一種提高真絲染色性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提高真絲染色性能的方法，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 真絲織物具有光澤柔和、手感柔滑、吸濕透氣等優(yōu)良的服用性能，特別適宜于制作 對(duì)抗菌性有較高要求的內(nèi)衣和嬰幼兒服裝等產(chǎn)品。蠶絲織物因具有吸濕快干、優(yōu)雅光澤和 滑爽的手感而受到人們的喜愛(ài)。理論上蠶絲織物可以用酸性、中性、直接、活性、陽(yáng)離子、還 原、可溶性還原、不溶性偶氮染料染色，但實(shí)際應(yīng)用中，因絲纖維在堿性介質(zhì)中容易受損，所 以一般以酸性染料染色為主一，輔以中性、直接、活性染料染色。蠶絲纖維用勻染性酸性染 料染色時(shí)濕牢度較差，織物染深性不好，染色腳水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，所以提高蠶絲纖維染色 性能具有重要意義。
[0003] 本發(fā)明旨在提供一種提高真絲染色性能的方法，其充分利用多種手段結(jié)合，尤其 是蛋白質(zhì)和多糖的使用，超聲波手段的引入，無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，天然環(huán)保，無(wú)需高溫，并且處 理后的真絲具有優(yōu)異的染色性能以及抗皺性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題，提供一種提高 真絲染色性能的方法，其充分利用多種手段結(jié)合，尤其是蛋白質(zhì)和多糖的使用，超聲波手段 的引入，無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，天然環(huán)保，無(wú)需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的染色性能以 及抗皺性。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 60-65 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，40-45 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠0.05-0. 08 %，大豆蛋白0.5-0. 8%，L-谷氨酸 0. 15-0. 25%, 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸2-5min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理3-5min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0006] 所述處理液配方為：海藻糖1 %，水溶性硅油0. 6-0. 9 %，L-谷氨酸0. 3 %，蘋果酸 0· 2-0. 4%〇
[0007] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明提供一種提高真絲染色性能的方法，其充分利用多種手段結(jié)合，尤其是蛋白質(zhì) 和多糖的使用，超聲波手段的引入，無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，天然環(huán)保，無(wú)需高溫，并且處理后的真 絲具有優(yōu)異的染色性能以及抗皺性。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 本發(fā)明所用的真絲織物均為真絲綢14654素縐緞試樣。
[0009] 實(shí)施例1 : 提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 60 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，45 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 05 %，大豆蛋白0. 8 %，L-谷氨酸0. 15 %， 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸5min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理3min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0010] 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0.9%，L-谷氨酸0.3%，蘋果酸 0· 2%〇
[0011] 實(shí)施例2: 提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 65 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，40 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 08 %，大豆蛋白0. 5 %，L-谷氨酸0. 25 %， 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸2min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理5min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0012] 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0.6%，L-谷氨酸0.3%，蘋果酸 0· 4%〇
[0013] 實(shí)施例3: 提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 61°C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，44 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 06 %，大豆蛋白0. 7 %，L-谷氨酸0. 20 %， 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸4min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理4min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0014] 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0.8%，L-谷氨酸0.3%，蘋果酸 0· 3%〇
[0015] 實(shí)施例4 : 提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 64 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，41°C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 07 %，大豆蛋白0. 6 %，L-谷氨酸0. 19 %， 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸3min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理3min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0016] 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0.7%，L-谷氨酸0.3%，蘋果酸 0· 4%〇
[0017] 實(shí)施例5: 提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 62 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，43 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 05 %，大豆蛋白0. 8 %，L-谷氨酸0. 21 %， 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸5min ; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理4min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。
[0018] 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0.9%，L-谷氨酸0.3%，蘋果酸 0· 2%〇
[0019] 實(shí)施例6 : 效果測(cè)評(píng)： 酸性大紅3R染色工藝進(jìn)行染色性能測(cè)評(píng)： 染色工藝：在50°C入染，lOmin后以10°C /min升溫速度升溫至90°C，保溫染色60min 后降溫、排液、后處理。
[0020] 染色處方： 酸性染料2% 〇. w. f.; 硫酸鈉 lg/L ; pH 4. 0 ； 浴比100:1 K/S值測(cè)試：織物折疊2層，在DataC olor650測(cè)色配色儀上測(cè)定K/S值，取四個(gè)不同 的點(diǎn)測(cè)定，取平均值。
[0021] 皂洗牢度的評(píng)定：參照GB/T3921. 1-1997測(cè)試。
[0022] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0023] 由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供一種提高真絲染色性能的方法，其充分利用多種手段結(jié)合， 尤其是蛋白質(zhì)和多糖的使用，超聲波手段的引入，無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，天然環(huán)保，無(wú)需高溫，并 且處理后的真絲具有優(yōu)異的染色性能以及抗皺性。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高真絲染色性能的方法，其步驟如下： 以下均為質(zhì)量百分比； (1) 將取真絲織物浸入預(yù)處理液中，浴比1 :50,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 60-65 °C處理，然后用去離子水清洗干凈殘留物，40-45 °C烘干； 所述預(yù)處理液配方為：褐藻糖膠〇. 05-0. 08%，大豆蛋白0. 5-0. 8%，L-谷氨酸 0. 15-0. 25% ； (2) 將預(yù)處理后的真絲用蒸汽均勻熏蒸2-5min; (3) 將熏蒸后的真絲浸入處理液中，浴比1 :30,放入恒溫超聲波發(fā)生器中，保持恒溫 55°C處理3-5min，然后用去離子水清洗干凈殘留物，50°C烘干既得。2. 權(quán)利要求1所述的提高真絲染色性能的方法，其特征在于： 所述處理液配方為：海藻糖1%，水溶性硅油0. 6-0. 9%，L-谷氨酸0. 3%，蘋果酸 0. 2-0. 4%〇3. 權(quán)利要求1-2所述的提高真絲染色性能的方法，其特征在于： 所述大豆蛋白的分子量為5000道爾頓。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高真絲染色性能的方法，其充分利用多種手段結(jié)合，尤其是蛋白質(zhì)和多糖的使用，超聲波手段的引入，無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，天然環(huán)保，無(wú)需高溫，并且處理后的真絲具有優(yōu)異的染色性能以及抗皺性。
【IPC分類】D06P1/647, D06P1/653, D06P3/06, D06P3/04, D06P1/46, D06P1/58, D06P1/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105256616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510799159
【發(fā)明人】韋信禮
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興寶盛紡織科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日