專利名稱：節(jié)能型擠泥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磚瓦廠家用來生產(chǎn)磚瓦半成品的一種機械，更具體的說是在備好原料的條件下，對原料進一步加工處理和擠壓使其成為有一定形狀和一定尺寸的泥條的一種機械設(shè)備。往后再經(jīng)切條機切割為一定長度的泥條并送上切坯臺。
技術(shù)背景公知的擠泥機不管是普通型還是真空型，由于其擠出原理都是由于螺旋絞刀的旋轉(zhuǎn)將上位壓泥板壓下的原料以單方向經(jīng)泥缸不斷推向機頭與機口而成為結(jié)合緊密的泥條，由于在推送過程中產(chǎn)生的反壓力全落在止推軸承上，運轉(zhuǎn)中止推軸承中的滾珠前后貼合面被擠壓得緊上緊，再加上機口四周為呆裝配增加了成型阻力等因素，因而不僅耗能多，而且因缺乏平衡抵銷力與呆機口磨擦系數(shù)較大，由此須得將有關(guān)部件加固而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中震動大，結(jié)構(gòu)笨重，對原料適應(yīng)性較差等弊病。關(guān)于擠泥機的構(gòu)造與工作原理可參閱金盾出版社(北京市太平路5號)98年出版的《磚瓦燒制技術(shù)》一書中第54頁“擠泥機的構(gòu)送與工作原理”一文。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了減少擠泥機的動力消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并帶來作業(yè)上的諸多方便，且制造成本有所降低。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下A、由單向推送改為一字形雙向推送眾所周知，擠泥機靠螺旋絞刀的旋轉(zhuǎn)將泥料(本文的泥料＝原料，下同)經(jīng)泥缸推向機頭與機口，由于壓縮比的存在(泥缸出口截面積遠大于機口出口截面積)，當泥料匯集于機頭機口時，便很自然地產(chǎn)生阻力和反壓力，使得絞刀和絞刀軸非向后退不可，但又由于其后方有止推軸承的阻擋，使致絞刀和絞刀軸后退成為不可能，正因為是如此，擠泥機才能正常地工作?？墒菙D泥機在工作(運轉(zhuǎn))當中絞刀軸上的止推軸承貼合處(滾珠與前后貼合面)被擠得相當特別的緊，在反壓力越大或轉(zhuǎn)速越快的狀況下，止推軸承受力也就越多，磨損也就越厲害，動力消耗與擠壓力成正比，而擠泥機所花在這方面的能耗(推送泥料的軸向力)約在百分之六十上下?，F(xiàn)將它改成一字形對稱式結(jié)構(gòu)，兩組旋向相反的螺旋絞刀分別安裝在同一絞刀軸的兩端，中段隔開一定距離，用于安裝傳動齒輪與軸承及軸承座，運轉(zhuǎn)中止推軸承只是在兩端泥料不相等(一端太多或太少)時才起一點點作用，而這種現(xiàn)象是很少出現(xiàn)的，在正常運轉(zhuǎn)中只須徑向軸承及軸承座支承著絞刀軸就行，而止推軸承是不起作用的。如果由于絞刀的旋轉(zhuǎn)，兩組旋向相反的絞刀，分別將泥料同時等速由里(內(nèi))向外推向兩端(可用于成型擠出和攪拌擠出)，只因反壓力的原因它的力勢必把絞刀軸由兩端往里(內(nèi))推，這個推力就完全由同一根絞力軸來承受而被相互抵銷；相反如果兩組絞刀同時等速把泥料分別從兩端往里(內(nèi))推送(只適合攪拌擠出)，那么由于反壓力的作用勢必將絞刀軸往兩頭拉，正因為是如此，不僅止推軸承不管用，即使絞刀軸直徑稍小或剛度稍弱一點(如使用空心軸)也難于變形。因而該機的動力消耗主要用于絞刀旋轉(zhuǎn)帶來的磨擦阻力(徑向力)，無須向前(或向內(nèi))推送的功力(即軸向力)因而可以把螺距比常規(guī)適當減小，使致螺旋角相應(yīng)減小，以達到減少其旋轉(zhuǎn)之力(徑向力)的目的，自然要使絞刀轉(zhuǎn)動起來就變得輕而易舉了。
綜上所述，可解釋為對稱式一字形雙向擠出就是將兩臺相同的擠泥機二合為一，成對稱式一字形排列，其特征是共用一根稍加長的主軸(絞刀軸)和傳動系統(tǒng)(包括減速機與動力)，在動力不變或有所減少的條件下，而產(chǎn)量可提高一倍以上。換言之，恰似一個人擔(dān)一付擔(dān)子，單方向擠出等于只有一端有貨物，而雙向擠出等于兩端有貨物，而且兩端貨物重量一致。不言而喻產(chǎn)量等于或高于兩臺機器的工效，而其組合部件大為減少，則重量也相應(yīng)減輕，可謂一舉數(shù)得。
由于擠壓中形成的軸向力相互抵銷由有變無，因而大大地減少了機械震動，使致平穩(wěn)性良好，如使用對稱安裝如圖3所示的雙螺旋或多組螺旋絞刀，效果則更佳，道理很明了，雙螺旋絞刀彼此相互疊加一部分，運轉(zhuǎn)中一個為左旋，一個為右旋，平行的左右兩組同時等速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即可將運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的徑向力帶來的震動也相互抵消，因而機械在安裝時可免去地腳螺柱，方便快捷，加之重量減輕，更便于搬遷。
B、以活動輥替代呆機口擠泥機的機頭與機口對泥料如果缺少一定的阻力，就無所謂擠壓力，沒有壓力也就不可能將松散的泥料擠壓成為結(jié)合緊密的泥條，為了有一定的阻壓力，機口出口截面積比泥缸出口截面積一定要小(做空心磚時須減去孔洞面積)，有的甚至達1∶10以上的壓縮比，壓縮比大所產(chǎn)生的阻力大，反壓力亦大，磨損多，動力消耗多。為抵消應(yīng)力，有關(guān)結(jié)構(gòu)也就相應(yīng)設(shè)計得比較粗笨，否則就容易損壞(擠破)。
一句話無阻力不能成型，阻大力必多耗能，這也是磚瓦行業(yè)長期以來沒有解決的一個難題。改變以往長期一貫使用的呆機口，以生產(chǎn)標磚為例，機口的上下兩個大面由兩個活動輥滾組成(如果出口為正方形，也可由四個輥滾位于四周，其四周空位由固定擋板填充)由于它能與泥條同步運行，不象呆機口那樣泥料與機口四周結(jié)合面產(chǎn)生必然的磨擦，因而阻力大減，而壓力有增無減，以標磚為例，長240mm，寬115mm，厚53mm，加上收縮率。為便于操作，習(xí)慣地把長做為機口的寬，把寬做為機口的高，這樣高不到寬的一半，而泥缸是圓形，因而在擠出當中變形量相差甚遠(上下變形大，兩側(cè)變形小)變形量大勢必多耗能，而該機機頭出口處將高的尺寸加大，使致近似正方形，這樣機頭上下兩個大面錐度大大減小，機頭出口截面積加大一倍左右，泥料通過機頭時上下、左右變形量相差無幾，阻力大減，泥料被推送到機口入口后由于在上下垂直方向上入口比出口高得多，(這也是彼此兩輥滾形狀所致)便意味著泥料途徑機口(入口至出口)由于橫切面急劇減少，導(dǎo)致變形量突然加大，但因上下兩個大面是由兩個活動輥滾所組成，并由兩個直徑完全一致的齒輪分別安裝在上下兩輥滾軸的每一端，彼此相互嚙合，這便意味著兩輥滾完全同步成為必然，依靠泥料的推力推動兩輥滾與泥條同步運轉(zhuǎn)，因而如果泥料推力不勻稱而導(dǎo)致有快慢之分，由于齒輪的作用兩輥滾在運轉(zhuǎn)中即可起到把走得快的部位阻一阻，將走得慢的部位拉一拉的作用，最終達到完全同步。只因泥條出口處為兩輥滾中心距，因此對泥料又起到了對輥的作用，換言之就是在運轉(zhuǎn)中不斷對泥料施加碾壓力，使致泥條通過機口后結(jié)合更為緊密。而與輥滾兩端為滑動配合的兩側(cè)擋板無錐度，因而幾乎無阻力，使致該機口不須潤滑也能正常生產(chǎn)。
眾所周知，普通擠泥機其中一個不足之處是對原料適應(yīng)性較差，(即選擇范圍窄)因而在此基礎(chǔ)上冒出了真空擠泥機，由于抽去了泥料中的空氣而有利于成型，然而壓制成型并沒設(shè)置真空裝置，反而對原料(泥料)適應(yīng)性要勝過真空擠泥機，道理很簡單——壓制成型不比擠出成型泥料在被絞刀推送擠壓中通過最后關(guān)卡機頭機口時磨擦阻力由少變多，急劇遞增到最后，而該機借助于壓制成型的原理將呆機口改為上下兩個大面能隨泥料同步等速運轉(zhuǎn)的活動輥滾所組成，磨擦系數(shù)微乎其微，不僅工效相應(yīng)提高，同時對原料適應(yīng)性大大加強。解決了壓制成型產(chǎn)量低及擠出成型水份含量高等弊病。
活動機口還可在幾乎不花費人力物力的條件下能完成一個特殊的任務(wù)；只要將上下輥滾表面稍做處理(稍呈凸凹狀)便可不費吹灰之力在半成品的兩個側(cè)面隨心所欲地印上各種花紋，使其成品更添美感，可用于清水墻，不必另做裝飾；相反如裝飾由于并非光滑而更便于粉刷，與裝飾面結(jié)合得更牢，再者在干燥過程中碼坯時由于相互疊加處因有紋理而稍有空隙更有利于干燥，同樣裝碼于窯中焙燒可避免或減少壓花(壓印)。
C、將壓泥板前半部改為活動型眾所周知，擠泥機擠出效率一般只有0.2-0.3，很難達到0.4，其中一個主要原因就是擠泥機工作時原料(泥料)無法百分之百地填充絞刀與絞刀之間的空隙(螺距空間)，這是因為螺旋絞刀葉片圍繞平行的絞刀軸安裝，絞刀軸位于絞刀葉片中心，阻攔了泥料的到位，雖然在入料處安裝了長方形平面壓泥板，然而也僅僅只能起一點輔助作用，其作用大小處決于壓泥板結(jié)構(gòu)等因素，要想把螺距空隙填滿卻無能為力，這就使得擠泥機在運轉(zhuǎn)當中做了不少無用的功(空轉(zhuǎn))。壓泥板在運轉(zhuǎn)中，每一塊板葉轉(zhuǎn)至正面(接近絞刀上位)從上至下時起到壓泥作用，而轉(zhuǎn)至反面從下至上時只是空轉(zhuǎn)，相反還會或多或少地帶走一些泥料，不僅無壓泥作用，而起了些反作用，就是說壓泥板在運轉(zhuǎn)中只是利用了不足百分之五十，而這百分之五十中并非均衡，當每一板葉上升到頂端時開始壓泥，再往下運轉(zhuǎn)到與壓泥板軸平衡時壓力最大，以后便逐步減弱，如果把它分八步，其實在運轉(zhuǎn)路線中，只有三步為壓泥出力，當壓泥板從正面與自軸平行轉(zhuǎn)至最下位時，便基本上失去了作用，僅有一點點作用與帶走泥的反作用而被抵消了。
左右平行對稱安裝的雙軸壓泥板，每根軸上為四塊板頁，將每個板頁的前半部改為活動型，開始旋壓時它會伸長，并成推掌形 這樣泥料受壓面積便大大增寬，當每一板葉轉(zhuǎn)至最下位時，由于掌的作用仍有一定的壓力，而它轉(zhuǎn)至反面時也很少帶泥或不帶泥，而且掌已逐步內(nèi)收，運行半徑減小，其原由是改前為一個十字架，改后似一個不規(guī)則的方形體，板葉的伸長和內(nèi)收可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
D、泥缸襯套由整體式改為組合式眾所周知，擠泥機在運轉(zhuǎn)中，泥料在泥缸內(nèi)被螺旋絞刀推進時，由于受到機頭機口截面積急劇遞減而形成的阻力，或多或少總有一部分從絞刀葉片邊緣空隙處回返，俗稱漏流，當絞刀邊緣與泥缸襯套間隙過大時將顯得更突出，因而絞刀與泥缸襯套間隙越小越好；然而螺旋絞刀工作環(huán)境極為惡劣，是擠泥機極易磨損之部件，磨損量越多，產(chǎn)量就越低，浪費能耗也就越嚴重，使致產(chǎn)品質(zhì)量大受影響，甚至不能成型，這樣就得頻頻補焊，誤工誤時；而補焊得不多不少又很難辦到，因為同組絞刀的磨損量并非一致，而是愈接近絞刀頭部其磨損量愈大，常常補多了一點點裝不上去，補少了一點效果不理想。
將泥缸襯套由圓筒形整體式改為組合式結(jié)構(gòu)，即根據(jù)泥缸大小縱向分為數(shù)塊，塊與塊之間留有調(diào)節(jié)余地，分別用螺柱與泥缸結(jié)合固定，并在泥缸外圍明處安裝調(diào)節(jié)螺柱，當絞刀葉片磨損到一定程度時，只需在泥缸外圍明處把固定螺柱松一點，把調(diào)節(jié)螺柱緊一緊，其目的就達到了，實為輕而易舉，等到絞刀磨損到一定程度再于補焊，由此可見，組合式泥缸襯套可保持絞刀與絞刀之間自始至終只有極小的間隙，因而絞刀在運轉(zhuǎn)中被磨損了，產(chǎn)量也低不了多少。
E、簡化減速機結(jié)構(gòu)減速機是擠泥機傳動系統(tǒng)中的主要組成部分，一般由三根軸，大小四個齒輪和相應(yīng)的軸承及軸承座與機體外殼組合而成，由于體機要支承各齒輪軸的扭拒力，相應(yīng)作得比較粗笨，使致擠泥機重量增多，成本提高，并多耗功能。
首先由主被(一小一大)兩皮帶輪減速后，再由一組大小相差較多(視所需速比而定)的齒輪一次減速，并且小齒輪在內(nèi)，大齒輪包圍小齒輪，為內(nèi)嚙合齒輪傳動同方向運轉(zhuǎn)，改變了齒輪由相互邊緣嚙合反方向運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，這樣由于兩齒輪嚙合處弧形面孤形相同，(實踐證明內(nèi)嚙合與外嚙合相對而言，嚙合面積前者是后者的1.5倍多)因而嚙合齒數(shù)相對較多，因此齒體稍小一點也可勝任，該大齒輪(被動齒輪)直接安裝在擠泥機主軸(絞刀軸)上，可以安裝在軸的中段位(成型或攪拌擠出)，或軸的每一端頭(只限攪拌擠出)，外加薄鐵皮防塵箱體(安裝于機架上)，用于防塵及存放齒輪油，與兩極減速相比，省去了二根齒輪軸和兩個齒輪及4個軸承與笨重的減速機機體及有關(guān)部件(如連軸節(jié)、螺柱等)，由于主被兩齒輪一小一大相差懸殊而起到了杠桿節(jié)能和減速的雙重作用。舉例說明如下設(shè)擠泥機泥缸輸送段絞刀直徑Φ400mm，螺距300mm，絞刀軸轂徑Φ140mm，電機轉(zhuǎn)速970/min，電機帶輪直徑Φ100mm，減速齒輪軸上帶輪直徑Φ480mm，減速軸上齒輪(主動齒輪)齒數(shù)17，擠泥機轉(zhuǎn)速35/min，安裝在擠泥機主軸上的齒輪(被動齒輪)齒數(shù)＝970÷(480÷100)÷35×17＝98，兩帶輪中心距為850mm，符合機械設(shè)計要求的“三角帶輪最大中心距＝帶輪1直徑+帶輪2直徑×2”的規(guī)定； 得出結(jié)果查正切表再乘2為154.2°，大帶輪包容角＝360°-154.2°＝205.8°，符合三角帶輪最小包容角不得少于70°的工藝規(guī)定； 符合擠泥機絞刀圓周線速一般不超過55m/min的定義。
但并不排除使用減速機，如動力轉(zhuǎn)速較高或擠泥機轉(zhuǎn)速較低時。
F、擴大泥缸出口段擠泥機的泥缸多為直筒形，也有些為圓錐形，這樣由螺旋絞刀推送而前移的泥料由于受到機頭機口截面積遞減而產(chǎn)生的阻力如前所述容易產(chǎn)生回返，回返的泥料緊貼襯套往后，俗稱漏流，在壓宿比較大，絞刀跟泥缸襯套間隙較寬時將顯得更突出。
將泥缸出口段(接近機頭處)長度為泥缸直徑的0.3-0.6左右的部位擴大0.1-0.4(視情況而定)，這樣在加大處便形成兩個直角，在生產(chǎn)中泥料若發(fā)生回返漏流越過此處時，必然途徑兩個直角彎，由于有螺旋絞刀的不斷旋轉(zhuǎn)與推送，彎還未曾轉(zhuǎn)過來就被絞刀推向前，迫使泥料無法后返；泥缸頭部加大后便意味著容積增多，從后面輸送來的泥料有似江河之水入大海，也好比泥鰍魚從錐形入口進入魚籠大肚中，這也是使致泥料難于回返的其中因素之一；由于泥缸被擴大，螺旋絞刀葉片也相應(yīng)增大，如若螺距不變，螺旋角勢必減小(調(diào)至最佳值)，螺旋角的減小使致推力加大，更利于擠出，而此處緊靠機關(guān)與機口，在機頭機口截面積遞減而形成的阻力下將泥料擠壓得更緊密，便于泥料中空氣的排出，由于上述措施而排除了返泥現(xiàn)象，從而大大減少了泥料在輸送途中的阻力，在擴大處內(nèi)裝光滑型泥缸襯套也能正常生產(chǎn)，使得泥缸輸送段(被擴大處后面)的泥料呈疏松狀推進，為空氣回流創(chuàng)造了一個很有利的條件，因此更適合于非真空擠泥機，被擠出的泥條結(jié)構(gòu)更為緊密，擠出效率相應(yīng)提高，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象不復(fù)存在。泥缸頭部直徑擴大后便于調(diào)節(jié)壓縮比，較大的壓縮比可提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還解決了小型機泥缸直徑太小出口尺寸過大不匹配的缺陷，過大的泥缸可考慮出雙條或多條。
G、使用彈性密封墊真空擠泥機設(shè)置的真空室，室內(nèi)其中包含上位的切泥刀和壓泥板，下位為絞刀受料段，而絞刀軸務(wù)必貫穿于真空室墻板內(nèi)外，因而此處的密封裝備必不可少，由于密封裝置與絞刀軸(主軸)是滑動配合，運轉(zhuǎn)中勢必相互發(fā)生磨擦，一旦磨擦超限，漏氣現(xiàn)象隨之而來，影響真空泵的抽力，甚至失去其作用。
在真空室墻板外的主軸上緊靠墻板處套上一個有一定錐度的空心凸肩，前大后小，(機口位為前)與軸為緊配合，再用一塊寬度大于凸肩一定尺寸的橡膠墊用壓蓋及螺柱固定在真空室外墻板上，主軸從中穿過，由于凸肩高于真空室墻板平面與橡膠墊相應(yīng)配合而產(chǎn)生一定拉緊力，在橡膠墊彈性拉力和真空的吸力下，越磨損越光滑越顯得天衣無縫，待接近磨穿時只須更換橡膠墊就行，為減輕磨擦阻力，定期往配合面加一點點潤滑劑。


圖1表示對稱式一字形雙向擠出的單螺旋擠泥機結(jié)構(gòu)示意圖，運轉(zhuǎn)中泥料由內(nèi)同時并等速分別往兩端輸送；圖2表示緊貼機頭的活動型(輥滾式)機口示意圖，上圖為正面視圖，下圖為側(cè)面視圖；圖3為對稱式一字形雙螺旋擠泥機絞刀軸與絞刀組合示意圖，泥料輸送方式也是由內(nèi)往兩端推移；圖4表示對稱式一字形攪拌擠出凈化結(jié)構(gòu)示意圖，泥料分別從兩端同時并等速往內(nèi)推送，匯集于正中段時再由橫向絞刀將其從濾片筒體間隙中擠壓出；圖5表示前半部可伸縮的活動型壓泥板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為壓泥板運轉(zhuǎn)路線途中伸縮變化示意圖；圖7為真空擠泥機真空室外墻板與主軸配合處的密封裝置結(jié)構(gòu)圖；圖8是組合式可調(diào)泥缸襯套組合件及組合結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
本實用新型通過具體實施例結(jié)合附圖加以說明參照圖1，在成型擠出中將絞刀軸(主軸)1分為三段相互以盤式聯(lián)軸器3連接，傳動齒輪6(減速齒輪)安裝在正中段軸上，軸承與軸承座安裝在其中段的兩端(圖中未示出)，兩端各段分別安裝旋向相反的螺旋葉片(絞刀)4(指安裝位螺旋葉片包圍在其軸上的螺旋升角旋向相反，即彼此背道而馳，并非運轉(zhuǎn)方向)，制做與安裝時注意一端為左旋，一端為右旋，只要絞刀軸旋轉(zhuǎn)的方向相適應(yīng)，在運轉(zhuǎn)中，即可受料段絞刀5在接受泥料后分別往各自前方同時推送，途徑泥缸2的密封段及機頭機口被擠出成為有一定尺寸和一定形狀的泥條。
參照圖2、活動機口1由兩個活動輥滾2和輥軸4，對稱齒輪3，固定架5，機頭出口處左右檔板7，軸承和軸承座11，小方匡架10所組成。輥滾兩端與兩側(cè)擋板為滑動配合，相互疊加處一般不超過10mm，其配合部位僅為輥滾周長的四分之一以下，為使二者配合面天衣無縫，在輥滾兩端頭邊緣的圓周線上套上一個橡膠圈，磨損后只須更換橡膠圈便可恢復(fù)原狀。為使機口兩側(cè)擋板不被泥料擠壓移位，后方分別與機頭兩側(cè)連合為一整體，前位外側(cè)緊貼于安裝在固定架上的撐桿9的端頭。撐桿9端頭為活動螺帽，松緊可調(diào)。兩擋板最前方安裝有小方匡架10，不僅可將左右兩側(cè)板連為一整體，同時在小方匡上下位安裝刮泥刀(圖中未示出)可刮去沾在輥面上的泥料，(小方匡架的左右方安裝于兩側(cè)擋板外側(cè)不會與輥滾相碰，上下方向前突出以不碰輥面為度)。在上下兩輥正面與機頭貼合處，即與機頭出口邊緣配合面為緊貼，只要能轉(zhuǎn)動就行，由于幾乎無間隙，并且與泥料是同方向并同步運轉(zhuǎn)，便不會產(chǎn)生冒泥現(xiàn)象，由于活動機口基本上排除了磨擦阻力，一般可實現(xiàn)平衡擠出，若上下左右某處過快，或四角過慢，運用安裝在機頭明處四周或上下的調(diào)節(jié)螺柱6進行調(diào)節(jié)，由于在機頭內(nèi)壁的四周或上下安裝有三角弧形分流板，(已知技術(shù))小頭指向機頭入口處與機頭內(nèi)壁以插銷式活連接，大頭由泥料支撐，在生產(chǎn)中，由于泥料的擠壓力，使分流板大頭緊貼機頭出口段內(nèi)壁，由于大頭的背面正對著安裝貫穿于機頭內(nèi)外的調(diào)節(jié)螺柱，因而只須將調(diào)節(jié)螺柱緊一緊，分流板大頭便相應(yīng)往內(nèi)移位，即向機頭中心靠攏，迫使泥料多向兩側(cè)或四角分流。
參照圖4，在攪拌擠出中，攪拌軸1為一整體，不象擠出成型那樣務(wù)必分開成三段組合，有關(guān)傳動齒輪(圖中未示出)分別安裝在軸的兩端或某一端頭，軸承和軸承座分別安裝在泥缸6外的兩端，旋向相反的兩組攪拌葉片2或絞刀葉片以對稱式(彼此相對)安裝在同一根整體式軸(攪拌軸)1上，由橫向絞刀3安裝于同一軸的正中段而隔開，在運轉(zhuǎn)中只要攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與安裝的攪拌葉片和絞刀旋向相適應(yīng)，就會將從兩端攪拌葉片受料段4所接受的泥料分別從兩端同時往內(nèi)推送，沿泥缸6縱向在中段匯集，由橫向絞刀3將其從濾片式筒體5多個縫隙中(縫隙內(nèi)窄外寬)擠壓出，經(jīng)過攪拌、擠壓而熟化的泥料落入下道工序——成型擠出。
參照圖5和圖6，活動式壓泥板要達到每個板頁前半部能伸能縮并成推撐形的目的，依靠某個固定板頁兩側(cè)各安裝有一個調(diào)節(jié)盤6，在調(diào)節(jié)盤6上裝有調(diào)節(jié)手柄7，調(diào)節(jié)手柄前端與壓泥板前半部8頂端側(cè)邊以插銷式活連接。(壓泥板前半部與后半部為活頁式連接，可轉(zhuǎn)動)，調(diào)節(jié)盤與壓泥板是同步運轉(zhuǎn)。并且在運轉(zhuǎn)的同時調(diào)節(jié)盤又自轉(zhuǎn)，隨壓泥板每運轉(zhuǎn)一周，在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)盤便自轉(zhuǎn)一圈，由于調(diào)節(jié)手柄與調(diào)節(jié)盤是活連接(與柴油機的連桿大頭與曲軸結(jié)合相似)安裝在調(diào)節(jié)盤的邊端，非中心，而是偏心，所以調(diào)節(jié)盤自轉(zhuǎn)勢必帶連調(diào)節(jié)手柄前伸與后退，當調(diào)節(jié)盤與調(diào)節(jié)手柄連結(jié)位轉(zhuǎn)到離壓泥板軸1最遠位置時，也就是調(diào)節(jié)手柄伸出到頂端之時，帶連前半部壓泥板也隨之前伸至頂端位，相反則退回，只須把調(diào)節(jié)盤與調(diào)節(jié)手柄安裝角度找準，即可使壓泥板頁前半部即活動部分有規(guī)律地伸長或縮短，運轉(zhuǎn)到反面逐步內(nèi)收不僅少帶泥或不帶泥，并且運轉(zhuǎn)半徑減小。它的伸收范圍可任意調(diào)節(jié)，只要改變調(diào)節(jié)手柄的長度，便可以改變它的伸收率，只要改變調(diào)節(jié)手柄在調(diào)節(jié)盤上的落腳點(偏心率)就可以改變它的伸收范圍，調(diào)節(jié)手柄加得越長(在有限尺寸內(nèi))伸得就越多，收得越少，成反比；而調(diào)節(jié)盤上調(diào)節(jié)手柄之落腳點偏心越大，伸得越長，縮得也越多，成正比。調(diào)節(jié)手柄由于運轉(zhuǎn)中桿身挨近調(diào)節(jié)盤，即可在運轉(zhuǎn)當中刮去沾在調(diào)節(jié)盤正面上的泥料，調(diào)節(jié)盤的自轉(zhuǎn)是靠裝在壓泥板軸其端部四周的4個活動齒輪3圍繞中心固定齒輪2周轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，固定齒輪用螺柱固定在專為安裝固定齒輪與軸承的墻板上，壓泥板軸從中穿過，與齒輪中心孔為滑配合，當壓泥板軸轉(zhuǎn)動時，固定齒輪一絲不動。調(diào)節(jié)盤中心位與自軸頂端固定，軸的另一端頭安裝活動齒輪3，為緊配合，中段前后兩處貫穿于固定安裝在壓泥板軸上的兩個軸承座盤中，對調(diào)節(jié)盤軸4起到支承和定位的作用，軸承座盤5與調(diào)節(jié)盤軸結(jié)合處裝有軸承，軸承內(nèi)圈套在調(diào)節(jié)盤軸上，外圈安裝于軸承座盤上，這樣四周的四根調(diào)節(jié)盤軸既可跟軸承座盤周轉(zhuǎn)，又可以因后端活動齒輪圍繞固定齒輪周轉(zhuǎn)而又自轉(zhuǎn)，由于四個活動齒輪與中央1個固定齒輪尺寸一致，齒數(shù)一樣，所以壓泥板軸每轉(zhuǎn)一周，也帶連軸承座盤和調(diào)節(jié)盤軸周轉(zhuǎn)一圈，調(diào)節(jié)盤軸帶連調(diào)節(jié)盤與調(diào)節(jié)手柄在旋轉(zhuǎn)的同時相應(yīng)也自轉(zhuǎn)一圈，就這樣在傳動齒輪9與下位的主動齒輪嚙合下周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。壓泥板相對另一端也是同樣的結(jié)構(gòu)。
參照圖7，由主軸1和有一定錐度的凸肩2，橡膠墊3及壓蓋4和螺柱所組成的密封裝置，中位是橡膠墊，右位是壓蓋，在其四周鉆有螺孔，(螺孔多少視尺寸大小而定)以便用螺柱與真空室墻板一起固定。其左位是裝配圖。
在圖8中，可調(diào)式泥缸襯套由弧形鐵皮2和橡膠墊3及壓板架4所組合成泥缸襯套1的結(jié)構(gòu)，襯套為組合式，某一泥缸中塊數(shù)多少、尺寸大小，視泥缸直徑與長度而定，一般在圓周線上由4塊組成，塊與塊之間留有余地，以便日后調(diào)節(jié)，每單塊分外、中、內(nèi)三層，第一層為較薄的鐵板(鐵皮)，把它壓成弧形，弧度與泥缸內(nèi)徑相適應(yīng)；第二層為橡膠層，背面平整與弧形鐵板正面相互貼合，正面則做成縱向凸凹狀(凹溝不出頭)；第三層為弧形壓板架，其中空位套在橡膠墊凸出部位，實位安放于橡膠墊凹位，使橡膠墊凸位高于壓板架，將其三合為一后，在其中心縱向鉆一至兩個螺孔并貫穿于泥缸壁，用螺柱將襯套和泥缸固定，并在泥缸以每單塊襯套為單位的兩側(cè)各鉆一至二個螺孔并攻絲或焊上螺母，以便安裝調(diào)節(jié)螺柱，當絞刀葉片磨損后，其間隙變大，此時只須把固定螺柱放松一點，把調(diào)節(jié)螺柱緊一緊。(只要絞刀能轉(zhuǎn)動就行)，調(diào)節(jié)中不僅使襯套根據(jù)要求向內(nèi)推移，而且由于弧形鐵皮較薄，調(diào)節(jié)螺柱緊貼于其背面兩側(cè)，這樣在調(diào)節(jié)螺柱的推力下，由于有固定螺柱將其中位拉緊不會隨兩側(cè)前移，因而它的弧度可隨絞刀的磨損程度變化而變化，使周緣與絞刀相互適應(yīng)，待絞刀磨損到一定程度，卸下補焊時，可將弧形鐵皮及壓板架也取下壓平一點點就行。
權(quán)利要求1.一種用于磚瓦企業(yè)制做半成品和處理泥料(泥料＝原料，下同)的節(jié)能型擠泥機，由絞刀軸、絞刀、泥缸及泥缸襯套、機頭與機口、壓泥裝置和傳動齒輪等部件所組成，運轉(zhuǎn)中受料段絞刀在接受泥料后，由絞刀及絞刀軸在旋轉(zhuǎn)中將其推向機頭與機口被擠壓成為泥條，其特征在于為對稱式一字形雙向擠壓與推送即兩組旋向相反的螺旋絞刀分別安裝在同一根組合式絞刀軸的兩端，中間隔開一定距離用于安裝傳動齒輪與軸承，運轉(zhuǎn)中由兩組絞刀分別將泥料同時等速由內(nèi)往外推向兩端的機頭與機口；或者旋向相反的兩組絞刀及攪拌葉分別安裝在同一根整體式絞刀軸或說攪拌軸的兩端，彼此緊貼中段的橫向絞刀，運轉(zhuǎn)中由兩端絞刀與攪拌葉將原料分別從兩端同時等速往內(nèi)推送，兩端原料被推移至中段聚會時再由中段的橫向絞刀將其從濾片式泥缸四周縫隙中擠壓出成為合符要求的原料。上述即為兩臺擠泥機二合為一，成對稱一字形排列，共用一根加長的絞刀軸或攪拌軸和傳動系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是機口的兩個大面(或四周)使用活動輥組成，并在其上下兩活動輥軸的某一端頭相對安裝同一尺寸的兩個齒輪相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是壓泥板前半部為能伸縮的活動型，其伸縮范圍可任意調(diào)整，伸縮功能取決于壓泥板軸兩端各周圍四齒輪圍繞中心固定齒輪周轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是泥缸襯套為組合式結(jié)構(gòu)，即在圓周線上分為數(shù)塊，其直徑大小可做小范圍調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征在于泥缸出口頭部直徑擴大一定尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是在機口活動輥輥面上做成略有凸凹狀的所需圖案或花紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是安裝在絞刀軸上的大齒輪與安裝在皮帶輪軸上的小齒輪相互嚙合，由此而替代減速機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的節(jié)能型擠泥機，泥缸頭部擴大值為0.1～0.4，擴大長度為泥缸直徑的0.3～0.6。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型擠泥機，其特征是真空室的密封裝置由彈性橡膠墊與緊套在絞刀軸上帶錐度的凸肩組合而成。
專利摘要本實用新型涉及到磚瓦廠用來生產(chǎn)半成品的一種機械(擠泥機)，為達到節(jié)能及提高質(zhì)量和使用方便等目的而所做的一種改進；將原單向擠出改為對稱型雙向擠出；將呆機口改為能與泥料做同步運轉(zhuǎn)的活動型機口；把壓泥板前半部由固定式改為能屈能伸的活動式，把減速機由兩級減速改為一級減速，將整體式泥缸襯套改為組合式。通過一系列改進后、節(jié)能效果可達六成以上，并可根據(jù)需要在半成品雙面印上所需花紋，而且適用于低塑性原料成型，軟硬擠出都可勝任。
文檔編號B28B3/20GK2586570SQ0122426
公開日2003年11月19日 申請日期2001年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月22日
發(fā)明者劉運武 申請人:劉運武