一種賦予滌綸織物高親水性及可反應基團的硝化還原方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工程技術領域，特別是涉及一種賦予滌綸織物高親水性及可反應基團的硝化還原方法。
【背景技術】
[0002]滌綸織物具有突出的實用性能，在服裝領域有廣泛的應用。滌綸纖維一個品種就占所有纖維的40%左右，是最重要的化學纖維。
[0003]但是滌綸織物是疏水織物，在服用時透濕性差，悶熱，不舒適。因此國際國內(nèi)關于滌綸親水改性的研宄一直是熱點。目前研宄報道最多的是等離子體改性方法，但是，等離子體改性需要高真空環(huán)境，設備投入高，連續(xù)生產(chǎn)性能差，成本高，并且改性滌綸的親水性未有明顯改善，工業(yè)化生產(chǎn)難度大；高錳酸鉀氧化法則不僅會產(chǎn)生污染、滌綸織物的強力也會受到較大損傷；紫外線以及紫外線/納米二氧化鈦方法則耗時較多，能源消耗量大，且存在親水性不穩(wěn)定現(xiàn)象；堿減量法賦予滌綸織物的親水性有限，效果不是很好，且對滌綸織物的強力有一定影響。實際生產(chǎn)中常采用親水化合物浸漬整理，效果好，但基本沒有耐久性，一洗就沒有了親水性。
[0004]同時，由于滌綸織物對人體皮膚沒有很好的保健功能，因此，關于在滌綸織物表面接枝各種蛋白的研宄報道較多。但是，滌綸的聚酯大分子幾乎沒有可反應基團，只是大分子的兩端有羥基，所以，要通過交聯(lián)劑在滌綸織物表面接枝各種蛋白而提高滌綸織物的保健功能，一般需要先賦予滌綸纖維表面可反應基團，如羥基、氨基等。目前報道的方法有在高溫高壓下在滌綸表面層鑲嵌含羥基化合物賦予滌綸纖維表面羥基基團的方法，但該方法需要高溫高壓環(huán)境、設備投資高，并且織物的親水性幾乎沒有提高；等離子體方法可同時賦予滌綸纖維表面可反應基團和高親水性，但由于其工藝復雜、工業(yè)化生產(chǎn)難度較大、運行成本高，所以還需要開發(fā)更好的方法，既可賦予滌綸纖維表面高親水性、又可賦予滌綸表面可反應基團。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是為解決現(xiàn)有技術工藝復雜、工業(yè)化生產(chǎn)難度較大、運行成本高的問題，提供一種操作簡單、運行成本低的賦予滌綸織物高親水性及可反應基團的硝化還原方法。
[0006]本發(fā)明提供的一種賦予滌綸織物高親水性及可反應基團的硝化還原方法，包括以下步驟:
[0007](I)將滌綸織物在一定濃度的稀硝酸中浸漬一定時間；
[0008](2)取出浸漬有稀硝酸的滌綸織物，在一定溫度下烘焙一定時間；
[0009](3)將烘焙過的滌綸織物放入一定濃度的硫化鈉溶液中在一定的溫度條件下還原一定時間；
[0010](4)取出還原后的滌綸織物進行洗滌、干燥即得具有高親水性及可反應基團的滌綸織物。
[0011]進一步的，所述步驟(I)中所述一定濃度指稀硝酸的濃度為5?50g/L，所述一定時間指I?20min。
[0012]進一步的，所述步驟(2)中所述一定溫度指70?100 °C，所述一定時間指7?20mino
[0013]更進一步的，所述步驟(3)中所述一定濃度指硫化鈉的濃度為10?30g/L，一定溫度指溫度為70?98°C，一定時間指5?30min。
[0014]本發(fā)明公開的技術原理是:滌綸織物表面沾有一定量的稀硝酸后，在烘焙過程中，滌綸織物中的水分受熱蒸發(fā)，水分逐漸蒸發(fā)之后，滌綸表面只剩下少量的濃硝酸，濃硝酸在在一定的溫度作用下，與滌綸中的聚對苯二甲酸乙二酯大分子發(fā)生硝化反應，賦予滌綸纖維表面硝基；然后具有硝基的滌綸在硫化鈉溶液中進行還原，硝基被還原成氨基，氨基具有親水性，因而既賦予了滌綸高親水性，又賦予了滌綸可反應基團一氨基。使得滌綸織物通過交聯(lián)劑接枝其它功能性化合物從而賦予滌綸織物各種功能性成為可能。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本技術方案制備的滌綸織物將同時具有高親水性和可反應基團，而不是只有單一的親水性或可反應基團；織物表面的水接觸角在O?18.5°，并且具有耐久性。同時，織物強力保持良好，所用儀器設備為常用設備，無需高溫高壓設備或真空設備等，工藝簡單，成本較低。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為經(jīng)本發(fā)明硝化還原方法制備的滌綸織物的紅外光譜圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供的一種賦予滌綸織物高親水性及可反應基團的硝化還原方法，包括以下步驟:
[0018](I)將滌綸織物在一定濃度的稀硝酸中浸漬一定時間；
[0019](2)取出浸漬有稀硝酸的滌綸織物，在一定溫度下烘焙一定時間；
[0020](3)將烘焙過的滌綸織物放入一定濃度的硫化鈉溶液中在一定溫度條件下還原一定時間；
[0021](4)取出還原后的滌綸織物進行洗滌、干燥即得具有高親水性及可反應基團的滌綸織物。
[0022]進一步的，所述步驟(I)中所述一定濃度指稀硝酸的濃度為5?50g/L，所述一定時間指I?20min。
[0023]進一步的，所述步驟(2)中所述一定溫度指70?100 °C，所述一定時間指7?20mino
[0024]更進一步的，所述步驟(3)中所述一定濃度指硫化鈉的濃度為10?30g/L。一定溫度指溫度為70?98°C，一定時間指5?30min。
[0025]下文將結(jié)合具體實施例詳細描述本發(fā)明的內(nèi)容。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。
[0026]實施例1
[0027]在常溫下，將濃硝酸酸倒入蒸餾水中，充分攪拌，配成15g/L的稀硝酸溶液。然后將50g滌綸織物放入到100mL的稀硝酸中，進行強烈振蕩，振蕩lOmin，盡量使滌綸織物均勻地沾上稀硝酸溶液。然后取出織物，放入烘箱中于70°C條件下烘焙9min，然后取出織物放入20g/L的硫化鈉溶液中于90°C還原20min，隨后取出滌綸織物，清水洗凈，晾干，得到水接觸角為18.5°的親水滌綸織物、紅外光譜分析表明滌綸纖維中有氨基存在。滌綸織物強力保持在97.5%，未處理滌綸的接觸角為120.2°。如圖1所示，圖中上部的紅外光譜曲線圖為經(jīng)本發(fā)明硝化還原方法處理過的滌綸織物的紅外光譜圖，圖中下部的圖譜為未經(jīng)處理的滌綸織物的紅外光譜圖。從圖1中可以看出，兩種滌綸在1720CHT1附近出現(xiàn)-C