自動裝袋模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動裝袋模系統(tǒng)。自動裝袋模系統(tǒng)包括機(jī)臺、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置、固定裝置及折疊裝置，所述袋模裝置具有支撐部件及用于驅(qū)動所述支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件，所述支撐部件上還具有固定部件，所述固定裝置具有吸風(fēng)面板及吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)面板上具有多個吸風(fēng)孔，所述折疊裝置具有至少兩個折疊臂及驅(qū)動所述折疊臂移動的折疊驅(qū)動部件；所述車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置、吸風(fēng)裝置及折疊裝置電連接于所述機(jī)臺，所述控制裝置連接于所述袋模驅(qū)動部件、吸風(fēng)裝置及折疊驅(qū)動部件。本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動將服裝裁片的邊緣進(jìn)行折疊且折疊位置準(zhǔn)確、節(jié)約時間節(jié)約人力。
【專利說明】
自動裝袋模系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及服裝自動化車縫領(lǐng)域，特別是涉及一種自動裝袋模系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制衣工藝中，某些衣服部位的裁片需要經(jīng)過折疊，才能車縫達(dá)到衣服的工藝要求。但裁片的鋪放需要人工操作一片片地捏取和擺放，操作麻煩且要求工人有相關(guān)技能要求，耗時耗人力。在成衣口袋縫制過程當(dāng)中，傳統(tǒng)的做法是人工將口袋先燙折，再進(jìn)行縫制，效率低。目前有較先進(jìn)的方法利用模具，先按袋形做好袋模，然后用煽袋機(jī)高溫燙口袋，口袋定形后，再進(jìn)行車縫。無論人工燙折口袋還是用煽袋機(jī)來燙折口袋，都需要損耗拷貝紙來保護(hù)縫紉物不被燙壞，這種方法耗紙，不環(huán)保，且耗費(fèi)較多的能源(電力和蒸汽)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動將服裝裁片的邊緣進(jìn)行折疊且折疊位置準(zhǔn)確、節(jié)約時間節(jié)約人力的自動裝袋模系統(tǒng)。
[0004]—種自動裝袋模系統(tǒng)，包括機(jī)臺、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置以及
[0005]袋模裝置，所述袋模裝置具有支撐部件及用于驅(qū)動所述支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件，所述支撐部件上還具有固定部件；
[0006]固定裝置，所述固定裝置具有吸風(fēng)面板及吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)面板上具有多個吸風(fēng)孔；
[0007]折疊裝置，所述折疊裝置具有至少兩個折疊臂及驅(qū)動所述折疊臂移動的折疊驅(qū)動部件；
[0008]所述車縫裝置、所述輸送裝置、所述支撐部件、所述吸風(fēng)部件及所述折疊臂均連接于所述機(jī)臺，所述控制裝置電連接于所述袋模驅(qū)動部件、所述吸風(fēng)部件及折疊驅(qū)動部件。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述輸送裝置具有移動壓板及驅(qū)動所述移動壓板移動的移動驅(qū)動部件，所述移動壓板上具有車縫通道。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述移動壓板由袋形板和主體固定板組成，所述袋形板拆卸式連接于主體固定板；
[0011]所述移動壓板的底部具有壓板緩沖層，所述壓板緩沖層的尺寸匹配于所述移動壓板的尺寸，所述壓板緩沖層具有匹配于所述移動壓板上車縫通道的緩沖層通道。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述支撐部件上的固定部件為吸風(fēng)板及吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)板具有多個吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)管連通于所述吸風(fēng)板的吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)板的吸風(fēng)口朝向于支撐部件的端部。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述支撐部件為支撐板，所述支撐板平行于所述機(jī)臺的臺面設(shè)置。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述支撐板呈矩形，且支撐板長軸方向的一側(cè)邊連接于所述袋模驅(qū)動部件，支撐板軸方向的另一側(cè)邊由兩端點(diǎn)向中軸線方向逐漸擴(kuò)大。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述折疊裝置具有折疊底板，所述折疊底板上具有通道，所述通道的邊緣均分布有折疊臂，各個折疊臂平行于通道相應(yīng)的邊緣，且與通道相應(yīng)的邊緣的長度匹配，使得各個折疊臂構(gòu)成U型，所述折疊驅(qū)動部件為折疊成形氣缸。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述折疊裝置還具有定位板，所述折疊底板的朝向支撐部件的一側(cè)具有凹槽，所述定位板覆蓋設(shè)置于所述凹槽上方，所述折疊臂位于所述定位板與所述定位板之間；
[0017]所述折疊底板的底部連接有緩沖層，所述緩沖層呈U型狀，所述緩沖層的U型開口朝向于支撐板方向。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述吸風(fēng)面板上還具有多個針孔;所述固定裝置還包括定位部件，所述定位部件具有定位針以及定位針驅(qū)動元件，所述定位針的數(shù)量與所述針孔的數(shù)量一致，所述定位針位于所述吸風(fēng)面板的下表面且與所述針孔一一對應(yīng)，且所述定位針驅(qū)動元件連接于所述定位針，以用于驅(qū)動所述定位針沿著所述針孔移動至所述定位針的端部凸出于所述吸風(fēng)面板的上表面。
[0019]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，包括機(jī)臺、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置、吸風(fēng)部件及折疊裝置，進(jìn)一步地通過所述袋模裝置具有支撐部件及用于驅(qū)動所述支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件，所述支撐部件上還具有固定部件，所述吸風(fēng)部件具有吸風(fēng)固定板，所述吸風(fēng)固定板上具有多個吸風(fēng)孔，所述折疊裝置具有至少兩個折疊臂及驅(qū)動所述折疊臂移動的折疊驅(qū)動部件。進(jìn)一步地完成了折疊(如折疊襯衫袋口)、送料及車縫的自動化工序。節(jié)約時間、節(jié)約人力資源，并且極大程度上提高了工作效率。
[0020]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，通過將裁片鋪放在機(jī)器的工作臺上，依靠工作臺面上的吸風(fēng)固定板固定好裁片后，袋模在通過氣缸機(jī)構(gòu)伸出工作臺上，放上袋的裁片后，鏟折成形模通過氣缸機(jī)構(gòu)伸出來鏟折成形后，鏟折成形模抽回原來位置，移動壓板再移過來壓著衣服裁片和袋，吸風(fēng)固定板上的充氣囊充氣壓著成好形的袋裁片，袋模抽回原來位置，移動壓板壓著衣服和袋回到衣車頭下開始車縫，本實(shí)用新型將原來的燙袋和車袋工序合為一個工序。
[0021]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，在吸風(fēng)固定板上設(shè)有吸風(fēng)孔和氣囊槽，并裝上橡膠氣囊，鑲嵌在工作臺上，起到定位裁片作用。
[0022]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，折疊裝置通過折疊底板固定在機(jī)器上，折疊底板上開有接氣口，可以將機(jī)器上的氣源接到折疊驅(qū)動部件(折疊成形氣缸)。折疊底板上前后有2個，左右各有I個折疊臂形成鏟折成形機(jī)構(gòu)，起到折袋邊的作用，在左右折疊臂上各安裝了一個鏟袋口裝置，起收袋口作用。中間定位板固定在折疊底板上，起到壓緊口袋裁片再鏟折折疊袋邊的作用。折疊底板遠(yuǎn)離支撐部件的一端的左右兩側(cè)各有一個可調(diào)壓頂機(jī)構(gòu)(升降部件)，可以調(diào)節(jié)中間定位板的高低。折疊底板的兩邊還有2個把手，方便裝拆模具時的取拿。
[0023]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，移動壓板通過兩個固定套固定在機(jī)器上，當(dāng)折疊裝置上的裁片折疊成形后，移動壓板移動過來壓著裁片到車縫裝置處車縫，移動壓板由可拆換的袋形板和主體固定板組成，可拆換袋形板通過螺絲固定在主體固定板上，當(dāng)要車縫不同形狀的袋時，只需更換可拆換袋形板就可以，主體固定板上還有2個感應(yīng)零件和I塊感應(yīng)貼紙，起到感應(yīng)定位作用。
[0024]本實(shí)用新型涉及的自動裝袋模系統(tǒng)的使用方法，使用方便，方便操作，并且節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的袋模裝置主視圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的袋模裝置俯視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的吸風(fēng)固定板俯視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的折疊裝置俯視圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的移動壓板俯視圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的移動壓板主視圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的移動壓板的主體固定板示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的移動壓板的袋形板示意圖；
[0033]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)俯視圖；
[0034]圖10本實(shí)用新型實(shí)施例自動裝袋模系統(tǒng)的固定裝置示意圖；
[0035]圖11為圖10中的固定裝置俯視不意圖；
[0036]圖12為圖10中的固定裝置側(cè)視圖；
[0037]圖13為圖10中的固定裝置底部示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明
[0039]100、袋模裝置；101、支撐板；102、吸風(fēng)板；103、固定軸；104、吸風(fēng)口； 105、吸風(fēng)管；200、吸風(fēng)固定板；201、吸風(fēng)孔；202、氣囊槽；300、折疊裝置；301、折疊底板；302、定位板；303、可調(diào)壓頂機(jī)構(gòu)；304、折疊臂；305、把手；306、折疊成形氣缸；307、拔料臂；400、移動壓板;401、主體固定板;402、袋形板;403、車縫通道;404、連接軸套;405、感應(yīng)元件;406、感應(yīng)貼紙;500、第一連接臂;501、第二連接臂;600、移動臂;700、工作臺；800、固定裝置;810、吸風(fēng)面板;811、吸風(fēng)孔;812、針孔;821、定位針;822、定位針驅(qū)動元件;823、固定座;824、滑塊；825、滑軌;826、連接板;827、限位螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0041 ]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0042]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0043]參見圖9所示，一種自動裝袋模系統(tǒng)，包括機(jī)臺(即工作臺700)、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置100、吸風(fēng)部件及折疊裝置300。所述車縫裝置、輸送裝置連接于工作臺700。吸風(fēng)部件連接于工作臺700。折疊裝置300通過第二連接臂501連接于工作臺700。車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置600、吸風(fēng)部件及折疊裝置300連接于機(jī)臺。控制裝置電連接于吸風(fēng)部件。
[0044]參見圖1及圖2所示，袋模裝置100具有支撐部件及用于驅(qū)動支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件。支撐部件上還具有用于固定服裝裁片的固定部件，固定部件連接于支撐部件的上方。支撐部件上的固定部件為吸風(fēng)板102。吸風(fēng)板102的一端連接于支撐部件，吸風(fēng)板102的另一端朝向于支撐部件的端部，吸風(fēng)板102朝向于支撐部件的一端部(即朝向吸風(fēng)固定板200的一端)的一側(cè)面具有多個均勻分布的吸風(fēng)口 104。吸風(fēng)口 104連通有兩個吸風(fēng)管105，吸風(fēng)管105連接于控制裝置，便于自動化控制。吸風(fēng)板102的設(shè)置便于置放裁片，便于裁片的進(jìn)入。
[0045]支撐部件為支撐板101，支撐板101呈矩形，且支撐板101長軸方向的一側(cè)邊連接于袋模驅(qū)動部件。控制裝置連接于袋模驅(qū)動部件。支撐板101軸方向的另一側(cè)邊由兩端點(diǎn)向中軸線方向逐漸擴(kuò)大。支撐板101平行于機(jī)臺的臺面設(shè)置。進(jìn)一步地，支撐板101(袋模)上方裝有2個固定軸103，使得支撐板101通過2個固定軸103固定于機(jī)臺上。支撐板101可以非常容易固定在機(jī)器上，在支撐板101上中間位置可以設(shè)置一個方孔，方孔的作用為了方便對條對格作用，方便對齊上裁片、下裁片，但在本實(shí)施例的附圖中未示出。
[0046]參見圖10-圖13所示，固定裝置800包括吸風(fēng)面板810、定位部件以及吸風(fēng)部件(圖中未示出)。
[0047]吸風(fēng)面板810上具有多個吸風(fēng)孔811，吸風(fēng)孔811均布于吸風(fēng)面板810。吸風(fēng)面板810的上表面用于放置第一裁片及第二裁片，吸風(fēng)面板810上還具有多個針孔812。
[0048I 定位部件具有定位針821以及定位針驅(qū)動元件822，定位針821的數(shù)量與針孔812的數(shù)量一致，定位針821位于吸風(fēng)面板810的下表面且與針孔812--對應(yīng)，且定位針驅(qū)動元件
822連接于定位針821，以用于驅(qū)動定位針821沿著針孔812移動至定位針821的端部凸出于吸風(fēng)面板810的上表面。定位針821插入第一裁片及第二裁片內(nèi)。定位部件還包括固定座823、滑塊824以及滑軌825，固定座823連接在吸風(fēng)面板810的下表面?；?25設(shè)置在固定座823上且滑軌垂直于吸風(fēng)面板810?；瑝K824連接于滑軌825且能夠沿著滑軌825移動。定位針821連接在滑塊824上。定位針驅(qū)動元件822設(shè)置在固定座823上且連接于滑塊824，以用于通過驅(qū)動滑塊824移動來帶動定位針821移動。定位部件還包括固定板。固定板位于吸風(fēng)面板810的下表面且連接在滑塊824上。連接板826平行于吸風(fēng)面板810。定位針821連接在連接板826朝向吸風(fēng)面板810的表面上。
[0049]定位部件還包括限位部件。限位部件連接于固定座823，定位針驅(qū)動元件822連接于限位部件。限位部件包括限位座及限位螺絲827。限位座具有通孔。限位螺絲827穿設(shè)通孔并連接于固定座823以將限位座連接在固定座823上。定位針驅(qū)動元件822連接在限位座上。
[0050]吸風(fēng)部件連通于吸風(fēng)孔811并通過吸風(fēng)孔811吸風(fēng)，以將第一裁片吸附在吸風(fēng)面板810上。在本實(shí)施例中，定位部件的數(shù)量為兩個，定位針821均布于兩個連接板826上。不難理解，定位部件的數(shù)量還可以為三個、四個等。
[°°511 上述的固定裝置800，設(shè)置了吸風(fēng)面板810，在吸風(fēng)面板810上設(shè)置多個吸風(fēng)孔811，能夠?qū)⒌谝徊闷阶。谖L(fēng)面板810的下方設(shè)置了定位針821，當(dāng)定位針821上升至吸風(fēng)面板810的上表面時，定位針821能夠插入第一裁片及第二裁片內(nèi)，定位針821能將第二裁片固定住。設(shè)置定位針821的方式，便于將位于第一裁片上的第二裁片固定住，固定方式簡單，方便操作。通過本實(shí)用新型的固定裝置800來固定裁片，可以實(shí)現(xiàn)第一裁片與第二裁片之間的定位，或者多個裁片之間的定位，節(jié)約了人工定位和固定的操作，節(jié)約時間、節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高。
[0052]參見圖3所示，上述的吸風(fēng)部件還可以采用以下方式實(shí)現(xiàn)。該方式采用吸風(fēng)部件。吸風(fēng)部件具有吸風(fēng)固定板200，吸風(fēng)固定板200上具有多個吸風(fēng)孔201。吸風(fēng)部件還具有氣囊槽202，氣囊槽202鑲嵌吸風(fēng)固定板200上，氣囊槽202內(nèi)具有橡膠氣囊。參見圖4所示，折疊裝置300具有至少兩個折疊臂304及驅(qū)動折疊臂304移動的折疊驅(qū)動部件。折疊裝置300還具有折疊底板301。折疊底板301上具有通道，通道的邊緣均分布有折疊臂304。折疊臂304連接于折疊底板301，并且折疊臂304在折疊底板上的位置可相對折疊底板304的中心可移動，便于適應(yīng)于不同尺寸的袋模。各個折疊臂304平行于通道相應(yīng)的邊緣，且與通道相應(yīng)的邊緣的長度匹配，使得各個折疊臂304構(gòu)成U型。折疊驅(qū)動部件為折疊成形氣缸?？刂蒲b置電連接于折疊驅(qū)動部件。
[0053]折疊裝置300還具有定位板302。折疊底板301的朝向支撐部件的一側(cè)具有凹槽。定位板302覆蓋設(shè)置于凹槽上方。折疊臂304位于定位板302與折疊底板301之間。折疊底板301的底部連接有緩沖層，緩沖層呈U型狀，緩沖層的U型開口朝向于支撐板101方向。
[0054]進(jìn)一步地，折疊底板301遠(yuǎn)離支撐部件的一端的左右兩側(cè)各有一個可調(diào)壓頂機(jī)構(gòu)303(升降部件)，可以調(diào)節(jié)中間定位板302的高低。折疊底板301的兩邊還有2個把手305，方便裝拆模具時的取拿。
[0055]參見圖5-圖8所示，輸送裝置具有移動壓板400及驅(qū)動移動壓板400移動的移動驅(qū)動部件?？刂蒲b置電連接于移動驅(qū)動部件。移動壓板400通過移動臂600連接于工作臺700。移動壓板400由袋形板402和主體固定板401組成。袋形板402拆卸式連接于主體固定板401，可拆換的袋形板402通過螺絲固定在主體固定板401上，當(dāng)要車縫不同形狀的口袋時，只需更換相應(yīng)的可拆換的袋形板402即可。袋形板402上具有車縫通道403。移動壓板400的底部具有壓板緩沖層，壓板緩沖層的尺寸匹配于移動壓板400的尺寸，壓板緩沖層具有匹配于移動壓板400上車縫通道403的緩沖層通道。
[0056]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，主體固定板401上還有2個感應(yīng)元件405和I塊感應(yīng)貼紙。感應(yīng)元件405和感應(yīng)貼紙起到用于主體固定板401感應(yīng)定位作用。
[0057]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的折疊裝置300還具有收袋口部件。收袋口部件具有撥料臂307，撥料臂307連接于折疊底板301，撥料臂307的端部呈鉤狀。撥料臂307連接氣缸固定在折疊臂上，且位于折疊底板301上對應(yīng)的袋模的袋口處。
[0058]參見圖4所示，本實(shí)施例中位于兩側(cè)的折疊臂304的靠外側(cè)的端部，用于折疊袋模的袋口處布料。另外，撥料臂307的位置可調(diào)。撥料臂307活動式地連接于折疊底板301，可以調(diào)節(jié)折疊袋口布料的多少，防止布料露出袋口不美觀。
[0059]本實(shí)施例的涉及的自動裝袋模系統(tǒng)在使用時涉及的使用方法，包括如下步驟:
[0060]控制裝置控制吸風(fēng)部件吸風(fēng)，將第一裁片(底裁片)置于吸風(fēng)固定板200上，第一裁片(底裁片)通過吸風(fēng)固定板200上的吸風(fēng)孔201的吸風(fēng)被固定定位，按照預(yù)設(shè)位置整理第一裁片(底裁片)的位置，將第二裁片(袋裁片)置于袋模裝置100的支撐部件(支撐板101)上，通過袋模裝置100的固定部件(吸風(fēng)板102上的吸風(fēng)口 104吸風(fēng)吸住)固定第二裁片?？刂蒲b置控制支撐板101縱向下移至吸風(fēng)固定板200上方，且支撐板101與固定板上的第一裁片(底裁片)之間留有空隙。
[0061]控制裝置控制袋模裝置100的袋模驅(qū)動部件驅(qū)動支撐部件(支撐板101)移動至吸風(fēng)固定板200上的第一裁片(底裁片)上方，控制裝置控制整個折疊裝置300移動至吸風(fēng)固定板200的上方，并對齊下方的袋裁片，控制裝置控制折疊裝置300的折疊成形氣缸306驅(qū)動折疊臂304移動至支撐部件的下邊緣處，并進(jìn)一步朝向支撐部件(支撐板101)的中心方向移動，使得支撐部件(支撐板101)周圍的第二裁片(袋裁片)的多余的邊緣朝向內(nèi)部橫向180°折疊，控制裝置控制輸送裝置移動下壓至折疊好的第二裁片與第一裁片上方，此時，主體固定板401通過2個固定軸套404直接固定在移動臂600的軸上，還有2個感應(yīng)元件405和I塊感應(yīng)貼紙406會進(jìn)行感應(yīng)定位，使得移動壓板400的袋形板402剛好覆蓋于第二裁片(袋裁片)上，控制裝置控制移動壓板400移動至車縫裝置處，車縫裝置的車縫針頭沿著車縫通道403車縫?？刂蒲b置控制支撐部件(支撐板101)復(fù)位。
[0062]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，包括機(jī)臺、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置、袋模裝置、吸風(fēng)部件及折疊裝置，進(jìn)一步地通過袋模裝置具有支撐部件及用于驅(qū)動支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件，支撐部件上還具有固定部件，吸風(fēng)部件具有吸風(fēng)固定板，吸風(fēng)固定板上具有多個吸風(fēng)孔，折疊裝置具有至少兩個折疊臂及驅(qū)動折疊臂移動的折疊驅(qū)動部件。進(jìn)一步地完成了折疊(如折疊襯衫袋口)、送料及車縫的自動化工序。節(jié)約時間、節(jié)約人力資源，并且極大程度上提高了工作效率。
[0063]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，通過將裁片鋪放在機(jī)器的工作臺上，依靠工作臺面上的吸風(fēng)固定板固定好裁片后，袋模在通過氣缸機(jī)構(gòu)伸出工作臺上，放上袋的裁片后，鏟折成形模通過氣缸機(jī)構(gòu)伸出來鏟折成形后，鏟折成形模抽回原來位置，移動壓板再移過來壓著衣服裁片和袋，吸風(fēng)固定板上的充氣囊充氣壓著成好形的袋裁片，袋模抽回原來位置，移動壓板壓著衣服和袋回到衣車頭下開始車縫，本實(shí)用新型將原來的燙袋和車袋工序合為一個工序。
[0064]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，在吸風(fēng)固定板上設(shè)有吸風(fēng)孔和氣囊槽，并裝上橡膠氣囊，鑲嵌在工作臺上，起到定位裁片作用。
[0065]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，折疊裝置通過折疊底板固定在機(jī)器上，折疊底板上開有接氣口，可以將機(jī)器上的氣源接到折疊驅(qū)動部件(折疊成形氣缸)。折疊底板上前后有2個，左右各有I個折疊臂形成鏟折成形機(jī)構(gòu)，起到折袋邊的作用，在左右折疊臂上各安裝了一個鏟袋口裝置，起收袋口作用。中間定位板固定在折疊底板上，起到壓緊口袋裁片再鏟折折疊袋邊的作用。折疊底板遠(yuǎn)離支撐部件的一端的左右兩側(cè)各有一個可調(diào)壓頂機(jī)構(gòu)(升降部件)，可以調(diào)節(jié)中間定位板的高低。折疊底板的兩邊還有2個把手，方便裝拆模具時的取拿。
[0066]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)，移動壓板通過兩個固定套固定在機(jī)器上，當(dāng)折疊裝置上的裁片折疊成形后，移動壓板移動過來壓著裁片到車縫裝置處車縫，移動壓板由可拆換的袋形板和主體固定板組成，可拆換袋形板通過螺絲固定在主體固定板上，當(dāng)要車縫不同形狀的袋時，只需更換可拆換袋形板就可以，主體固定板上還有2個感應(yīng)零件和I塊感應(yīng)貼紙，起到感應(yīng)定位作用。
[0067]本實(shí)施例涉及的自動裝袋模系統(tǒng)的使用方法，使用方便，方便操作，并且節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)臺、控制裝置、車縫裝置、輸送裝置以及 袋模裝置，所述袋模裝置具有支撐部件及用于驅(qū)動所述支撐部件移動的袋模驅(qū)動部件，所述支撐部件上還具有固定部件； 固定裝置，所述固定裝置具有吸風(fēng)面板及吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)面板上具有多個吸風(fēng)孔； 折疊裝置，所述折疊裝置具有至少兩個折疊臂及驅(qū)動所述折疊臂移動的折疊驅(qū)動部件； 所述車縫裝置、所述輸送裝置、所述支撐部件、所述吸風(fēng)部件及所述折疊臂均連接于所述機(jī)臺，所述控制裝置電連接于所述袋模驅(qū)動部件、所述吸風(fēng)部件及折疊驅(qū)動部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置具有移動壓板及驅(qū)動所述移動壓板移動的移動驅(qū)動部件，所述移動壓板上具有車縫通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述移動壓板由袋形板和主體固定板組成，所述袋形板拆卸式連接于主體固定板； 所述移動壓板的底部具有壓板緩沖層，所述壓板緩沖層的尺寸匹配于所述移動壓板的尺寸，所述壓板緩沖層具有匹配于所述移動壓板上車縫通道的緩沖層通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件上的固定部件為吸風(fēng)板及吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)板具有多個吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)管連通于所述吸風(fēng)板的吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)板的吸風(fēng)口朝向于支撐部件的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件為支撐板，所述支撐板平行于所述機(jī)臺的臺面設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板呈矩形，且支撐板長軸方向的一側(cè)邊連接于所述袋模驅(qū)動部件，支撐板軸方向的另一側(cè)邊由兩端點(diǎn)向中軸線方向逐漸擴(kuò)大。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述折疊裝置具有折疊底板，所述折疊底板上具有通道，所述通道的邊緣均分布有折疊臂，各個折疊臂平行于通道相應(yīng)的邊緣，且與通道相應(yīng)的邊緣的長度匹配，使得各個折疊臂構(gòu)成U型，所述折疊驅(qū)動部件為折疊成形氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述折疊裝置還具有定位板，所述折疊底板的朝向支撐部件的一側(cè)具有凹槽，所述定位板覆蓋設(shè)置于所述凹槽上方，所述折疊臂位于所述定位板與所述定位板之間； 所述折疊底板的底部連接有緩沖層，所述緩沖層呈U型狀，所述緩沖層的U型開口朝向于支撐板方向。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的自動裝袋模系統(tǒng)，其特征在于，所述吸風(fēng)面板上還具有多個針孔;所述固定裝置還包括定位部件，所述定位部件具有定位針以及定位針驅(qū)動元件，所述定位針的數(shù)量與所述針孔的數(shù)量一致，所述定位針位于所述吸風(fēng)面板的下表面且與所述針孔一一對應(yīng)，且所述定位針驅(qū)動元件連接于所述定位針，以用于驅(qū)動所述定位針沿著所述針孔移動至所述定位針的端部凸出于所述吸風(fēng)面板的上表面。
【文檔編號】D05B35/00GK205474343SQ201620100862
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】夏紅杰, 張潤明, 張玉田
【申請人】廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司