專利名稱：雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的石膏板材。
背景技術(shù)：
目前市面上廣泛使用的紙面石膏板存在紙張易受潮膨脹導(dǎo)致鼓起和剝離，以及耐火時(shí)間短，安裝后需要刮膩?zhàn)?，易污染居室，同時(shí)紙面石膏板耗用木質(zhì)紙張，也不利于保護(hù)自然生態(tài)資源；而混合纖維石膏板由于工藝要求高，質(zhì)量密度大，成本較高，普通消費(fèi)者難以接受，安裝后同樣需要刮膩?zhàn)?，也增加了使用費(fèi)用。這些都阻礙了石膏板這種具有優(yōu)良性能的建筑材料的普及應(yīng)用，不利于節(jié)約能源和降低工程費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的主要問題是提供一種性能好，費(fèi)用低的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的方案是由密實(shí)結(jié)構(gòu)石膏或參聚合物石膏作上下表面層，上下表面層之間為多孔結(jié)構(gòu)石膏夾心層，表面層與夾心層之間用一層玻璃纖維網(wǎng)布進(jìn)行增強(qiáng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)方案。
上述密實(shí)結(jié)構(gòu)面層可以是沒有明顯肉眼可辨的孔隙結(jié)構(gòu)的石膏或參聚合物石膏面層。上述密實(shí)結(jié)構(gòu)面層可以是平面，也可以是有凹凸圖形的面，可以是一面是平面，一面是有凹凸圖形的面；也可以是兩面是平面，或兩面都是有凹凸圖形的面。上述多孔結(jié)構(gòu)石膏夾心層可以是由大量封閉或半封閉氣泡組成的石膏或參聚合物石膏材料。上述玻璃纖維網(wǎng)布是有孔格空隙的，孔格空隙應(yīng)能保證表面石膏與中間夾心層石膏有可靠的粘結(jié)面積，網(wǎng)布厚0.2～2毫米，網(wǎng)孔1～10毫米。
由于采用了上述方案本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、本實(shí)用新型表面層采用密實(shí)結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程力學(xué)“梁板橫截面上距中性軸最遠(yuǎn)的外邊沿所受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力最大”和利用了建筑材料“同種材料密度越大其抗拉、抗壓強(qiáng)度越大”的原理，有利于充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，又根據(jù)工程力學(xué)“梁板橫截面上距中性軸較近的地方所受的拉壓應(yīng)力較小”和建筑材料“材料孔隙率較大者其熱導(dǎo)率較小，封閉孔隙結(jié)構(gòu)比不封閉孔隙結(jié)構(gòu)熱導(dǎo)率小”的特點(diǎn)，將中間夾心層設(shè)計(jì)為多孔結(jié)構(gòu)，既增加了石膏板橫截面的抗彎模量，又減輕了自重，節(jié)省用料，還降低了板材的熱導(dǎo)率，增強(qiáng)了板材的強(qiáng)度質(zhì)量比和保溫、絕熱、吸音、抗震性能；面層與中間夾心層之間用玻璃纖維網(wǎng)布增強(qiáng)，有利于克服石膏材料質(zhì)脆、抗拉和抗剪性能差的缺點(diǎn)，起增強(qiáng)石膏板材抗彎、抗拉、抗裂、抗剪強(qiáng)度和提高石膏板耐火性的作用。
2、本實(shí)用新型表面潔凈，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐火，在使用時(shí)可免刮膩?zhàn)樱?jié)省龍骨、減少板層。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳述圖1、圖2所示，本實(shí)用新型雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板由上下密實(shí)結(jié)構(gòu)石膏上表面層5、石膏下表面層1和多孔結(jié)構(gòu)的石膏夾心層3與處于石膏上表面層5和石膏夾心層3之間的玻璃纖維網(wǎng)布4，處于石膏下表面層1和石膏夾心層3之間的玻璃纖維網(wǎng)布2共同構(gòu)成。
本雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板實(shí)施方法如下(一)、在成型面上鋪一層0.5～5mm厚的由建筑模型石膏面漿或參聚合物的建筑模型石膏面漿制成石膏下表面層1，其漿料是水灰比0.4～1，一般為0.6；聚合物參量一般不超過5％。
(二)、在(一)之后，石膏下表面層1的面漿初凝前鋪一層玻璃纖維網(wǎng)布2。玻璃纖維網(wǎng)布2厚0.2～2mm，網(wǎng)孔1～10mm，根據(jù)板的尺寸和玻璃纖維網(wǎng)布抗拉力大小而定，玻璃纖維網(wǎng)布2長寬應(yīng)與本板長寬一致或每邊短1cm。
(三)、在(二)之后，石膏下表面層1漿初凝前鋪一層5～30mm厚的加氣或引氣建筑模型石膏漿制成多孔結(jié)構(gòu)的石膏夾心層3。加氣可由獲得；引氣可在拌石膏的水中加入引氣劑、泡沫劑經(jīng)強(qiáng)力攪拌而得。加氣或引氣量根據(jù)所需的石膏密度通過上述化學(xué)方程式和相關(guān)產(chǎn)品說明換算而得。為使氣體穩(wěn)定在漿體中，可在水中加入占石膏質(zhì)量5％的淀粉或適量膠料增稠，并控制水灰比在1.5之內(nèi)。另加少量礦物短纖維改良。
(四)、在(三)之后，石膏夾心層3漿初凝前鋪一層玻璃纖維網(wǎng)布4。玻璃纖維網(wǎng)布4厚0.2～2mm，網(wǎng)孔1～10mm，根據(jù)板的尺寸和玻璃纖維網(wǎng)布4抗拉力大小而定，玻璃纖維網(wǎng)布4長寬應(yīng)與板長寬一致或每邊短1cm。
(五)、在(四)之后，石膏夾心層3漿初凝前鋪一層由0.5～5mm厚建筑模型石膏面漿或參聚合物的建筑模型石膏面漿制成的石膏上表面層5。其漿料水灰比0.4～1，一般為0.6；聚合物參量一般不超過5％。
(六)、在(五)之后，石膏上表面層5漿初凝前，在石膏上表面層5上滾覆塑料膜或薄橡膠卷材壓平定型。
(七)、在(六)之后，石膏上表面層5漿終凝后并具有足夠強(qiáng)度時(shí)脫模、干燥。
(一)～(六)可同時(shí)同步進(jìn)行，用于工業(yè)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于它具有密實(shí)結(jié)構(gòu)的石膏上表面層和石膏下表面層，所述石膏上表面層和石膏下表面層之間設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)的石膏夾心層，在所述石膏上表面層與所述石膏夾心層之間以及所述石膏下表面層與所述石膏夾心層之間有一層玻璃纖維網(wǎng)布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于所述石膏上表面層和石膏下表面層二者至少有其一的表面形狀是凹凸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于所述石膏上表面層和石膏下表面層的表面形狀是平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于所述石膏夾心層內(nèi)含氣泡空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于所述玻璃纖維網(wǎng)布的厚度為0.2～2毫米，其網(wǎng)孔大小為1～10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，其特征在于所述玻璃纖維網(wǎng)布的厚度為0.2～2毫米，其網(wǎng)孔大小為1～10毫米。
專利摘要一種雙纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)石膏板，屬建筑材料領(lǐng)域，該板采取用密實(shí)結(jié)構(gòu)石膏或摻聚合物石膏作為上下表面層(1)、(5)，上下表面層之間為多孔結(jié)構(gòu)石膏夾心層(3)，表面層(1)、(5)與夾心層(3)之間用一層玻璃纖維網(wǎng)布(2)、(4)進(jìn)行增強(qiáng)，該板兼具了紙面石膏板和混合纖維石膏板輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌性、抗震、吸音、隔聲、保溫、絕熱、耐火性能良好的特點(diǎn)，同時(shí)克服了紙面石膏板易受潮隆起、剝離、耐火時(shí)間短、強(qiáng)度低，安裝后需要刮膩?zhàn)拥娜秉c(diǎn)，也克服了混合纖維石膏板質(zhì)量密度大，成本高、安裝后需刮膩?zhàn)拥娜觞c(diǎn)，最大限度地發(fā)揮了石膏材料的多種性能，節(jié)約了材料和使用費(fèi)用，具有優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
文檔編號E04C2/04GK2546545SQ0220223
公開日2003年4月23日 申請日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者張海平 申請人:張海平