溫至170°C保持200分鐘，繼續(xù)升溫至230°C保持80 分鐘，然后在真空度為-0.IMP,溫度為260°C聚合成平均分子量為25000的聚醋聚酸的嵌段 共聚物，降溫至ll〇°C后放料，即得產(chǎn)品。
[0040] 干濕磨擦牢度測試方法
[0041] 磨擦牢度是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，可分為干態(tài)磨擦和濕態(tài)磨擦。磨 擦牢度W白布沾色程度作為評(píng)價(jià)原則，共分5級(jí)，數(shù)值越大，表示磨擦牢度越好。試驗(yàn)時(shí)，將 試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布分別對(duì)試樣進(jìn)行摩擦，然后將白布上的沾色程度與灰 色沾色樣卡分別比較評(píng)定。對(duì)干態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為干摩擦牢度；對(duì)濕態(tài)白布摩擦所 得的結(jié)果為濕摩擦牢度。其它染色牢度可按照規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與灰色稱色 樣卡或灰色沾色樣卡對(duì)比評(píng)定級(jí)數(shù)。
[0042] 將實(shí)施例1至3的對(duì)色牢度無影響的吸濕排汗整理劑、對(duì)比例1的產(chǎn)品、市售產(chǎn) 品，分別稀釋至固含量為10%，然后按20g/L的用量分別對(duì)全涂毛巾布、全涂針織布、全涂 色針織布、全涂梭織布進(jìn)行浸社，然后在l〇〇°C下烘干，在180°C下定型60s，獲得處理后的 全涂毛巾布、全涂針織布、全涂色針織布、全涂梭織布。然后對(duì)各種織布的摩擦牢度、親水性 能、手感性能和耐洗性能進(jìn)行測試，耐摩擦牢度的測試結(jié)果參見表1，全涂針織布的親水性 能和耐洗性能的測試數(shù)據(jù)參見表2,手感性能的測試數(shù)據(jù)參見表3。
[0043] 將實(shí)施例1至3的對(duì)色牢度無影響的吸濕排汗整理劑、對(duì)比例1的產(chǎn)品、市售產(chǎn) 品，分別稀釋至固含量為10%，然后按4% 0.W.f，浴比為1:25分別對(duì)分散黑AP-B染色的黑 色全涂梭織布、分散紅玉SzGFL染色的紅色全涂梭織布、分散藍(lán)HGL染色的藍(lán)色全涂梭織布 在40°C下浸潰20min，然后脫水，在100°C下進(jìn)行烘干，在180°C下定型60s，獲得整理后的黑 色全涂梭織布、紅色全涂梭織布、藍(lán)色全涂梭織布。然后按照干濕磨擦牢度測試方法對(duì)各類 織布的耐摩擦牢度進(jìn)行測試，其中，黑色全涂梭織布的測試結(jié)果參見圖1，紅色全涂梭織布 的測試結(jié)果參見圖2,藍(lán)色全涂梭織布的測試結(jié)果參見圖3。
[0044] 將實(shí)施例1至3的對(duì)色牢度無影響的吸濕排汗整理劑、對(duì)比例1的產(chǎn)品、市售產(chǎn) 品，分別稀釋至固含量為10%，然后按10% 0.W.f，浴比為1:25分別對(duì)分散黑AP-B染色的 黑色全涂梭織布、分散紅玉SzG化染色的紅色全涂梭織布、分散藍(lán)服L染色的藍(lán)色全涂梭織 布在40°C下浸潰20min，然后脫水，在100°C下進(jìn)行烘干，在180°C下定型60s，獲得整理后的 黑色全涂梭織布、紅色全涂梭織布、藍(lán)色全涂梭織布。然后按照干濕磨擦牢度測試方法對(duì)各 類織布的耐摩擦牢度進(jìn)行測試，其中，藍(lán)色全涂梭織布的測試結(jié)果參見圖4,黑色全涂梭織 布的測試結(jié)果參見圖5,紅色全涂梭織布的測試結(jié)果參見圖6。
[0045] 本發(fā)明中采用的市售產(chǎn)品購自無錫海云花化工有限公司的涂絕多功能整理劑 SRS-W。

[0053] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)W實(shí)施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于：按重量份計(jì)，所述 的吸濕排汗整理劑的原料配方如下：對(duì)苯二甲酸二甲酯5~10份、Ν，Ν' -二羥基均苯四酸亞 胺2~5份、丙二醇嵌段聚醚20~30份、聚乙二醇25~100份、乙二醇13~40份、催化劑0. 2~1 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的Ν，Ν' -二羥基均苯四酸亞胺購自西亞試劑公司的1047122牌號(hào)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的丙二醇嵌段聚醚的分子量為200~2000。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的聚乙二醇的分子量為400~4000。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的催化劑為選自醋酸鎂、醋酸鋅、醋酸鈣、醋酸錫中的任何一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的對(duì)色牢度無影響的吸濕排汗整理劑的數(shù)均分子量為5000~30000。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 所述的對(duì)色牢度無影響的吸濕排汗整理劑是通過聚合形成的高分子嵌段共聚物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征 在于：所述的吸濕排汗整理劑的制備方法為：將配方量的各組分投入反應(yīng)釜中，升溫至 150~185°C保持180~250分鐘，繼續(xù)升溫至220~230°C保持60~90分鐘，然后在真空度 為-0. 08~-0. 1MP，溫度為230~270°C聚合成平均分子量為5000 ~30000的嵌段共聚物，降溫 至100~120°C后放料，即得所述的目的產(chǎn)物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在于： 將所述的吸濕排汗整理劑稀釋至固含量為5~15%，然后按15~25g/L的用量對(duì)聚酯類纖維材 料進(jìn)行浸乳，然后在90~110°C下烘干，在170~190°C下定型50~70s，得到處理后的聚酯類纖 維材料。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維材料中的應(yīng)用，其特征在 于：將所述的吸濕排汗整理劑稀釋至固含量為5~15%，然后按4%o.w.f~10%o.w.f，浴比為 1:20~30的用量對(duì)聚酯類纖維材料在35~45°C下浸漬15~25min，然后脫水，在90~110°C下進(jìn) 行烘干，在170~190°C下定型50~70s，得到處理后的聚酯類纖維材料。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種吸濕排汗整理劑在聚酯類纖維中的應(yīng)用，按重量份計(jì)，所述的吸濕排汗整理劑的原料配方如下：對(duì)苯二甲酸二甲酯</b><b>5~10</b><b>份、</b><b>N,Nˊ-</b><b>二羥基均苯四酸亞胺</b><b>？</b><b>2~5</b><b>份、丙二醇嵌段聚醚</b><b>20~30</b><b>份、聚乙二醇</b><b>25~100</b><b>份、乙二醇</b><b>13~40</b><b>份、催化劑</b><b>0.2~1</b><b>份。通過在包括聚酯纖維材料或它們和其他的纖維材料的復(fù)合材料的纖維材料的后整理或染色工序中添加到整理浴或染色浴中，不僅能夠改善聚酯類纖維材料的親水性、吸濕排汗性、抗靜電性、易去污性和柔軟的手感，而且可有效解決因染料熱遷移而引起的色牢度降低等問題。</b>
【IPC分類】D06M15/507, C08G63/685, D06P5/08
【公開號(hào)】CN105421117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510941048
【發(fā)明人】陳金輝, 吳玉春, 葉婷, 陸燕君, 徐佳盛, 方玉琦
【申請(qǐng)人】張家港市德寶化工有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日