專(zhuān)利名稱(chēng)：利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種路面磚的制備方法，特別涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚及其制備方法目前，環(huán)境污染問(wèn)題已為全世界所矚目，尤其是“垃圾圍城”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。我國(guó)現(xiàn)已把垃圾資料化處理作為一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。現(xiàn)在較普遍采用的垃圾處理方式有三種一是焚燒、二是分揀、三是填埋。這三種方法雖能暫時(shí)緩解一下污染問(wèn)題，但最終不能實(shí)現(xiàn)垃圾資料化綜合處理，而且其投資額度大，占地廣，技術(shù)設(shè)備要求高，且處理不善易造成二次污染。與此同時(shí)，城市建筑也在快速發(fā)展需要大量的路面磚等建材制品。而目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的磚體主要是以水泥、黃砂、粘土等原材料，一般采用燒結(jié)、加壓、蒸養(yǎng)等技術(shù)，投資大，耗費(fèi)土地資源多，技術(shù)設(shè)備要求相對(duì)較高。
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷而提供一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚及其制備方法。
如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚，其特征在于每塊路面磚是由下述重量配比的原料制成的；其中，底層原料的重量配比為固體廢棄物2.5份 MgO 0.8份MgCl20.5份 MgSO40.5份 水2.1份；面層原料的重量配比是MgO 0.24份，MgCl20.5份，砂子0.7份 水 0.9份。
每塊路面磚中還可加入顏料0.4份制成彩磚。
利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚的制備方法，其特征在于①挑選大顆粒廢棄物后再將其破碎，將MgCl21份用水1.8份制成鹵水；將MgSO40.5份用水1.2份稀釋?zhuān)虎趯⑵扑楹蟮膹U棄物與配制面層所需的MgO、鹵水和砂子按上述配比進(jìn)行攪拌，固化20-30分鐘；③加入配制底層所需的MgO攪拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO4和MgCl2，繼續(xù)攪拌20分鐘；④制備出的混合料由膠帶輸送機(jī)送入雙級(jí)真空擠出機(jī)，注模成型，3-5小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)后入庫(kù)。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、本發(fā)明以陳腐垃圾為原材料無(wú)論無(wú)機(jī)物、有機(jī)物均能一次轉(zhuǎn)化，無(wú)污染，零排放。該方法與填埋法比較，不僅能為國(guó)家增效節(jié)支，而且能為國(guó)家節(jié)約大量的土地資源，消除了后期有毒物質(zhì)的外泄。該方法與分揀法比較，減少了在處理過(guò)程中的二次污染，消除了在處理過(guò)程中的衍生物質(zhì)，防止各種菌類(lèi)等的繼續(xù)蔓延和有毒重金屬的地下滲透。該方法與焚燒法相比，不僅防止了在燃燒過(guò)程中劇毒物質(zhì)二惡英的大量外散，而且投資少，見(jiàn)效快。以日處理量1000噸比較，焚燒投資為6.7億元，本方法投資不足1億元以經(jīng)濟(jì)效益相比，焚燒法要20年收回投資，本方法2年即可收回投資。2、用本方法制成的制品具有高強(qiáng)度、耐潮解、抗老化等顯著特點(diǎn)。其抗壓強(qiáng)度近似于水泥磚標(biāo)準(zhǔn)，耐某性高于水泥磚標(biāo)準(zhǔn)，容重是水泥路面磚的80％，成本僅為水泥路面的82.3％。
以下結(jié)合實(shí)施利對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述生產(chǎn)50塊利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚，挑選大顆粒固體廢棄物12.5Kg將其磁選破碎后，顆粒大小控制在20mm以下。將MgCl2制成3250ml的鹵水，將MgSO4用水稀釋成1000ml。將破碎后的廢棄物與1.2kg的MgO、850ml的鹵水、3.5Kg的砂子和2Kg的顏料混合固化20分鐘后制成面層。然后加入4Kg的MgO攪拌，最后依次加入1000ml的MgSO4和2500ml的MgCl2，繼續(xù)攪拌20分鐘制成底層，制備出的混合料由膠帶輸送機(jī)送入雙級(jí)真空擠出機(jī)，注模成型，3小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)28天后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚，其特征在于每塊路面磚是由下述重量配比的原料制成的；其中，底層原料的重量配比為固體廢棄物2.5份 MgO 0.8份 MgCl20.5份MgSO40.5份 水2.1份；面層原料的重量配比是MgO 0.24份，MgCl20.5份，砂子0.7份 水0.9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚，其特征在于每塊路面磚中還可加入顏料0.4份制成彩磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚的制備方法，其特征在于①挑選大顆粒廢棄物后再將其破碎，將MgCl21份用水1.8份制成鹵水；將MgSO40.5份用水1.2份稀釋?zhuān)虎趯⑵扑楹蟮膹U棄物與配制面層所需的MgO、鹵水和砂子按上述配比進(jìn)行攪拌，固化20-30分鐘；③加入配制底層所需的MgO攪拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO4和MgCl2，繼續(xù)攪拌20分鐘；④制備出的混合料由膠帶輸送機(jī)送入雙級(jí)真空擠出機(jī)，注模成型，3-5小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)后入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)的路面磚及其制備方法,其特征在于①挑選大顆粒廢棄物后再將其破碎,將MgCl
文檔編號(hào)C04B28/00GK1345702SQ0012950
公開(kāi)日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者馬愛(ài)麗 申請(qǐng)人:天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)瑞祥科技發(fā)展有限公司