玻纖噴氣織機(jī)送緯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其與一種玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴氣織機(jī)的送瑋工作主要通過儲(chǔ)瑋器和噴嘴完成，瑋紗從筒子上退解并由儲(chǔ)瑋器測量并繞存一定長度的瑋紗，瑋紗紗頭被輸送至主噴嘴，編織送瑋過程中，紗線從儲(chǔ)瑋器上退解并由儲(chǔ)瑋器積極輸送并定長，主噴嘴引紗送紗，在瑋紗從儲(chǔ)瑋器上退解后到主噴嘴的路程中，瑋紗在離心力的作用下會(huì)產(chǎn)生氣圈，由于現(xiàn)有儲(chǔ)瑋器與主噴嘴之間的紗路較長，使得所產(chǎn)生的氣圈更易膨大，干擾瑋紗的正常運(yùn)動(dòng)路徑，影響瑋紗的平穩(wěn)輸送；隨著氣圈的增大，使得主噴嘴需有較大的引瑋力，而引瑋力是由空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣實(shí)現(xiàn)的，相應(yīng)的，氣圈的越大使得所需提供的壓縮空氣越多，制取壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)所需的耗能就越大；同時(shí)，玻纖本身具有毛羽較多的特性，玻纖織成的布用作電路板的基材時(shí)需要進(jìn)行光潔毛羽操作，在氣圈的影響下，在瑋紗上毛羽增多，在后期織造過程中，容易產(chǎn)生紗線纏繞和打結(jié)，氣圈越大，毛羽增多越厲害，布面上越不光潔，光潔毛羽的工作量就越大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有噴氣織機(jī)送瑋裝置的玻纖瑋紗從儲(chǔ)瑋器上退解的過程中，易產(chǎn)生較大的氣圈和毛羽生成較多的問題，提供一種能減少毛羽生成并節(jié)能的玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置，包括儲(chǔ)瑋器和主噴嘴，瑋紗從筒子上退解下來，由儲(chǔ)瑋器測量并繞存一定長度的瑋紗之后，將瑋紗紗頭輸送至主噴嘴形成送瑋紗路，其特征是，所述儲(chǔ)瑋器與主噴嘴之間的送瑋紗路上設(shè)置有一導(dǎo)瑋器，所述導(dǎo)瑋器為一兩端開口的圓錐形筒體，圓錐形筒體的大端開口朝向儲(chǔ)瑋器，圓錐形筒體的小端開口朝向主噴嘴，筒體內(nèi)壁為光滑面，可以減小摩擦力，從儲(chǔ)瑋器上退解下來的瑋紗貼靠并沿著圓錐形筒體內(nèi)腔的光滑內(nèi)壁輸送至所述小端開口的出口端，形成以所述大端開口為進(jìn)口，所述小端開口為出口的輸送路徑，通過筒體內(nèi)壁對瑋紗進(jìn)行約束導(dǎo)引，可以減小氣圈，減少壓縮空氣的使用量起到節(jié)能效果，減少毛羽的生成。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述筒體小端開口的出口端套裝有一耐摩圈，減小對瑋紗輸出時(shí)的摩擦損傷，提高導(dǎo)瑋器的使用壽命。
[0007]所述儲(chǔ)瑋器與主噴嘴之間的送瑋紗路數(shù)量為兩條，每條紗路包括一儲(chǔ)瑋器和一導(dǎo)瑋器，每條瑋紗從所述筒體的小端開口的出口端輸出后進(jìn)入主噴嘴上相對應(yīng)的送紗孔中。
[0008]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過在儲(chǔ)瑋器與主噴嘴之間的送瑋紗路上設(shè)置一兩端開口的圓錐形筒體，筒體光滑內(nèi)壁對瑋紗進(jìn)行約束導(dǎo)引輸送，減小了瑋紗在紗路上產(chǎn)生的氣圈，對瑋線上的毛羽產(chǎn)生集束效果，減少了壓縮空氣的使用量起到節(jié)能效果，減少了毛羽的生成，提高了瑋紗輸送平穩(wěn)性和織成的布面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型中導(dǎo)瑋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括儲(chǔ)瑋器I和主噴嘴4，瑋紗3從筒子上退解下來，由儲(chǔ)瑋器I測量并繞存一定長度的瑋紗3之后，將瑋紗3的紗頭輸送至主噴嘴4形成送瑋紗路，送瑋紗路有兩條，所述每條位于儲(chǔ)瑋器I與主噴嘴4之間的送瑋紗路上設(shè)置有一導(dǎo)瑋器2，所述導(dǎo)瑋器2為一兩端開口的圓錐形筒體，圓錐形筒體的大端開口 6朝向儲(chǔ)瑋器1，圓錐形筒體的小端開口 5朝向主噴嘴4，筒體內(nèi)壁為光滑面，可以減小摩擦力，從儲(chǔ)瑋器I上退解下來的瑋紗3貼靠并沿著圓錐形筒體內(nèi)腔的光滑內(nèi)壁輸送至所述小端開口 5的出口端，形成以所述大端開口 6為進(jìn)口，所述小端開口 5為出口的輸送路徑，所述筒體小端開口 5的出口端套裝有一耐摩圈7，減小對瑋紗3輸出時(shí)的摩擦損傷，提高導(dǎo)瑋器2的使用壽命，通過筒體內(nèi)壁對瑋紗3進(jìn)行約束導(dǎo)引，可以減小氣圈，減少壓縮空氣的使用量起到節(jié)能效果，減少毛羽的生成，每條瑋紗3從所述筒體的小端開口 5的出口端輸出后進(jìn)入主噴嘴4上相對應(yīng)的送紗孔中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置，包括儲(chǔ)瑋器和主噴嘴，由儲(chǔ)瑋器測量并繞存一定長度的瑋紗之后，將瑋紗紗頭輸送至主噴嘴形成送瑋紗路，其特征在于:所述的送瑋紗路上設(shè)置有一導(dǎo)瑋器，所述導(dǎo)瑋器為一兩端開口的圓錐形筒體，圓錐形筒體的大端開口朝向儲(chǔ)瑋器，圓錐形筒體的小端開口朝向主噴嘴，筒體內(nèi)壁為光滑面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置，其特征在于:所述筒體小端開口的出口端套裝有一耐摩圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖噴氣織機(jī)送瑋裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)瑋器與主噴嘴之間的送瑋紗路數(shù)量為兩條，每條紗路包括一儲(chǔ)瑋器和一導(dǎo)瑋器，每條瑋紗從所述筒體的小端開口出口端輸出后進(jìn)入主噴嘴上相對應(yīng)的輸入孔中。
【專利摘要】玻纖噴氣織機(jī)送緯裝置，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括儲(chǔ)緯器和主噴嘴，由儲(chǔ)緯器測量并繞存一定長度的緯紗之后，將緯紗紗頭輸送至主噴嘴形成送緯紗路，所述的送緯紗路上設(shè)置有一導(dǎo)緯器，所述導(dǎo)緯器為一兩端開口的圓錐形筒體，圓錐形筒體的大端開口朝向儲(chǔ)緯器，圓錐形筒體的小端開口朝向主噴嘴，筒體內(nèi)壁為光滑面，從儲(chǔ)緯器上退解下來的緯紗貼靠并沿著圓錐形筒體內(nèi)腔的光滑內(nèi)壁輸送至所述小端開口的出口端，形成以所述大端開口為進(jìn)口，所述小端開口為出口的輸送路徑。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有噴氣織機(jī)送緯裝置的玻纖緯紗從儲(chǔ)緯器上退解的過程中，易產(chǎn)生較大的氣圈和毛羽生成較多的問題。
【IPC分類】D03D47-30
【公開號(hào)】CN204417752
【申請?zhí)枴緾N201520041284
【發(fā)明人】楊鑫忠, 梁文波
【申請人】浙江星耀紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月21日