專利名稱：剩土處理方法、土壤澆注料及用其灌注建筑構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑剩土(施工土)的處理方法及用該方法制得的土壤澆注料和用該澆注料灌注建筑構(gòu)件的方法，更具體地說，涉及一種將建筑剩土用于構(gòu)件填埋、構(gòu)件內(nèi)部深處灌注和空洞部位的填充的方法及用該方法制得的土壤澆注料。
背景技術(shù)：
流體澆注材料，起源于70年代末期，在建筑物基礎(chǔ)及各種建筑埋設(shè)物的填埋、狹小間隙部位的深層灌注等施工過程中，人們對當(dāng)時僅用山砂而不完全凝固狀態(tài)下的填充物施工時遇到的下述問題深感頭疼第一，可以利用的土壤和山砂等的種類很少，而很難使用含水量高的粘性土及細顆粒土等作為原料。
第二，由于土壤和山砂等不具有流動性(自流性)，無法充分填埋灌注構(gòu)件的深奧部位和復(fù)雜狹小的空間，因此使得填埋或灌注后的構(gòu)件仍然帶有未填充的空間，從而影響了施工效果。
第三，用山砂或土壤直接填埋后，需要夯實，因此不適用于一些如下水道、通信電纜的地下埋設(shè)物的周圍等不適合夯實的生活設(shè)施的施工場合。
第四，使用山砂和土壤等無法得到所需的強度要求。
第五，因受表面流水、浸透水等浸食，山砂和土壤的透水性高，遮水性差，填埋、灌注后常出現(xiàn)水土流失和空洞化現(xiàn)象。此外，由于無粘著力、不能自動硬化，并且間隙大，在自然環(huán)境下的流失嚴重，甚至出現(xiàn)體積收縮、坍塌現(xiàn)象。
因此，迫切需要開發(fā)一種能夠在灌注后自動硬化的澆注材料和施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的就是提供一種建筑剩土的處理方法，該方法能夠有效地將建筑剩土用于建筑物基礎(chǔ)及各種建筑埋設(shè)物的填埋、狹小間隙部位的深層灌注等施工。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種土壤澆注料，該澆注料可以用來填埋建筑構(gòu)件、灌注構(gòu)件的深奧部位或填充構(gòu)件的空洞部位。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種建筑構(gòu)件的澆注方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人進行了大量深入細致的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用建筑剩土配制成土壤澆注料用于建筑構(gòu)件的填埋、灌注或填充，可以使構(gòu)件填埋、構(gòu)件內(nèi)部深處灌注和空洞部位填充的成本降低，效果得以改善。
本發(fā)明提供了一種建筑剩土的處理方法，包括如下步驟(a)任選地將土壤干式分級，除掉所含的雜質(zhì)；(b)向分級后的土壤中加入水并攪拌直至能夠自動流動的解泥步驟；(c)將無水硫酸鈣和水泥以(0.03-0.15)∶1的比例混合，(d)向(b)中得到的混合物中加入砂子以及(c)中得到的混合物并攪拌，形成澆注料，砂子的加入量占澆注料總重量的10-80％(重量)，(c)中得到的混合物的加入量為100-500kg/m3(澆注料)。
本發(fā)明還提供了一種自流性的土壤澆注料，包含(a)50-90重量份的土壤；(b)20-60重量份的砂子；(c)3-15重量份的硫酸鈣；(d)10-40重量份的水泥；以及20-80重量份的水。
此外，本發(fā)明還提供了一種建筑構(gòu)件的澆注方法，包括使用本發(fā)明的澆注料灌注建筑構(gòu)件的步驟。
優(yōu)選實施方案的詳細描述除非另外指明，本發(fā)明中術(shù)語的具體含義如下“建筑剩土”是指在建筑過程中掘出的剩余土壤。
“自流性”也稱為“流體性”，是指能夠在施工澆注時呈流體狀自動流入指定灌注的構(gòu)件內(nèi)的性質(zhì)。自流性(流動性)采用日本檢測標準JHS-A-313-1992進行測定。
“干式分級”是指經(jīng)過篩網(wǎng)(篩子或篩分機)，分離除去混雜在建筑剩土(原料用土)中的大石塊、樹根和草木等雜質(zhì)的分離方法。
“解泥”是指為防止材料分離，在原料用土中加水調(diào)整其比重而制成具有泥漿的過程。
“一軸抗壓強度”是指本發(fā)明在自流性土壤澆注料在澆注并硬化后的壓縮強度(kg/cm3)。通過日本檢測標準JIS A 1216規(guī)定的材料抗破壞性試驗進行測定。
“材料浮游率”是指材料浮水率，即由于分層(下層為材料，上層為浮水)產(chǎn)生的位于澆注料上層的水的數(shù)值，用來表示自流性澆注料的材料分層難易程度。材料浮游率采用日本檢測標準JSCE-F522-1886進行測定。
“深層灌注”是指建筑施工中將澆注料向構(gòu)件物的一般澆注方法難以達到的深奧復(fù)雜的部位以及狹小地下空間進行澆注、填充和填埋的方法，也稱為深層澆注。
“粘聚性微細物”是指粘土中比粘土粒子稍粗的細粒土壤。優(yōu)選地，其粒度為0.074-0.005mm范圍內(nèi)。
“空氣式處理”是指向自流性澆注料中補充氣泡的方法。具體地說，是使?jié)沧⒘现泻形⑿馀輳亩鴾p輕其密度的處理方法。
“配級配料檢測”是指按工程施工的實際要求，在施工灌注時將配制的澆注料調(diào)整到設(shè)定的自流性數(shù)值、制品密度、制品的材料浮游率等。以及材料灌注干燥的各階段中的力學(xué)強度等檢測，稱為配級檢測。而添加各種材料數(shù)量稱為配料檢測。
本發(fā)明提供了一種建筑剩土的處理方法，包括如下步驟(a)任選地將土壤干式分級，除掉所含的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)包括大的石塊、樹根、草木等；優(yōu)選地，經(jīng)過分級后的土壤的平均粒度小于10mm；(b)向分級后的土壤中加入水并攪拌直至能夠自動流動的解泥步驟；(c)將無水硫酸鈣和水泥以(0.03-0.15)∶1，優(yōu)選(0.04-0.085)∶1的比例混合，(d)向(b)中得到的混合物中加入砂子以及(c)中得到的混合物并攪拌，形成澆注料，砂子的加入量占澆注料總重量的10-80％(重量)，(c)中得到的混合物的加入量為100-500kg/m3(澆注料)。
步驟(a)中使用的土壤主要是指建筑施工現(xiàn)場的剩土，此外，也可使用經(jīng)空氣式處理或經(jīng)機械化處理的脫水拌合土渣狀的土壤。優(yōu)選地，使用土壤時應(yīng)首先分離除去混雜在加工土中的卵石、樹根、草木等。此外，由于所使用的剩余土壤的性質(zhì)和品質(zhì)不同，需要充分進行分級處理。優(yōu)選地，可以在步驟(a)中將剩余土壤分級成為各種粒度的土壤，也可以簡單地通過分級將過大的土壤除去。優(yōu)選用篩子，特別是自動篩分機進行所述干式分級。適用的分級后土壤的粒度優(yōu)選為10mm以下。在混合攪拌時，在不影響材料性質(zhì)的前提下，應(yīng)盡可能選擇細顆粒含量較多的土壤，并調(diào)整漿料的密度(比重)以確保其性能的穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)指出，根據(jù)使用目的和建筑剩土的狀況，還可以將建筑剩土直接進行解泥，從而省略分離分級步驟。
優(yōu)選的分級后土壤的組成如下自然含水比(％)50.0％-95％土壤顆粒密度(g/cm3) 2.3-3.0粒度構(gòu)成碎瓦石 (2mm以上) 0-30％砂 (2-0.074mm范圍) 0-95％粘聚性微細物(0.074-0.005mm范圍) 0-50％粘土(0.005mm以下) 0-30％應(yīng)當(dāng)指出，還可以根據(jù)使用目的和建筑剩土的狀況，將建筑剩土直接制成流體化材料的主要原料。另外，當(dāng)使用水含量高的粘土?xí)r，將其進行解泥后，用作流體化的軟性材料的主要材料。
步驟(b)中，水的加入量并沒有特別的限制，但是，從節(jié)約用水的角度考慮，優(yōu)選地，加入的水量應(yīng)當(dāng)在使土壤和水的混合物能夠達到施工所需的自流性的基礎(chǔ)上盡可能地少。優(yōu)選地，在進行步驟(d)之前將已解泥的土壤的密度調(diào)整到1.3-2.3g/cm3。
步驟(c)中，“無水硫酸鈣”優(yōu)選為水分含量為0.01-0.03％的CaSO4，優(yōu)選具有如下組成和比表面積的CaSO4CaSO497.0-99.0％
CaO 40.0-42.9％SO357.0-58.0％水分 0.01-0.03％比表面積(cm2/g) 3,500-4,500cm2/g。
步驟(c)中所述的水泥優(yōu)選使用普通水泥，如32.5#或32.5R#普通水泥。
本發(fā)明中，將(c)中得到的無水硫酸鈣和水泥的混合物稱為“特殊混凝土水泥”。
優(yōu)選地，無水硫酸鈣的加入量控制在使其與水泥的混合物的SO3含量為3％-15％(重量)的范圍內(nèi)，更優(yōu)選4.0-8.5％(重量)。
可以用于本發(fā)明步驟(d)中的砂子包括人工砂和天然砂。砂子的加入量、以及步驟(c)中得到的無水硫酸鈣和水泥的混合物的用量可以根據(jù)實際需要例如按所需達到的預(yù)定范圍、密度、抗壓強度、材料浮游率進行選擇。
優(yōu)選地，步驟(d)中無水硫酸鈣和水泥的混合物的用量控制在100-500kg/m3，優(yōu)選為100-180kg/m3范圍。無水硫酸鈣有助于調(diào)整自流性和凝固時間等。具體地說，無水硫酸鈣可以將自流性維持在一定的數(shù)值范圍，也可賦予處于凝固(自硬化)狀態(tài)的漿料以自流性，并提高其固化速度，使?jié)沧⒘铣蔀樗儆残曰旌喜牧稀o水硫酸鈣和水泥的混合物的加入量為100kg/m3以下時，由于水泥量少，在攪拌混合時很難使水泥均勻分散在澆注料中。此外，如果加入量超過500kg/m3時，攪拌混合時會出現(xiàn)水泥結(jié)塊(硬塊)現(xiàn)象，因此得不到均勻的澆注料。
當(dāng)水泥用量為100重量份時，硫酸鈣的添加量控制在3-15重量份的范圍內(nèi)。當(dāng)添加量在3％以下時，得到的澆注料的強度和僅使用普通水泥得到的澆注料的強度相差不多，說明此時硫酸鈣未能起到作用。當(dāng)添加量在15％以上時，制品中會發(fā)生膨脹應(yīng)力效應(yīng)。
優(yōu)選在調(diào)制過程中控制澆注料的密度和澆注料中各組分的比例以使?jié){料保持穩(wěn)定。
根據(jù)需要達到的強度值和制品流動性值，按照

圖1可以推出需要控制的制品密度。優(yōu)選地，澆注料的密度控制為1.3-1.8g/cm3，更優(yōu)選1.55±0.05g/cm3，以得到穩(wěn)定的土壤澆注料。如果密度大于1.8g/cm3，澆注料的自流性差，此時的流動性數(shù)值通常小于120mm。如果密度小于1.3g/cm3，此時的流動性數(shù)值通常大于500mm，澆注效果將變差。
優(yōu)選地，在步驟(d)中將所需的材料流動性數(shù)值控制在120mm-500mm。流動性低于120mm的土壤澆注料的自流性太差，難以使用。比如，當(dāng)采用電動壓送泵灌注時，泵會受到阻塞，澆注料本身也無法流入預(yù)定地點，出現(xiàn)空洞、空隙現(xiàn)象。如果流動性超過500mm，澆注料過稀，起不到好的澆注效果。具體地說，在澆注、灌注過程中會出現(xiàn)澆注料的分離現(xiàn)象。當(dāng)材料浮游率超過3％(體積)時，水和制品中的其他材料會完全分離。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，在配制澆注漿料的過程中，除了應(yīng)使?jié){料達到一定的自流性之外，還要求對各原料進行充分混合攪拌，使得澆注漿料中的各原料不易發(fā)生材料分離。隨著混凝土水泥的添加量的增加，澆注漿料的浮游澆注漿料值變小。材料浮游率，也稱為材料分離抵抗率，優(yōu)選在3％(體積)以下，更優(yōu)選小于1％(體積)。因為，如果超過3％，則說明澆注料不夠穩(wěn)定，會影響澆注性能。此時，由于澆注料的材料分離程度太大，甚至無法用壓送泵進行作業(yè)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，如果粘土成分較多，因其密度(比重)高，為確保其自流性，也可加入空氣使其呈氣泡狀態(tài)以進行混合。
根據(jù)上面所述的建筑剩土的處理方法，本發(fā)明還提供了自流性土壤澆注料，包含(a)50-90重量份，優(yōu)選70-80重量份的土壤；(b)20-60重量份，優(yōu)選30-50重量份的砂子；(c)3-15重量份，優(yōu)選4-8.5重量份的硫酸鈣；(d)10-40重量份，優(yōu)選20-30重量份的水泥；以及20-80重量份，優(yōu)選40-70重量份的水。
本發(fā)明優(yōu)選的澆注料中，所述的分級后的土壤的粒度小于10mm。
優(yōu)選地，本發(fā)明澆注料中使用的水泥為普通水泥32.5或普通水泥32.5R。
澆注料的密度優(yōu)選為1.3-1.8g/cm3，更優(yōu)選為1.50-1.60g/cm3。
澆注料的按照日本檢測標準JHS-A-313-1992測定的流動性數(shù)值優(yōu)選為120-500mm。
無水硫酸鈣的含量優(yōu)選為使其與水泥的混合物的SO3含量為3-15％(重量)，更優(yōu)選4.0％-8.5％(重量)的含量。
優(yōu)選地，本發(fā)明的自流型澆注料的透水系數(shù)為10-6-10-8cm/sec，即本發(fā)明澆注料的透水性差。如果其中含有瓦片、粗砂，則透水性還將進一步降低。其中所述的透水性是指在地下水位高的場所中地下水或表面流水浸透所使用的材料的程度。一般情況下，土壤的透水系數(shù)為10-2-10-3ucm/sec，遠大于本發(fā)明澆注料的透水性。
此外，本發(fā)明還提供了一種建筑構(gòu)件的澆注方法，包括使用上面所述的本發(fā)明澆注料灌注建筑構(gòu)件的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的澆注方法，可以借助各種傳輸工具將(d)中制得的土壤澆注料送至填埋、灌注或填充現(xiàn)場?？梢杂糜诒景l(fā)明建筑剩土處理方法的裝置可以是，例如，設(shè)置在水泥廠內(nèi)的大型固定式成套裝置，設(shè)置在施工現(xiàn)場的半固定式裝置，或者車載式可移動成套裝置或灌裝車?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場條件和制造能力等不同加以適當(dāng)選擇。可以從上述裝置中采用馬達壓送方式灌注或直接灌注方式進行施工。
填埋時，將土壤澆注料直接送到需要填埋的構(gòu)件處即可。
本發(fā)明的建筑剩土的處理方法和自流型特凝土澆注料可以用于很多種場合，例如，各種生活設(shè)施的埋設(shè)物，如下水道、煤氣管、電纜管的填埋，各種混合構(gòu)件埋設(shè)物、地鐵、建筑基礎(chǔ)等的狹小空間的填埋，廢棄坑等不需要的地下空洞的填埋和填充，在水中進行堆土的工程，防止填埋部位在地震時發(fā)生液化，以及防止地基被水浸透并侵蝕，以及用于在澆注后需要凝固(硬化)的均質(zhì)土構(gòu)造體的結(jié)構(gòu)建筑工程等。
通過控制澆注料的流體性，即便在任何復(fù)雜、狹小的埋設(shè)地點也能進行灌注。采用本發(fā)明澆注料進行灌注，可根據(jù)使用目的和場合的不同容易地控制固化強度。甚至能夠達到在填埋材料后可以再次進行挖掘的固化程度。
此外，采用本發(fā)明的建筑剩土處理方法和澆注料可以有效合理地對埋設(shè)的構(gòu)件進行補強，并改善填埋施工的效果。
此外，本發(fā)明的自流性土壤澆注料的品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，而這一點對于建筑施工來講是非常重要的。
附圖的簡要說明圖1是土壤澆注料中使用特殊混凝土水泥，添加量為100kg/m3時，其一軸抗壓強度(澆注7天后的材料強度)、流動性數(shù)值與制品密度的關(guān)系圖。根據(jù)要求達到的澆注7天后的材料強度，可以推導(dǎo)出所需的制品流動性數(shù)值和制品密度。
圖2是土壤澆注料中混凝土水泥(普通水泥(等級32.5)、特殊混凝土水泥(即無水硫酸鈣與普通水泥(等級32.5和/或32.5R)的混合物，下文同)兩種情況)的添加量與一軸抗壓強度(材料澆注后3天)的關(guān)系的對比示意圖。由其可見，本發(fā)明的澆注料的強度要高于用普通水泥的澆注強度。
圖3是土壤澆注料中混凝土水泥(普通水泥(等級32.5)、和特殊混凝土水泥兩種情況)的添加量與澆注7天后的一軸抗壓強度的關(guān)系的對比示意圖。(材料澆注后7天)。
圖4是土壤澆注料中混凝土水泥(普通水泥(等級32.5)、特殊混凝土水泥兩種情況)的添加量與一軸抗壓強度(澆注后28天)的關(guān)系的對比示意圖。。
圖5是土壤澆注料中混凝土水泥(普通水泥(等級32.5)、特殊混凝土水泥兩種情況)的添加量與制品的流動性數(shù)值的關(guān)系示意圖。
圖6是土壤澆注料中混凝土水泥(普通水泥(等級32.5)、特殊混凝土水泥兩種情況)的添加量與制品密度(制品比重)的關(guān)系示意圖。
圖7是在使用特殊混凝土水泥的添加量，與制品材料在新鮮、濕潤狀時的材料浮游率(20小時后)的關(guān)系示意圖。
圖8是采用兩種不同的特殊混凝土水泥混合比率，混凝土水泥添加量和一軸抗壓強度(材料澆注后3天)的關(guān)系示意圖。
圖9是采用兩種不同的特殊混凝土水泥混合比率，混凝土水泥添加量和一軸抗壓強度(材料澆注后7天)的關(guān)系示意圖。
圖10是是采用兩種不同的特殊混凝土水泥混合比率，混凝土水泥添加量和一軸抗壓強度(材料澆注后28天)的關(guān)系示意圖。
實施例下面參照實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行更為詳盡的描述。應(yīng)當(dāng)理解，舉出這些實施例是為了解釋本發(fā)明，而不是對本發(fā)明從任何方面加以限制。任何不超出本發(fā)明精神和實質(zhì)的改變、替換或修飾都在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明中采用的試驗方法如下(1)制品的一軸抗壓強度(KN/m2或kgf/cm2)試驗日本混凝土水泥制品的抗壓強度(KN/m2或kgf/cm2)試驗方法(JISA1216)(2)制品的流動性數(shù)值試驗日本道路公團基準(JHS-A313-1992)(3)制品材料浮游率試驗日本土木學(xué)會基準(水中混凝土水泥施工方法的澆注調(diào)制漿料的材料浮游率及膨脹率試驗方法)(JSCE-1886)實施例1 自流性土壤澆注料的制備將混雜在建筑施工現(xiàn)場的剩余土壤中的卵石、樹根、草木等除去，并進行篩分得到粒度小于10mm的土壤，其成分如下所示自然含水比(％(重量)) 150土壤顆粒密度(g/cm3) 2.60粒度構(gòu)成碎瓦石 (2mm以上) 10％(重量)砂 (2-0.074mm范圍)70％(重量)粘聚性微細物(0.074-0.005mm范圍)10％(重量)粘土(0.005mm以下) 10％(重量)隨后，向上述分級后的土壤中加入水并攪拌以進行解泥，制得配制好的泥水土漿料。將泥水土漿料的流動性數(shù)值控制在400mm±100mm范圍內(nèi)，將密度控制在1.30±0.1g/cm3范圍內(nèi)。
接著，在上述泥水土漿料中，添加水泥(普通水泥)及砂子，并按施工澆注現(xiàn)場要求的澆注后的硬度等添加無水硫酸鈣(無水石膏)制得自流性土壤澆注料，其自流性數(shù)值控制在200mm±100mm范圍內(nèi)，將密度控制在1.5±0.2g/cm3范圍內(nèi)，將澆注料的材料浮游率控制在3％(體積)以下。
制備過程中，如果不符合上述目標數(shù)值時，可以通過增加或減少配制泥水土漿料量和砂子量進行控制。以達到其自流性、密度、浮游率的目標數(shù)值要求。
實施例2 利用自流性土壤澆注料灌注建筑構(gòu)件將實施例1中制得的自流性土壤澆注料用混凝土攪拌車或罐裝車送到施工現(xiàn)場。根據(jù)澆注后所需的技術(shù)指標，如強度，和使用量，以及填埋、灌注和填充的作業(yè)現(xiàn)場的狀況等，將澆注料直接倒入填埋和灌注構(gòu)件內(nèi)。在灌注施工口徑較小或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的填充灌注場所，采用電動泵將澆注料泵入構(gòu)件內(nèi)部。澆注料依靠自流性充滿構(gòu)件的內(nèi)部復(fù)雜空間。
權(quán)利要求
1.一種建筑剩土的處理方法，包括如下步驟(a)任選地將土壤干式分級，除掉所含的雜質(zhì)；(b)向分級后的土壤中加入水并攪拌直至能夠自動流動的解泥步驟；(c)將無水硫酸鈣和水泥以(0.03-0.15)∶1的重量比例混合；(d)向(b)中得到的混合物中加入砂子以及(c)中得到的混合物并攪拌，形成澆注料，砂子的加入量占澆注料總重量的10-80％(重量)，(c)中得到的混合物的加入量為100-500kg/m3(澆注料)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在步驟(a)中得到的分級后的土壤的粒度小于10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的水泥為普通水泥32.5或普通水泥32.5R。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中澆注料的密度控制為1.3-2.3g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中澆注料的密度控制為1.30-1.80g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中澆注料的按照日本檢測標準JHS-A-313-1992測定的流動性數(shù)值為120-500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中澆注料的按照日本檢測標準JSCE-F522-1886測定的材料浮游率數(shù)值為3％-0％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在步驟(c)中無水硫酸鈣的加入量應(yīng)控制在使其與水泥的混合物的SO3含量為3-15％(重量)的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中在步驟(c)中無水硫酸鈣的加入量應(yīng)控制在使其與水泥的混合物的SO3含量為4.0-8.5％(重量)的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在進行步驟(d)之前還包括將已解泥的土壤的密度調(diào)整到1.3g/cm3-2.3g/cm3的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括用澆注料灌注建筑構(gòu)件的步驟。
11.一種自流性的土壤澆注料，包含(a)50-90重量份的土壤；(b)20-60重量份的砂子；(c)3-15重量份的硫酸鈣；(d)10-40重量份的水泥；以及20-80重量份的水。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的澆注料，其中所述的土壤的粒度小于10mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的澆注料，其中所述的水泥為普通水泥32.5或普通水泥32.5R。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的澆注料，其中澆注料的密度為1.3-2.3g/cm3。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的澆注料，其中澆注料的密度為1.30-1.80g/cm3。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的澆注料，其中澆注料的按照日本檢測標準JHS-A-313-1992測定的流動性數(shù)值為120-500mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的澆注料，其中無水硫酸鈣的加入量控制在使其與水泥的混合物的SO3含量為3-15％(重量)的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的澆注料，其中無水硫酸鈣的加入量控制在使其與水泥的混合物的SO3含量為4.0-8.5％(重量)的范圍內(nèi)。
19.一種建筑構(gòu)件的灌注方法，包括使用權(quán)利要求11-18中任一項的澆注料灌注建筑構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑剩土的處理方法，包括如下步驟(a)任選地將土壤干式分級，除掉所含的雜質(zhì)；(b)向分級后的土壤中加入水并攪拌直至能夠自動流動的解泥步驟；(c)將無水硫酸鈣和水泥以(0.03－0.15)1的重量比例混合；(d)向(b)中得到的混合物中加入砂子以及(c)中得到的混合物并攪拌，形成澆注料，砂子的加入量占澆注料總重量的10－80％(重量)，(c)中得到的混合物的加入量為100－500kg/m
文檔編號C04B14/06GK1488598SQ0214577
公開日2004年4月14日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者何伶優(yōu), 吉次輝雄, 雄 申請人:何伶優(yōu), 吉次輝雄