專利名稱：予應(yīng)力混凝土的鋼筋用可固化組合物及鋼筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，尤其是關(guān)于以用于防止鋼筋腐蝕和生銹，并在鋼筋和混凝土之間具有好結(jié)合特性為目的，而用于后受拉力系統(tǒng)中的鋼筋表面的可固化組合物。本發(fā)明還關(guān)于予應(yīng)力混凝土用的外皮包復(fù)的鋼筋，它并不需要向予應(yīng)力混凝土的后受拉力系統(tǒng)中的外皮內(nèi)注入灰漿，并在拉緊鋼筋后與混凝土相結(jié)合，所以能完全防止腐蝕。
在通常的后受拉力系統(tǒng)中，在放置混凝土之前將金屬制的外皮埋置在混凝土中，再將鋼筋，如予應(yīng)力鋼筋(PC用鋼絲、PC用鋼絲繩、PC用鋼棒等等)插入外皮中，在混凝土硬化之后，將鋼筋拉緊。最后，在外皮和鋼筋之間注入像水泥漿一類的灰漿，以防止鋼筋腐蝕，并在鋼筋和混凝土之間獲得良好的結(jié)合特性。然而，在該系統(tǒng)中，像水泥漿一類的灰漿澆注工作是很復(fù)雜的，并且成為費(fèi)用增加的主要原因。此外，該系統(tǒng)還涉及到這樣一個(gè)問(wèn)題，即，澆注易于成為不完全，導(dǎo)致鋼筋生銹。
為了解決這樣的缺點(diǎn)，例如，日本專利公開(kāi)No.69939/1993中提出了一種予應(yīng)力混凝土用的鋼筋，按照規(guī)定的固化時(shí)間，以規(guī)定的混合比，在鋼筋的表面施加混合有固化劑的樹(shù)脂，以致于在鋼筋拉緊之前不固化，而是在鋼筋拉緊后在通常的溫度下固化，并開(kāi)始進(jìn)行固化。在該說(shuō)明書(shū)的實(shí)例中，公開(kāi)了一種可固化組合物，將含有固化加速劑的叔胺固化劑的可固化組合物添加到環(huán)氧樹(shù)脂中。
在日本專利公開(kāi)No.11791/1996中提出一種可固化組合物，用來(lái)作為予應(yīng)力混凝土用鋼筋的涂覆材料，該可固化組合物包括作為主成分的環(huán)氧樹(shù)脂和在常溫進(jìn)行化學(xué)固化的潛在性固化劑如雙氰胺。
根據(jù)使用這些可固化組合物的方法，不用進(jìn)行澆注灰漿，就能完全防止鋼筋腐蝕。尤其是，本方法中，施加到鋼筋上的環(huán)氧樹(shù)脂(可固化組合物)中的固化劑的種類和數(shù)量可以調(diào)節(jié)，以致使鋼筋在拉緊之前不進(jìn)行固化，而在鋼筋拉緊后，在通常的溫度下進(jìn)行固化，而鋼筋是在混凝土硬化后和環(huán)氧樹(shù)脂固化之前被拉緊。這時(shí)，因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂是液體狀，所以受拉力是適宜的。在拉緊后，環(huán)氧樹(shù)脂在常溫下逐漸固化，最后鋼筋與混凝土相結(jié)合，并能使鋼筋完全不腐蝕。在向鋼筋施用環(huán)氧樹(shù)脂后，當(dāng)需要時(shí)，涂覆表面可用樹(shù)脂外皮包覆。在這種情況下，鋼筋通過(guò)樹(shù)脂外皮與混凝土結(jié)合。
然而，通常的可固化組合物涉及到如下問(wèn)題。在澆注混凝土后，隨著固化，混凝土通常產(chǎn)生熱量。因此，在某些情況下，根據(jù)混凝土構(gòu)件的大小和形狀，會(huì)加熱到接近100℃的高溫。通常的可固化組合物在室溫下很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)是穩(wěn)定的，而在接近100℃的高溫下會(huì)迅速進(jìn)行反應(yīng)。極難控制含環(huán)氧樹(shù)脂的可固化組合物的配方，以使在接近100℃的高溫下不進(jìn)行固化，而在常溫下保持固化性。
當(dāng)向鋼筋施用可固化組合物因受混凝土硬化產(chǎn)生的熱而過(guò)早地固化時(shí)，在混凝土已硬化后，鋼筋不能被拉緊。另一方面，當(dāng)減少固化劑和固化加速劑的量時(shí)，可以防止可固化組合物在高溫下過(guò)早地固化。然而，在通常的溫度下固化期極長(zhǎng)。因此，通過(guò)使用通常的可固化組合物的予應(yīng)力混凝土用的后受拉力系統(tǒng)的技術(shù)涉及的一個(gè)問(wèn)題是可應(yīng)用的地方和目的是受限制的。
本發(fā)明的目的和概要本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，這種可固化組合物完全能防止鋼筋被腐蝕，并不必向外皮內(nèi)澆注灰漿，甚至當(dāng)用混凝土硬化產(chǎn)生的熱量而加熱到高溫時(shí)，也能使用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種予應(yīng)力混凝土用的外皮覆蓋的鋼筋，它不需要在予應(yīng)力混凝土的后受拉力系統(tǒng)中的外皮內(nèi)注入灰漿，并在拉緊鋼筋后與混凝土相結(jié)合并能完全防止腐蝕。
本發(fā)明者們?yōu)榱双@得上述的目的，進(jìn)行了廣泛的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，至少含有環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑的可固化組合物適用于予應(yīng)力混凝土的鋼筋，其中在90℃下允許受拉力的時(shí)間和在可固化組合物的通常溫度下固化所必要的天數(shù)滿足相應(yīng)的特定關(guān)系。
當(dāng)將所說(shuō)的可固化組合物施用于鋼筋表面時(shí)，根據(jù)后受拉力系統(tǒng)，予應(yīng)力混凝土的技術(shù)中所使用的鋼筋，即使因混凝土硬化產(chǎn)生的熱量加熱到高溫時(shí)可固化組合物也不會(huì)過(guò)早地固化，致使鋼筋的拉緊是適宜的。此外，在通常溫度下可固化組合物進(jìn)行固化反應(yīng)后，由此，鋼筋與混凝土直接或者通過(guò)外皮而結(jié)合。根據(jù)這些發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致完成本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種予應(yīng)力混凝土的鋼筋的可固化組合物，該可固化組合物施用于予應(yīng)力混凝土的鋼筋表面，所述可固化組合物至少包括環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型的固化劑，其中，在90℃下的受拉力允許時(shí)間L，它是用如下所要求的時(shí)間表示，即，當(dāng)可固化組合物保持在90℃，60％相對(duì)濕度的環(huán)境下，在25℃下測(cè)量時(shí)，直到可固化組合物的粘度達(dá)到10000泊時(shí)所需要的時(shí)間，并在通常溫度下固化所需要的天數(shù)M，它是以如下所需要的天數(shù)表示，即，當(dāng)可固化組合物保持在25℃下按照J(rèn)IS K7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量可固化組合物的硬度達(dá)到60的D型硬度計(jì)硬度所需要的天數(shù)。上述受拉力允許時(shí)間L和固化所需天數(shù)M應(yīng)滿足由下式(1)和(2)表示的相應(yīng)關(guān)系L(小時(shí))≥20(1)M(天數(shù))≤1095(2)根據(jù)本發(fā)明還提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的予應(yīng)力混凝土用的外皮包復(fù)的鋼筋，即，將可固化組合物施加到予應(yīng)力混凝土的鋼筋表面，其涂覆面用外皮包復(fù)，其中，可固化組合物至少包括環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型的固化劑。其中在90℃下受拉力允許時(shí)間L，它用如下所需要的時(shí)間表示，即，當(dāng)固化組合物保持在90℃、在60％相對(duì)濕度的環(huán)境下，在25℃下測(cè)量可固化組合物的粘度達(dá)到10000泊時(shí)所需要的時(shí)間。在通常溫度下固化所需要的天數(shù)M是用如下所需要的天數(shù)表示，即，當(dāng)可固化組合物保持在25℃下按照J(rèn)ISK7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量可固化組合物的硬度達(dá)到60的D型硬度計(jì)硬度所需要的天數(shù)，受拉力允許的時(shí)間L和固化所需要的天數(shù)M應(yīng)滿足下式(1)和(2)表示的相應(yīng)關(guān)系L(小時(shí))≥20(1)M(天數(shù))≤1095(2)
圖2是利用圖解法說(shuō)明摻入到100重量份環(huán)氧樹(shù)脂中的濕式固化型固化劑的份數(shù)X(phr)和常溫下固化所需天數(shù)M之間的關(guān)系。
發(fā)明的詳述按照本發(fā)明，可固化組合物的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定，其實(shí)例包括雙酚A二環(huán)氧甘油醚、雙酚F二環(huán)氧甘油醚、酚醛清漆縮水甘油醚、和四環(huán)氧甘油二氨基二苯甲烷。這些環(huán)氧樹(shù)脂可單獨(dú)使用，也可任意組合使用。環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選是在25℃下測(cè)量具有最多1000泊粘度的液體環(huán)氧樹(shù)脂。
這些環(huán)氧樹(shù)脂中，最好的是價(jià)格低廉的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，即，用下式表示的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 和便于受拉力的具有低粘度的雙酚F二環(huán)氧甘油醚，即，用下式表示的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 在這結(jié)構(gòu)式中，n表示聚合度。一般，優(yōu)選使用具有0或約0.1的聚合度(n)的液體環(huán)氧樹(shù)脂。這些環(huán)氧樹(shù)脂可單獨(dú)使用，也可任意組合使用。
本發(fā)明中所用的濕式固化型固化劑是指具有如下功能的固化劑，即，它與空氣中存在的水分反應(yīng)形成一種作為反應(yīng)產(chǎn)物的固化劑，由此開(kāi)始了環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)。具有這種功能的化合物包括酮亞胺化合物。本發(fā)明中優(yōu)選使用酮亞胺化合物。酮亞胺是指具有一種酮中羰基的氧被亞氨基取代的結(jié)構(gòu)的化合物。
本發(fā)明中所用的酮亞胺化合物是在它的分子中至少有一個(gè)伯氨基被羰基化合物所封閉的胺化合物。被羰基化合物封閉的伯氨基團(tuán)是一種保護(hù)性的氨基基團(tuán)，該氨基基團(tuán)在有水的存在下易于水解而轉(zhuǎn)變成游離的伯氨基基團(tuán)，基本上可用下式表示 其中，R1和R2分別表示氫原子或烴基基團(tuán)，如烷基、環(huán)己基或芳基基團(tuán)。
胺化合物可以是任意的脂肪族的、脂環(huán)族的和芳香族的胺化合物。胺化合物的具體實(shí)例包括脂肪族的聚胺，如單乙胺、乙二胺、丙二胺、烷氧丙胺和烯丙胺；芳香族聚胺，如二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基醚；脂環(huán)族聚胺，如二氨基環(huán)己烷；并且在它們的分子鏈終端上至少具有一個(gè)伯氨基基團(tuán)的聚胺。
將胺化合物轉(zhuǎn)變成酮亞胺所用的羰基化合物包括酮和醛，其具體實(shí)例包括酮類，如丙酮、甲乙酮、甲丙酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮、乙酰苯和二苯酮；醛類，如乙醛和苯甲醛。
本發(fā)明中所用的酮亞胺化合物，是通過(guò)胺化合物與羰基化合物的脫水-縮合反應(yīng)而獲得。這種脫水-縮合反應(yīng)可在與胺和醛或酮的通常的脫水-縮合反應(yīng)條件相同的條件下進(jìn)行。具體地，例如，將胺化合物與不低于胺化合物的理論反應(yīng)量的酮或醛混合，進(jìn)行脫水-縮合反應(yīng)，使反應(yīng)劑彼此進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)去除反應(yīng)所形成的水。
根據(jù)本發(fā)明，可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間L和在通常溫度下固化所必要的天數(shù)M要滿足有關(guān)的表示式(1)和(2)。這種特性通過(guò)控制摻入濕式固化型固化劑的比例而基本上可以獲得。除了向可固化組合物中摻入濕式固化型固化劑外，作為固化輔助劑，還可摻入潛在性固化劑、固化加速劑；等等，也可獲得上述特性。
對(duì)于本發(fā)明中所用的潛在性固化劑不作特殊限定。然而，其實(shí)例包括雙氰胺，如雙氰胺和其衍生物；二酰肼，如己二酸二酰肼；胺加合物；二氨基馬來(lái)腈，如二氨基馬來(lái)腈和其衍生物，和通過(guò)將固化劑(例如脂肪族胺、脂環(huán)族胺或芳香胺)包裝入薄膜中而獲得的微膠囊。
對(duì)于本發(fā)明中所用的固化加速劑沒(méi)有特殊限定。然而，其實(shí)例包括叔胺化合物，如2，4，6-三(二氨基甲基)酚(縮寫(xiě)為“DMP-30”)和芐基二甲基胺(縮寫(xiě)為“BDMA”)、咪唑化合物，和BF3絡(luò)合物。
根據(jù)本發(fā)明，如有必要，除了上述成分還可以向可固化組合物中摻入稀釋劑、填充劑、增稠劑等。摻合稀釋劑以調(diào)節(jié)固化組合物的粘度。當(dāng)通過(guò)添加稀釋劑降低可固化組合物的粘度時(shí)，很容易進(jìn)行受拉力。作為稀釋劑，例如可使用反應(yīng)性稀釋劑，如n-丁基縮水甘油醚、芐基醇、鄰苯二甲酸酯、等等。摻合填充劑是為降低費(fèi)用和控制觸變特性，其實(shí)例包括碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅。摻合增稠劑是用以增加可固化組合物的粘度或防止沉淀或防止粉末聚集，像雙氰胺，其實(shí)例包括二氧化硅細(xì)顆粒，如市場(chǎng)上可購(gòu)到的高度分散性硅膠。添加成分，如稀釋劑、填充劑和增稠劑，可根據(jù)用途以各適當(dāng)量使用。例如，像二氧化硅細(xì)顆粒的增稠劑的可摻入的比例以100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)為0.1-15重量份，優(yōu)選0.5-10重量份，更好為1-5重量份。
在不使用外皮時(shí)，或者當(dāng)使用外皮時(shí)混凝土固化時(shí)所產(chǎn)生的熱量很大，在某些情況下，未固化混凝土中所含的水份會(huì)直接滲入或通過(guò)外皮進(jìn)入可固化組合物中。在雨季或多雨區(qū)工作時(shí)，可固化組合物可吸收大量的水份。在這種情況下，固化反應(yīng)因滲入的水份而加速，以致于存在一種可能性，就是不可能獲得所要求的固化性能。作為其對(duì)付措施，有一種方法，其中預(yù)先摻入脫水劑以在脫水劑中吸收過(guò)量水份，由此可防止固化反應(yīng)的加速。
脫水劑實(shí)例包括氧化鈣、吸水聚合物、分子篩、硅烷偶合劑及它們的混合物。其中，從費(fèi)用和吸水性能考慮，最好的是氧化鈣。對(duì)于摻入的脫水劑比例沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定。當(dāng)摻合脫水劑時(shí)，以100重量份環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)，優(yōu)選的比例為0.1-200重量份，更好為0.3-100重量份。在許多情況下，當(dāng)摻合比例最多為50重量份時(shí)，能獲得良好的結(jié)果。如果脫水劑的摻合比例太低，則在某些情況下，不可能有效地獲得脫水效果。如果比例太高，則會(huì)使可固化組合物的粘度太高而導(dǎo)致一種難以受拉力的可能性。
在使用外皮的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)使用水滲透性低的樹(shù)脂作為形成外皮的材料，而能夠改善上述問(wèn)題。對(duì)水滲透性低的樹(shù)脂沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定，其實(shí)例包括氯乙烯樹(shù)脂，乙烯·乙烯醇共聚物和聚胺樹(shù)脂。
與上述相反，當(dāng)在干燥區(qū)域使用可固化組合物而可能水份缺乏時(shí)，在施工之前，預(yù)先摻入水合物以將可固化組合物加熱到80-150℃，從而，由水合物釋出水份，以防止固化的缺乏水份。這種水合物的實(shí)例包括硫酸鋁水合物和硫酸鈣水合物。如有必要，這些水合物以提供水份所必要的摻合比例進(jìn)行使用。
當(dāng)使用酮亞胺化合物作為濕式固化型固化劑時(shí)，通過(guò)添加醇、酚或它們的混合物可加速固化組合物的固化速度。在通常溫度下利用醇和/或酚的改進(jìn)固化速度的效果要大于在高溫下的效果。因此，當(dāng)以這樣一種方式制備可固化組合物時(shí)，即，使受拉力允許時(shí)間彼此相等時(shí)，含有醇和/或酚的可固化組合物固化所需要的天數(shù)要少于不含有這些化合物的固化組合物。
對(duì)于醇和/或酚沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定，其實(shí)施例包括醇類，如甲醇、乙醇、異丙醇和環(huán)己醇；酚類，如芐基醇、酚、甲酚和間苯二酚。其中，最好的是芐基醇，它在低溫下不固化，在儲(chǔ)存時(shí)難以揮發(fā)。對(duì)摻合醇和/或酚的比例沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定，然而，以100重量份環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)，一般為0.1-30重量份。如果醇和/或酚的摻合比例太低，則在某些情況下，不可能充分達(dá)到固化特性的改進(jìn)效果。如果比例太高，所得可固化組合物的粘度會(huì)大大降低，當(dāng)將它應(yīng)用于鋼筋，如予應(yīng)力鋼筋時(shí)，在某些情況下，這樣的組合物可能會(huì)垂掛。
在日本專利公開(kāi)No.11791/1996中公開(kāi)了一種技術(shù)，向環(huán)氧樹(shù)脂中添加潛在性固化劑，如雙氰胺，和固化加速劑，可以調(diào)整以致在鋼筋拉緊前不進(jìn)行固化，因?yàn)樗谑覝叵麻L(zhǎng)時(shí)間內(nèi)是穩(wěn)定的。然而，這種樹(shù)脂像普通固化劑一樣，在接近于100℃的高溫下會(huì)迅速地進(jìn)行固化反應(yīng)。當(dāng)所添加的固化劑和固化加速劑的量減少時(shí)，也能降低高溫下的反應(yīng)。然而，在通常的溫度下固化會(huì)變得非常低，需要很長(zhǎng)的時(shí)間使鋼筋結(jié)合混凝土。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的可固化組合物可在3年(1095天)內(nèi)進(jìn)行固化，通過(guò)使用濕式固化型固化劑，因水份開(kāi)始固化而在常溫下，常常是幾個(gè)月到3年，而且在所需的期間內(nèi)能保持不固化狀態(tài)，即使在接近100℃的高溫下也不會(huì)迅速進(jìn)行反應(yīng)。濕式固化型固化劑一般用于顏料或涂料中。已知含有濕式固化型固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂，當(dāng)它是薄薄地涂覆并暴露于空氣中時(shí)，在通常溫度下可固化幾小時(shí)到幾天。
另一方面，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)適于目前使用的優(yōu)良的固化特性，這通過(guò)日本專利公開(kāi)No.11791/1996中所公開(kāi)的普通可固化組合物是不可能獲得的。這種優(yōu)良的固化特性是通過(guò)使用濕式固化型固化劑和通過(guò)摻合比例控制固化性能，以及其與脫水劑的組合使用等等措施而獲得的。固化特性完全不同于在顏料等一類中所用的普通環(huán)氧樹(shù)脂/濕式固化型固化劑的配方所產(chǎn)生的固化特性。從有效顯示各種效果方面考慮，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選是在鋼筋，如予應(yīng)力鋼筋和樹(shù)脂外皮之間的封閉系統(tǒng)內(nèi)使用可固化組合物。
固化反應(yīng)的化學(xué)當(dāng)量和反應(yīng)性按照環(huán)氧樹(shù)脂的類型和濕式固化型固化劑，如酮亞胺化合物的類型而變化的。因此，環(huán)氧樹(shù)脂和摻合的濕式固化型固化劑的優(yōu)選量可根據(jù)其類型進(jìn)行變化。然而，通過(guò)控制環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑的摻合比例和類型，可產(chǎn)生如下特性，由此，能夠提供適用于本發(fā)明應(yīng)用的，具有優(yōu)良固化性能的可固化組合物。
更具體地，根據(jù)本發(fā)明的可固化組合物，在90℃下的受拉力允許時(shí)間L和常溫下固化所需要的天數(shù)M，必須滿足以下表示式(1)和(2)所表示的相應(yīng)關(guān)系L(小時(shí))≥20(1)M(天數(shù))≤1095(2)在90℃下受拉力允許時(shí)間L是指當(dāng)可固化組合物在90℃、60％的相對(duì)濕度的環(huán)境中放置時(shí)在25℃下測(cè)量可固化組合物的粘度達(dá)到10000泊(ps)時(shí)所需要的時(shí)間。具體地，通過(guò)使可固化組合物在90℃、60％相對(duì)濕度的環(huán)境中保持規(guī)定的時(shí)間可獲得固化組合物的粘度，并以這樣一種狀態(tài)，即，將可固化組合物填裝在鋼筋和外皮之間，并使可固化組合物取出外皮，以測(cè)量其粘度而得到可固化組合物的粘度。
在常溫下固化所需要的天數(shù)M是指當(dāng)為固化組合物在25℃下放置時(shí)按照J(rèn)IS K7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定可固化組合物的D型硬度計(jì)硬度達(dá)到60時(shí)所需要的天數(shù)。具體地是將可固化組合物控制在25℃(相對(duì)濕度約50％)的室內(nèi)保持規(guī)定的天數(shù)，并以這樣一種狀況，即，將可固化組合物填裝在鋼筋和外皮之間，然后測(cè)定可固化組合物的硬度可獲得固化所需要的天數(shù)M。硬度是按照J(rèn)IS K7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。當(dāng)可固化組合物的D型硬度計(jì)硬度(下文中主要稱作“D型硬度計(jì)硬度”)為60或更高時(shí)，可固化組合物被看作已經(jīng)固化。
受拉力允許時(shí)間L和固化所需天數(shù)M可以通過(guò)組合利用濕式固化型固化劑和潛在性固化劑和/或固化加速劑進(jìn)行控制。
受拉力允許時(shí)間L優(yōu)選至少20小時(shí)(L≥20)，更優(yōu)選至少50小時(shí)(L≥50)，最好至少100小時(shí)(L≥100)。固化所需的天數(shù)M優(yōu)選至多1095天(M≤1095，3年或更短)，更優(yōu)選至多912天(M≤912；2.5年或更短)、最好至多730天(M≤730，2年或更短)。
如果受拉力允許時(shí)間L少于20小時(shí)，則像通常的使用雙氰胺或類似成份的配方，在高溫下會(huì)加速固化反應(yīng)，按照混凝土構(gòu)件的大小或形狀，混凝土硬化后不能受拉力。在使用予應(yīng)力混凝土的鋼筋中，實(shí)際上在施工后，需要相當(dāng)長(zhǎng)的期間以呈現(xiàn)性能時(shí)，使用實(shí)際上已變得很難。因此，要求可固化組合物在常溫下2年內(nèi)固化，可固化組合物必須最長(zhǎng)在3年內(nèi)固化。因此，任何可固化組合物其固化所需要天數(shù)M超過(guò)1095天的對(duì)于本使用都是不適宜的。
控制上述L和M值的方法將采用如下情況進(jìn)行描述。例如，可固化組合物含有100重量份的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂“Epikote828”(Yuka Shell EpoxyKabushikikaisha的產(chǎn)品)、3重量份的濕式固化型固化劑“Epicure H3”(YukaShell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)和3重量份的增稠劑“AerosilRY200S”(Nippon Aerosil Co.Ltd.的產(chǎn)品)。L值或M值和濕式固化型固化劑“Epicure H3”之間的摻合比例(phr)的關(guān)系，如

圖1和2中所說(shuō)明。
從圖1和2所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可理解到，對(duì)于100重量份環(huán)氧樹(shù)脂，濕式固化型固化劑的摻合比例需要控制在1-16.5重量份(phr)，優(yōu)選為1.25-11.2重量份，更優(yōu)選為1.5-7.2重量份，在向上述可固化組合物中添加醇和/或酚的情況下，對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，濕式固化型固化劑的摻合比例可減少到優(yōu)選為0.3-13重量份(phr)，更優(yōu)選為1-10重量份。
在以上配方中摻入的濕式固化型固化劑的當(dāng)量份數(shù)是每100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為54重量份(phr)。因此，可以理解到本發(fā)明中摻合的濕式固化型固化劑的比例是控制在小于摻合的等當(dāng)量比例的特定范圍內(nèi)，由此，可獲得適于本發(fā)明使用的優(yōu)良固化特性。即使當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑以其他比例而不是以上述配方使用時(shí)，只要其當(dāng)量數(shù)控制在上述摻入比例限定范圍內(nèi)，就能獲得與以上述相同的固化特性。
對(duì)摻入濕式固化型固化劑比例相應(yīng)的當(dāng)量數(shù)的范圍是以摻入濕式固化型固化劑的重量份與摻入的當(dāng)量份之比(P)表示為0.019≤P≤0.31，更優(yōu)選為0.023≤P≤0.21，最好為0.028≤P≤0.13。當(dāng)添加醇和/或酚時(shí)，這范圍，優(yōu)選是0.0056≤P≤0.24，更好為0.023≤P≤0.19。
通過(guò)組合使用濕式固化型固化劑和潛在性固化劑和/或固化加速劑，也能控制受拉力允許時(shí)間和固化所需要的天數(shù)。對(duì)于含有1g當(dāng)量重的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂重量，將本發(fā)明中使用的潛在性固化劑的摻合量，一般控制在最多10g，優(yōu)選至多6g，就很有效。如果潛在性固化劑的摻合量太大，固化反應(yīng)也會(huì)太快，以致于在某些情況下，混凝土已硬化后，鋼筋還沒(méi)被拉緊。對(duì)于含有1g當(dāng)量重的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂重量，將本發(fā)明中使用的固化加速劑的摻合量，一般控制在最多1g，優(yōu)選至多0.5g，就很有效。如果固化加速劑的摻合量太大，則固化反應(yīng)也會(huì)太快，以致于在某些情況下，混凝土已硬化后，鋼筋還沒(méi)有被拉緊。含有1g當(dāng)量重的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂的重量，意思是，例如，在環(huán)氧樹(shù)脂189g的情況下，其環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為189g/eq。
本發(fā)明中，對(duì)于可固化組合物施用于鋼筋時(shí)的涂覆厚度和形式，沒(méi)有強(qiáng)行的特殊限定。然而，當(dāng)薄膜厚度非常薄時(shí)，例如，根據(jù)這樣一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，即，固化組合物施用于鋼筋，并且其涂覆表面用外皮包覆，每單位固化組合物在使用時(shí)，所吸收水份的量變得很大，以致于在某些情況下，固化組合物的固化速度也會(huì)變得很高。因此，將涂覆層的平均厚度控制在至少0.1mm，優(yōu)選至少0.3mm時(shí)，就有效。根據(jù)鋼筋的形狀和大小，所要求的固化特性等，可適當(dāng)?shù)卮_定涂覆層平均厚度的上限。然而，當(dāng)上限至多5mm，優(yōu)選至多3mm時(shí)，可獲得良好的效果。
本發(fā)明中，可以使用予應(yīng)力鋼筋(PC用鋼絲、PC用鋼繩、PC用鋼棒等等)或其類似的鋼筋作為鋼筋。予應(yīng)力鋼筋在本技術(shù)領(lǐng)域中是熟知的。例如，PC鋼絲是指“一種予應(yīng)力混凝土用的未涂覆的應(yīng)力消除的鋼絲”。PC鋼繩是指“一種予應(yīng)力混凝土用的未涂覆的應(yīng)力消除的鋼繩”。而PC鋼棒是指“一種予應(yīng)力混凝土用的鋼棒”。
本發(fā)明中，鋼筋優(yōu)選裝備有外皮。更具體地，結(jié)構(gòu)的予應(yīng)力混凝土用的外皮包復(fù)的鋼筋，是將可固化組合物施用于予應(yīng)力混凝土用的鋼筋表面，其涂覆表面優(yōu)選用外皮包復(fù)。在本發(fā)明中，例如可以用合成樹(shù)脂，如聚乙烯，或者用金屬，如普通鋼，形成外皮。當(dāng)用合成樹(shù)脂形成外皮時(shí)，將可固化組合物施用于鋼筋表面上，然后，將合成樹(shù)脂擠壓在其涂覆表面上，由此形成外皮。
對(duì)于外皮的形式不作強(qiáng)行的特殊限定。然而，其實(shí)例包括像管子狀的外皮和一種在其外面以波紋狀或螺旋狀形成凹槽部分和凸出部分的外皮。通過(guò)用可固化組合物涂覆鋼筋表面，再用外皮將其封閉可提高可固化組合物的固化穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，予應(yīng)力混凝土用的外皮包復(fù)的鋼筋是以在鋼筋和外皮之間填充有可固化組合物的形式。
以下參考實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。按照下面有關(guān)的方法測(cè)定各種性能和特性。
(1)90℃下受拉力允許時(shí)間L用試驗(yàn)可固化組合物涂覆鋼筋，并用外皮包復(fù)，在90℃、60％相對(duì)濕度的環(huán)境中放置規(guī)定的時(shí)期，剝?nèi)ネ馄?、取出可固化組合物樣品，借助于K.K.Rheologe制造的粘彈性分析僅MR-300，在25℃下測(cè)量可固化組合物的粘度。使用平行板，在0.33mm的間隙、5Hz的頻率和1。的應(yīng)變條件下進(jìn)行測(cè)量。由所得值確定可固化組合物在25℃下的粘度達(dá)到10000泊時(shí)所需要的時(shí)間。
(2)在蒸汽下，90℃下受拉力允許時(shí)間L′考慮到這樣一個(gè)事實(shí)，即，在實(shí)際使用狀態(tài)下，將外皮包復(fù)的鋼筋暴露于未硬化混凝土的水份中，在90℃的蒸汽環(huán)境中，以和上述(1)相同的方式測(cè)定鋼筋受拉力允許時(shí)間，將這時(shí)間看作受拉力允許時(shí)間L′。
(3)在常溫下固化所必要的天數(shù)M將在25℃下保存規(guī)定時(shí)間的外皮包復(fù)的鋼筋樣品的外皮剝?nèi)?，進(jìn)行固化的確認(rèn)，以測(cè)量可固化組合物的硬度。按照J(rèn)IS K 7215的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量硬度，當(dāng)可固化組合物的D型硬度計(jì)硬度為60或更高時(shí)，可固化組合物被看作已經(jīng)固化。
(4)綜合評(píng)價(jià)將90℃下受拉力允許時(shí)間L、90℃蒸汽下受拉力允許時(shí)間L′，和常溫下固化所需要的天數(shù)M，進(jìn)行綜合考慮，根據(jù)如下4個(gè)等級(jí)，評(píng)價(jià)每個(gè)可固化組合物樣品的性能或特征◎特別優(yōu)良○優(yōu)良△良，和×不合格實(shí)施例1按照表1所示配方中的各個(gè)成分，使用酮亞胺型固化劑Epicure H3(YukaShell Epoxy Kabushilkikaisha的產(chǎn)品)作為濕式固化型固化劑，將其混合攪拌得到可固化組合物。將所得可固化組合物施用于PC用鋼繩。在其涂覆的表面上，利用高密度聚乙烯“Hizex”，通過(guò)擠壓而形成聚乙烯外皮(MitsuiKagaku Co.Ltd的產(chǎn)品)。進(jìn)而，通過(guò)表面處理，在外皮上形成大量的凹槽部分和凸出部分。在每個(gè)凸出部分和凹槽部分的固化組合物的厚度分別為1-3mm和0.3-0.5mm。
關(guān)于這樣獲得的外皮包復(fù)的鋼筋，測(cè)定其90℃下受拉力允許時(shí)間L，90℃蒸汽下受拉力允許時(shí)間L′和常溫下固化需要的天數(shù)M。結(jié)果，證明可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下在一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物制得外皮包復(fù)的鋼筋。其結(jié)果示于表1。
實(shí)施例2除了按照表1所示的改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，證明該可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間長(zhǎng)，常溫下一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例3除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例4除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例5除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例6除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間極長(zhǎng)，常溫下2年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例7除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下2.5年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例8除了按照表1所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下3年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
表1
(注釋)*1雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品；n＝0.1，環(huán)氧當(dāng)量＝189g/eq)。
*2酮亞胺型濕式固化型固化劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)。
*3潛在性固化劑(Asahi-CIBA Limited的產(chǎn)品)。
*4潛在性固化劑(Nippon Carbide Industries Co.Ltd.)。
*5固化加速劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)。
*6增稠劑(Nippon Aerosil Co.Ltd.的產(chǎn)品)。
實(shí)施例9除了按照表2所示改變可固化組合物的配方，組合使用濕式固化型固化劑Epicure H3和固化加速劑Epicure 3010外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間很長(zhǎng)，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例10除了按照表2所示改變可固化組合物的配方，組合使用濕式固化型固化劑Epicure H3和潛在性固化劑HT2844外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間很長(zhǎng)，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例11除了按照表2所示，改變可固化組合物的配方，組合使用濕式固化型固化劑Epicure H3和固化加速劑Epicure 3010外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下一年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例12除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽中，受拉力允許時(shí)間不降低，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例13除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽下，受拉力允許時(shí)間也不降低，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例14除了按照表2所示改變可固化組合物的組成外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽中的受拉力允許時(shí)間也不降低，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)鋼筋。
實(shí)施例15除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽中受拉力允許時(shí)間也不降低，常溫下2年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例16除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例17除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽中受拉力允許時(shí)間也不降低，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
實(shí)施例18
除了按照表2所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，即使在蒸汽中受拉力允許時(shí)間也不降低，常溫下1年內(nèi)進(jìn)行固化，并制得使用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
表2
(注)*1環(huán)氧樹(shù)脂(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*2酮亞胺型濕式固化型固化劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*3潛在性固化劑(Asahi-CIBA Limited的產(chǎn)品)*4潛在性固化劑(NipponCarbideIndustries Co.Ltd.的產(chǎn)品)*5固化加速劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*6增稠劑(Nippon Aerosil Co.Ltd.的產(chǎn)品)*7添加到含有1g當(dāng)量重環(huán)氧基團(tuán)的Epikote 828(189g)中的量。
比較例1除了按照表3所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物，和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間極短，不能施用于混凝土硬化時(shí)大量產(chǎn)生熱的地方，并制得用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
比較例2除了按照表3所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間很短，不能施用于混凝土硬化時(shí)大量產(chǎn)生熱的地方，并制得用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
比較例3除了按照表3所示改變可固化組合物的配方外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在常溫下所需要固化的天數(shù)超過(guò)3年，并就工作等方面考慮，難以實(shí)際應(yīng)用，并制得用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
比較例4除了按照表3所示改變可固化組合物的配方，不使用濕式固化型固化劑，但使用潛在性固化劑雙氰胺外，其他按照和實(shí)施例1相同的方式制備可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果，確認(rèn)可固化組合物在90℃下的受拉力允許時(shí)間極短，不能施用于混凝土硬化時(shí)大量產(chǎn)生熱的地方，并制得用這種組合物的外皮包復(fù)的鋼筋。
表3
*1環(huán)氧樹(shù)脂(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*2酮亞胺型濕式固化型固化劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*3潛在性固化劑(Asahi-CIBA Limited的產(chǎn)品)*4潛在性固化劑(Nippon Carbide Industries Co.Ltd.的產(chǎn)品)*5固化加速劑(Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha的產(chǎn)品)*6增稠劑(Nippon Aerosil Co.Ltd.的產(chǎn)品)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明，提供一種予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，它完全能防止鋼筋腐蝕，而不必向鋼筋外皮內(nèi)注入灰漿，即使因混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生熱，而將其加熱到很高的溫度也能使用。根據(jù)本發(fā)明還提供了一種予應(yīng)力混凝土用的外皮包復(fù)的鋼筋，在予應(yīng)力混凝土的后受拉力的系統(tǒng)中，也不需要向外皮內(nèi)注入灰漿，并在鋼筋拉緊后與混凝土相結(jié)合，能完全防止受腐蝕。
根據(jù)本發(fā)明提供一種可固化組合物，它允許在高溫下兼容慢的固化反應(yīng)，并具有常溫下的固化性，這一點(diǎn)在以前是不可能的，由此提供了一種予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物和外皮包復(fù)的鋼筋，不需要向外皮中注入灰漿，而能完全防止腐蝕，即使因混凝土產(chǎn)生的熱將可固化組合物加熱到很高的溫度也能使用。
權(quán)利要求
1.一種予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，它施用于予應(yīng)力混凝土的鋼筋的表面，所述可固化組合物至少包括環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑，其中在90℃下受拉力允許時(shí)間L是以在可固化組合物保持在90℃、60％相對(duì)濕度的環(huán)境下直到在25℃下測(cè)量可固化組合物的粘度達(dá)到10000泊時(shí)所需要的時(shí)間表示，在常溫下固化所需要的天數(shù)M是以當(dāng)可固化組合物保持在25℃下，用按照J(rèn)IS K7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量可固化組合物的D型硬度計(jì)硬度達(dá)到60時(shí)所需要的天數(shù)表示，受拉力允許時(shí)間L和固化所需天數(shù)M必須滿足以下表示式(1)和(2)所表示的相應(yīng)關(guān)系L(小時(shí))≥20(1)M(天數(shù))≤1095(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，環(huán)氧樹(shù)脂至少選自雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種液體狀環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，濕式固化型固化劑是酮亞胺化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，酮亞胺化合物是胺化合物與羰基化合物進(jìn)行脫水-縮合反應(yīng)而形成的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，所含濕式固化型固化劑的比例是每100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂中為1-16.5重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中進(jìn)一步含有醇、酚、或其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中所含醇、酚、或其混合物的比例是每100重量份環(huán)氧樹(shù)脂中有0.1-30重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中所含濕式固化型固化劑的比例是每100重量份環(huán)氧樹(shù)脂中含有0.1-13重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中進(jìn)一步含有脫水劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，脫水劑是氧化鈣、吸水聚合物、分子篩、硅烷偶合劑、或其混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，所含脫水劑的比例是每100重量份環(huán)氧樹(shù)脂中為0.1-200重量份。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中進(jìn)一步含有選自固化加速劑和潛在性固化劑中的至少一種固化輔助劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，固化加速劑是叔胺化合物、咪唑化合物、BF3絡(luò)合物、或其混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中潛在性固化劑是雙氰胺、二酰肼、胺加合物、二氨基馬來(lái)腈、或其混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中，所含潛在性固化劑的比例是對(duì)于含有1g當(dāng)量重環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂重量，最多為10g。
16.根據(jù)權(quán)利要求12的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中所含固化加速劑的比例是對(duì)于含有1g當(dāng)量重的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂重量，最多為1g。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，其中進(jìn)一步含有增稠劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物，它是施用于予應(yīng)力混凝土的鋼筋的表面的可固化組合物并再用外皮包復(fù)。
19.一種具有如下構(gòu)造的予應(yīng)力混凝土的外皮包復(fù)的鋼筋，即，將可固化組合物施用于予應(yīng)力混凝土用鋼筋的表面，其涂覆表面再用外皮包復(fù)，其中可固化組合物至少含有環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑，其中90℃下的受拉力允許時(shí)間L，是當(dāng)可固化組合物保存在90℃和60％相對(duì)濕度的環(huán)境中時(shí)，用在25℃下測(cè)量可固化組合物的粘度達(dá)到10000泊時(shí)所需要的時(shí)間表示，在常溫下固化所需要的天數(shù)M，它是當(dāng)可固化組合物保存在25℃下，用按照J(rèn)IS K7215標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量可固化組合物的D型硬度計(jì)硬度達(dá)到60時(shí)所需要的天數(shù)表示，受拉力允許時(shí)間L和固化所需天數(shù)M必須滿足下表示式(1)和(2)所示的相應(yīng)關(guān)系L(小時(shí))≥20(1)M(天數(shù))≤1095(2)。
全文摘要
施用于予應(yīng)力混凝土的鋼筋表面用的可固化組合物至少含有環(huán)氧樹(shù)脂和濕式固化型固化劑。在該可固化組合物中,90℃下受拉力允許時(shí)間L至少20小時(shí),常溫下固化所需的天數(shù)M最多1095天。根據(jù)本發(fā)明的予應(yīng)力混凝土的鋼筋用的可固化組合物完全能防止腐蝕,而不必向外皮內(nèi)注入灰漿,即使混凝土硬化產(chǎn)生的熱將可固化組合物加熱到高溫,也能使用。
文檔編號(hào)B28B23/04GK1327019SQ01120808
公開(kāi)日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月5日
發(fā)明者広幡俊郎, 大垣安二, 高垣隆司, 吉岡剛, 清洲光持, 東田義彥 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社