專利名稱：節(jié)省型儲液器及其建造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于立圓柱貯罐、方形槽、池、坑等常壓儲液構(gòu)筑物及其建造方法，尤其涉及在各種土質(zhì)條件下儲存揮發(fā)性介質(zhì)(如原油、成品油)、非揮發(fā)性介質(zhì)(如水、重油、瀝青、酸、堿、鹽等)的常壓大型立罐、槽、池、坑的建造方法。
近來年，地面上矗立十萬立方米的數(shù)臺立筒鋼油罐，組成油庫的建設(shè)規(guī)模已經(jīng)常見于石化行業(yè)，鋼制立圓柱結(jié)構(gòu)受力明晰、穩(wěn)定性好，但凌空設(shè)置而不借力有拼材料之勢，5萬～10m3(H=20m,D=54m～80m)大型結(jié)構(gòu)多半使用進口鋼材，造價之高，抵消了大型化、低投入的初衷，在很多土質(zhì)條件下，基礎(chǔ)工程處理復(fù)雜，投入也可觀；同時常見搶建現(xiàn)象，施工期短，建設(shè)前期準(zhǔn)備方案比較不足，也缺乏新技術(shù)可供選用。
油品貯運行業(yè)早期曾經(jīng)廣泛出現(xiàn)的磚石圬工、鋼筋混凝土開挖坑式油罐以及現(xiàn)仍普遍應(yīng)用于各行業(yè)的地下淺埋水池、泳池、養(yǎng)殖地、流水槽、瀝青池等，其槽、罐壁依托土力原理正確、普及程度高、具有生命力，但在油品貯運行業(yè)內(nèi)褒貶不一，曾被稱為“土油罐”，深究其原因受貯運規(guī)模的限制，多半使用中小型平壁罐；網(wǎng)架配板頂蓋技術(shù)尚未出現(xiàn)，罐頂多采用柱支撐梁板體系，受柱高限制，其淺理方案，頂?shù)渍纪顿Y比例大，占地大；采用旋轉(zhuǎn)薄殼頂跨度及造價限制了規(guī)模；又由于油罐內(nèi)浮頂技術(shù)不普及，油氣蒸發(fā)泄漏及曾經(jīng)發(fā)生一起雷擊火災(zāi)事故，巖頂支護及鋼筋混凝土殼頂給火災(zāi)救助帶來極大困難，結(jié)果連同地下油罐被明令禁止；從擋土墻工程對土力平衡演變而來的油罐壁土力平衡方案中，依托土的主動土壓力，多半使用自然狀態(tài)土的性質(zhì)，大部分未采用或不能有效采用綜合改造回填土或滑塌體的措施減少計算值，結(jié)果平壁斷面大，造價高，限制了規(guī)模，或受當(dāng)時施工技術(shù)的限制，采用條壁裝配式結(jié)構(gòu)拼鑲罐壁，坡度大，斷面厚重，安裝誤差大，造價偏高；硬質(zhì)鋼筋混凝土底板多半與罐壁整體澆注，限制了伸縮縫的使用，底板的拉結(jié)作用限制了罐壁的自適應(yīng)漲縮，增加了罐壁的彎矩和配筋；中小型油罐多半不使用伸縮縫，在60℃貯油溫度下，不可避免地限制了罐體冷縮后再拉伸與土體緊密接觸或產(chǎn)生自體過大的擠壓應(yīng)力和表面溫度應(yīng)力；此外施工粗糙，表面開裂(雖然常因掛蠟、自凝，不影響罐體使用)給人印象不佳。統(tǒng)而言之，罐頂重質(zhì)、填土方式粗放、罐壁伸縮縫及平壁應(yīng)力防治、整體式厚重底板四種歷史狀況和地下泵房設(shè)置的疑慮及不準(zhǔn)確的行政命令限制了圬工體、鋼筋混凝土油罐的發(fā)展，其規(guī)模更難滿足油罐大型化的需求。
從技術(shù)經(jīng)濟的角度對比同體積鋼板和鋼筋混凝土其抗拉、壓設(shè)計強度相差10倍，而造價差50～70倍，即使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耗鋼達到或超過鋼罐壁，其造價仍低2～3倍，且鋼制罐加工厚度很難超過40mm，混凝土可構(gòu)成厚度無限，區(qū)別是鋼筋混凝土罐壁只宜受壓，因而尋求土力、液力平衡立筒式鋼筋混凝土罐壁全部拉力是經(jīng)濟技術(shù)比較后的必然選擇，準(zhǔn)確應(yīng)用土力、水力平衡罐壁受力，大型化是不成問題的；占地上立筒鋼罐造價比例30％的頂蓋結(jié)構(gòu)、底板結(jié)構(gòu)也是涉及大型化迫切需要改進的重大方面。
ZL98222358.7和申請?zhí)?9112268.2專利文件提出上下雙層軟質(zhì)膜粘夾持泡塑和鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)的多層氣支撐浮頂結(jié)構(gòu)，解決了油罐頂蓋大跨度和造價問題，但油罐發(fā)油降液位時，大型罐供氣量大，風(fēng)量損失大、操作頻繁、控制較難，抗停電能力低，安裝期防漏氣難度大，仍可改進。
專利99220669.3提出對罐底中間板改為柔性膜材料的結(jié)構(gòu)，仍可增設(shè)新的止漏結(jié)構(gòu)。
申請?zhí)?0111064.0專利文件提出開挖式旱地阻水兜液膜人工創(chuàng)造水位方法，適用地下水位以上的鋼制罐，突破500萬m3的規(guī)模，能否以處理填土和垮塌土或利用地下水位的液力，滿足常規(guī)巨型50萬m3下的需求，應(yīng)用抗溫度應(yīng)力鋼筋混凝土半地下結(jié)構(gòu)更為簡捷地求得經(jīng)濟上的優(yōu)勢，適用地域的廣泛和質(zhì)量上的可靠。
ZL99220907.2和申請?zhí)?9112268.2專利文件提出沉入式軟土中鋼罐壁的結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)以抽水置換油運行的貯油方法，適用于揮發(fā)性介質(zhì)使用內(nèi)浮頂?shù)那闆r，但排出水熱損失大、占地大。本發(fā)明結(jié)合非揮發(fā)性粘重油、重油瀝青在高地下水區(qū)加熱貯存的客觀需求，提出保溫式結(jié)構(gòu)，對沉入軟土中的油罐進一步給以改進。
對于一般無需加熱的非揮發(fā)性液體貯存，因無直立壁需求，更易實現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟的優(yōu)化。
本發(fā)明的目的是提供適應(yīng)多種土質(zhì)條件，各種揮發(fā)性，非揮發(fā)性液體物料大型化貯存的地下，半地下，地下水中的低造價容器，構(gòu)筑物，尤其關(guān)系建造立筒油罐、槽、油坑節(jié)省型器壁，底板(部)，頂蓋的新結(jié)構(gòu)及其實現(xiàn)方法。
本發(fā)明具體技術(shù)方案的構(gòu)成是使用節(jié)省型儲液器及其建造方法，包括有開挖式地下，半地下儲液罐、槽、池坑及建造方法。其特征在于應(yīng)用精確處理依托土、回填上、土堤土及阻水用水壓、水浮力的方法，實現(xiàn)土體抗壓型、水力、級配干砂予壓型鋼筋混凝土扶壁環(huán)梁薄壁筒壁或圬工、混凝土疊合型厚筒壁；基巖抵緊式鋼筋混凝土扶壁薄壁懸臂式立槽壁；高地下水位巖土坑中依托內(nèi)浮頂浮船的沉入式半高鋼筒、內(nèi)浮頂浮船懸掛的沉浮式保溫貯油掛囊及巖坑，六種形式構(gòu)筑物用于貯存揮發(fā)性液體、油品；應(yīng)用坑上圬工，混凝土環(huán)墻體懸掛地下水中沉浮式保溫掛囊和坑袋巖坑兩種構(gòu)筑物，貯存非揮發(fā)性油品、液體；應(yīng)用金屬絲、強化鋁箔、泡塑、底膜貼合輕質(zhì)拱殼氣浮頂或簡化此拱殼為防雷電網(wǎng)、石英砂微晶玻璃、玻璃鋼與強化鋁箔間隔，覆蓋設(shè)置加底膜，加設(shè)比強度高的容氣膜和氣嘴輔助下設(shè)張緊強力網(wǎng)形成碟形或拱板形充氣氣浮囊為儲液器頂蓋；應(yīng)用單雙層柔性膜為剛性罐、槽壁底板，輔助壁下加設(shè)彈性塑膠墊止漏層、共用或單獨使用；上述罐槽壁、坑囊袋與頂?shù)讟?gòu)筑物兩種或之一種，分別組合構(gòu)成儲液器，并可使其巨型化。
本發(fā)明所述的儲液罐的精確處理依托土，回填土、土堤土的方法，其特征在于施工期依據(jù)雨期、雨量、空氣濕度、日照強度，確定晾曬減水計劃，棚膜頂部實施氣囊防雨條件下施工；以堆載，強夯、筑井排水北制灰樁芯部通入CO2固化等方式分別介決大孔黃土，粘土地質(zhì)增加滑塌體密實度、抗剪力問題并鋪膜、鋪坑設(shè)泵集排雨；挖坑中部，填堤內(nèi)圈；以土工實驗決定含水量、夯擊能、密實度和土依托內(nèi)么擦角、粘特系數(shù)的關(guān)系，并指導(dǎo)實施；在內(nèi)模板支撐下回填夯擊最佳含水量土、添加粘結(jié)劑土埋入低溫電熱線夯實，罐壁澆筑與電熱烘干同時、交叉進行；回填土與臨時邊坡間筑入豎向一層6∶4灰土隔水隔濕，實現(xiàn)罐壁所受主動土壓力小于零；砂質(zhì)場地，在回填體與罐壁之間筑一層楔形潔凈級配干砂實現(xiàn)土予壓；并在完成的堤坡面，頂面作完膜止水層及地面。
本發(fā)明所述鋼絲網(wǎng)鋼筋混凝土扶壁環(huán)梁立筒簿壁、扶壁薄壁懸臂式槽壁，其特征在于凡加熱貯存物料，內(nèi)外層鋼筋外加掛單層或雙層冷拔鋼絲網(wǎng)，內(nèi)表面鋼絲網(wǎng)外再加掛橫向間隔約5M豎向間距約0.5M的三角形半園形、方型、梯形斷面尺寸約0.5～0.7cm的聚烯烴模條用增量砂漿纖維混凝土澆筑，并在內(nèi)表面噴，貼聚烴膜增光，防滲并貼上靜電導(dǎo)引線；凡土體抗壓型、砂予壓罐壁間隔約30-50m設(shè)伸縮縫，縫寬按溫差變位加止水帶極限壓縮尺度計算并成內(nèi)寬外窄的微楔形，底趾板設(shè)齒狀交叉縫，傳遞不均衡推力，以高彈性嵌縫材料如橡膠膩子內(nèi)外再貼止油膠條；水力予壓型罐壁不設(shè)伸縮縫；三者均不設(shè)抗滑趾，可滑動；罐型結(jié)構(gòu)壁，上薄下厚，使用環(huán)梁和扶壁增加剛度穩(wěn)性；下部環(huán)梁斷面大、間隔大、上部斷面小，扶壁下厚上薄、下寬上窄與環(huán)梁相接交；水力予壓型罐最高油位、最低水位間設(shè)鋼板筒于鋼筋混凝土壁鋼絲網(wǎng)外側(cè)，并通過水平向錨桿與鋼筋架焊接，并與環(huán)梁扶壁內(nèi)側(cè)鋼筋焊接，混凝土澆筑后外露鋼板-混凝土縫隙以耐水膠條貼死，形成鋼板鋼筋混凝土夾的結(jié)構(gòu)抗罐壁拉力，其趾部使用隔水槽加膜止水并與外壁以抗水膠貼死，用抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆；基巖抵緊型薄壁扶壁立槽壁其特征是巖坑深占貯槽高三分之一強的懸臂板結(jié)構(gòu)，扶壁約間距約1-1.5m，扶壁約寬0.3-1.5m上窄下寬，壁體上薄下厚，平面呈T型或工字型，扶壁間設(shè)支撐板增穩(wěn)。面層膜宜用厚膜，用以保護受拉砼內(nèi)鋼筋及面層。
本發(fā)明所述的水力、級配干砂予壓型罐壁所相關(guān)的高地下水土坡及浮沉式保溫囊使用地下水浮力的坑壁，其特征是軟土地使用特制吊掛樣拼桿架下置雙潛水泵、水搶的沖吸排泥或砂土石地使用、降水位措施后挖掘水中機械抓斗挖掘方式成坑，巖質(zhì)地使用爆破方式并得到邊坡小于1∶1.732的初步穩(wěn)定坡后使用土工布，石籠、塊石碎石中之一種形成長期穩(wěn)定邊坡或巖壁和地下水或人工供排水(如海水)的依托；對級配干砂力予壓筒罐壁，使用巖溝和阻水聚烯烴膜在降水位條件下用水下混凝土封死水流路經(jīng)并以高標(biāo)號速凝防水砂漿封死凌空巖底部后填入干化的好土，并在填土側(cè)均填筑6∶4豎向灰土再填潔凈級配干沙夯實后才緩慢升水位的方法；對水力予壓罐壁，可降水位后實施爆破，形成巖坑和管道隧，筑泵房后，封巖，筑坡，筑筒壁或不爆破降水位后筑筒壁后放水。
本發(fā)明所述的沉浮式保溫貯油掛囊，其特征是由側(cè)壁倒園臺形或直立園柱形，底部園盤型，基本與水坑壁吻合尺寸的泡塑或塑料中空板浮力保溫芯層及強化網(wǎng)材織物、強化鋁箔類覆塑玻璃布、疏水疏油膜面層材料構(gòu)成，沉浮于地下水中的儲液結(jié)構(gòu)；對土質(zhì)坡面坑，側(cè)壁最低地下水位以下依據(jù)貯液加熱溫度確定選用彈性聚苯乙烯發(fā)泡板、聚氯乙烯泡沫板、聚烯烴瓦楔板高鈣塑泡材或鼓泡型多層線性聚乙烯軟膜為板片材保溫芯部，內(nèi)外均在工廠貼接玻纖強化聚丙烯或鋁箔玻纖強化膜，覆塑鋁箔或線性低密度聚乙烯膜片材之中兩種的面層并留現(xiàn)傷燙接邊，內(nèi)膜使用各種疏油疏水后貼；對土質(zhì)坡面坑，最低地下水位以下母線長與水平投影值差值點以上做起浮收縮段，使用鼓泡型多層線性聚乙烯軟膜加貼面層；對直立高水位、高滲透或可人工供排水(如海水)的巖坑，全部坑深范圍使用中空保溫柔性多層貼合膜，外側(cè)燙接邊內(nèi)燙入定位環(huán)，穿入直立上下瑞固定的定位索構(gòu)成可自動疊伸的升降側(cè)壁?，F(xiàn)場依據(jù)陰陽模粘燙接邊，燙接時可按強度要求燙入聚烯烴棒時，按加熱要求燙入低溫電熱線或燙入電熱線夾板，以備布線；底部園盤依托同上述的輕質(zhì)泡材雙面覆面層燙接成盤，再粘燙接聚烯輕低泡板或剛性中空板面層邊緣成為沉浮加熱器底盤，底盤先入水，側(cè)壁部后入水，依托內(nèi)浮頂浮船或另設(shè)管橋浮船再進行水上拼接或及裝設(shè)電熱線。對揮發(fā)性油貯者水下穿越邊浮船，掛夾在半高鋼環(huán)筒或內(nèi)浮頂浮船上部夾持器上，對非揮發(fā)性物料者掛夾在岸上圬土或鋼筋混凝土環(huán)壁上的夾持器上，貯油時依托浮船予設(shè)之小泵排出初始水；囊底盤上安裝加熱器，按等間距布置；其對應(yīng)升起位置的內(nèi)浮頂浮船或中間板上開設(shè)允許其升起的孔及壁導(dǎo)式空心蓋板箱，以使其自身和軟質(zhì)供回?zé)峁茏杂缮挡⒎烙蜌庹舭l(fā)；再在內(nèi)浮頂浮船上設(shè)置供回?zé)峁鼙P卷盤和回油口；供排油口，與鋼制筒壁及穿囊過的供排管相聯(lián)。非揮發(fā)性加熱貯液加熱器升起時依托岸壁圈墻，架設(shè)懸索下牽接浮船和管橋，設(shè)置供回?zé)峁鼙P卷盤，供排油管和管口，也可由側(cè)壁開口設(shè)供排油口。
本發(fā)明所述的高地下水土坑中沉入式半高鋼筒，其特征是，在軟土上部地面拖入特制吊掛拼捍架下置潛水泵型吸泥工作船，組焊內(nèi)浮頂浮船和半高鋼筒壁，沖泥吸排泥或輔助挖掘，同時楔住浮船和鋼筒，直至沖、吸排泥成坑，坑壁鋪設(shè)土工布，以浮船缺口和半鋼圈缺口駁入石籠碎石，拋鎮(zhèn)石籠，碎石，至最低地下水位后以水下混凝土封坡頂并筑漿砌塊石或混凝土護岸，下放鋼筒至最低地下水位，并松開某段內(nèi)浮頂浮船從鋼筒的予留缺口中撤出工作船并運入沉浮式保溫囊拼裝進出油管、供排熱管。進行水上組裝，最后裝內(nèi)浮頂浮盤，補焊缺口鋼板，裝輕質(zhì)拱型氣浮頂或充氣氣浮囊。
本發(fā)明所述節(jié)省型儲液器及其建設(shè)方法其特征在于土體抗壓型、水力，級配干沙力予壓型圬工、混凝土疊合型厚筒壁，是底面設(shè)彈性橡塑墊層，水力予壓型不設(shè)伸縮縫，級配干沙予壓型、土體抗壓型，縮伸縫不設(shè)止水帶，僅用填縫膏外貼膠條，上筑內(nèi)壁直立、背壁階梯型的少筋、無筋混凝土筒體，僅用內(nèi)模分層分節(jié)砌筑塊石圬工筒體交叉分層筑混凝土內(nèi)壁體，或在其外部再筑一層鋼筋混凝土保護層；存加熱物料內(nèi)壁加掛冷拔鋼絲網(wǎng)抗裂，內(nèi)外壁均噴貼聚烯烴膜抗?jié)B。
本發(fā)明所述節(jié)省型儲液器及其建造方法其特征在于貯存揮發(fā)性液體油品的巖坑和貯存非揮發(fā)性液體的坑袋、巖坑，是裸巖質(zhì)地質(zhì)，開石筑直立方坑其上再筑凝凝土圬工疊合壁貯存揮發(fā)性液體，或在方坑頂再筑圬工擋墻，貯存非揮發(fā)性液體，并開鑿管線隧洞；使用纖維砂漿噴抹封巖成坑池，加熱存料內(nèi)壁再加掛冷拔鋼絲網(wǎng)、表面溫度縫并噴貼聚烯烴疏油膜，并在坑底組裝內(nèi)浮頂，筑孔錨接鑄石鑄鐵抗摩板，安裝輕質(zhì)氣浮、氣囊頂蓋，伸縮縫部位使用通常高彈粘結(jié)封縫料并加貼封口膠條；土質(zhì)壁底部高于最高地下水位，以精確法填筑坑筑堤，輔助坡面?zhèn)认蚝粨?，以安定的鈄坑壁或加筑圬工護坡并設(shè)錨筋錨板拉結(jié)中部環(huán)梁等方式求得抗震力；堤及圬工頂設(shè)環(huán)梁掛單、雙層柔性膜袋或壁內(nèi)噴兩～三遍聚烯烴漿液貯液，底部可放置抗吸墊板和加熱器，接管處用貼膜法強化；環(huán)梁頂以夾持器夾持輕質(zhì)拱型氣浮頂或碟形充氣氣浮頂。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)拱殼氣浮頂或碟形，拱板形充氣氣浮囊，其特征是以頂部為覆塑鋁箔膜或玻纖強化鋁箔，或再加一層外套PVC管的尼龍繩網(wǎng)、雷電導(dǎo)引線網(wǎng)，底部泡塑或聚烯烴中空瓦楞板等中空板材為中芯層，其上、下或單上，單下鉤貼附冷拔鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、鋁線網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、簾子布、尼龍繩網(wǎng)等高比強網(wǎng)材之2種，以粘合劑或噴涂聚烯烴結(jié)合成的多層輕質(zhì)頂蓋，在外設(shè)風(fēng)機50Pa～150Pa
供風(fēng)壓下形成1/20-1/2拱度的覆蓋構(gòu)筑物，以臨時增設(shè)燙上的底膜內(nèi)充氣或墜重和裙邊內(nèi)注入壓縮空氣方式起升或拖帶安裝；對液位變動頻繁、幅度大者，上述輕質(zhì)頂在施工期燙接近水平的高比強度膜片如鋁箔復(fù)合布膜、玻纖樹脂復(fù)網(wǎng)膜形成容氣膜層，安設(shè)氣嘴形成氣囊，此時上層拱頂多層結(jié)構(gòu)可簡化；依據(jù)強度不同，采光要求不同結(jié)合防雷電網(wǎng)分別采用上面復(fù)鋁箔、鍍金屬膜或頂部再加防金屬防雷網(wǎng)兼作強度網(wǎng)，底部加膜、玻纖強化鋁箔加底膜，特強聚烯烴絲網(wǎng)膜復(fù)鋁箔，繩加復(fù)鋁玻璃鋼等三、雙層結(jié)構(gòu)；采光迫切，則頂面可由玻璃鋼，聚酯金屬膜與鋁箔交錯布置，檢修期以樹脂噴涂老化層后倒置布設(shè)鋁箔；在囊內(nèi)通過上部下懸的吊鉤、下部穿越容氣膜層的密封繩頭調(diào)節(jié)器拉結(jié)尼龍繩，全面積上等距布置，點間可增設(shè)鋁塑水平拉桿形成線狀支吊，減少容氣膜工作態(tài)張力和垂度；在罐、槽、半鋼筒、坑壁上環(huán)梁上予張緊尼龍繩網(wǎng)，尼龍網(wǎng)或冷拔鋼絲網(wǎng)玻纖網(wǎng)繩網(wǎng)之一種，在其支持下，牽吊安裝氣囊或再噴涂粘接兩者，夾持邊緣；在筒、槽、坑壁設(shè)輔助風(fēng)機或壓縮氣供氣管及止回門以備對氣囊增氣壓抗風(fēng)振時，對容氣膜以氣壓支撐而防止該膜應(yīng)力過大或減少下部空間占用；頂層硬層以上，按電氣設(shè)計要求點式粘置、栓置避雷針支撐底座盤或和雷電導(dǎo)引線，頂層粘結(jié)后插入避雷針固定并套上鋁蓋膠皮泛水圈或再綁扎雷電導(dǎo)引線；囊的支撐壁全部使用密薄肋板形式，側(cè)立面為雙銳角三角形、頂部也可設(shè)鉤環(huán)并加套貼鋁蓋膠皮圈，供低高度安裝時設(shè)牽索抗風(fēng)。
本發(fā)明所述的單雙層柔性膜底板和彈性塑膠墊止漏層，其特征是應(yīng)用拉力伸長率性能優(yōu)越的膜，如線性低密度為主的聚烯烴膜密封同時抗付蝕；加設(shè)強度耐么性好的覆塑玻纖鋁箔為防付抗么層，兩者共用或單用，現(xiàn)場拼接于地下水位以上夾邊密封安裝；以折疊方式和拉伸裕量共同完成對不均勻沉降、地震荷載造成基礎(chǔ)罐體變位的自適應(yīng)，完成密封抗蝕耐么，方便維修等功能；其上面放置抗吸油吸力的壓重墊板、加熱器墊板和防內(nèi)浮頂下支撐腳么損的抗么鑄鐵鑄石與混凝土復(fù)合的墊板；鋼制，鋼筋混凝土罐壁下與基礎(chǔ)環(huán)梁或基礎(chǔ)底板間放置環(huán)狀單條或多條彈性墊，平接縫以橡膠類粘接劑結(jié)合，形成二級防護止漏，對罐壁免除按懸臂考慮的復(fù)雜應(yīng)力態(tài)，對無地震之憂的小罐可單獨使用。
本發(fā)明技術(shù)上優(yōu)點是使用精確處理依托土，回填土、土堤土的方法，實現(xiàn)土體抗壓、抗剪，正常情況下筒壁只是作為推力部件，全部環(huán)向抗壓強度可用作抗震儲備，為大型化提供了可能。使用級配干沙，水力予壓，壓力計算值準(zhǔn)確，扭轉(zhuǎn)土力計算含糊的慣式。廣泛使用半地下方案，挖中部填內(nèi)圈利于早期予壓和邊坡穩(wěn)定，利于避免地下水位圍困擾，降低地下泵房設(shè)置的難度，便于取得地表土強夯效益，土方造價可降低數(shù)倍，而占地也僅相當(dāng)于常規(guī)地上鋼罐的防護(火)間距，并減省了保溫材料的消耗，抗事故態(tài)污染力明顯高于地面結(jié)構(gòu)，石材本身即為優(yōu)質(zhì)資源，因而開石坑等于不投資，在不得不使用不飛濺無聲爆破時造價高，而使用懸臂式結(jié)構(gòu)；使用沖吸排泥方法，施工文明，造價低，應(yīng)用阻膜，土工布技術(shù)可變地下水為利；使用棚膜氣囊等排水晾曬施工方法，保證了降低原土的含水量這一關(guān)鍵技術(shù)實施，并為增加密實度創(chuàng)造條件。
使用薄壁結(jié)構(gòu)高厚比可達1/200～1/70平均1/100，折算厚度不超過一倍，大大降低壁內(nèi)外溫度差引起的附加應(yīng)力實現(xiàn)地上鋼立筒罐同深度(約20M)的效果。環(huán)梁和扶壁大大強化了結(jié)構(gòu)剛度穩(wěn)性，是大型化低造價的必然。使用溫度縫不僅清除大部分筒體溫度壓應(yīng)力更主要起到使筒體不受拉力的明確作用，保證筒體明確地借用土體被動土壓力。使用可滑動式底接觸，保證筒壁可按園筒法單一受力狀態(tài)計算應(yīng)力而實現(xiàn)薄壁結(jié)構(gòu)，僅在氣溫不低，規(guī)模不大，施工技術(shù)有限、加熱油溫不高的場合，選用混凝土，圬工疊合型重力厚筒壁。
使用冷拔鋼絲網(wǎng)，纖維混凝土及內(nèi)表面噴貼膜，整體溫度應(yīng)力消散和局部平衡，簡化了計算原則，改善了筒體質(zhì)量和使用壽命。
使用沉浮式保溫囊，其油水置換自動沉浮進行，無需設(shè)地下泵房，造價極低，基本否定了鋼制容器在軟土上支撐設(shè)置的慣式。是順勢用油水的回歸自然的方式，并利用塑料優(yōu)越性能，以水包裹和頂蓋克服塑料壽命之劣。本技術(shù)也可應(yīng)用于軟土中沉入式大型油罐的油水置換法運行。
使用充氣囊氣浮頂方法降低了供氣投入、安裝難度和抗風(fēng)力，底層容氣膜強度要求雖高，但可用比強度高的網(wǎng)結(jié)構(gòu)以及氣壓支撐，頂層防雷網(wǎng)形成的約束，控制了風(fēng)振上限，減弱多層結(jié)構(gòu)的膠合剝離作用。順利介決實現(xiàn)大型化，低造價，也適用于倉庫風(fēng)雨操場、泳池、露天活動場、甚至大型廠房。
使用上述十類儲液構(gòu)筑物的總效果是以地上5-10萬立米鋼結(jié)構(gòu)油罐單位造價的1/20～1/3實現(xiàn)百萬主方米以上單臺罐坑規(guī)模的突破，鋼筋混凝土罐壁及土工造價降2-4倍，罐底造價降5-17倍，罐頂造價降5倍，坑囊式造價降5-10倍。效益昭彰。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明貯液器及其建造方法作進一步說明附圖一是本發(fā)明土體抗壓實施例總體剖視示意圖附圖二是本發(fā)明水力予壓實施例總體剖視示意圖附圖三本發(fā)明土力予壓實施例總體剖視示意圖附圖四本發(fā)明基巖抵緊實施例總體剖視示意圖附圖五是本發(fā)明沖吸排泥掛架實施例總體剖視示意圖附圖六是本發(fā)明沉浮式保溫掛囊實施例總體剖視示意圖附圖七是充氣氣浮囊頂蓋實施例總體剖視示意圖附圖八是本發(fā)明沉浮式保溫掛囊材料實施例示意圖附圖九是鋼筋混凝土薄結(jié)構(gòu)扶壁、環(huán)梁、強化懸挑扶壁和罐底彈性墊片位置實施例剖面示意1示一般土質(zhì)場地，在地下水位以上挖坑筑堤2，以土工實驗確定土含水量，夯實能，內(nèi)么擦角和粘持系數(shù)的關(guān)系并監(jiān)測實施，施工期以晾曬減水，以堆載，強夯方式增加滑塌體密實度，以筑坑、鋪膜、集雨排水，隨后使用簡易氣浮囊式棚膜9防雨，筑堤2和澆筑鋼筋混凝土壁1，在內(nèi)膜板支撐下分層按最佳含水量填土3并埋入低溫電線夯實，與電熱烘干同時交叉進行，并在回填土和臨時邊坡間筑入豎向的一層6∶4灰土8隔水隔濕，防止填土含水量增長，實現(xiàn)罐壁主動土壓力為零或負(fù)值，再筑頂面膜止水層和地面。
土體抗壓型，級配干砂力土力予壓的鋼筋混凝土薄壁筒壁1，使用C30-C40以上標(biāo)號，筒壁內(nèi)外鋼筋外側(cè)加掛10mm×0.6-0.8mm冷拔鋼絲網(wǎng)一層或兩層，內(nèi)側(cè)再加掛豎向間隔5M，水平間隔0.5-0.6mm聚烯烴半園型，梯形、方形橫斷尺寸0.5～0.7cm的塑條，用增加砂漿比例的混凝上現(xiàn)澆成抗溫度應(yīng)力面層，也可再應(yīng)用玻纖或鋼纖維混凝土，環(huán)向設(shè)溫度縫間隔30-50M，縫寬由澆筑期平均溫度與油溫差額計算定，止水帶用橡塑制，填縫材料用橡膠膩子等高彈性料并加止水膜，圖9示為薄壁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題筒壁設(shè)環(huán)梁31和扶壁32，為頂蓋垂度可設(shè)增高薄壁段并設(shè)側(cè)立面三角形的強化扶壁33。
圖2是在完整基巖上部高水位洪積、海積覆蓋層10M左右的罐址，貯存揮發(fā)性油料，應(yīng)用上部水力予壓鋼筋混凝筒壁結(jié)構(gòu)，其方法是上部吸排泥或挖掘成坑，周邊筑井12排水降水位，爆破開石成罐坑，泵房坑、管道隧洞應(yīng)用土工布15和石籠14鎮(zhèn)壓軟土邊坡，筑巖溝18排水，應(yīng)用添加劑如防水劑、速凝劑有機樹脂砂漿噴抹壓巖抗壁底，隧洞壁及巖頂沿，同樣使用上述鋼筋混凝土或再添加防水劑，筑成立筒直立壁及泵房壁。最低地下水位與最高油位差過大時，筒壁上段外側(cè)，混凝土保護層位置設(shè)置與鋼筋鉚桿焊死的鋼板筒壁，直至最高油位，以適應(yīng)大型化的需求；巖坑內(nèi)外壁通過平面筑溝坑、泄裂隙水壓，并以潛水泵排出，坑底按內(nèi)浮頂支撐腳要求予埋耐么鑄鐵墊坂；圖3示為減少巖坑13及泵房16工程難度，也可使用阻水膜17并經(jīng)排水溝18以速凝混凝土封死，石籠14壓軟土，施工期壓地面土、晾土、回填好土3，筑灰土8，填干砂19，而不開挖基巖，覆膜排雨，上部筑堤2形成同上述土力抗壓的土力予壓型立筒壁，此時，填縫材料要求剛性大而變形小，如輪胎橡膠等。規(guī)模不大，石材價廉，溫差不大，施工技術(shù)有限也可使用少筋混凝土階梯筒，圬工疊合成壁，減少投入。
圖4示微風(fēng)化基巖裸露或覆蓋層很薄的庫址貯存揮發(fā)性油類，周邊不宜實施大規(guī)模飛濺爆破，以1/3H強深度基巖爆破開挖，2/3H弱使用懸臂，與基巖抵緊型扶壁薄壁式鋼筋混凝土槽型直立結(jié)構(gòu)，其斷面可以是T型，也可是工型，除環(huán)梁以外結(jié)構(gòu)做法同上述，但槽壁底宜用整體噴封防水纖維砂漿。
圖5示吸排泥工作船27，左右方對稱由絞盤28吊掛角鋼構(gòu)成拼裝桿件29構(gòu)成升降式籠架，底部對稱安置潛水泵30，水槍34。
圖6示在高地下水位砂土、軟土罐址貯存揮發(fā)性油品，仍使用內(nèi)浮頂以沉浮保溫囊在軟土坑中貯油，在最低地下水位以上設(shè)置油品壓重所需鋼環(huán)24，浮頂中間板20末拼裝前設(shè)囊。囊的側(cè)壁21芯材可以是聚烯烴鼓泡型壓層膜制片材外再覆平膜和強化鋁膜，也可是泡苯板，PVC發(fā)泡板等，雙面覆膜廠內(nèi)成型，或其他聚烯烴或強化鋁箔片材，在現(xiàn)場包裹芯板依托陰、陽模燙結(jié)聯(lián)片，內(nèi)面使用面層疏油膜最后貼平；內(nèi)面可一次利用燙壓邊燙入低溫電熱線，也可貼燙入半剛性支架支持電熱線；底部半剛性加熱器26托盤25，可以使用PVC異型塑鋼材內(nèi)嵌PVC泡板外貼烯烴膜等稍重的板材，與底園盤23在現(xiàn)場貼、燙膜成片或座貼在底層，以膜夾泡板燙貼在底盤的燙接邊緣上，或在浮頂浮船上燙合錐面?zhèn)饶み吅偷妆P邊緣時可夾入聚烯烴骨架；側(cè)壁21最上段宜用柔性保溫膜，在全囊滿油位向外發(fā)油時，供浮囊邊伸縮用，相應(yīng)浮頂?shù)膬?nèi)浮船底沿應(yīng)包弧型抗么層。加熱器上浮點位置上的浮頂中間板收發(fā)油口，應(yīng)做活蓋以備油囊供油極限庫容不太大；全部供熱管使用軟管，并在浮頂上設(shè)盤管盤及回收油口，施工方法同下。
在高地下水地貯存非揮發(fā)性粘重油料如重油、瀝青等無論比重小于或略大于1，使用岸壁掛沉浮保溫囊形式，浮力由囊體厚度提供，岸壁混凝土環(huán)墻不僅為囊壓重依托，也是輕質(zhì)拱頂氣浮頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，可座于地面上，也可座于鋼筋混凝挑板上。施工方法是吸排泥成坑或挖坑，邊坡用石籠14鎮(zhèn)壓或使用土工布塊石鎮(zhèn)壓，拖出吸呢浮船拖入中間塑料浮船及管道人行橋，把岸上成形的囊側(cè)壁21和板23拖吊入池伸展或在浮船上燙合底盤和側(cè)壁膜掖入船底再伸展，聯(lián)結(jié)上沿，因無內(nèi)浮頂只需防止加熱器與浮船重疊相遇，即可。上部可設(shè)懸索供浮船和進排油管橋定位并使加器浮盤總比重接近1。浮動囊需耐溫較高，可用纖維增強聚丙烯泡板、聚乙烯鼓泡片材貼平膜，結(jié)合部夾燙聚乙烯桿增加剛性。
一般干旱地區(qū)，對于地下水位以上貯存非揮發(fā)性液體(如各種清污水)，使用精確處理填土堤的方法挖坑筑堤，直接依托坡狀土壁或砌筑圬工護坡土壁，坑底放置膜袋，并與供液排液管線加墊夾緊聯(lián)結(jié)，成為坑式儲液器，堤頂部設(shè)環(huán)梁，吊結(jié)貯液袋上沿，栓夾結(jié)輕質(zhì)氣浮氣囊頂蓋，使用地下水中沉浮囊，則常規(guī)清水，污水池泵房可座在地上。
圖7示上述各種儲液器，凡工作期液位變動不頻繁者，(如坑中沉浮式油囊，污水池，沉淀池等)，使用頂部鋁箔膜或玻纖強化鋁箔35，底膜37間夾持泡塑39，其上、下或單側(cè)鉤附貼鋼絲網(wǎng)38或鋼板網(wǎng)以粘合劑或噴涂聚烯烴結(jié)合成多層輕質(zhì)拱殼氣浮項蓋，以加接臨時底膜充氣或裙邊和墜重內(nèi)注入壓縮空氣方式起升或拖帶安裝。在50Pa～150Pa
氣壓下形成1/20～1/2拱度覆蓋構(gòu)筑物，頂部可穿設(shè)鉤36，供牽繩抗風(fēng)振，同時設(shè)鋁蓋膠皮泛水圈47。對液位變動頻率、幅度大者，上述輕質(zhì)拱殼頂邊緣在施工期燙接近水平的強力膜，如玻纖布與鋁箔覆合膜，尼龍絲網(wǎng)鋁箔覆合膜玻纖覆塑膜、簾子布覆塑等形成容氣膜層6并安設(shè)氣嘴形成碟形、拱板型氣囊，并在內(nèi)部通過上部下懸的吊鉤45，下部穿越容氣膜層的密封繩頭調(diào)節(jié)器41，拉結(jié)尼龍繩7，全面積中點式等距布置或再吊掛輕質(zhì)鋁，塑制水平拉桿，減少容氣膜工作態(tài)的張力和垂度，在罐、槽、坑壁、半鋼圈上沿予張尼龍繩網(wǎng)10或冷拔鋼絲網(wǎng)之一種在其支持下牽吊安裝氣囊，夾持邊緣；此時上部拱頂結(jié)構(gòu)的保溫芯層可不用，結(jié)合采光要求，使用薄層玻璃鋼上間隔貼鋁落箔；鋼絲網(wǎng)頂置而成防雷，并可以鋁箔接邊夾持鋼線；檢修期老化層噴樹脂加貼鋁箔，老化鋁箔磨掉。在筒、槽、坑壁設(shè)輔助風(fēng)機或壓縮空氣供氣管及止回門閥，以備對氣囊增氣壓抗風(fēng)振時，對底膜以氣壓支撐而防止容氣膜應(yīng)力過大，并減少下部空間占用；頂層硬泡塑39以上冷板鋼絲網(wǎng)38以下按電氣設(shè)計要求點式粘置，栓置避雷針支撐底盤40或和電導(dǎo)引線，完成頂層粘貼后插入避雷針46固定綁扎引線48加設(shè)鋁蓋膠皮泛水圈47。全部穿越膜處只能使用沖孔法并加貼強化膜，頂層再加貼膠帶。
凡在地下水位以上非巖質(zhì)土層設(shè)置罐底，使用柔性膜單層或雙層放置，以抗貯液付蝕的聚烯烴膜的抗張裕量和折疊安置裕量，抵卸地基不均勻沉降和地震晃抬變形，并可在鋼，鋼筋混凝土筒壁趾部以下底部墊層或環(huán)梁以上加墊一圈或多圈高彈性性橡膠墊52，墊間縫以快干膠填縫，加貼壓敏膠帶拉合，形二、三級防護。在絕無地震和土建地基做法健全的小罐條件，可僅用單條或多條彈性墊一種方式止漏密封。
權(quán)利要求
1，節(jié)省型儲液器及其建造方法，包括有開挖式地下，半地下儲液罐、槽、池、坑及其實現(xiàn)方法，其特征在于應(yīng)用精確處理依托土、阻水、用水壓及水浮力的方法，實現(xiàn)土體抗壓型、水力、級配干砂力予壓型鋼絲網(wǎng)鋼筋混凝土扶壁環(huán)梁薄筒壁及圬工、混凝土疊合型厚筒壁；基巖抵緊式鋼筋混凝土扶壁薄壁懸臂式立槽壁；高地下水位巖土坑中沉入式半高鋼筒、內(nèi)浮頂浮船懸掛的沉浮式保溫掛囊，巖坑六種形式構(gòu)筑物用于貯存揮發(fā)性液體、油品；應(yīng)用坑上圬工、混凝土環(huán)墻體懸掛地下水中沉浮式保溫掛囊和坑袋巖坑兩種構(gòu)筑物，貯存非揮發(fā)性油品、液體；應(yīng)用金屬絲、強化鋁箔、泡塑底膜貼合輕質(zhì)拱殼氣浮頂或簡化此殼為防雷網(wǎng)、石英砂、微晶玻璃等樹脂玻璃鋼與強化鋁箔連續(xù)或間隔覆蓋設(shè)置加底膜的拱面加設(shè)比強度高的容氣膜和氣嘴，輔助下設(shè)張緊強力網(wǎng)形成碟形、拱板形充氣氣浮囊為儲液器頂蓋；應(yīng)用單雙層柔性膜為剛性罐底板，輔助壁下加設(shè)彈性塑膠墊止漏層、共用或單獨使用；上述罐槽坑壁、坑囊袋與頂?shù)讟?gòu)筑物兩種或單用頂蓋，分別組合構(gòu)成儲液器，并可使其巨型化。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法其特征在于精確處理依托土的方法，是施工期，實施晾曬減水；頂部實施充氣棚膜囊防雨條件下施工；以堆載，強夯或筑井排水并兼制灰樁芯部通入CO2固化等方式分別介決大孔黃土，粘土地區(qū)增加滑塌體密實度、抗剪力問題并鋪膜、鋪坑設(shè)泵集排雨；在內(nèi)模板支撐下分層回填夯擊最佳含水量土、添加粘合劑土并分層埋入低溫電熱線夯實，罐壁澆筑與電熱烘干同時、交叉進行；回填土與臨時邊坡間筑入豎向一層灰土隔水隔濕；實現(xiàn)罐壁所受主動土壓力遠小于零；砂質(zhì)場地，在回填體與罐壁之間筑一層潔凈級配干砂實現(xiàn)土予壓；最后作完膜止水層及地面。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法，其特征在于鋼筋混凝土扶壁環(huán)梁薄壁立筒壁、扶臂薄壁懸臂式槽壁，凡加熱貯存物料，內(nèi)外層鋼筋外加掛單層、雙層冷拔鋼絲網(wǎng)；內(nèi)表面鋼絲網(wǎng)外再加掛橫向豎向間隔統(tǒng)一的半園形、方型、梯形斷面的聚烯烴模條用增量砂漿纖維混凝土澆筑，并在內(nèi)表面噴、貼聚烯烴疏油疏水膜并貼上靜電導(dǎo)引線；凡土體抗壓型、級配干砂予壓罐壁設(shè)伸縮縫，并成內(nèi)寬外窄的微楔形，底趾板設(shè)齒狀交叉縫以高彈性嵌縫材料如橡膠膩子封縫外再貼止油膠條；水力予壓型罐壁不設(shè)伸縮縫但外掛膜阻水保溫層；三者均不設(shè)抗滑趾，可滑動；罐型結(jié)構(gòu)壁，上薄下厚，使用環(huán)梁和扶壁增加其水平剛度穩(wěn)性；下部環(huán)梁斷面大、間隔大、上部斷面小，間隔小；扶壁下厚上薄、下寬上窄與環(huán)梁相接交；水力予壓型罐最高油位、最低水位間設(shè)鋼板筒于鋼筋混凝土壁外側(cè)鋼絲網(wǎng)外側(cè)，并通過水平向錨桿與鋼筋架焊接、與環(huán)梁扶壁內(nèi)側(cè)鋼筋焊接，混凝土澆筑后外露鋼板-混凝土縫隙以耐水膠條貼死，形成鋼板夾鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)抗罐壁拉力，其趾部使用隔水槽加膜止水并與外壁以抗水膠貼死，用防滲混凝土現(xiàn)澆；基巖抵緊型薄壁扶壁懸臂式立槽壁是巖坑深占貯槽高三分之一強的懸臂板結(jié)構(gòu)，扶壁上窄下寬，壁體上薄下厚，平面呈T型或工字型，扶壁間設(shè)走道板支撐增穩(wěn)，趾部設(shè)抗翻力槽，底部封巖并加設(shè)鋼絲網(wǎng)抗裂措施及表面溫度縫。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)省儲液器及其建造方法，其特征在于水力、級配干砂力予壓型罐壁所相關(guān)的高地下水土坡及浮沉式保溫囊使用地下水浮力的坑壁，是軟土地使用特制吊掛拼桿架下置雙潛水泵、水搶的沖吸排泥工作船、沙石地使用降水位措施后挖掘、水中機械抓斗挖掘方式、巖質(zhì)地質(zhì)使用爆破方式成坑并得到邊坡小于某此例的初步穩(wěn)定坡后使用土工布，石籠、塊石碎石中之一種形成長期穩(wěn)定邊坡或巖壁和地下水或人工供排水(如海水)的依托；對級配干沙予壓筒罐壁，使用巖溝和阻水聚烯烴膜在降水位條件下用水下混凝土封死水流路徑并以高標(biāo)號速凝防水砂漿封死凌空巖頂部后爆破底坑、筑罐、分層填入干化的好土，并在填土側(cè)均填筑豎向灰土再填干的潔凈級配砂夯實后才緩慢升水位；對水力予壓罐壁，可降水位后實施爆破，形成底巖坑和管道隧洞，筑泵房后，封巖，筑坡，筑筒壁或不爆破降水位后筑筒壁后放水。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法其特征在于沉浮式保溫貯油掛囊，是由側(cè)壁倒錐面形或直立形園柱形、底部園盤型，基本與水坑壁吻合尺寸的主要由泡塑或塑料中空板構(gòu)成的浮力保溫芯層，及強化鋁箔類、強力網(wǎng)、織物、覆塑玻璃布、疏水疏油膜類面層材料構(gòu)成的沉浮于地下水中的儲油結(jié)構(gòu)；板片材保溫芯部，內(nèi)外均在工廠貼接膜片材，對坡面土坑，側(cè)壁最低地下水位以下母線長與水平投影值的差值點以上做起浮收縮段，使用鼓泡型多層線性聚乙烯軟膜或其他中立柔性保溫復(fù)合片材加貼疏油疏水面層，對直立高水位高滲透或可人工供排水(如海水)的巖坑，全部坑高范圍使用中空保溫柔性膜，外側(cè)燙接邊燙入定位環(huán)穿入直立定位索，構(gòu)成可自動升降的側(cè)壁；現(xiàn)場依據(jù)陰陽模粘燙接邊，燙接時可按強度要求燙入聚烯烴棒材，按加熱要求燙入低溫電熱線或燙入電熱線夾板，以備布線；底部園盤依托同上述的輕質(zhì)泡板材雙面覆面層燙接成盤，再粘燙接聚烯輕低泡板或剛性中空板面層邊緣成為沉浮加熱器底盤，底盤先入水，側(cè)壁部后入水，依托拼裝式內(nèi)浮頂浮船或另設(shè)管橋浮船再進行水上拼接或及裝設(shè)電熱線；對揮發(fā)性油貯者掛夾在半高鋼環(huán)筒上部或內(nèi)浮頂浮船上的S夾膜器上；對非揮發(fā)性物料貯者掛夾在岸上圬土或鋼筋混凝土環(huán)壁上的夾膜器上；貯油時依托浮船予設(shè)之小泵排出初始水；囊底盤上安裝加熱器，按等間距布置；其對應(yīng)升起位置的內(nèi)浮頂浮船或中間板上開設(shè)允許其升起的孔及壁導(dǎo)式空心蓋板箱，以使其自身和軟質(zhì)供回?zé)峁茏杂缮挡⒎烙蜌庹舭l(fā)；再在內(nèi)浮頂浮船上設(shè)置供回?zé)峁鼙P卷盤和回油口；供排油口，與鋼制筒壁及穿囊過的供排油管相聯(lián)；非揮發(fā)性加熱貯液加熱器升起時依托岸壁圈墻，架設(shè)懸索下牽接浮船和管橋，設(shè)置供回?zé)峁鼙P卷盤，供排油管和管口，也可由側(cè)壁開口設(shè)供排油口。
6，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法，其特征在于高地下水土中沉入式半高鋼筒，是在上部地面拖入特制吸泥工作船、組焊內(nèi)浮頂浮船和半高鋼筒壁，沖泥吸排泥或輔助挖掘，同時用浮船楔住筒，直至沖、吸排泥成坑，坑壁鋪設(shè)土工布，以浮船缺口和半鋼圈缺口駁入石籠碎石，拋鎮(zhèn)石籠，碎石，至最低地下水位后以水下混凝土封坡頂并筑漿砌塊石或混凝土護岸，下放鋼筒至最低地下水位，并松開某段內(nèi)浮頂浮船從鋼筒的予留缺口中撤出工作船并運入沉浮式保溫囊拼裝進出油管、供排熱管；進行水上組裝，最后裝內(nèi)浮頂浮盤，補焊缺口鋼板，裝輕質(zhì)拱型氣浮頂或充氣氣浮囊。
7，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建設(shè)方法，其特征在于土體抗壓型、水力，級配干沙力予壓型圬工、混凝土疊合型厚筒壁，是底面設(shè)彈性橡塑墊層，水力予壓型不設(shè)伸縮縫，級配干沙予壓型、土體抗壓型，縮伸縫不設(shè)止水帶，僅用填縫膏外貼膠條；上筑內(nèi)壁直立、背壁階梯型的少筋、無筋混凝土筒體，僅用內(nèi)模分層分節(jié)砌筑塊石圬工筒體，交叉分層筑混凝土內(nèi)壁筒體，或在其外部再筑一層鋼筋混凝土保護層；存加熱物料內(nèi)壁加掛冷拔鋼絲網(wǎng)及表面溫度縫抗裂，內(nèi)外壁均噴貼聚烯烴膜抗?jié)B。
8，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法，其特征在于貯存揮發(fā)性液體油品的巖坑和貯存非揮發(fā)性液體的坑袋、巖坑，是裸巖質(zhì)地質(zhì)，開石筑直立方坑其上再筑混凝土圬工疊合壁貯存揮發(fā)性液體，或在方坑頂再筑圬工擋墻，貯非揮發(fā)性液體，并開鑿管線隧洞；使用纖維砂漿噴抹封巖，加熱存料內(nèi)壁再加掛冷拔鋼絲網(wǎng)，表面溫度縫并噴貼聚烯烴疏油膜，成坑池并在坑底組裝內(nèi)浮頂，筑孔描接鑄石鑄鐵抗摩板，安裝輕質(zhì)氣浮、氣囊頂蓋，伸縮縫部位使用通常高彈粘結(jié)封縫料并加貼封口膠條；土質(zhì)壁底部高于最高地下水位，以精確法筑坑筑堤，輔助坡面?zhèn)认蚝粨簦园捕ǖ拟^坑壁或加筑圬工護坡并設(shè)錨筋錨板拉結(jié)中部環(huán)梁等方式求得抗震力；堤及圬工頂設(shè)環(huán)梁掛單、雙層柔性膜袋或壁內(nèi)噴兩～三遍聚烯烴漿液貯液，底部可放置抗吸墊板和加熱器，接管處用貼膜法強化；環(huán)梁頂以夾持器夾持輕質(zhì)拱型氣浮頂或碟形充氣氣浮頂。
9，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲液器及其建造方法，其特征在于輕質(zhì)拱殼氣浮頂、碟形拱板形充氣氣浮囊頂，是以頂部為覆塑鋁箔膜、玻纖強化鋁箔、或再加一層外套PVC管的尼龍繩網(wǎng)，或雷電導(dǎo)引線網(wǎng)與底部聚烯烴膜間夾持、聚烯烴泡材或聚烯烴瓦楞板等中空板為中芯，其上、下或單上，單下鉤貼附冷拔鋼絲網(wǎng)或鋁線網(wǎng)、鋼板網(wǎng)，尼龍網(wǎng)、玻纖網(wǎng)等高強網(wǎng)材，以粘合劑或噴涂聚烯烴結(jié)合成的多層輕質(zhì)頂蓋，在外設(shè)風(fēng)機，供風(fēng)壓下形成1/2以下拱度的覆蓋構(gòu)筑物，以臨時增設(shè)燙上的底膜內(nèi)充氣或墜重和裙邊內(nèi)注入壓縮空氣方式起升或拖帶安裝；也可在上述輕質(zhì)頂沿燙接近水平的高比強度透光半透光夾貼網(wǎng)膜如鋁箔復(fù)合玻纖布、玻纖、強力網(wǎng)樹脂復(fù)合膜等形成空氣膜層，安設(shè)氣嘴形成氣囊；此時上部拱頂?shù)亩鄬咏Y(jié)構(gòu)可簡化保溫層依據(jù)跨度不同，采光要求不同，結(jié)合防雷電網(wǎng)，分別采用玻璃鋼或聚脂膜上面復(fù)鋁、鍍金屬反射透光膜再加頂部防銹雷電網(wǎng)，底部加膜，玻纖強化鋁箔加底膜，特強聚烯烴絲網(wǎng)復(fù)鋁復(fù)塑膜等三層，二層結(jié)構(gòu)，采光迫切，頂面可由玻璃鋼或聚酯膜，鋁箔交錯布置，檢修期樹脂噴涂老化層后倒置布鋁箔；在囊內(nèi)通過上部下懸的吊鉤、下部穿越容氣膜層的密封繩頭調(diào)節(jié)器拉結(jié)柔繩，全面積上等距布置，調(diào)節(jié)器點間可設(shè)鋁、塑水平拉桿形成線狀支吊；在罐、槽、半鋼筒、坑壁上的環(huán)梁上予張緊高比強度網(wǎng)，在其支持下，牽吊安裝氣囊或再噴涂粘接兩者，夾持邊緣；在筒、槽、坑壁設(shè)輔助風(fēng)機或壓縮氣供氣管及止回門以備，對容氣膜以氣壓支撐而防止該膜應(yīng)力過大或減少下部空間占用；頂層硬泡塑或高比強網(wǎng)、玻纖布以上按電氣設(shè)計要求點式粘置、栓置避雷針支撐底座盤或和雷電導(dǎo)引線，頂層粘結(jié)后插入避雷針固定并套上鋁蓋膠皮泛水圈或再綁扎雷電導(dǎo)引線，與罐壁外設(shè)置的避雷針、線共同形成避雷網(wǎng)；囊的支撐壁全部使用密薄肋板形式，側(cè)立面為雙銳角三角形；頂部也可設(shè)鉤環(huán)并加套貼鋁蓋膠皮圈，供低高度安裝時設(shè)牽索抗風(fēng)。
10，根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省型儲型儲液器及其建造方法，其特征在于單雙層柔性膜底板和彈性塑膠墊止漏層，是應(yīng)用拉力伸長率性能優(yōu)越的膜，如線性低密度為主的聚烯烴膜密封同時抗付蝕；加設(shè)強度耐么性好的玻纖覆塑鋁箔為防付抗么層，兩者共用單用皆可，現(xiàn)場拼接于地下水位以上以折疊方式安置與罐壁底部邊緣板夾邊密封安裝；其上面放置抗吸油吸力的壓重墊板、加熱器墊板和防內(nèi)浮頂下支撐腳么損的抗么鑄鐵鑄石與混凝土復(fù)合的墊板，應(yīng)用于非巖質(zhì)地基；鋼筋混凝土、混凝土污土疊合罐壁下與基礎(chǔ)環(huán)梁或基礎(chǔ)底板間放置環(huán)狀單條或多條彈性墊，并使用抗菌劑，平接縫以橡膠類粘接劑結(jié)合，形成二級防護止漏，對無地震之憂的小罐可單獨使用，僅懸臂式薄筒壁不使用此墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及儲存原油油品等液體的地下半地下罐槽坑池的結(jié)構(gòu)和建造方法,其特征是使用精確處理依托土阻水用水壓及浮力的方法,實現(xiàn)土抗壓水力級配干砂予壓基巖抵緊四種鋼筋混凝土扶壁筒槽薄壁與圬工砼疊合厚壁、巖坑、水坑中保溫沉浮囊貯存揮發(fā)性液體,用水坑中保溫沉浮囊和坑袋巖坑貯非揮發(fā)性液體,與輕質(zhì)拱殼氣浮頂或碟形氣囊頂和柔性膜加設(shè)彈性膠墊為剛性罐槽的底部,分別組合構(gòu)成節(jié)省型儲液器并可實現(xiàn)巨型化。
文檔編號E04H7/00GK1308174SQ0011123
公開日2001年8月15日 申請日期2000年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月29日
發(fā)明者黃志良 申請人:黃志良