一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，包括縫制工藝：將兩段坯布的接縫端平鋪對(duì)齊，在兩段坯布的接縫端之間預(yù)留0.5?3mm間隔；再采取雙線雙縫平接縫制的方式用縫線將兩段坯布的接縫端縫制在一起。采用本發(fā)明一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法縫制的坯布的接頭處平整，接頭處的厚度與整匹布料的厚度相同，從而避免了接頭處染色不均勻、與整匹布料顏色不一致的問題，每匹布料中的接頭印疵布由每匹18?30米降低到3?8米，接頭印疵布的長(zhǎng)度大大降低。
【專利說明】
一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織布料領(lǐng)域，具體涉及的是一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—匹布料常常由多段坯布拼接而成，其接頭處的傳統(tǒng)的縫制工藝為:如圖1所示，將兩段坯布的一端相疊合在一起，再使用單線縫制，這樣常常在接頭處形成三層坯布，使得接頭處的布料厚度增加。在冷染工藝中布料在常溫條件下染色后，接頭處的布料的上色常常因?yàn)槠浜穸仍蚺c整匹布料的染色不一致，或者在布料的接頭附近產(chǎn)生多條與布料顏色不一致的印記，從而成為染色疵布，每匹布料中染色疵布的總長(zhǎng)度約18-30米左右，不僅影響了整匹布料的染色質(zhì)量，還造成了染料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，與傳統(tǒng)的縫制工藝相比較，接頭處的布料染色均勻，使得每匹布料中的接頭印疵布由每匹18-30米降低到3-8米，接頭印疵布的長(zhǎng)度大大降低。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]—種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，包括縫制工藝:
[0006]將兩段坯布的接縫端平鋪對(duì)齊，在兩段坯布的接縫端之間預(yù)留0.5-3mm間隔；
[0007]采取雙線雙縫平接縫制的方式用縫線將兩段坯布的接縫端縫制在一起。
[0008]所述縫制工藝中，采用32s/2股線作為縫線將兩段坯布的接縫端縫制在一起。
[0009]所述縫線為含棉量80%、含滌量20%的縫線。
[0010]采用本發(fā)明一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法縫制的坯布的接頭處平整，接頭處的厚度與整匹布料的厚度相同，從而避免了接頭處染色不均勻、與整匹布料顏色不一致的問題，每匹布料中的接頭印疵布由每匹18-30米降低到3-8米，接頭印疵布的長(zhǎng)度大大降低。
[0011]進(jìn)一步，傳統(tǒng)縫制工藝的縫線是使用21s/2股線，縫線在接頭處的布面上凸起約
0.5mm的線痕，在染色后會(huì)造成坯布的疊層部位因厚度原因而產(chǎn)生染色疵布，本發(fā)明中采取32s/2股線作為縫線，不僅雙縫線的強(qiáng)度適應(yīng)生產(chǎn)需要，而且縫線在布面僅凸起約0.2mm的線痕，基本上不會(huì)影響布料疊層部位的染色。
[0012]進(jìn)一步，縫線的棉:滌配比十分重要，增加縫線的含滌量，能夠增加縫線的強(qiáng)度，倘若含滌量過多，則不利于縫線的上色，本發(fā)明中的縫線采用含棉量80%、含滌量20%的縫線，不僅考慮到縫線具有足夠的強(qiáng)度，而且使縫線的上色達(dá)到最理想的水平，同時(shí)不會(huì)造成坯布接頭處的沾色。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)的縫制工藝的縫制示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法的縫制示意圖。
[0015]圖中:
[0016]坯布I縫線2
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0018]—種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，包括縫制工藝:
[0019]如圖2所示，將兩段坯布I的接縫端平鋪對(duì)齊，在兩段坯布I的接縫端之間預(yù)留2mm間隔；
[0020]采取雙線雙縫平接縫制的方式，用3272股線作為縫線2將兩段坯布的接縫端縫制在一起。
[0021]采用本發(fā)明一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法縫制的坯布的接頭處平整，接頭處的厚度與整匹布料的厚度相同，從而避免了接頭處染色不均勻、與整匹布料顏色不一致的問題，每匹布料中的接頭印疵布由每匹18-30米降低到3-8米，接頭印疵布的長(zhǎng)度大大降低。
[0022]傳統(tǒng)縫制工藝的縫線是使用2172股線，縫線在接頭處的布面上凸起約0.5mm的線痕，在染色后會(huì)造成坯布的疊層部位因厚度原因而產(chǎn)生染色疵布，本發(fā)明中采取3272股線作為縫線2，不僅雙縫線的強(qiáng)度適應(yīng)生產(chǎn)需要，而且縫線在布面僅凸起約0.2mm的線痕，基本上不會(huì)影響布料疊層部位的染色。
[0023]進(jìn)一步，縫線的棉:滌配比十分重要，增加縫線的含滌量，能夠增加縫線的強(qiáng)度，倘若含滌量過多，則不利于縫線的上色，本發(fā)明中的縫線2采用含棉量80%、含滌量20%的縫線，不僅考慮到縫線2具有足夠的強(qiáng)度，而且使縫線2的上色達(dá)到最理想的水平，同時(shí)不會(huì)造成坯布I接頭處的沾色。
[0024]總體看來，本發(fā)明從縫制工藝、縫線規(guī)格和縫線成份上對(duì)該布料接頭的縫制方法進(jìn)行改進(jìn)，與傳統(tǒng)的縫制工藝相比較，兩段坯布的接頭處平整一致，接頭處的布料染色均勻，使得每匹布料中的接頭印疵布由每匹18-30米降低到3-8米，接頭印疵布的長(zhǎng)度大大降低。
[0025]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，其特征在于:包括縫制工藝: 將兩段坯布的接縫端平鋪對(duì)齊，在兩段坯布的接縫端之間預(yù)留0.5-3_間隔； 采取雙線雙縫平接縫制的方式用縫線將兩段坯布的接縫端縫制在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，其特征在于:所述縫制工藝中，采用32s/2股線作為縫線將兩段坯布的接縫端縫制在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷染工藝中布料接頭的縫制方法，其特征在于:所述縫線為含棉量80%、含滌量20%的縫線。
【文檔編號(hào)】D05B23/00GK105926177SQ201610319499
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王冬星, 王躍新
【申請(qǐng)人】利郎(中國(guó))有限公司