專利名稱：工具式可調(diào)大模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑工程施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在高層建筑鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工具式鋼制大模板。
目前，在鋼筋混凝土工程的施工領(lǐng)域中，由于混凝土生產(chǎn)集中攪拌工廠化與商品化、混凝土澆灌泵送機(jī)械化、冷軋扭鋼筋網(wǎng)片加工工廠化、鋼筋套筒冷擠壓機(jī)械連接等諸多先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，已使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度得到大大提高，特別是近幾年來，隨著高層建筑數(shù)量的劇增，在鋼筋混凝土工程的模板分項工程中，傳統(tǒng)的小模板施工方法已遠(yuǎn)不能滿足建筑業(yè)快速發(fā)展的要求，因而采用鋼制大模板施工技術(shù)即由多塊鋼板和型鋼組裝而成的單片鋼制大模板施工技術(shù)的工程數(shù)量正呈逐年提高之勢。從發(fā)展的眼光來看，采用鋼制大模板施工技術(shù)澆灌的混凝土表面平整光滑，無須進(jìn)行二次抹灰找平，施工工期可縮短30～50％，減去二次抹灰的工料投入并減少因抹灰產(chǎn)生的墻面空鼓隱患，其所帶來的相關(guān)綜合經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對大模板施工技術(shù)也不斷提出了更新和更高的要求，如有些高層建筑工程已要求使用鋼制大模板拆模后，混凝土墻面的垂直度和平整度均要控制在施工規(guī)范對墻面要求的誤差內(nèi)，也就是拆模后要達(dá)到不再做內(nèi)外抹灰、直接在混凝土表面進(jìn)行裝飾涂料工序。這就要求組裝好的單片和整體鋼制大模板既要具有足夠的剛度，保證不因多次吊運(yùn)、反復(fù)振搗產(chǎn)生變性，又要組裝拆卸方便迅速。但現(xiàn)有的鋼制大模板制品尚不能完全滿足這些要求，其所存在的問題表現(xiàn)為1、現(xiàn)有的單塊整體的單片鋼制大模板是用鋼板和型鋼按一面墻的尺寸制造成的單片整體大模板，它的一個致命缺點是通用性較差，當(dāng)前一個工程用完而下一個工程建筑物的開間進(jìn)深和層高尺寸發(fā)生變化時，再利用改造投資大；2、由多塊組裝而成的單片鋼制大模板將一面墻的尺寸先分成若干塊制成單塊模板，然后通過人工連接組裝成整體大模板，可利用人工搬運(yùn)快速組裝，便于運(yùn)輸，但制品的整體剛度差，經(jīng)多次吊運(yùn)和反復(fù)振搗易產(chǎn)生變形，施工過程中需仔細(xì)檢查及時校正，一旦失誤則將造成很難處理的墻面不平整工程事故；3、現(xiàn)有的鋼制大模板的板與板之間的連接均用分散的連接件連接，工人拆裝模板時要背著沉重的連接件操作，工程操作過程中連接件容易丟失，也給分類保管帶來繁雜的工作量。
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)作出合理改進(jìn)，并由此提供一種具有通用性強(qiáng)、剛度大、組裝拆卸方便迅速等優(yōu)點的工具式可調(diào)大模板，以使其滿足建筑施工中的各項要求。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的工具式可調(diào)大模板包括一面由上下兩排模板通過連接件相互一體連裝構(gòu)成的整體板，每塊模板均由面板、邊框和肋板組成，其針對原鋼制大模板所作出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的特征有三點1、上排各模板均包括一塊底位模板、一塊調(diào)節(jié)模板和一塊增高模板，其中在底位模板的板面上設(shè)有至少兩列滑升槽，在調(diào)節(jié)模板下端伸設(shè)出至少兩副可對位插入滑升槽的滑升肋板，當(dāng)調(diào)節(jié)模板升起后，增高模板可插入并連裝于底位模板和調(diào)節(jié)模板之間，這樣使制品成為高度可調(diào)節(jié)的大模板；2、在下排各模板的上邊框側(cè)面位置處各設(shè)有多塊上沿伸出的下插板，在上排各模板的下邊框側(cè)面位置處各設(shè)有多塊下沿伸出的上插板，這樣在模板間橫向連接后，通過上下固定插板的準(zhǔn)確定位，可提高組裝模板的整體剛度；3、具有多副橫貫整體板板面的圈圍，連接件分別聯(lián)體裝在圈圍上并通過圈圍將各模板一體連裝，如此可使組裝拆卸模板方便迅速。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型一種具體實施例的平面全觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為模板高度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)部分的示意圖。
圖3為高度增加后模板結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4為模板上所設(shè)上、下固定插板結(jié)構(gòu)部分的平面示意圖。
圖5為模板上所設(shè)上、下固定插板結(jié)構(gòu)部分的側(cè)示圖。
如圖所示，本實用新型所述的工具式可調(diào)大模板由多塊模板按上下兩排對位排設(shè)并通過連接件1相互一體連裝構(gòu)成，每塊模板均由面板2、邊框3和肋板4組成。本實用新型中上排模板的面板包括底位模板21、調(diào)節(jié)模板23和增高模板22三部分，在底位模板21的板面上設(shè)有兩列滑升槽5，在調(diào)節(jié)模板23下端伸設(shè)出兩副可對位插入滑升槽5的滑升肋板41，滑升肋板41可在滑升槽5內(nèi)滑動升降以使調(diào)節(jié)模板23升起或落下，當(dāng)調(diào)節(jié)模板23升起后，將增高模板22插入在底位模板21和調(diào)節(jié)模板23之間，并用螺栓類連接件1予以固定連接。上下固定插板7、8分別設(shè)在上排各模板的下邊框側(cè)面位置處和下排各模板的上邊框側(cè)面位置處，當(dāng)模板間橫向連接后，通過上下插板的作用可防止板與板之間沿垂直板面方向的位移變形，以提高組裝模板的整體剛度。為使模板的組裝拆卸迅速方便，本實用新型還采用了將各連接件1連體裝在模板圈圍6上的結(jié)構(gòu)，組裝時，將圈圍6橫貫設(shè)于各板連接位處，然后用圈圍6上的各連接件1將各板一一連接，拆模時也只是通過解松連接件1將各板一一取下，無須再將連接件1取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的優(yōu)點是一、采用從層高2.8M至3.3M的高度可調(diào)節(jié)的大模板，再利用改造時只需插入制造成本低且安裝方便的增高模板即可，增大了模板的通用性；二、采用準(zhǔn)確的固定上下插板，以約束模板間在橫向連接并經(jīng)多次吊運(yùn)和反復(fù)振搗后可能出現(xiàn)的板與板之間沿垂直板面的方向位移變形，從而大大提高了組裝模板的整體剛度；三、采用與圈圍連體的連接件，拆卸模板時不用將連接件下，組裝時工人也不用再背負(fù)沉重的鋼制連接件，使得組裝拆卸模板方便迅速。
權(quán)利要求1.一種工具式可調(diào)大模板，包括一面由上下兩排模板通過連接件(1)相互一體連裝構(gòu)成的整體板，每塊模板均由面板(2)、邊框(3)和肋板(4)組成，其特征在于1.1、上排各模板均包括一塊底位模板(21)、一塊調(diào)節(jié)模板(2 3)和一塊增高模板(22)，其中在底位模板(21)的板面上設(shè)有至少兩列滑升槽(5)，在調(diào)節(jié)模板(23)下端伸設(shè)出至少兩副可對位插入滑升槽(5)的滑升肋板(41)，當(dāng)調(diào)節(jié)模板(23)升起后，增高模板(22)可插入并連裝于底位模板(21)和調(diào)節(jié)模板(23)之間；1.2、在下排各模板的上邊框側(cè)面位置處各設(shè)有多塊上沿伸出的下插板(7)，在上排各模板的下邊框側(cè)面位置處各設(shè)有多塊下沿伸出的上插板(8)；1.3、具有多副橫貫整體板板面的圈圍(6)，連接件(1)分別聯(lián)體裝在圈圍(6)上并通過圈圍(6)將各模板一體連裝。
專利摘要本實用新型為一種在高層建筑鋼筋混凝土工程施工中采用的鋼制大模板,它由上下兩排模板通過連接件一體連裝構(gòu)成,其上排模板包括底位模板、調(diào)節(jié)模板和增高模板,調(diào)節(jié)模板可以拉升并使增高模板插裝在底位模板和調(diào)節(jié)模板之間;在上、下排模板的下、上邊框處各設(shè)有多塊固定插板;此外將各連接件分別聯(lián)體裝在多副圈圍上并通過圈圍將各模板一體連裝。本實用新型具有通用性強(qiáng)、剛度大、裝拆方便迅速等優(yōu)點,可充分滿足建筑施工中的各項要求。
文檔編號E04G11/00GK2455839SQ0022693
公開日2001年10月24日 申請日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者李憲政 申請人:西安威澳科技發(fā)展有限公司