓柱塞泵7和液壓油缸15相連接組成液壓系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種平板石材壓切機(jī)，包括機(jī)體(9)、液壓系統(tǒng)，其特征在于還包括手動(dòng)壓力桿(1)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓板(16)、上模切板(2)、下模切板(3)等；手動(dòng)壓力桿(1)與手壓柱塞泵(7)的柱塞桿相連接，上模切板(2)通過螺栓(5)與壓板(16)相連接，下模切板(3)固定在機(jī)體(9)下部的工作臺(tái)面上，與上模切板(2)形狀、尺寸相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板石材壓切機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向柱(11)、導(dǎo)環(huán)(14)組成；導(dǎo)向柱(11)分別位于機(jī)體(9)上部和中部的孔中，其上部開有卡槽，導(dǎo)向柱(11)一端通過螺紋與壓板(16)相連接；導(dǎo)環(huán)(14)分別固定于機(jī)體的上部和中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板石材壓切機(jī)，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)由手壓柱塞泵(7)、油路裝置(8)、液壓油缸(15)組成；手壓柱塞泵(7)通過油路裝置(8)與液壓油缸(15)相連通，液壓油缸(15)的柱塞桿頭與壓板(16)通過螺紋連接；液壓油缸(15)端部法蘭與機(jī)體(9)用螺栓(10)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板石材壓切機(jī)，其特征在于所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位彈簧(13)、壓簧卡環(huán)(12)組成；復(fù)位彈簧(13)一端壓在機(jī)體(9)上，另一端通過壓簧卡環(huán)(12)與導(dǎo)向柱(11)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板石材壓切機(jī)，其特征在于所述的油路裝置(8)由單向閥(17)、單向閥(20)、回油開關(guān)(19)，油箱(4)、濾油器(18)組成，并與手壓柱塞泵(7)和液壓油缸(15)相連接構(gòu)成液壓系統(tǒng)。
專利摘要一種平板石材壓切機(jī)，包括機(jī)體、液壓系統(tǒng)，手動(dòng)壓力桿、復(fù)位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、壓板、上模切板、下模切板等；手動(dòng)壓力桿與手壓柱塞泵的柱塞桿相連接，上模切板通過螺栓與壓板相連接，下模切板固定在機(jī)體下部的工作臺(tái)面上，與上模切板形狀、尺寸相同。具有不用電、體積小、重量輕、造價(jià)低，易于攜帶的優(yōu)點(diǎn)，并可在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。適用于平板石材的壓切成形。
文檔編號(hào)B28D1/22GK2532968SQ02228849
公開日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者張鐵忠 申請(qǐng)人:張鐵忠