專利名稱：全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割石材所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機。
目前的石材切割機械設(shè)備主要以圓盤鋸石機居多，如單臂圓盤鋸石機和雙向圓盤鋸石機，它包括機架，機架是在鋼構(gòu)立柱上連接有雙向單獨的懸臂，在懸臂端設(shè)有升降臂，升降臂下端設(shè)置金剛石圓盤鋸，頂端設(shè)置主軸傳動電機，升降臂內(nèi)設(shè)有升降豎向絲杠。還有傳統(tǒng)的圓盤鋸石機主要包括機架、機架上安裝左右移動機構(gòu)，左右移動機構(gòu)固接絲母，絲母與升降機構(gòu)的絲杠配合，升降機構(gòu)的連接板上安裝主傳動機構(gòu)，主傳動機構(gòu)通過皮帶傳動，升降機構(gòu)通過減速機構(gòu)和絲桿傳動，帶動前升降滑板和后升降滑板做升降運動，前后升降滑板的下端國接主軸箱，主軸箱內(nèi)安裝主軸，主軸后端安裝終端皮帶輪，主軸前端安裝鋸片。上述圓盤鋸石機都是以回轉(zhuǎn)切削的犁入剪切為碎巖機理，由于受碎巖機理、切削工藝的限制，加上鋸片較厚，所以切割效率低，切割質(zhì)量差并且能耗大，刀具使用壽命短，并且冷卻水及石料粉多，造成的環(huán)境污染大、燥聲大。
本實用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、切割效率高、切割質(zhì)量好且石料利用率高、能耗低的全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機。
本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容；全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機，由升降機構(gòu)(19)、升降立柱(1)、主電機(3)、主軸箱(4)、料車(8)、角輪(9)、分片減速電機(18)及鋸片組成的，兩支升降立柱(1)分別垂直地安裝在水泥墩座上，升降支架(15)安裝在兩升降立柱(1)的兩上端，在升降支架(15)中間安裝有變速升降電機(12)、減速機(13)及升降聯(lián)接軸(14)，升降聯(lián)接軸(14)兩端分別安裝有兩套傘形齒輪(16)，通過傘形齒輪(16)連接兩升降立柱(1)內(nèi)的兩支升降絲杠(17)，升降拖板(20)通過升降絲母(21)與升降絲杠(17)連接，構(gòu)成升降機構(gòu)(19)；料車(8)安裝在角輪(9)上，角輪(9)限定在軌道(22)上，分片減速電機(18)安裝在水泥墩座上，通過分片絲杠(181)與安裝在料車(8)下面的分片絲母連接，其特征在于兩支高×寬×厚為1500-3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的升降立柱(1)的上面設(shè)有兩塊升降橫梁(2)，升降橫梁(2)的長×高×厚為800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米，升降橫梁(2)安裝在升降立柱(1)的左右兩外側(cè)，并與升降立柱(1)垂直，升降橫梁(2)固定在升降拖板(20)上，兩塊升降橫梁(2)的前端均安裝有一個主軸箱(4)，一個主軸箱(4)的上面安裝有主軸皮帶輪(11)、下面安裝有一個主動輪(5)；另一主軸箱(4)的下面安裝有一個從動輪(6)；在主動輪(5)一側(cè)的升降橫梁(2)后端安裝有主電機(3)，主電機(3)上的主電機皮帶輪(31)通過三角皮帶與主軸皮帶輪(11)聯(lián)接；鋸片為長方形薄片構(gòu)成的封閉式環(huán)狀帶的金剛石鋼帶刀片(7)，它套置在主動輪(5)及從動輪(6)上，通過調(diào)節(jié)絲杠(23)套緊，主動輪(5)與從動輪(6)的直徑、大小均相同；金剛石鋼帶刀片(7)的鋼帶刀片體的厚度為0.3～5.0毫米、寬度為30～300毫米，金鋼石鋼帶刀片(7)的環(huán)狀帶周長為3500～18000毫米，鋸齒設(shè)置在鋼帶刀片體的封閉式環(huán)狀帶一側(cè)邊緣，為小長方體形，鋸齒均高頻焊接有一塊金剛石刀頭(71)，形成刀頭，刀頭的長為8～30毫米、寬為6～20毫米、厚為0.5～6.0毫米，每兩個刀頭間設(shè)置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的寬為10～200毫米、深為9～40毫米；主動輪(5)及從動輪(6)的直徑均為500～2000毫米，輪寬均為30～300毫米，主動輪(5)及從動輪(6)外側(cè)分別設(shè)有一封水罩(10)，這樣便構(gòu)成本實用新型。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點①本實用新型的鋸片為金剛石鋼帶刀片，為長方形薄片構(gòu)成的封閉式環(huán)狀帶，它裝置在主、從動輪上，作循環(huán)直線運動，再通過升降機構(gòu)漸漸下降達到切割石材的目的；②本實用新型的刀片體及刀頭薄，切割時石料利用率提高，每立方米石料可多切割出10～40平方米的石板材；③可生產(chǎn)大板材及超薄形板材；④效率高、省刀頭、省電；⑤減少冷卻水及石料粉造成的環(huán)境污染，燥聲小。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的右視圖；圖3為本實用新型的俯視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細闡述本實用新型的實施例如附圖1、圖2及圖3所示，將兩支高×寬×厚為1500～3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的鑄鐵升降立柱(1)分別垂直地安裝在水泥墩座上，再將升降支架(15)安裝在兩升降立柱(1)的兩上端，在升降支架(15)中間安裝上變速升降電機(12)、減速機(13)有升降聯(lián)接軸(14)，升降聯(lián)接軸(14)兩端分別安裝有兩套傘形齒輪(16)，通過傘形齒輪(16)連接兩支升降立柱(1)內(nèi)的兩支升降絲杠(17)，兩個升降絲母(21)分別與兩支升降絲杠(17)配合，升降拖板(20)固定在升降絲母(21)上，這樣就構(gòu)成升降機構(gòu)(19)；料車(8)的工作臺由槽鋼焊接而成或為鑄鐵件，工作臺的長×寬為600～3000毫米×800～2000毫米，料車(8)的高度為200～400毫米，料車(8)安裝在直徑為170～240毫米的角輪(9)上，角輪(9)安裝限定在軌道(22)上，工作臺長為3000毫米時，軌道間距離為2500毫米；1.5～2.2KW的分片減速電機(18)安裝在水泥墩座上，通過分片絲杠(181)與安裝在料車(8)下面的分片絲母連接，分片減速電機(18)轉(zhuǎn)動，帶動分片絲杠(181)轉(zhuǎn)動，使料車(8)順軌道作平行運動，達到分片目的；將兩塊長×寬×厚為800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米的升降橫梁(2)安裝在升降立柱(1)的左右兩外側(cè)、并與升降立柱(1)垂直，升降橫梁(2)固定在升降拖板(20)上，這樣通過升降變速電機(12)轉(zhuǎn)動，帶動減速機(13)達到減速，再通過升降聯(lián)接軸(14)、傘形齒輪(16)帶動升降絲杠(17)轉(zhuǎn)動，達到升降橫梁(2)能作上下自由升降運動；兩塊升降橫梁(2)的前端均安裝有一個主軸箱(4)，一個主軸箱(4)的上面安裝有一主軸皮帶輪(11)，下面安裝有一個主動輪(5)，主軸箱(4)的外殼及主軸皮帶輪(11)均為鑄鐵件構(gòu)成，主軸為45#鋼材；另一主軸箱(4)的下面安裝有一個從動輪(6)；主動輪(5)及從動輪(6)均為鑄鐵件，直徑均為500～2000毫米、輪寬均為30～300毫米；在主動輪(5)一側(cè)的升降橫梁(2)后端安裝有15～45KW的主電機(3)，主電機(3)上的主電機皮帶輪(31)通過三角皮帶與主軸皮帶輪(11)聯(lián)接；鋸片為長方形薄片構(gòu)成的封閉式環(huán)狀帶的金剛石鋼帶刀片(7)，它套置在主動輪(5)及從動輪(6)上，通過調(diào)節(jié)絲杠(23)套緊，金剛石鋼帶刀片(7)的鋼帶刀片體的厚度為0.3～5.0毫米、寬度為30～300毫米，金剛石鋼帶刀片(7)的環(huán)狀帶周長為3500～18200毫米，通過金剛石鋼帶刀片(7)作循環(huán)直線運動，直線段長度為600～6000毫米；鋸齒設(shè)置在鋼帶刀片體的封閉式環(huán)狀帶一側(cè)邊緣，為小長方體形，鋸齒均高頻焊接有一塊金剛石刀頭(71)，形成刀頭，刀頭的長為8～30毫米、寬為6～20毫米、厚為0.5～6.0毫米，每兩個刀頭間設(shè)置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的寬為10～200毫米、深為9～40毫米；主動輪(5)及從動輪(6)外側(cè)分別設(shè)有一封水罩(10)，這樣便構(gòu)成本實用新型。本實用新型的操作步驟如下第一步通過控制柜，使變速升降電機(12)往上升方向轉(zhuǎn)動，變速升降電機(12)通過三角帶帶動減速機(13)及升降聯(lián)接軸(14)轉(zhuǎn)動，再通過傘形齒輪(16)帶動升降絲杠(17)使升降橫梁(2)、主動輪(5)、從動輪(6)、金剛石鋼帶刀片(7)同時上升，升到一定高度(超過石頭面)，通過控制柜使變速升降電機(12)停止轉(zhuǎn)動，也就是說上升停止。第二步石料通過吊裝設(shè)備裝上料車(8)，通過控制柜使分片減速電機(18)帶動分片絲杠(181)轉(zhuǎn)動，使料車(8)平移到第一片位置。第三步通過控制柜使變速升降電機(12)及主電機(3)同時間轉(zhuǎn)動，這時主電機(3)帶動主軸皮帶輪(11)、主軸、主動輪(5)轉(zhuǎn)動，主動輪(5)通過金剛石鋼帶刀片(7)帶動從動輪(6)使金剛石鋼帶刀片(7)作循環(huán)直線運動，同時，變速升降電機(12)轉(zhuǎn)動，帶動減速機(13)、升降聯(lián)接軸(14)、傘形齒輪(16)、升降絲杠(17)，使金剛石鋼帶刀片(7)按一定速度下降，達到切割石頭的目的。第四步當(dāng)金剛石鋼帶刀片(7)切割到一定深度時，通過控制柜使變速升降電機(12)往上升方向轉(zhuǎn)動，使刀片(7)往上升，當(dāng)上升到一定高程，通過電控柜，使上升停止，同時通過電控柜的時間繼電器使分片減速電機(18)按一定時間轉(zhuǎn)動，帶動分片絲杠(181)，使料車(8)平移到一定尺寸，分片減速電機(18)停止，料車(8)靜止。分片結(jié)束后，通過控制柜，變速升降電機(12)又往下降方向轉(zhuǎn)動帶動鋼帶刀片(7)又按一定速度下降，這時主電機(3)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，刀片(7)繼續(xù)作循環(huán)直接運動，達到切割第二片石板材，這樣周而復(fù)始，到切割完畢為止。本實用新型的刀片體及刀頭薄，切割時石料利用率提高，每立方米石料可多切割出10～40平方米的石板材，也可生產(chǎn)大型板材及超薄板材，效率高、省刀頭、省電，并能減少冷卻水及石料粉對環(huán)境所造成的污染，且燥聲小，深受廣大石材加工企業(yè)的歡迎，適于大批量生產(chǎn)、應(yīng)用。
權(quán)利要求1.全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機，由升降機構(gòu)(19)、升降立柱(1)、主電機(3)、主軸箱(4)、料車(8)、角輪(9)、分片減速電機(18)及鋸片組成的，兩支升降立柱(1)分別垂直地安裝在水泥墩座上，升降支架(15)安裝在兩升降立柱(1)的兩上端，在升降支架(15)中間安裝有變速升降電機(12)、減速機(13)及升降聯(lián)接軸(14)，升降聯(lián)接軸(14)兩端分別安裝有兩套傘形齒輪(16)，通過傘形齒輪(16)連接兩升降立柱(1)內(nèi)的兩支升降絲杠(17)，升降拖板(20)通過升降絲母(21)與升降絲杠(17)連接，構(gòu)成升降機構(gòu)(19)；料車(8)安裝在角輪(9)上，角輪(9)限定在軌道(22)上，分片減速電機(18)安裝在水泥墩座上，通過分片絲杠(181)與安裝在料車(8)下面的分片絲母連接，其特征在于兩支高×寬×厚為1500～3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的升降立柱(1)的上面設(shè)有兩塊升降橫梁(2)，升降橫梁(2)的長×高×厚為800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米，升降橫梁(2)安裝在升降立柱(1)的左右兩外側(cè)，并與升降立柱(1)垂直，升降橫梁(2)固定在升降拖板(20)上，兩塊升降橫梁(2)的前端均安裝有一個主軸箱(4)，一個主軸箱(4)的上面安裝有主軸皮帶輪(11)、下面安裝有一個主動輪(5)；另一主軸箱(4)的下面安裝有一個從動輪(6)；在主動輪(5)一側(cè)的升降橫梁(2)后端安裝有主電機(3)，主電機(3)上的主電機皮帶輪(31)通過三角皮帶與主軸皮帶輪(11)聯(lián)接；鋸片為長方形薄片構(gòu)成的封閉式環(huán)狀帶的金剛石鋼帶刀片(7)，它套置在主動輪(5)及從動輪(6)上，通過調(diào)節(jié)絲杠(23)套緊，主動輪(5)與從動輪(6)的直徑、大小均相同；金剛石鋼帶刀片(7)的鋼帶刀片體的厚度為0.3～5.0毫米、寬度為30～300毫米，金剛石鋼帶刀片(7)的環(huán)狀帶周長為3500～18200毫米，鋸齒設(shè)置在鋼帶刀片體的封閉式環(huán)狀帶一側(cè)邊緣，為小長體形，鋸齒均高頻焊接有一塊金剛石刀頭(71)，形成刀頭，刀頭的長為8～30毫米、寬為6～20毫米、厚為0.5～6.0毫米，每兩個刀頭間設(shè)置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的寬為10～200毫米、深為9～40毫米；主動輪(5)及從動輪(6)的直徑均為500～2000毫米，輪寬均為30～300毫米，主動輪(5)及從動輪(6)的外側(cè)分別設(shè)有一封水罩(10)，這樣便構(gòu)成本實用新型。
專利摘要全自動金剛石鋼帶刀片龍門鋸石機屬石材機械制造技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有圓盤鋸片過厚、切割過程中石材耗費過大的問題,其主要技術(shù)特征在于它的鋸片由套設(shè)在龍門鋸石機的主、從動輪上的封閉式環(huán)狀帶的金剛石鋼帶刀片構(gòu)成,主、從動輪分別安裝在兩只設(shè)在升降橫梁的主軸箱上,刀片的寬為30～300毫米、厚度為0.3～5.0毫米、長度為3500～18200毫米,刀頭的長×寬×厚為8～30毫米×6～20毫米×0.5～6.0毫米。它適于切鋸大型板材及超薄形板材。
文檔編號B28D1/08GK2468701SQ0120959
公開日2002年1月2日 申請日期2001年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者鄭金來 申請人:鄭金來