專利名稱：用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法技術(shù)背景玻璃纖維紗俗稱硅紗是玻璃在熔融狀態(tài)下，借助某種外力拉制成極細的纖維狀材料。它的基本性能為不燃、耐酸堿、隔熱、吸聲、耐高溫、吸濕性小、絕緣性能好、導(dǎo)熱性低、延展性小、質(zhì)量輕、相對強度高、化學穩(wěn)定性好。由于玻纖紗具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、民用、國防、航空等部門均得到廣泛應(yīng)用，是生產(chǎn)玻璃鋼、保溫、絕緣、防腐材料的理想原料。制品品種已達數(shù)千種；新的用途也越來越多，而且正在不斷發(fā)展。
現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法工藝復(fù)雜成本高。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低的用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法。
本發(fā)明的用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法，其特征在于，按照如下步驟(1)、將廢玻璃打成碎片、碎渣，漂洗凈盡，放入玻璃處理劑溶液中備用；玻璃(重量)∶玻璃處理劑溶液(重量)＝1∶(1.5～5)(2)、將經(jīng)處理的玻璃原料加入陶土坩堝(1)中，同時在此坩堝中的兩端置放鐵電極板(2)，通電使玻璃熔化，調(diào)整電壓，使玻璃保持適合拉絲作業(yè)所需的溫度和粒度；(3)、在坩堝中熔融的玻璃在自身液壓作用下、玻璃液從坩堝漏孔中穩(wěn)定均衡地流出，形成滴液，將液滴引下成絲，集成一束，經(jīng)過集束輪(4)噴涂柔化劑；(4)、由高速旋轉(zhuǎn)的輪狀拉絲機牽引，連續(xù)由排線輪繞在繞絲輪(6)或繞絲筒上，成為玻璃纖維原紗。
(5)、根據(jù)需求適時取下，捆扎成捆，陰干后用包裝編織袋入庫。
原理玻璃纖維絲的形成是借熔融玻璃液的粘度隨溫度的變化的特性來進行的即將熔融的玻璃液滴快速拉伸，拉成的外形因冷即而固定。如前所述，玻璃加熱后熔化通過坩堝漏板小孔流下。
玻璃處理劑、柔化劑配方及作用玻璃處理劑為4～6％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝(4～6)∶100其作用是促進玻璃快速熔化，減少用電量。玻璃處理劑為5％NaOH水溶液為最佳配方；柔化劑由等重量成膜劑(石蠟)、柔軟劑(凡士林)、助乳化劑(硬脂酸)、乳化劑(平平加)陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在成膜劑(石蠟)、柔軟劑(凡士林)、助乳化劑(硬脂酸)、乳化劑(平平加)高溫熔化后總重量的基礎(chǔ)上加25～35倍重量水配制而成；加30倍重量水配制為最佳配方。其作用主要是(1)將單纖維絲集束成原紗，滿足拉絲工藝要求；(2)在單纖維絲表面成膜、使纖維潤滑、耐磨，防止靜電，以利織造加工。


圖1本發(fā)明的用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法的生產(chǎn)程序圖。
圖2本發(fā)明所用的生產(chǎn)設(shè)備拉絲機結(jié)構(gòu)原理圖。其中各個部分編號為陶土坩堝1、電極板2、玻璃纖維單絲3、集束輪4、排線輪5、繞絲輪6、柔化劑出口7、接料槽8。
實施例1用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法，其特征在于，按照如下步驟(1)、將將切口無色或純白色的廢玻璃打成碎片、碎渣，漂洗凈盡，放入玻璃處理劑溶液中備用；玻璃(重量)∶玻璃處理劑溶液(重量)＝1∶(1.5～5)(2)、將經(jīng)處理的玻璃原料加入陶土坩堝(1)中，同時在此坩堝中的兩端置放鐵電極板(2)，通電使玻璃熔化，調(diào)整電壓，使玻璃保持適合拉絲作業(yè)所需的溫度和粒度；(3)、在坩堝中熔融的玻璃在自身液壓作用下、玻璃液從坩堝漏孔中穩(wěn)定均衡地流出，形成滴液，將液滴引下成絲，集成一束，經(jīng)過集束輪(4)噴涂柔化劑；(4)、由高速旋轉(zhuǎn)的輪狀拉絲機牽引，連續(xù)由排線輪繞在繞絲輪(6)或繞絲筒上，成為玻璃纖維原紗。
(5)根據(jù)需求適時取下，捆扎成捆，陰干后用包裝編織袋入庫。
玻璃處理劑、柔化劑配方玻璃處理劑為4％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝4∶100；取NaOH固體4千克，水100千克，配成溶液；柔化劑由等重量石蠟、凡士林、硬脂酸、平平加陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在總重量的基礎(chǔ)上加25倍重量水配制而成；石蠟1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水100千克；實施例2按照如下步驟1、將切口無色或純白色的廢玻璃打成碎片、碎渣，漂洗凈盡，放入玻璃處理劑溶液中備用；玻璃(重量)∶玻璃處理劑溶液(重量)＝1∶5，即玻璃1千克，玻璃處理劑溶液5千克；其余步驟與實施例1相同。
玻璃處理劑為6％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝6∶100；取NaOH固體6千克，水100千克，配成溶液；柔化劑由等重量石蠟、凡士林、硬脂酸、平平加陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在總重量的基礎(chǔ)上加35倍重量水配制而成；石蠟1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水140千克；實施例3按照如下步驟1、將切口無色或純白色的廢玻璃打成碎片、碎渣，漂洗凈盡，放入玻璃處理劑溶液中備用；玻璃(重量)∶玻璃處理劑溶液(重量)＝1∶4，即玻璃1千克，玻璃處理劑溶液4千克；其余步驟與實施例1相同。
玻璃處理劑為5％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝5∶100；取NaOH固體5千克，水100千克，配成溶液；柔化劑由等重量石蠟、凡士林、硬脂酸、平平加陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在總重量的基礎(chǔ)上加30倍重量水配制而成；
石蠟1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水120千克；在實施例1-3中均采用熔化坡璃方法見圖2，1、取完好的陶土坩堝1只；2、將2只電極分別穿過坩堝兩側(cè)圓孔后連接電極板，將三相電源兩根火線分別牢固固定在電極上；3、在坩堝內(nèi)臨一側(cè)電極板放坩堝容量容量1/4的玻璃片(渣)；4、將電極棒電源搭在另一側(cè)電極板電源上，電極棒頭部置入玻璃片(渣)中；5、通電；6、用汽油噴槍將噴槍火焰對準玻璃噴燒；7、待坩堝內(nèi)玻璃熔化后逐步新加入玻璃片，坩堝內(nèi)熔化的玻璃溫度保持在1100～1300℃，直至整個坩堝內(nèi)裝滿玻璃，玻璃熔化后，斷開電極棒電源，取下電極棒，點火完畢。
權(quán)利要求
1.用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法，其特征在于，按照如下步驟(1)、將廢玻璃打成碎片、碎渣，漂洗凈盡，放入玻璃處理劑溶液中備用；玻璃(重量)∶玻璃處理劑溶液(重量)＝1∶(1.5～5)；(2)、將經(jīng)處理的玻璃原料加入陶土坩堝(1)中，同時在此坩堝中的兩端置放鐵電極板(2)，通電使玻璃熔化，調(diào)整電壓，使玻璃保持適合拉絲作業(yè)所需的溫度和粒度；(3)、在坩堝中熔融的玻璃在自身液壓作用下、玻璃液從坩堝漏孔中穩(wěn)定均衡地流出，形成滴液，將液滴引下成絲，集成一束，經(jīng)過集束輪(4)噴涂柔化劑；(4)、由高速旋轉(zhuǎn)的輪狀拉絲機牽引，連續(xù)由排線輪繞在繞絲輪(6)或繞絲筒上，成為玻璃纖維原紗；上述步驟中，玻璃處理劑為4～6％NaOH水溶液，NaOH∶H2O＝(4～6)∶100柔化劑由等重量成膜劑-石蠟、柔軟劑-凡士林、助乳化劑-硬脂酸、乳化劑-平平加陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在成膜劑-石蠟、柔軟劑-凡士林、助乳化劑-硬脂酸、乳化劑-平平加高溫熔化后總重量的基礎(chǔ)上加25～35倍重量水配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法，其特征在于，玻璃處理劑為5％NaOH水溶液；柔化劑由等重量成膜劑-石蠟、柔軟劑-凡士林、助乳化劑-硬脂酸、乳化劑-平平加陸續(xù)加入容器中，經(jīng)高溫熔化冷卻后，在成膜劑-石蠟、柔軟劑-凡士林、助乳化劑-硬脂酸、乳化劑-平平加高溫熔化后總重量的基礎(chǔ)上加30倍重量水配制而成。
全文摘要
用廢玻璃生產(chǎn)玻璃纖維紗的方法，其特征在于，按照如下步驟(1)、將廢玻璃打成碎片、漂洗，放入玻璃處理劑溶液中備用；(2)、將經(jīng)處理的玻璃原料加入陶土坩堝中，通電使玻璃熔化，(3)、在坩堝中熔融的玻璃在自身液壓作用下、玻璃液從坩堝漏孔中穩(wěn)定均衡地流出，形成滴液，將液滴引下成絲，集成一束，經(jīng)過集束輪噴涂柔化劑；(4)、由輪狀拉絲機牽引，由排線輪繞在繞絲輪上，成為玻璃纖維原紗；玻璃處理劑為NaOH水溶液，柔化劑為成膜劑－石蠟、柔軟劑－凡士林、助乳化劑－硬脂酸、乳化劑－平平加的水溶液。工藝簡單、成本低。
文檔編號C03B7/00GK1463939SQ02113839
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者王捷 申請人:王捷