專利名稱：多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種多層樓房的構(gòu)筑方法，具體地說，是將多層建筑物支柱、墻壁和樓板的模板同時建構(gòu)、并一次灌入水泥漿，即完成一棟建筑物的基本架構(gòu)的施工方法。
目前一般多層樓房的建造，皆先搭建支柱及墻壁的鋼筋和模板，后灌注水泥漿，等墻壁、支柱的水泥漿凝固，再搭建第一樓樓層的鋼筋和模板，再灌注水泥漿，等第一樓樓層的水泥漿凝固后，才能搭建第二樓樓層板的鋼筋和模板、灌入水泥漿，如此逐層搭建鋼筋和模板、灌入水泥漿，依次逐層施工。按上述方法雖能建構(gòu)樓房，但有以下缺點一、由于施工中必須等前一步灌注的水泥漿完全凝固后，才能進行后續(xù)的樓層鋼筋和模板的搭建，每次水泥漿凝固時間約二十天，故全過程的工期很長。
二、樓房各層結(jié)構(gòu)是分次灌注而成，彼此間的吸著凝固力較差，造成樓房抗震性能差。
本發(fā)明的目的是提出一種多層樓房同時架構(gòu)所需要的支柱、墻壁、樓層板的模板并一次灌注水泥漿成形的構(gòu)筑方法，以縮短施工期，增強樓層板和外墻的吸著凝固力，提高樓房整體抗震性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于按以下步驟進行設(shè)復(fù)數(shù)個模栓；設(shè)基礎(chǔ)水泥地；架構(gòu)鋼筋；架構(gòu)模板；灌注水泥漿；等水泥漿凝固；拆除模板；去除墻兩側(cè)的螺桿；其中模板的架構(gòu)包括墻壁模板和樓層模板，墻壁模板的架構(gòu)方法是于基礎(chǔ)水泥地上對應(yīng)墻壁處預(yù)埋設(shè)復(fù)數(shù)個模栓，該模栓等距離設(shè)置于墻壁兩側(cè)，模栓成U型，兩端設(shè)有螺桿凸設(shè)于水泥地上；復(fù)數(shù)個輕便建筑模板設(shè)于模栓的內(nèi)側(cè)，模板的四周緣延設(shè)一垂板；復(fù)數(shù)個固定塊，其中間設(shè)有一穿孔，穿設(shè)于模栓的螺桿上，鎖上墊圈、螺帽，令固定塊的一端壓抵在模板的下方垂板上，有效地定位模板，再將模板以螺固零件接合；樓層模板的架構(gòu)方法是于墻壁模板的樓層板處橫設(shè)上、下樓層模板，上、下樓層模板的兩側(cè)設(shè)復(fù)數(shù)個橫架，墻壁模板和上、下樓層模板的銜接處設(shè)有一流道，供水泥漿流入上、下樓層模板成型樓層板；在與各樓層相對應(yīng)的上、下樓層模板之間適當位置設(shè)復(fù)數(shù)個定位柱，定位柱的高度與樓層板同高，在下樓層模板的橫架對應(yīng)定位柱下方設(shè)一支柱用以垂直支撐。
下面接合本發(fā)明的實施例及其附圖作進一步的說明。


圖1是本發(fā)明實施例的模板架構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例模板架構(gòu)灌入水泥漿的示意圖。
圖3是模栓和底層模板的結(jié)合示意圖之一。
圖4是模栓和底層模板的結(jié)合示意圖之二。
圖5是定位柱的立體示意圖之一。
圖6是定位柱的立體示意圖之二。
圖7是支柱和腳墊的組合示意圖。
圖8是定位柱和鋼筋的結(jié)合示意圖。
圖9是定位柱和上、下模板的組合示意圖之一。
圖10是定位柱和上、下模板的組合示意圖之二。
圖11是本發(fā)明另一實施例的模板架構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明又一實施例的模板架構(gòu)示意圖。
見各附圖所示，一種多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于按以下步驟進行設(shè)復(fù)數(shù)個模栓；設(shè)基礎(chǔ)水泥地；架構(gòu)鋼筋；架構(gòu)模板；灌注水泥漿；等水泥漿凝固；拆除模板；去除墻兩側(cè)的螺桿；如此，一棟建筑物的整體架構(gòu)已在一次灌入水泥漿后完成，只要內(nèi)部細部施工即可。
見圖1至圖3，為達上述的一次灌入水泥漿E便可同時建構(gòu)支柱、墻壁和多層樓板的目的，在鋼筋1外圍建構(gòu)模板2的架構(gòu)方法及其結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的關(guān)鍵所在，其中模板的架構(gòu)包括墻壁模板和樓層模板，墻壁模板的架構(gòu)方法是于基礎(chǔ)水泥地B上對應(yīng)墻壁A處預(yù)埋設(shè)適量的模栓21，該模栓21等距離設(shè)置合于墻壁A兩側(cè)邊，模栓21成U型，兩端設(shè)有螺桿22凸設(shè)于水泥地B上；復(fù)數(shù)個輕便建筑模板30設(shè)于模栓21的內(nèi)側(cè)，模板30內(nèi)部等距離設(shè)復(fù)數(shù)個橫向及縱向的補強肋31、32，模板30的四周緣延設(shè)一垂板33、34；垂板33、34等距對應(yīng)處設(shè)復(fù)數(shù)個結(jié)合孔331、341；復(fù)數(shù)個固定塊25，其中間設(shè)有一穿孔251，穿設(shè)于模栓21的螺桿22上，鎖上墊圈26、螺帽27，令固定塊25的一端壓抵在模板30的下方垂板33上，有效地定位模板30，再將各模板30以螺固零件35接合；樓層模板的架構(gòu)方法是于墻壁模板的樓層板處橫設(shè)上、下樓層模板51、52，上、下樓層模板51、52的兩側(cè)固設(shè)復(fù)數(shù)個橫架54，墻壁模板和上、下樓層模板51、52的銜接處設(shè)有一流道301，供水泥漿E流入上、下樓層模板51、52成型樓層板F；同時參閱圖5至圖7，在與各樓層相對應(yīng)的上、下樓層模板51、52之間適當位置設(shè)復(fù)數(shù)個定位柱53，定位柱53在架設(shè)鋼筋時縛固于鋼筋間定位，其高度與樓層板F同高，定位柱53設(shè)一個以上的嵌孔531，供水泥漿E滲入凝固后結(jié)合嵌固，定位柱53的材質(zhì)取塑鋼、金屬、石材、水泥塊之類的硬質(zhì)材，在下樓層模板52的橫架54對應(yīng)定位柱53處的下方設(shè)一支柱60用以垂直支撐，支柱60的適當處設(shè)復(fù)數(shù)個定位孔61可供一剪刀型定位器62的鉤釘621穿設(shè)定位，支柱60的下方設(shè)一組腳墊65，腳墊65的一端設(shè)斜面651，其斜面651互相對應(yīng)上推或下滑，方便調(diào)整支柱60的高度，頂?shù)謽菍幽０搴投ㄎ恢?3，防止灌注水泥漿時樓層模板受力崩模、定位柱53受力位移，也方便于事后拆模。
見圖4所示，模栓21和位于底層的模板30結(jié)合的另一方式模栓21的兩端垂直向內(nèi)延伸一卡固塊23，卡固塊23凸設(shè)在水泥地B上與水泥地面形成一嵌槽24；架設(shè)模板30時，模板30下方的垂板33嵌入嵌槽24中嵌固定位，不虞灌注水泥漿時模板30位移，拆模時，將凸設(shè)在水泥地B上的卡固塊23以電割機去除，即可輕易拆除模板30。
見圖8所示，上述實施例中，定位柱53可在灌水泥漿前以小鐵絲70前后左右纏繞，以點焊方式和樓層板的鋼筋1結(jié)合定位，不虞灌注水泥漿E時，定位柱53受力位移。
用前述方法建構(gòu)較多層樓時，可于受力較大的下方樓層板的上、下樓層模板51、52中間適當處設(shè)復(fù)數(shù)個兩端具螺孔551的結(jié)合桿55，結(jié)合桿55的高度也和樓層板F的厚度相同，以螺固零件56將上、下樓層模板51、52和橫架54鎖緊定位，加強樓層模板的受力強度。
用前述方法建構(gòu)較多層樓時，定位柱53最好設(shè)置在各塊上、下樓層模板51、52銜接的兩側(cè)中間，如圖10所示；還可設(shè)置在各塊上、下樓層模板51、52銜接的四角間，如圖9所示。
用前述方法建構(gòu)較多層樓時，灌注水泥漿之前，在形成墻壁A外表面、樓層板F外表面的模板30、上下樓層模板51、52面上用雙面膠帶G黏貼瓷磚、大理石或花崗石制成的建筑物表面飾物90，見圖11所示，然后灌注水泥漿E，即可一次同步施工貼設(shè)建筑物表面飾物90；為緩沖上層結(jié)構(gòu)對表面飾物90的壓力，可在上樓層模板51與表面飾物90之間用雙面膠帶G貼一層軟性膠布或海綿H，見圖12所示。
依據(jù)前述多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿的施工方法，于實際實施時有以下的優(yōu)點一、所有工程皆能一氣呵成，本發(fā)明的墻壁、支柱樓層板的鋼筋及模板皆能一次建構(gòu)，再一次同時灌注墻壁及樓層板的水泥漿，再拆除模板。即可完成一棟建筑物的整體架構(gòu)，此種施工方法，鋼筋不會長久暴露于外，較易安排工人及控制工程進度，縮短工期。
二、本發(fā)明較以往分層灌注水泥漿的作業(yè)法，就水泥漿的吸著凝固而言，較佳較強，亦即耐震力強。
三、各樓層模板的架構(gòu)是于各樓層相對應(yīng)的上下樓層板間隔等距離垂直設(shè)置復(fù)數(shù)個定位柱，定位柱下方以支柱支撐，故每一樓層板于同一位置承受上層壓力，可支撐灌注水泥漿的壓力。
四、本發(fā)明的墻壁最底層的模板是藉由基礎(chǔ)水泥地上預(yù)埋的螺栓上鎖一固定塊，壓制底層模板，將墻壁模板和基礎(chǔ)水泥地面緊緊結(jié)合，不虞灌入水泥漿時壁面模板受力位移。
五、本發(fā)明中各定位柱及樓層的下樓層模板的下方有支柱支撐，支柱等距離設(shè)復(fù)數(shù)個定位孔可供一剪刀型定位器的鉤釘穿設(shè)定位，支柱的下方設(shè)一組腳墊，可方便地調(diào)整支柱高度，頂?shù)窒聵菍幽０搴投ㄎ恢?，不虞灌注水泥漿時下樓層模板受力崩模。
六、本發(fā)明可將建筑物表面飾物于灌注水泥漿時同步完成貼設(shè)。
綜上所述，本發(fā)明能增強各樓層板和墻壁結(jié)合的吸著凝固力，加強耐震強度，施工更為簡便，縮短工期。
權(quán)利要求
1.一種多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于按以下步驟進行設(shè)復(fù)數(shù)個模栓；設(shè)基礎(chǔ)水泥地；架構(gòu)鋼筋；架構(gòu)模板；灌注水泥漿；等水泥漿凝固拆除模板；去除墻兩側(cè)的螺桿；其中模板的架構(gòu)包括墻壁模板和樓層模板，墻壁模板的架構(gòu)方法是于基礎(chǔ)水泥地上對應(yīng)墻壁處預(yù)埋設(shè)復(fù)數(shù)個模栓，該模栓等距離設(shè)置于墻壁兩側(cè)，模栓成U型，兩端設(shè)有螺桿凸設(shè)于水泥地上；復(fù)數(shù)個輕便建筑模板設(shè)于模栓的內(nèi)側(cè)，模板的四周緣延設(shè)一垂板；復(fù)數(shù)個固定塊，其中間設(shè)有一穿孔，穿設(shè)于模栓的螺桿上，鎖上墊圈、螺帽，令固定塊的一端壓抵在模板的下方垂板上，有效地定位模板，再將模板以螺固零件接合；樓層模板的架構(gòu)方法是于墻壁模板的樓層板處橫設(shè)上、下樓層模板，上、下樓層模板的兩側(cè)設(shè)復(fù)數(shù)個橫架，墻壁模板和上、下樓層模板的銜接處設(shè)有一流道，供水泥漿流入上、下樓層模板成型樓層板；在與各樓層相對應(yīng)的上、下樓層模板之間適當位置設(shè)復(fù)數(shù)個定位柱，定位柱的高度與樓層板同高，在下樓層模板的橫架對應(yīng)定位柱下方設(shè)一支柱用以垂直支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于模栓兩端垂直向內(nèi)延伸一卡固塊，卡固塊凸設(shè)于水泥地上，和水泥地形成一嵌槽，墻壁底層模板下方垂板嵌入于嵌槽定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于定位柱在灌水泥漿前以小鐵線前后左右纏繞，以點焊方式和樓層板的鋼筋接合定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于位于下方樓層的上、下樓層模板中間適當位置設(shè)復(fù)數(shù)個兩端具有螺孔的結(jié)合桿，結(jié)合桿的高度和樓層板的厚度相同，以螺固零件將上、下樓層模板和橫架鎖緊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于定位柱設(shè)置在各塊上、下樓層模板銜接的兩側(cè)中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于定位柱設(shè)置在各塊上、下樓層模板銜接的四角間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于支柱上等距離設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔，用剪刀型定位器的鉤釘穿于定位孔定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于支柱的下方設(shè)一組腳墊，腳墊的一端設(shè)斜面，其斜面相互對應(yīng)推置上推或下滑，調(diào)整支柱的高度緊抵定位柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于灌入水泥漿前在形成墻壁外表面、樓層板外表面的模板面上用雙面膠帶黏貼瓷磚、大理石或花崗石制成的建筑物表面飾物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法，其特征在于位于樓層板面處所黏貼的建筑物表面飾物與上樓層模板之間各設(shè)一層膠布或海綿。
全文摘要
多層樓房模板同時架構(gòu)、一次灌入水泥漿施工法,步驟為:設(shè)復(fù)數(shù)個模栓、設(shè)基礎(chǔ)水泥地、架構(gòu)鋼筋、架構(gòu)模板、灌注水泥漿、等水泥漿凝固、拆除模板、去除墻兩側(cè)的螺桿,于基礎(chǔ)水泥地上預(yù)埋∪型模栓,墻壁模板和上、下樓層模板的銜接處設(shè)有一流道,有復(fù)數(shù)個定位柱高度與樓層板同高,定位柱下方設(shè)一支柱用以垂直支撐;優(yōu)點是能增強樓層板和墻壁結(jié)合的吸著凝固力,加強耐震強度,施工更為簡便,縮短工期。
文檔編號E04G11/00GK1309219SQ0011167
公開日2001年8月22日 申請日期2000年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月14日
發(fā)明者賴念宏 申請人:賴念宏