多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線，尤其涉及一種鋼絲繩制造行業(yè)多根鋼絲同時感應(yīng)加熱熱處理水冷卻生產(chǎn)線成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)大多沿用傳統(tǒng)的鉛浴爐加熱熱處理方法，不僅能耗大，且嚴重污染環(huán)境。國內(nèi)已有研宄技術(shù)公開了鋼絲熱處理采用感應(yīng)加熱、水、氣混合物介質(zhì)冷卻的方法，但只能進行單根鋼絲的加工處理，生產(chǎn)效率低，單位產(chǎn)量能耗大，不可多根鋼絲同時進行加熱和冷卻處理，且熱處理后其鋼絲表面的氧化皮需經(jīng)二次工藝處理。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線，無污染、能耗低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線，它包括依序設(shè)置的感應(yīng)加熱器、恒溫裝置、鋼絲梳理機構(gòu)、水霧冷卻器、等溫處理裝置、氧化皮剝離機構(gòu)和除凈機構(gòu)，多根鋼絲經(jīng)依序設(shè)置的各裝置對其感應(yīng)加熱、溫度保持、梳理后進入水介質(zhì)冷卻、保溫，再進行表面氧化皮剝離和除凈。
[0006]所述感應(yīng)加熱器包括電源、感應(yīng)線圈、導(dǎo)線和操作儀表，所述感應(yīng)線圈兩端接導(dǎo)線，導(dǎo)線直接連接電源，所述電源由操作儀表控制。
[0007]所述感應(yīng)線圈由異形銅管彎制而成，呈多匝螺旋線圈狀，被加工的多根鋼絲從感應(yīng)線圈內(nèi)直接通過。
[0008]多根鋼絲至少20根以上，每根鋼絲的直徑為1.6毫米至4.0毫米。
[0009]所述恒溫裝置包括保溫盒、電熱絲和溫控儀，所述保溫盒內(nèi)腔裝有電熱絲，所述保溫盒的四周內(nèi)壁上嵌入保溫棉，所述溫控儀用于自動檢測鋼絲的溫度。
[0010]所述鋼絲梳理機構(gòu)包括支架、支承板和鋼柱，所述支承板安裝于支架上，所述支承板上嵌入多個鋼柱。
[0011]所述水霧冷卻器包括水箱和噴霧裝置，所述噴霧裝置安裝于水箱內(nèi)，形成水霧冷卻段；所述噴霧裝置包括多個噴霧器和水管，所述噴霧器由水管連接水源，多個噴霧器縱向二段背對背、分上下兩層安裝于水箱內(nèi)，形成二級四段結(jié)構(gòu)噴霧室，上下兩層的噴霧器相向同時噴向鋼絲，二級四段的噴霧器背向噴出，給加熱后鋼絲反彈的溫度進行二次冷卻。
[0012]所述噴霧器包括噴霧器體、水艙和噴嘴，所述噴霧器體內(nèi)具有水艙，水艙由水管連接水源，水進入水艙后自動形成水霧，所述水艙的兩側(cè)安裝有噴嘴，噴嘴可將水霧直接噴向鋼絲表面。
[0013]所述等溫處理裝置包括箱體、支架、多根保溫管和保溫棉，多根保溫管由支架支撐安裝于箱體內(nèi)，多根保溫管的周圍均包裹有保溫棉，形成等溫處理段。
[0014]所述氧化皮剝離機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)滾輪組、調(diào)節(jié)絲桿和手輪，旋轉(zhuǎn)滾輪組由兩個定滑輪和位于兩定滑輪中間下方位置的一個動滑輪組成，該動滑輪與調(diào)節(jié)絲桿和手輪連接，經(jīng)熱處理后的鋼絲行經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾輪組后，自動剝離鋼絲表面氧化皮。
[0015]所述除凈機構(gòu)包括水箱、石子和沉淀池，水箱底部形成沉淀池，多根鋼絲表面的氧化皮經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾輪組磨剝后，再穿過由石子、循環(huán)水組成的除凈區(qū)域，以徹底清除鋼絲表面所有的殘留氧化物。
[0016]本發(fā)明的多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的感應(yīng)加熱器、恒溫裝置、鋼絲梳理機構(gòu)、水霧冷卻器、等溫處理裝置、氧化皮剝離機構(gòu)和除凈機構(gòu)，鋼絲經(jīng)感應(yīng)加熱器感應(yīng)加熱，然后由水霧冷卻器水介質(zhì)急速冷卻、保溫，再進行表面氧化皮剝離和除凈，可多根鋼絲同時進行感應(yīng)加熱，感應(yīng)速度快，水介質(zhì)無任何添加劑，冷卻效果好，成本低，表面氧化皮無需二次清除，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3a為圖1中鋼絲梳理機構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖3b為圖1中鋼絲梳理機構(gòu)的主視圖。
[0021]圖4a為圖1中噴霧器的主視圖。
[0022]圖4b為圖1中噴霧器的側(cè)視圖。
[0023]圖5為圖1中氧化皮剝離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖1中除凈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、感應(yīng)加熱器，2、恒溫裝置，3、保險盒，4、電熱絲，5、保溫棉，6、溫控儀，7、鋼絲梳理機構(gòu)，8、水箱，9、水霧冷卻器，10、噴霧裝置，11、水源，12、噴霧器，13、等溫處理裝置，14、箱體，15、保溫管，16、支架，17、保溫棉，18、氧化皮剝離機構(gòu)，19、定滑輪，20、動滑輪，21、調(diào)節(jié)絲桿，22、手輪，23、除凈機構(gòu)，24、石子，25、水箱，26、沉淀池，27、感應(yīng)線圈，28、電源，29、導(dǎo)線，30、操作儀表，31、鋼柱，32、支承板，33、支架，34、噴霧器體，35、水管，36、水艙，37、噴嘴。
【具體實施方式】
[0026]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的多根鋼絲感應(yīng)加熱水冷卻生產(chǎn)線，它包括依序設(shè)置的感應(yīng)加熱器1、恒溫裝置2、鋼絲梳理機構(gòu)7、水霧冷卻器9、等溫處理裝置13、氧化皮剝離機構(gòu)18和除凈機構(gòu)23，多根鋼絲經(jīng)依序設(shè)置的各裝置對其感應(yīng)加熱、溫度保持、梳理后進入水介質(zhì)冷卻、保溫，再進行表面氧化皮剝離和除凈。
[0028]參考圖2，感應(yīng)加熱器I包括電源28、感應(yīng)線圈27、導(dǎo)線29和操作儀表30，感應(yīng)線圈27兩端接導(dǎo)線29，導(dǎo)線29直接連接電源28，電源28由操作儀表30控制。感應(yīng)線圈27由異形銅管彎制而成，呈多匝螺旋線圈狀，被加工的多根鋼絲從感應(yīng)線圈27內(nèi)直接通過。導(dǎo)線29直接連接電源28與感應(yīng)線圈27，感應(yīng)線圈27通電后感應(yīng)加熱；操作儀表30上設(shè)置安裝電源啟動、停止、加熱、溫度設(shè)定與調(diào)節(jié)按鈕；電源28啟動接通后，首先根據(jù)被加工鋼絲的數(shù)量、直徑、材質(zhì)、熱處理類型等設(shè)定需加熱的溫度，然后按下加熱按鈕，此時感應(yīng)線圈27加熱并逐漸升溫，多根鋼絲行經(jīng)感應(yīng)線圈27內(nèi)，加熱至設(shè)定溫度。
[0029]多根鋼絲至少20根以上，每根鋼絲的直徑為1.6毫米至4.0毫米。每根鋼絲的材料可以為多種牌號的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等不同的鋼號。多根鋼絲自由抱團成圓圈狀，在送線機構(gòu)的運動下，源源不斷地輸入感應(yīng)線圈27內(nèi)，加熱后由收線機構(gòu)運動，將其輸送至下一道工序，感應(yīng)線圈27進行感應(yīng)加熱的方法，指的是鋼絲在感應(yīng)線圈27內(nèi)被加熱的同時，鋼絲逐漸奧氏體化。
[0030]圖1中所示，恒溫裝置2包括保溫盒3、電熱絲4、保溫棉5和溫控儀6，保溫盒3內(nèi)腔裝有電熱絲4，保溫盒3的四周內(nèi)壁上嵌入保溫棉5，溫控儀6用于自動檢測鋼絲的溫度。保溫盒3由薄鋼板圍成箱式形狀，被加工鋼絲由感應(yīng)加熱器I加熱后，進入恒溫裝置2，進入恒溫裝置2的鋼絲在電熱絲4及保溫棉5的作用下使加熱后的鋼絲不會受外界因素的干擾而被迅速降溫，同時紅外溫控儀6自動檢測鋼絲的溫度，起到自動調(diào)節(jié)和控制設(shè)定溫度的作用，能使進入水介質(zhì)冷卻器的鋼絲的加熱后溫度始終保持在所需的恒定溫度范圍內(nèi)。
[0031]參考圖3a和圖3b，鋼絲梳理機構(gòu)7包括鋼柱31、支承板32和支架33，支承板32安裝于支架33上，支承板32上嵌入多個鋼柱31。鋼柱31由