專利名稱：在低溫下制造光學(xué)玻璃和有色玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用燒結(jié)法或熔融法而制造光學(xué)玻璃和/或有色玻璃的方法。所謂燒結(jié)法是指具有粘度值η＞1·108dPa的方法。而所謂熔融法是指具有粘度值η＜1·102dPa的方法。特別是，用這種方法能夠制造多組分的玻璃，特別是有色玻璃。有色玻璃是通過半導(dǎo)體摻雜MX而著色的，其中M代表單獨(dú)的Cd或Cd+Zn，而X則代表S、Se或者Te。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中，已知用燒結(jié)法制造玻璃主要有兩種方法-溶膠法，-粉末技術(shù)法。
按照溶膠法制造玻璃的方法在US 4,432,956中已有描述。但其中只討論了溫度在1300～1500℃時(shí)處理石英玻璃的制造法。
為了考慮到玻璃合成時(shí)除SiO2以外還有其他成分，人們還可以應(yīng)用專利文獻(xiàn)DE 4129409 A1、EP 0233732 A1和US 5,091,115中所提到的方法。這些方法都是從硅醇化合物如四乙氧基硅烷(TEOS)及其他可溶的化合物制備，通常以醇類溶劑進(jìn)行處理。作為SiO2的原料使用四乙氧基硅烷，并作為原料添加另外的玻璃成分如B2O3、Al2O3、Na2O、ZnO或P2O5的原材料是使用硼酸三甲基酯、三異丙酸鋁、甲酸鈉、2-4戊二酮鋅(Zink2-4pentandionat)、三丁基磷酸酯、還有一些其他醇化物。這些原料部分有毒，所以基于所用的原料特別是基于從環(huán)保的觀點(diǎn)看是有缺點(diǎn)的原料的溶膠法，至今，也只能用于涂層玻璃。溶膠法的另一個(gè)缺點(diǎn)，是該法基于昂貴原料，時(shí)間需求長，并且基于高的干燥收縮以及形成裂縫，從而不能用在大型構(gòu)件中。
通過溶膠法能制造含CdSSe-摻雜的有色玻璃，這種制造方法描述于JP02221130 A中。然而，這種方法同樣是利用硅醇化合物作為SiO2的原料如US 4,432,956中所述，因此它和所有的溶膠法一樣，具有同樣缺點(diǎn)，特別是從環(huán)保觀點(diǎn)方面考慮。
借助于燒結(jié)法而制造玻璃的另一種方法，就是粉末工藝法。粉末工藝法在EP 0196140 B1中已有描述。EP 0196140 B1中的已知方法，是使用毫微級(jí)的SiO2的粉末例如DEGUSSA公司的氣溶膠OX-50作為原材料。和溶膠法相比，這種方法優(yōu)點(diǎn)在于不必應(yīng)用任何醇類原料和溶劑，而用水作為分散介質(zhì)。這樣減少了許多環(huán)境方面的負(fù)擔(dān)，避免了有臭味的蒸發(fā)，同時(shí)也消除了火災(zāi)隱患，以及生產(chǎn)成本低。
按照EP 0196140 B1的玻璃制造，是由制造一種玻璃粉末的懸浮體，并使懸浮體進(jìn)一步加工為生坯(Grunkorper)而進(jìn)行的。這生坯在干燥后壓縮成形狀穩(wěn)定的透明玻璃。其所具有的優(yōu)點(diǎn)，就是能在室溫下制造玻璃的中間制品，同時(shí)在燒制中能保持其形狀和構(gòu)形。
在EP 0196140 B1中，只是談到了石英玻璃的制備，該玻璃在約1300～1500℃的溫度下燒結(jié)而成。這個(gè)溫度對(duì)于加入MX作為摻雜材料而言是過高，因?yàn)樵谶@種溫度下大部分的摻雜劑都會(huì)升華或氧化。另一個(gè)缺點(diǎn)是由于高溫，方法的能源消耗大。
其中使用毫微級(jí)的SiO2的粉末，并且在SiO2中添加其他成分的其他方法，在專利文獻(xiàn)如JP 62167233 A、JP 60171228 A、JP 62100428 A和JP03159924 A中都有描述。
可是在JP 62167233 A、JP 60171228 A、JP 62100428 A和JP03159924 A中將毫微級(jí)的SiO2完全只作為溶膠技術(shù)中所用的硅醇化合物例如TEOS的補(bǔ)充成分使用。這些原料和醇類溶劑的應(yīng)用又會(huì)導(dǎo)致在制造這種玻璃時(shí)對(duì)環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)。另外，按照J(rèn)P 62167233 A、JP 60171228 A、JP62100428 A和JP 03159924 A制造玻璃，還使用1200～2000℃之間的溫度。
從US 5,122,178和JP 60016830 A中已知以CdS-、CdSe-和CdTe-摻雜的玻璃的制造方法。但這兩專利文獻(xiàn)的方法，都是以玻璃的熔融出發(fā)。同時(shí)，在US 5,122,178中，這種玻璃以常規(guī)制備法進(jìn)行，在熔融時(shí)添加摻雜劑。對(duì)已有方法的一些差別在于改變作業(yè)溫度和作業(yè)步驟。然而，玻璃熔融需達(dá)到1300℃作業(yè)的相對(duì)高溫在這里沒有放棄。專利文獻(xiàn)中的JP 60016830 A是由兩步法出發(fā)。首先將無色的基質(zhì)玻璃熔融，經(jīng)過研磨過程，再添加粉末狀CdS摻雜，最后進(jìn)行燒結(jié)。按照J(rèn)P 60016830 A的方法，其缺點(diǎn)在于，一方面是使用了多步作業(yè)，另一方面按照J(rèn)P 60016830 A的制備方法是不可能在生坯制造時(shí)已達(dá)到最終產(chǎn)品的成形。這樣按照J(rèn)P 60016830 A的產(chǎn)品成形是通過粉末壓制品燒結(jié)而進(jìn)行的。但在燒結(jié)過程中，如果要制造復(fù)雜形狀的物體，就特別困難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種制造光學(xué)玻璃的方法，這種方法可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，特別是制造用MX摻雜的有色玻璃的制法。該方法對(duì)環(huán)境無害、造價(jià)低、能效高，而且無火災(zāi)隱患。
本發(fā)明的任務(wù)是根據(jù)權(quán)利要求1的方法解決的。
發(fā)明人認(rèn)為按照本發(fā)明方法，其粘度范圍既不是傳統(tǒng)的燒結(jié)法的粘度η＞1·108dPa，也不是傳統(tǒng)的熔融法的粘度η＜1·102dPa，而是介于其間。因此，本發(fā)明的方法可以是液相燒結(jié)或高粘度熔融。和燒結(jié)法相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在本發(fā)明中成分之間的粒界及因而產(chǎn)生的濃度梯度不僅因擴(kuò)散過程，而且還因塑性流動(dòng)過程而降低。這就使本發(fā)明方法比傳統(tǒng)的燒結(jié)法明顯有效。為了獲得外形的完整性，添加了一種陶瓷助劑以穩(wěn)定化。和純?nèi)廴诜ㄏ啾龋鋬?yōu)點(diǎn)是明顯地降低溫度。
本發(fā)明方法，按粉末工藝法，首先制造含粉末狀的SiO2的生坯，它能夠燒結(jié)。為了與現(xiàn)有技術(shù)相比，使燒結(jié)法的溫度下降，并為了調(diào)節(jié)玻璃性質(zhì)，除了應(yīng)用粉末狀的SiO2之外，還在摻雜材料中使用另外添加劑，但其中沒有使用醇類溶劑。
作為原料使用原始顆粒的大小在8nm～800nm之間，優(yōu)選的是20nm～200nm之間的SiO2粉末。作為添加劑原料用硼酸、氧化鋅、碳酸鉀、苛性鉀及其他具有晶格轉(zhuǎn)變性質(zhì)的化合物。然而添加劑也可用任何一種碳酸鹽、苛性鉀或堿的其他種類，如苛性鈉或氫氟化鉀。至于是否要將各個(gè)原料加入懸浮體內(nèi)或者是否將兩種或兩種以上這種作為預(yù)先加工的物理或化學(xué)的多成分混合相的原料加到工藝中去，這都無關(guān)緊要。其次，可加入分散助劑如氟化銨，其他堿和酸如硫酸或磷酸。因?yàn)檫@些化學(xué)制劑在分析純度上按標(biāo)準(zhǔn)供給，是分析純，又因?yàn)闅馊苣zOX-50的雜質(zhì)是以ppb范圍存在，所以用本發(fā)明方法可得到高純度的光學(xué)玻璃，這時(shí)玻璃的純度決定于所加玻璃成分的雜質(zhì)。
按本發(fā)明的玻璃制備方法，是用包括SiO2粉末以及添加劑如分散助劑的原材料制造生坯，再由這生坯進(jìn)行燒結(jié)或熔融玻璃。
生坯是通過以任意順序?qū)⒃牧戏稚⒉⑷芙庠谒?，必要時(shí)也可以是一種醇類溶劑中而制得。
為獲得有色玻璃，與原材料一起分散或溶解摻雜物質(zhì)MX如CdS、CdSe、CdTe或者混合晶體如CdS/CdSe。除了使用CdS、CdS或CdTe外，也可以使用由元素?fù)诫s物質(zhì)的就地產(chǎn)物，如，或由其它物質(zhì)如CdO、Na2SeO3及還原氣體所產(chǎn)生的。還可能有其他著色劑，如二硒化銅銦(CuInSe2)或CoO的過渡金屬。
在制造生坯時(shí)，溶解并分散原材料和必要時(shí)的摻雜劑是有利的，因?yàn)檫@樣可得到可澆鑄的或可著色的懸浮體。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將懸浮體注入模內(nèi)。懸浮體在室溫下或低于100℃的溫度下固化后，再將生坯在室溫或至多400℃的溫度下進(jìn)行干燥。干燥的生坯最終在600℃～1200℃之間的溫度優(yōu)選在700℃～1100℃之間的溫度下按各玻璃組成進(jìn)行燒結(jié)或熔融。
必要時(shí)，可以再磨碎或再研磨后進(jìn)行分散并干燥以改善所得玻璃的均勻性和質(zhì)量。
玻璃還可以以其正常用量含有一般的凈化劑。凈化劑被認(rèn)為是在通過作為氧化還原反應(yīng)的結(jié)果的方法而定的溫度范圍內(nèi)所釋放或蒸出的氣體的成分。對(duì)凈化劑優(yōu)選的是，除了凈化效應(yīng)因在氧化還原過程中對(duì)著色有正效果的以外。氧化還原添加劑，例如As2O3、Sb2O3、As2S3和Sb2S3。
已證明如果F的最大比例為2重量％時(shí)則對(duì)條紋質(zhì)量特別有利。
下面通過實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。


圖1按本發(fā)明制造的有色玻璃的透射特性，它含0.234重量％CdSe+0.200CdS(實(shí)施例3.3)以及0.234CdSe+0.208CdS(實(shí)施例3.6)。
具體實(shí)施例方式
首先，按本發(fā)明的方法，用實(shí)施例來說明有色玻璃的生坯的制造方法，其中以CdS作為MX摻雜劑。
在本實(shí)施例中，應(yīng)用KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、SiO2作為原材料，而應(yīng)用CdS或其他著色劑作為摻雜劑。
原材料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS或其他著色劑及SiO2是按照適合的順序在攪拌下溶解或分散在水中。必要時(shí)原料的攪拌也可藉助于超聲波進(jìn)行或者也可以在懸浮體內(nèi)添加助劑，以使不同原料易于分散和溶解。
將完成的懸浮體注入模內(nèi)，在模內(nèi)固化，同時(shí)在至多100℃的空氣中干燥1～96小時(shí)。脫模后，生坯再在室溫下干燥1～96小時(shí)，接著在40～400℃下干燥1～48小時(shí)。
燒結(jié)形成透明玻璃的液相是在600℃～1200℃之間的溫度下實(shí)施，各按玻璃的組成進(jìn)行。隨后的形成CdS微晶的回火過程是在400～700℃之間實(shí)施，其中，持續(xù)時(shí)間為5～170個(gè)小時(shí)。
本發(fā)明的玻璃制備可按照兩步程序進(jìn)行，藉助于液相燒結(jié)法制造的玻璃是在約在200～700℃之間的溫度下也就是低于純?nèi)廴诜ㄖ兄圃觳ＡУ臏囟认轮圃斓?。這意味著在制造過程中節(jié)省能源，明顯減少有毒摻雜劑CdS、CdSe和CdTe的散射，減少因侵蝕性玻璃成分對(duì)熔融設(shè)備的化學(xué)侵蝕，而且節(jié)省了毒性摻雜劑。此外，在本發(fā)明的兩步法中通過生坯的可燒結(jié)性，使玻璃制品的成形過程可在室溫下預(yù)先制備，這樣加工時(shí)的損失如鋸、磨和拋光也就明顯減少。由于在制造生坯時(shí)可使用化學(xué)工業(yè)和玻璃工業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)制劑，并且在水基進(jìn)行制造方法，所以表明本方法因有高度環(huán)保性而突出。
表1是按本發(fā)明的方法制造的各種玻璃最終成分以及燒結(jié)溫度的數(shù)據(jù)。
表1按照本發(fā)明的方法用CdS摻雜而制造有色玻璃的成分和燒結(jié)溫度在表2列出了相應(yīng)實(shí)施例號(hào)的精煉溫度。著色劑含量的微細(xì)差別并沒有任何值得注意的變化。基質(zhì)玻璃的總量為100％，著色劑CdS是另外加入的。

表2中列出和表1中相同的玻璃，其區(qū)別在于這里的摻雜劑是CdSe。同樣的玻璃以同樣的標(biāo)號(hào)表示，摻雜劑的量與摻雜劑有關(guān)。
為了改善玻璃的質(zhì)量，特別要考慮減少氣泡數(shù)目至最小，其優(yōu)點(diǎn)是在表1中的玻璃不僅是加熱到其燒結(jié)溫度，而且溫度更稍高一些。因此玻璃的粘度降低，同樣的所產(chǎn)生的氣泡也能從玻璃體中逸出。表2對(duì)每個(gè)實(shí)施例給出了溫度，這時(shí)還保留在玻璃中的氣泡可從玻璃中逸出。該溫度是以氣泡的逸出為特征的，在本申請(qǐng)中稱之為“精煉溫度”。
溫度清楚表明，按本申請(qǐng)對(duì)本發(fā)明的玻璃所定義的“精煉溫度”是低于傳統(tǒng)生產(chǎn)玻璃的制造溫度和加工溫度。
表2對(duì)高波長具有可比較的銳截止特性的有色玻璃，與表1中具有相同成分和CdSe摻雜的玻璃以及其精煉溫度。
以表1中同樣的實(shí)施例號(hào)給出各精煉溫度。著色劑含量的微細(xì)差別并沒有值得注意的變化。全玻璃的總量為100％，著色劑CdSe是另外加入的。

雖然實(shí)施例1.1～2.6在表1和表2中的有色玻璃表明作為摻雜劑，可不用CdS、CdSe摻雜而可用CdS/CdSe的混合摻雜，也能制造相同的玻璃。
還有其他染色的摻雜劑，正如它們?cè)诓ＡЧI(yè)上常用的，例如CoO也是可以的。
下面列舉實(shí)施例1.6作為說明所有其他實(shí)施例制造燒結(jié)生坯的詳情細(xì)節(jié)的示例。實(shí)施例1.6的生坯是通過下列物質(zhì)的懸浮體在90升水中制造的，并其含量如下

將不同的原料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS、SiO2按適宜的順序在攪拌下，溶解或分散在水中。這樣形成一種可鋪展的懸浮體，它含有以后的透明著色的光學(xué)玻璃的所有成分。
制成的懸浮體可注入任何模中，并在其中固化，在空氣中干燥24小時(shí)。脫模后，生坯在室溫下再干燥48小時(shí)，然后在120℃下干燥24小時(shí)。
液相燒結(jié)及高粘度熔融的制造是在950℃下實(shí)施的，而且保持1小時(shí)時(shí)間。后續(xù)的形成CdS微晶的回火過程是在500℃下進(jìn)行，保持10小時(shí)。
下列表3是具有混合著色添加物的有色玻璃的實(shí)施例，即加入CdS/CdSe摻雜劑。基質(zhì)玻璃的總量是100％，著色劑CdS/CdSe是另外加入的。所用的精煉溫度列于表3中各例號(hào)下面。
表3具有CdS/CdSe摻雜的玻璃

圖1是液相燒結(jié)或高粘度熔融的有色玻璃的透射過程，表明該玻璃按表3的實(shí)例3.3和實(shí)例3.6具有0.234CdSe+0.200CdS，波長范圍為500～700mm。表3的實(shí)施例3.3標(biāo)以參考數(shù)1，而表3的實(shí)施例3.6標(biāo)以參考數(shù)2。
與傳統(tǒng)制造方法比較，首次提出的本發(fā)明的方法其中玻璃由不同的原料熔制給出的方法是，先制成生坯，再將生坯收縮成為透明的玻璃。通過這種制造過程，可不必將玻璃原料加熱至＜102的dPa的粘度范圍的熔化溫度。與此相應(yīng)的，作業(yè)溫度明顯降低。與傳統(tǒng)方法相比較，玻璃必須在1200～1400℃時(shí)進(jìn)行熔化，而按本發(fā)明的方法只用600～1200℃的溫度。在制造有色玻璃時(shí)，特別是例如可用作銳截止濾光片，尤其有興趣的是，因?yàn)橛猩Ａ匦璧膿诫s劑MX是有毒，而且在較高溫度下容易揮發(fā)。因此，和傳統(tǒng)的熔融法相比，本發(fā)明方法，在制造這種玻璃時(shí)除了能源消耗明顯降低外，還有的優(yōu)點(diǎn)，是通過低溫的影響或通過熔化溫度以及燒結(jié)溫度的較短的持續(xù)時(shí)間，明顯減少了摻雜劑的排放。由于這原因，本發(fā)明的方法也是有利于環(huán)保的方法。
本法還能防止最具有侵蝕性的玻璃熔融物對(duì)熔融設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，而不致使其迅速失效。
權(quán)利要求
1.使用流相燒結(jié)法，由含有SiO2粉末的原材料以及添加劑制成光學(xué)玻璃和有色玻璃的方法，同時(shí)使流相燒結(jié)法中的溫度比石英玻璃的溫度低并加入添加劑，以改變石英玻璃的玻璃性質(zhì)，方法包括以下步驟1.1原材料按任意順序在液體介質(zhì)中使可溶性的溶解，并使不溶性的分散，而得到一種懸浮體。1.2由溶解的和分散的原材料制成生坯。1.3干燥生坯。1.4使干燥的生坯在低于1200℃的溫度下，特別是在600℃～1200℃之間的溫度范圍內(nèi)液相燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，SiO2粉末是毫微級(jí)的SiO2粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，生坯通過懸浮體的澆鑄、鋪展或模壓成形而獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在模內(nèi)澆鑄、鋪展或模壓的懸浮體干燥生坯前在低于100℃的溫度下特別是在室溫下進(jìn)行固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中之一的方法，其特征在于，生坯是在低于400℃的溫度下進(jìn)行干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一的方法，其特征在于，要干燥的生坯是從模內(nèi)取出，而且將脫模的生坯進(jìn)行干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中之一的方法，其特征在于，干燥的生坯再磨碎。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中之一的方法，其特征在于，干燥的生坯再磨碎，然后分散并干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中之一的方法，其特征在于，SiO2粉末的初級(jí)顆粒度為8nm～800nm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，顆粒子大小在20nm～100nm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中之一的方法，其特征在于，將分散助劑加入原材料內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中之一的方法，其特征在于，為制造有色玻璃，懸浮體也包括摻雜物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中之一的方法，其特征在于，液體介質(zhì)為水。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～12中之一的方法，其特征在于，液體介質(zhì)為醇，特別是乙醇或由水和醇形成的一種混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中之一的方法，其特征在于，和石英玻璃相比，為了降低玻璃的燒結(jié)溫度和/或熔化溫度添加劑含有下列一種或多種元素。鉀、鈉、氟，或還有具有晶格轉(zhuǎn)變性質(zhì)的其他元素，特別是所有R12O和R2O化合物，這里R1為第一主族的全部元素，而R2為第二主族的全部元素，其中這些元素以碳酸鹽化合物、可溶性鹽類、酸或堿而加入，尤其是碳酸鉀、苛性鉀以及氟化鉀或氫氟化鉀，并且和石英玻璃相比，這些添加劑改變玻璃性質(zhì)，特別是含有的硼和鋅的氧化物，其中這些物質(zhì)也可以通過可溶性成分而加入，尤其是以膠體或氧化物形式的硼酸，以及以膠體的氧化鋅加入。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～15中之一的方法，其特征在于，分散助劑含有下列一種或多種化合物氟化銨、堿或酸，尤其是硫酸或磷酸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1～16中之一的方法，其特征在于，該原材料含有SiO2、KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、KF、K2CO3、B2O3或由其中多種物質(zhì)構(gòu)成的混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求12～17中之一的方法，其特征在于，摻雜劑含MX半導(dǎo)體摻雜劑，其中M是指元素Cd或Cd和Zn，而X則是指元素S、Se或Te。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，摻雜劑包括CdTe、CdS、CdSe以及由CdS/CdSe混合晶體。
20.根據(jù)權(quán)利要求1～17中之一的方法制造的玻璃，其中含有30～75(重量)％SiO25～35(重量)％K2O4～17(重量)％B2O30～37(重量)％ZnO0.01～10(重量)％F
21.根據(jù)權(quán)利要求20的玻璃，其特征在于，玻璃含有的F含量為0.01～2重量％。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21的玻璃，其特征在于，玻璃另外或選擇性地含有Al、Ti、Zr、P、Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Na、Li、Rb、Cs、Pb元素的氧化物。
23.根據(jù)權(quán)利要求1～19中之一的方法制造的玻璃，其中含有30～75(重量)％SiO25～35(重量)％K2O4～17(重量)％B2O30～30(重量)％ZnO0.01～10(重量)％F
24.根據(jù)權(quán)利要求23的玻璃，其特征在于，玻璃另外或選擇性地含有Al、Ti、Zr、P、Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Na、Li、Rb、Cs元素的氧化物。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的玻璃，其中含有30～75(重量)％SiO25～35(重量)％K2O4～17(重量)％B2O30～30(重量)％ZnO0.01～10(重量)％F0～5(重量)％TiO2
26.根據(jù)權(quán)利要求23～25中之一的玻璃，其特征在于，該玻璃是有色玻璃，它含MX半導(dǎo)體摻雜劑，其中M為Cd或/和Zn，X為S、Se或Te。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的有色玻璃，其特征在于，它可任選替代或在MX半導(dǎo)體摻雜劑中補(bǔ)充離子著色劑如Co、Cu、Ni等等的摻雜劑。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27的有色玻璃，其特征在于，該MX半導(dǎo)體摻雜劑的含量為光學(xué)玻璃的0.2～0.9(重量)％。
29.波長在350nm～850nm之間的光學(xué)銳截止濾光片，其特征在于，該光學(xué)銳截止濾光片包括權(quán)利要求26～28中之一的有色玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藉助于液相燒結(jié)法，使至少含有SiO
文檔編號(hào)C04B35/16GK1406891SQ02130288
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者約臣·弗羅因德, 莫尼卡·吉爾克, 尤維·科爾伯格, 魯?shù)细瘛ず鄰貭? 羅爾夫·克拉森 申請(qǐng)人:艙壁玻璃公司