一種雙機頭電腦橫機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電腦橫機，尤其是涉及一種雙機頭電腦橫機。
【背景技術(shù)】
[0002]雙機頭電腦橫機是在同一臺針織橫機中安裝兩個機頭，可以同步編織相同花型的織物，由于其工作效率較高，目前已得到了廣泛應(yīng)用，雙機頭電腦橫機的尺寸較大，對橫機的結(jié)構(gòu)強度提高了更高的要求。比如對于橫機的天桿而言，由于天桿長度較長，因而需要對天桿的結(jié)構(gòu)進行加強。又比如對于橫機的副羅拉裝置而言，副羅拉裝置的主布輪和壓布輪長度較長，若不對主布輪和壓布輪的結(jié)構(gòu)進行加強，則可能導(dǎo)致卷布的拉力不夠均勻，進而使編織工作無法順利進行。此外，雙機頭電腦橫機在工作過程中，不僅需要保證兩個機頭行走的同步性，而且有時候也需要對兩個機頭之間的距離進行微調(diào)，使兩機頭之間的距離能滿足設(shè)定的要求，目前的雙機頭電腦橫機一般通過同步帶帶動兩個機頭同步移動，但由于兩個機頭往往都獨立地固定在同步帶上，因而不容易對兩個機頭之間的距離進行調(diào)節(jié)，而且調(diào)節(jié)過程中無法實現(xiàn)兩個機頭之間的聯(lián)動。綜上所述，有待對現(xiàn)有的雙機頭電腦橫機的結(jié)構(gòu)作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)強度高、工作穩(wěn)定可靠的雙機頭電腦橫機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該雙機頭電腦橫機，包括機架，在機架上安裝有副羅拉裝置和針床托架，在所述的針床托架上安裝有第一機頭和第二機頭，所述第一機頭和第二機頭在驅(qū)動電機的驅(qū)動下在針床托架上同步移動，在所述針床托架的兩側(cè)各固定有一天桿支撐座，橫機天桿的兩端安裝在對應(yīng)側(cè)的天桿支撐座上，其特征在于:所述的天桿支撐座包括安裝座、設(shè)于安裝座上的支撐臂以及設(shè)于支撐臂上的安裝板，所述安裝座呈長條形并沿著安裝座長度方向的兩側(cè)各開有多個縱向安裝孔，所述天桿支撐座通過所述的縱向安裝孔安裝到所述的針床托架上，所述的天桿有多根，所述天桿的兩端安裝在對應(yīng)側(cè)的安裝板上，在所述的安裝板上位于相鄰天桿之間夾固有定位塊，在定位塊和天桿的對應(yīng)位置上開有相互貫穿的橫向定位孔，連接件穿過天桿和定位塊上的橫向定位孔而將天桿和定位塊固定在一起，在所述天桿上沿著天桿的長度方向設(shè)有天桿加強筋。
[0005]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶，所述的第一機頭通過第一連接塊固定在所述的同步帶上，所述的第二機頭通過第二連接塊固定在所述的同步帶上，所述的第一連接塊和第二連接塊通過剛性的連接桿固定連接，在所述連接桿兩端分別設(shè)有正反螺紋，在所述的第一連接塊和第二連接塊上設(shè)有與連接桿對應(yīng)端的螺紋相配合的螺紋。這樣，兩個機頭之間通過剛性連接桿相互連接固定，可提高機頭的行走同步性和橫機的工作可靠性，需要調(diào)節(jié)兩機頭之間的距離時，只需要旋轉(zhuǎn)連接桿就可以使兩機頭同步相對或者相向移動，調(diào)節(jié)非常方便。
[0006]進一步優(yōu)選，所述連接桿的兩端分別向外延伸有第一螺柱和第二螺柱，在所述的第一螺柱上設(shè)有正旋外螺紋，在所述的第二螺柱上設(shè)有反旋外螺紋，在所述第一連接塊和第二連接塊上分別安裝有第一螺套和第二螺套，在所述的第一螺套上設(shè)有與所述第一螺柱上的正旋外螺紋相配合的正旋內(nèi)螺紋，在所述的第二螺套上設(shè)有與所述第二螺柱上的反旋外螺紋相配合的反旋內(nèi)螺紋。當然，也可以在連接桿的兩端設(shè)置正反內(nèi)螺紋，而在第一連接塊和第二連接塊上分別設(shè)置相應(yīng)的正反外螺紋。
[0007]為了避免同步帶產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，在所述的機架上安裝有一張緊輪，且所述張緊輪位于所述同步帶的下方并與同步帶的中間段相抵。當然，張緊輪也可以有多個并沿著同步帶的長度方向依次設(shè)置，從而對同步帶起到更好的張緊作用。
[0008]副羅拉裝置可以有多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的副羅拉裝置包括主布輪、固定桿以及在固定桿帶動下與主布輪相配合的壓布輪，所述主布輪內(nèi)部設(shè)有主布輪軸，所述主布輪軸與機架之間設(shè)有第一加強桿，且主布輪軸中間斷開并用第一聯(lián)軸器連接，所述固定桿與機架之間設(shè)有第二加強桿，且固定桿中間斷開并用第二聯(lián)軸器連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，可以使卷布的拉力更為均勻，從而使橫機工作更為穩(wěn)定、可靠。
[0009]為了對壓布輪與主布輪之間的壓力進行調(diào)節(jié)，在所述的固定桿與壓布輪之間安裝有能調(diào)節(jié)壓布輪對主布輪壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0010]進一步優(yōu)選，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置包括套設(shè)在固定桿上并能相對固定桿轉(zhuǎn)動的套筒，套筒的上端通過上連接臂與壓布輪相固定，套筒的下端設(shè)有與上連接臂同向設(shè)置的下支撐臂，所述上連接臂的底部設(shè)有向下延伸的上連接柱，調(diào)節(jié)螺栓自下而上穿過所述的下支撐臂并形成伸出于下支撐臂的下連接柱，在所述的上連接柱與下連接柱之間套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端與上連接臂相抵，所述彈簧的下端與下支撐臂相抵，且在上連接柱與下連接柱之間留有調(diào)節(jié)距離。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓就可以調(diào)節(jié)壓布輪對主布輪的壓力，調(diào)節(jié)非常方便。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該雙機頭電腦橫機不僅對天桿支撐座的結(jié)構(gòu)進行了加強，而且通過在相鄰天桿的兩端之間夾固固定塊，以及在天桿上設(shè)有加強筋，從而進一步提高了天桿安裝結(jié)構(gòu)的強度，也使橫機的工作更加穩(wěn)定可靠。另外，兩個機頭之間通過剛性連接桿相互連接固定，可提高機頭的行走同步性，需要調(diào)節(jié)兩機頭之間的距離時，只需要旋轉(zhuǎn)連接桿就可以使兩機頭同步相對或者相向移動，調(diào)節(jié)非常方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中A部的放大示意圖；
[0015]圖4為圖1中B部的放大示意圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為圖1中C部的放大示意圖；
[0018]圖7為本實用新型實施例中天桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實用新型實施例中天桿支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為本實用新型實施例中天桿安裝結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0021]圖10為本實用新型實施例中副羅拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11為圖10所示副羅拉裝置的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例中的雙機頭電腦橫機包括機架I，在機架I上安裝有副羅拉裝置2、針床托架3和驅(qū)動電機(圖中未示)，驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶10移動，第一機頭4安裝在針床托架3上并通過第一連接塊11固定在同步帶10上，第二機頭5安裝在針床托架3上并通過第二連接塊12固定在同步帶10上，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，第一機頭4和第二機頭5能隨著同步帶10沿著同一方向同步移動。
[0025]結(jié)合圖3至圖5所示，為了進一步提高兩機頭的行走同步性，第一機頭4與第二機頭5通過剛性的連接桿13相連接。本實施例中，第一機頭4與第二機頭5之間的連接結(jié)構(gòu)如下:連接桿13的兩端分別向外延伸有第一螺柱131和第二螺柱132，在第一螺柱131上設(shè)有正旋外螺紋，在第二螺柱132上設(shè)有反旋外螺紋，在第一連接塊11和第二連接塊12上分別安裝有第一螺套111和第二螺套121，在第一螺套111上設(shè)有與第一螺柱131上的正旋外螺紋相配合的正旋內(nèi)螺紋，在第二螺套121上設(shè)有與第二螺柱132上的反旋外螺紋相配合的反旋內(nèi)螺紋。這樣，需要調(diào)節(jié)第一機頭4與第二機頭5之間的距離時，只需要旋轉(zhuǎn)連接桿13就可以使兩機頭同步相對或者相向移動，調(diào)節(jié)非常方便。
[0026]結(jié)合圖6所示，由于該電腦橫機的同步帶10較長，為避免出現(xiàn)同步帶10松弛現(xiàn)象，本實施例中，在機架I上安裝有張緊輪14，且該張緊輪14位于同步帶10的下方并與同步帶10的中間段相抵。當然，也可以設(shè)置多個張緊輪14，并在同步帶10的下方沿著同步帶長度方向間隔設(shè)置。
[0027]如圖7至圖9所示，在針床托架3的兩側(cè)各固定有天桿支撐座6，天桿支撐座6包括安裝座61、設(shè)于安