一種碳化硅/聚氨酯/聚丙烯彈性復(fù)合吸音棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及吸聲材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合 吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的不斷發(fā)展，噪聲污染日益嚴(yán)重，給人們?nèi)粘５纳?、學(xué)習(xí)帶 來(lái)不良影響，降低噪音帶來(lái)的危害已成為重要課題。人們制作吸音材料防治噪聲，使噪聲得 到隔絕或減弱，其中多孔材料具有較寬的吸聲頻率范圍，得到廣泛的應(yīng)用。多孔吸聲材料的 特點(diǎn)一般是高頻頻段的吸聲性能優(yōu)于低頻頻段的吸聲性能，其阻隔中、低頻噪音比較困難。 通過(guò)改變材料性能，利用材料的粘彈性將機(jī)械振動(dòng)和聲振動(dòng)的能量轉(zhuǎn)化為熱能耗散，達(dá)到 減振降噪的功能，有利于控制中低頻噪音的吸收，改善吸聲材料的吸聲性能，拓展其應(yīng)用范 圍。噪聲存在于各種條件中，經(jīng)常性的接觸、摩擦容易造成磨損，對(duì)吸聲材料的使用性能造 成不良影響，因此還需要吸聲材料具有高強(qiáng)度和高耐磨性，保證其能夠穩(wěn)定使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈 性復(fù)合吸音棉及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 熱塑性聚氨醋10-15,聚丙締30-40,酪醒樹(shù)脂2-4,碳化娃3-5,乙酷巧樣酸Ξ下 醋3-5,抗氧化劑1010 0. 1-0. 2,菊粉1-2,粉煤灰1-2,石油橫酸鋼0. 3-0. 5,改性硅膠溶液 10-15 ；
[0007] 其中改性硅膠溶液由下列重量份的原料制成：苯丙乳液1-2,娃酸鋼6-10,聚乙締 醇1-2,薦糖1-2,藍(lán)麻油聚氧乙締酸0. 1-0. 2,二甲基硅油0. 5-1，水80-100 ;改性硅膠溶 液的制備方法是將娃酸鋼、薦糖、藍(lán)麻油聚氧乙締酸和二甲基硅油加入水中攬拌均勻，用 6-8%的硫酸溶液將pH調(diào)至6-7,然后于80-85°C條件下加入其余原料攬拌0. 5-比，冷卻后 靜置0. 5-lh，即得。
[0008] 一種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合吸音棉的制備方法，包括W下步驟：
[0009] (1)先將碳化娃、粉煤灰和石油橫酸鋼于60-80°C、600-1000r/min混合10-15min， 再加入抗氧化劑1010、乙酷巧樣酸Ξ下醋、酪醒樹(shù)脂、熱塑性聚氨醋和聚丙締120-150°c、 1500-2000r/min混合20-30min，最后加入雙螺桿擠出機(jī)中220-260°C烙融擠出造粒，得復(fù) 合切片；
[0010] (2)將（1)中的復(fù)合切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)烙融后于220-240°C條件下從模頭噴絲 孔擠出，在280-300°C熱空氣作用下?tīng)可觳⒃诮邮昭b置上成網(wǎng)，得到彈性復(fù)合纖維棉，接收 距離為15-20cm;
[0011] (3)將其余原料混合后加入20-30倍重量的水得到浸潰液，然后將（2)中的彈性復(fù) 合纖維棉于浸潰液中浸潰1-化，最后于160-180°C條件下干燥處理3-化，冷卻后即得碳化 娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合吸音棉。 陽(yáng)〇1引本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0013] 本發(fā)明將聚氨醋、聚丙締和碳化娃等材料共混并通過(guò)烙噴工藝制得彈性復(fù)合纖維 棉，具有多孔結(jié)構(gòu)和粘彈性，能有效吸收噪音，將聲能耗散，提高其減振降噪的功效，通過(guò)浸 潰改性硅膠溶液使纖維棉中負(fù)載多孔復(fù)合硅膠材料，使吸音棉具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，能有 效控制中低頻噪音的吸收，吸聲性能好，力學(xué)性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，并且具有良好的耐磨性 和強(qiáng)度，應(yīng)用范圍廣泛。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 一種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0015] 熱塑性聚氨醋10,聚丙締30,酪醒樹(shù)脂2,碳化娃3,乙酷巧樣酸Ξ下醋3,抗氧化劑 1010 0. 1，菊粉1，粉煤灰1，石油橫酸鋼0. 3,改性硅膠溶液10 ;
[0016] 其中改性硅膠溶液由下列重量份的原料制成：苯丙乳液1，娃酸鋼6,聚乙締醇1， 薦糖1，藍(lán)麻油聚氧乙締酸0. 1，二甲基硅油0. 5,水80 ;改性硅膠溶液的制備方法是將娃酸 鋼、薦糖、藍(lán)麻油聚氧乙締酸和二甲基硅油加入水中攬拌均勻，用6%的硫酸溶液將抑調(diào)至 6,然后于80°C條件下加入其余原料攬拌0.化，冷卻后靜置0.化，即得。
[0017] 一種碳化娃/聚氨醋/聚丙締彈性復(fù)合吸音棉的制備方法，包括W下步驟：
[0018] (1)先將碳化娃、粉煤灰和石油橫酸鋼于60°C、600r/min混合lOmin，再加入抗氧 化劑1010、乙酷巧樣酸Ξ下醋、酪醒樹(shù)脂、熱塑性聚氨醋和聚丙締120°C、15(K)r/min混合 20min，最后加入雙螺桿擠出機(jī)中220-260°C烙融擠出造粒，得復(fù)合切片；
[0019] (2)將（1)中的復(fù)合切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)烙融后于220°C條件下從模頭噴絲孔 擠出，在28(TC熱空氣作用下?tīng)可觳⒃诮邮昭b置上成網(wǎng)，得到彈性復(fù)合纖維棉，接收距離為 15cm;
[0020] 做將其余原料混合后加入20倍重量的水得到浸潰液，然后將似中的彈性復(fù)合 纖維棉于浸潰液中浸潰比，最后于160°C條件下干燥處理化，冷卻后即得碳化娃/聚氨醋/ 聚丙締彈性復(fù)合吸音棉。
[0021] 上述制得吸音棉（10mm厚）的吸聲性能如下：
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳化硅/聚氨酯/聚丙烯彈性復(fù)合吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原 料制得： 熱塑性聚氨酯10-15,聚丙烯30-40,酚醛樹(shù)脂2-4,碳化硅3-5,乙酰檸檬酸三丁酯3-5， 抗氧化劑1010 〇. 1-0. 2,菊粉1-2,粉煤灰1-2,石油磺酸鈉0. 3-0. 5,改性硅膠溶液10-15 ; 所述的改性硅膠溶液由下列重量份的原料制成：苯丙乳液1-2,硅酸鈉6-10,聚乙烯醇 1-2,蔗糖1-2,蓖麻油聚氧乙烯醚0. 1-0. 2,二甲基硅油0. 5-1，水80-100 ;改性硅膠溶液的 制備方法是將硅酸鈉、蔗糖、蓖麻油聚氧乙烯醚和二甲基硅油加入水中攪拌均勻，用6-8% 的硫酸溶液將pH調(diào)至6-7,然后于80-85°C條件下加入其余原料攪拌0. 5-lh，冷卻后靜置 0. 5_lh，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅/聚氨酯/聚丙烯彈性復(fù)合吸音棉的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 先將碳化娃、粉煤灰和石油磺酸鈉于60-80°C、600-1000r/min混合10_15min， 再加入抗氧化劑1010、乙酰檸檬酸三丁酯、酚醛樹(shù)脂、熱塑性聚氨酯和聚丙烯120-150°C、 1500-2000r/min混合20-30min，最后加入雙螺桿擠出機(jī)中220-260°C熔融擠出造粒，得復(fù) 合切片； (2) 將（1)中的復(fù)合切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融后于220-240°C條件下從模頭噴絲孔擠 出，在280-300°C熱空氣作用下?tīng)可觳⒃诮邮昭b置上成網(wǎng)，得到彈性復(fù)合纖維棉，接收距離 為 15_20cm ; (3) 將其余原料混合后加入20-30倍重量的水得到浸漬液，然后將（2)中的彈性復(fù)合纖 維棉于浸漬液中浸漬l_2h，最后于160-180°C條件下干燥處理3-5h，冷卻后即得碳化硅/聚 氨酯/聚丙烯彈性復(fù)合吸音棉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅/聚氨酯/聚丙烯彈性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：熱塑性聚氨酯10-15，聚丙烯30-40，酚醛樹(shù)脂2-4，碳化硅3-5，乙酰檸檬酸三丁酯3-5，抗氧化劑1010？0.1-0.2，菊粉1-2，粉煤灰1-2，石油磺酸鈉0.3-0.5，改性硅膠溶液10-15。本發(fā)明的吸音棉能有效控制中低頻噪音的吸收，吸聲性能好，力學(xué)性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，并且具有良好的耐磨性和強(qiáng)度，應(yīng)用范圍廣泛。
【IPC分類(lèi)】D01D5/098, D06M15/333, D06M15/263, D06M15/643, D06M15/53, D01F8/06, D01F8/16, D06M101/20, D06M13/148, D01F1/10, G10K11/162, D06M11/79, D06M101/30, D06M101/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105239361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510618502
【發(fā)明人】方逐昌
【申請(qǐng)人】安慶市花蕾紡織材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日