一種面料的艷綠色整染工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于面料整染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種面料的艷綠色整染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的面料表面有絨毛，大都由專門的經(jīng)絲被割斷后所構(gòu)成。由于絨毛平行整齊，故呈現(xiàn)絲絨所特有的光澤。如立絨、喬其絨等。多作服裝及裝飾用。絲絨面料手感絲滑，有韌性，做衣服很上檔次的。雖然會掉點毛，但清洗過后柔軟、親膚。
[0003]傳統(tǒng)的面料整染工藝，包括退漿、煮煉、氯漂、預(yù)定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退漿工序前，沒有做除雜處理，面料的表面較為粗糙，會影響整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接進行定型，容易導(dǎo)致染色后的面料，容易出現(xiàn)皺褶，進一步影響面料的整染效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種面料的艷綠色整染工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:包括以下步驟，
步驟(I )，燒毛，將面料進行燒毛，除去面料上的毛邊；
步驟(2)，清洗，清洗燒毛后的面料；
步驟(3)，退漿，去除面料上的漿料，使其變軟；
步驟(4)，煮煉，將面料進行煮煉，煮煉溫度為120_160°C ;
步驟(5)，氧漂，對面料通過雙氧水漂白，去污；
步驟(6)，氯漂，對面料除去麻皮、褪色、除雜質(zhì)；
步驟(7)，預(yù)定形，對面料進行預(yù)定形；
步驟(8)，染色，對面料進行染色，所述艷綠染色處方包括:3-7% owf活嫩黃KD-3G、4-12% owf 直接耐曬翠藍 GL,0.05-0.5g/L 六偏磷酸鈉、0.01-0.lg/L 凈洗劑 LS、1.8_40g/L元明粉；其中，染料用量均指對織物重百分比，即％ (owf)，具體包括以下步驟:1)浴比:1:70，2)染色時間:保持沸染60-80min ;3)加入元明粉:化料時，同時加入即可；4)染后出缸水洗:室溫水洗兩次，滿槽流動水，每次3min ；
步驟(9)，拉幅，對染色后的面料進行拉幅；
步驟(10)，定型，對拉幅后的面料進行定型入庫。
[0006]前述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(2)，清洗采用弱酸性溶劑進行清洗。
[0007]前述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(4)的煮煉溫度為130°C，煮煉時間為40分鐘。
[0008]前述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(6)，氯漂的溶劑為次氯酸鈉溶劑。
[0009]前述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(9)，拉幅采用拉幅機對面料進彳丁拉幅。
[0010]前述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:所述步驟(8)與步驟(9)之間還設(shè)有烘干工序。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的面料的艷綠色整染工藝，在退漿之間增加了燒毛，清洗工序，能夠除去面料表面的雜質(zhì)，并在染色后增加了拉幅工序，能夠防止定型后的面料出現(xiàn)皺褶，提高面料的整染效果，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明提供的艷綠染色處方，采用活嫩黃KD-3G和直接耐曬翠藍GL，顏色鮮艷；不加促染劑，溶液中染料含量多，不會產(chǎn)生色花，質(zhì)量有保證。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]本發(fā)明的面料的艷綠色整染工藝，在退漿之間增加了燒毛，清洗工序，能夠除去面料表面的雜質(zhì)，并在染色后增加了拉幅工序，能夠防止定型后的面料出現(xiàn)皺褶，提高面料的整染效果，包括以下步驟，
步驟(I)，燒毛，將面料進行燒毛，除去面料上的毛邊；
步驟(2)，清洗，清洗燒毛后的面料，清洗采用弱酸性溶劑進行清洗，方便清洗面料上的油漬；
步驟(3)，退漿，去除面料上的漿料，使其變軟；
步驟(4)，煮煉，將面料進行煮煉，煮煉溫度為120-160°C，煮煉溫度優(yōu)選150°C，煮煉時間為30分鐘；
步驟(5)，氧漂，對面料通過雙氧水漂白，去污；
步驟(6)，氯漂，對面料除去麻皮、褪色、除雜質(zhì)，氯漂的溶劑為次氯酸鈉溶劑；
步驟(7)，預(yù)定形，對面料進行預(yù)定形；
步驟(8)，染色，對面料進行染色；對面料進行染色，所述艷綠染色處方包括:3-7% owf活嫩黃KD-3G、4-12% owf直接耐曬翠藍GL、0.05-0.5g/L六偏磷酸鈉、0.01-0.lg/L凈洗劑LS、1.8-40g/L元明粉；其中，染料用量均指對織物重百分比，即％ (owf )，具體包括以下步驟:1)浴比:1:70，2)染色時間:保持沸染60-80min ；3)加入元明粉:化料時，同時加入即可；4)染后出缸水洗:室溫水洗兩次，滿槽流動水，每次3min ;
步驟(9)，拉幅，對染色后的面料進行拉幅，采用拉幅機對面料進行拉幅；
步驟(10)，定型，對拉幅后的面料進行定型入庫。
[0014]所述步驟(8)與步驟(9)之間還設(shè)有烘干工序。
[0015]綜上所述，在進行熨燙的同時，增加了剪掉成品服裝上的出現(xiàn)的線頭、吸附成品服裝上的線頭及附著物，兩個工序，能夠提高熨燙的質(zhì)量，進一步提高成品服裝的質(zhì)量，操作方便，容易實現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界CJI
【主權(quán)項】
1.一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:包括以下步驟， 步驟(I)，燒毛，將面料進行燒毛，除去面料上的毛邊； 步驟(2)，清洗，清洗燒毛后的面料； 步驟(3)，退漿，去除面料上的漿料，使其變軟； 步驟(4)，煮煉，將面料進行煮煉，煮煉溫度為120-160°C ; 步驟(5)，氧漂，對面料通過雙氧水漂白，去污； 步驟(6)，氯漂，對面料除去麻皮、褪色、除雜質(zhì)； 步驟(7)，預(yù)定形，對面料進行預(yù)定形； 步驟(8)，染色，對面料進行染色，所述艷綠染色處方包括:3-7% owf活嫩黃KD-3G、4-12% owf 直接耐曬翠藍 GL,0.05-0.5g/L 六偏磷酸鈉、0.01-0.lg/L 凈洗劑 LS、1.8_40g/L元明粉；其中，染料用量均指對織物重百分比，即％ (owf)，具體包括以下步驟:1)浴比:1:70，2)染色時間:保持沸染60-80min ;3)加入元明粉:化料時，同時加入即可；4)染后出缸水洗:室溫水洗兩次，滿槽流動水，每次3min ； 步驟(9)，拉幅，對染色后的面料進行拉幅； 步驟(10)，定型，對拉幅后的面料進行定型入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(2)，清洗采用弱酸性溶劑進行清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(4)的煮煉溫度為130°C，煮煉時間為40分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(6)，氯漂的溶劑為次氯酸鈉溶劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:步驟(9)，拉幅采用拉幅機對面料進行拉幅。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料的艷綠色整染工藝，其特征在于:所述步驟(8)與步驟(9)之間還設(shè)有烘干工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面料的艷綠色整染工藝，包括以下步驟，1）燒毛；2）清洗；3）退漿，去除面料上的漿料，使其變軟；4）煮煉，將面料進行煮煉；5）氧漂，對面料通過雙氧水漂白，去污；6）氯漂，對面料除去麻皮、褪色、除雜質(zhì)；7）預(yù)定形，對面料進行預(yù)定形；8）染色，對面料進行染色；9）拉幅，對染色后的面料進行拉幅；10）定型，對拉幅后的面料進行定型入庫。本發(fā)明在退漿之間增加了燒毛，清洗工序，能夠除去面料表面的雜質(zhì)，并在染色后增加了拉幅工序，能夠防止定型后的面料出現(xiàn)皺褶，提高面料的整染效果。
【IPC分類】D06P1/00, D06P1/384, D06P1/46, D06L3/02, D06P7/00, D06P1/673, D06L3/06
【公開號】CN105088824
【申請?zhí)枴緾N201510367970
【發(fā)明人】曹永忠, 錢學(xué)軍
【申請人】張家港市雙河染織有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月29日