一種電解錳后處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工制造領(lǐng)域，特別涉及一種電解錳后處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。電解錳的后處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是硫含量有很大影響。目前，大多數(shù)企業(yè)電解錳后處理技術(shù)手段簡單，采用人工方式，對(duì)陰極板損傷較大，剝離后的碎錳率高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種電解錳后處理生產(chǎn)線，對(duì)電解錳后處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率，對(duì)陰極板損傷小，提高電解錳的回收質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是一種電解錳后處理生產(chǎn)線，所述后處理生產(chǎn)線依次由鈍化裝置、水洗裝置、剝離裝置、烘干裝置和洗板裝置五個(gè)裝置首尾串聯(lián)而成，五個(gè)裝置有相同寬度的陰極板通道，陰極板通道正上方安裝傳輸鏈條，鈍化裝置前方安裝電機(jī)，電機(jī)通過減速器減速后帶動(dòng)傳輸鏈條傳動(dòng)，傳輸鏈條由牙盤支撐，牙盤通過滾軸安裝在各裝置上，鏈條下方掛有陰極板，陰極板隨鏈條傳動(dòng)經(jīng)過五個(gè)依次相連的裝置；剝離裝置的陰極板通道下方放置電解錳收集裝置，收集從陰極板剝落的金屬錳。
[0005]所述水洗裝置包括機(jī)架，機(jī)架通過支腿安裝于地面上，噴水嘴前后對(duì)稱安裝于機(jī)架兩側(cè)，水流呈扇形面噴射到極板前后兩面，除去極板表面的酸液等雜質(zhì)，產(chǎn)生的廢水流入專設(shè)的廢水回收裝置。
[0006]所述滾壓剝離裝置的支架上方兩側(cè)分別安裝電機(jī)，電機(jī)通過連接裝置帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪通過嚙合方式帶動(dòng)轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，依此帶動(dòng)方式帶動(dòng)同排齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；兩排與水平方向垂直的滾軸上端軸伸安裝傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾軸上安裝滾輪，且第一排滾輪設(shè)計(jì)成彈性滾輪，其它滾輪設(shè)計(jì)成一種截面形狀為刃口狀的剛性滾輪，滾輪對(duì)陰極板電解錳滾壓剝離。
[0007]所述干燥裝置的熱風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，通過熱風(fēng)分流板將熱風(fēng)均勻分散到陰極板表面；烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽可通過軸流風(fēng)機(jī)從排風(fēng)口管道排出箱體外，經(jīng)管道排出廠房外；干燥后的陰極板經(jīng)鏈條輸送到洗板裝置進(jìn)行清洗并回收。
[0008]所述電解錳后處理生產(chǎn)線處理步驟:
[0009](I)鈍化:從電解槽中取出沉積金屬錳的陰極板瀝干放入含3%重鉻酸鉀的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理；
[0010](2)水洗:瀝干陰極板上的鈍化液，放入溫度為20_30°C水槽浸泡、沖洗、再浸泡，除去金屬錳表面粘附的電解液和鈍化液；
[0011](3)剝落:陰極板通過剝離裝置，將電解錳剝離陰極板，電解錳脫落到電解錳收集裝置；
[0012](4)烘干:將剝落電解錳的陰極板置入烘干裝置，烘烤溫度為60-80°C，烘烤時(shí)間20-30分鐘；
[0013](5)清洗陰極板:用自來水沖洗剝離電解錳的陰極板，陰極板收集重復(fù)使用；
[0014]本發(fā)明一種電解錳后處理生產(chǎn)線產(chǎn)生的有益效果是:自動(dòng)化后處理生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，滾壓剝離裝置可以減小對(duì)陰極板的損傷，提高電解錳回收質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]附圖1是金屬錳后處理生產(chǎn)線主視圖。
[0016]附圖2是水洗裝置。
[0017]附圖3是烘干裝置。
[0018]附圖4是剝離裝置。
[0019]圖中:1、鈍化裝置，2、水洗裝置，3、剝離裝置，4、烘干裝置，5、洗板裝置，6、傳輸鏈條，7、電機(jī)，8、減速器，9、熱風(fēng)機(jī)，10、軸流風(fēng)機(jī)，11、排風(fēng)口，12、機(jī)架，13、支腿，14、噴水嘴，15、支架，16、電機(jī)，17、渦輪我敢減速器，19、傳動(dòng)齒輪，20、轉(zhuǎn)向齒輪，21、滾軸，22、剛性滾輪，23、電解錳收集裝置，24、熱風(fēng)分流板，25、箱體，26、彈性滾輪，27、牙盤。
【具體實(shí)施方式】
[0020]由附圖1知，一種陰極板電解錳后處理生產(chǎn)線，依次由鈍化裝置1、水洗裝置2、剝離裝置3、烘干裝置4和洗板裝置5五個(gè)裝置首尾串聯(lián)而成，五個(gè)裝置有相同寬度的陰極板通道，陰極板通道正上方安裝傳輸鏈條6，傳輸鏈條6由牙盤27支撐，牙盤27通過滾軸安裝在裝置上方，電機(jī)7通過減速器8減速后帶動(dòng)傳輸鏈條6傳動(dòng)，從而帶動(dòng)陰極板傳動(dòng)。
[0021 ] 從電解槽中取出沉積了金屬錳的陰極板，瀝干電解液后，將陰極板吊掛在傳輸鏈條6上依次通過后處理的五個(gè)裝置。電解錳陰極板進(jìn)入鈍化裝置1，在含重鉻酸鉀3%的水溶液中浸泡，使金屬錳表面形成鈍化模層，以減緩金屬錳在空氣中的氧化，鈍化后的陰極板在傳輸鏈條6的帶動(dòng)下進(jìn)入水洗裝置2。
[0022]陰極板在傳輸鏈條的帶動(dòng)下在水洗裝置2中向前運(yùn)動(dòng)，水洗裝置兩側(cè)安裝的噴水嘴(14)噴射呈扇形面的水流，水溫為20-30°C，清洗陰極板兩面的鈍化液，清洗后的廢水流入專設(shè)的廢水回收裝置進(jìn)行處理；清洗完成的陰極板傳送到剝離裝置3。
[0023]陰極板進(jìn)入剝離裝置3，首先進(jìn)入由兩排彈性滾輪26組成的縫隙，兩排彈性滾輪26壓迫陰極板，陰極板經(jīng)鏈條帶動(dòng)經(jīng)過由兩排剛性滾輪22組成的剝離通道，剛性滾輪22的刃口狀截面與陰極板電解錳接觸，利用電解錳層的脆性，電解錳層在陰極板上脆裂成碎片，并從陰極板上剝離，掉落下來；陰極板上剝落的電解錳落到電解錳收集裝置23 ;剝落電解錳的陰極板由鏈條輸送到烘干裝置4。
[0024]烘干裝置4對(duì)剝離電解錳的陰極板烘干，烘干裝置中熱風(fēng)機(jī)(9)作為風(fēng)源，通過熱風(fēng)分流板(24)將熱風(fēng)均勻分散到陰極板表面，烘烤溫度為60-80°C，烘烤時(shí)間20-30分鐘；烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽可通過軸流風(fēng)機(jī)(10)從排風(fēng)口(11)管道排出箱體(25)外，經(jīng)管道排出廠房外。干燥后的陰極板經(jīng)鏈條輸送到吸板裝置進(jìn)行清洗并回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陰極板電解錳后處理生產(chǎn)線，其特征是:由鈍化裝置⑴、水洗裝置⑵、剝離裝置(3)、烘干裝置(4)和洗板裝置(5)五個(gè)裝置依次首尾串聯(lián)，五個(gè)裝置有相同寬度的陰極板通道，陰極板通道正上方安裝傳輸鏈條￠)，電機(jī)(7)通過減速器(8)減速后帶動(dòng)傳輸鏈條(6)傳動(dòng)，帶動(dòng)陰極板傳動(dòng)；剝離裝置(3)的陰極板通道下方放置電解錳收集裝置(23)。
2.如權(quán)利要求1所述一種陰極板電解錳后處理生產(chǎn)線，其特征是:機(jī)架(12)通過支腿(13)安裝于地面上，噴水嘴(14)前后對(duì)稱安裝于機(jī)架(12)兩側(cè)，水流呈扇形面噴射到極板前后兩面。
3.如權(quán)利要求1所述一種陰極板電解錳后處理生產(chǎn)線，其特征是:支架(15)上方兩側(cè)分別安裝電機(jī)(16)，電機(jī)通過皮帶與安裝在支架前方的渦輪蝸桿減速器(17)連接，渦輪蝸桿減速器(17)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪(19)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪(19)通過嚙合方式帶動(dòng)轉(zhuǎn)向齒輪(20)轉(zhuǎn)動(dòng)，依此帶動(dòng)方式帶動(dòng)同排齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；兩排與水平方向垂直的滾軸(21)上端軸伸安裝傳動(dòng)齒輪(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾軸(21)上安裝的滾輪(22)對(duì)陰極板電解錳滾壓剝離。
4.如權(quán)利要求1所述一種陰極板電解錳后處理生產(chǎn)線，其特征是:熱風(fēng)機(jī)(9)作為風(fēng)源，通過熱風(fēng)分流板(24)將熱風(fēng)均勻分散到陰極板表面；烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽可通過軸流風(fēng)機(jī)(10)從排風(fēng)口(11)管道排出箱體(25)外。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工制造領(lǐng)域，特別涉及一種電解錳后處理生產(chǎn)線，后處理生產(chǎn)線依次有鈍化裝置、水洗裝置、玻璃裝置、烘干裝置和洗板裝置依次首尾相連；陰極板由鏈條帶動(dòng)依次經(jīng)過五個(gè)裝置，分別對(duì)陰極板進(jìn)行鈍化處理，清洗陰極板鈍化液處理，剝離電解錳處理，烘干陰極板處理，清洗陰極板并回收；有益效果：實(shí)現(xiàn)電解錳后處理自動(dòng)化生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率，對(duì)陰極板損傷小，提高電解錳的回收質(zhì)量。
【IPC分類】C25C1-10, C25C7-06, C25C3-30
【公開號(hào)】CN204474783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420841266
【發(fā)明人】許義泉, 樊靜波
【申請(qǐng)人】寧夏大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日