一種滌綸纖維的載體法染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖領域，尤其是一種滌綸纖維的載體法染色工藝。
【背景技術】
[0002]化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]滌綸是合成纖維的一個重要組成部分，由于滌綸自身的理化性質(zhì)，滌綸染色通常采用分散染料染色，方法有高溫高壓法、載體法及熱熔法三種。其中高溫高壓法染色效果好，但對設備要求高，能耗大，染色時間長；熱熔法染色織物不僅手感差，且固色率低；載體法染色通常在常壓下進行，染色織物具有較好的手感。載體法染色時，載體可使滌綸纖維膨化，對纖維起增塑作用，降低滌綸纖維的玻璃化溫度，有利于染料向纖維內(nèi)部的擴散。載體的種類有乳化型、分散型及水溶性(暫溶性)三種，早期使用的載體大多為苯的衍生物，不僅毒性大且氣味重，在高溫的條件下容易分解，對環(huán)境造成極大的污染。
[0004]為了經(jīng)濟的發(fā)展，也為了響應國家的節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的號召，有必要開發(fā)出一種環(huán)保型的的滌綸纖維的載體法染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種滌綸纖維的載體法染色工藝。
[0006]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種滌綸纖維的載體法染色工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對滌綸纖維進行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5°C /min，當溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無磷除油劑進行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質(zhì)，同時加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發(fā)生協(xié)同作用，改善預處理效果，在這些物質(zhì)的協(xié)同作用下，對雜質(zhì)的處理效果好，同時條件溫和，對纖維織物的傷害較小，同時，環(huán)保無毒，產(chǎn)生的廢水不含磷，不會造成富營養(yǎng)化等環(huán)境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的氧化退漿劑OS ;
(2)預定型:對滌綸纖維通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)染色:將預定型處理后的滌綸纖維進行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑DN 0.8-1.2g/L，氯化鈉30g/L，代用堿 TF-221A 1.5-2 g/L，染料 1.6-2.6% (owf )，勻染修色劑 LM 4.5-6.5% (owf)，浴比30:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為6-7，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至60-70°C時，保溫染色30min，然后染色機升溫，升溫速度為l°C/min，溫度升至98-100°C時，保溫染色50_70min，然后染色機降溫，降溫速度為2°C /min,當溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；在用染料進行染色時，加入了勻染修色劑LM (南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn))，該勻染修色劑LM在染色過程中起到了載體的作用，該載體相較于以往的載體而言，環(huán)保無毒，適用于滌綸纖維尤其滌綸超細纖維高溫染色，具有優(yōu)異的移染及勻染性能，同時，對條斑、染斑等不良染疵具有修正功效，使得染色效果更好，提高了染色的上染率和固色率；除了染料還加入了氯化鈉和代用堿TF-221A，其中氯化鈉可以增強染色的固色性，而其中的代用堿TF-221A則取代了以往常用的純堿或氫氧化鈉等染料的固色堿，相對于純堿等物質(zhì)，TF-221A其緩沖能力強，用作活性染料染色的固色堿時用量也大大減少，僅僅為常用堿的10%左右，由于多種堿性化合物的協(xié)同作用，控制染浴pH值的能力更強，能保證染料均一、持續(xù)上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出現(xiàn)的染色病疵，殘堿易于洗除，可節(jié)省下一步的水洗用量；本發(fā)明中的代用堿TF-221A可以采用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌代用堿TF-221A ;同時，在此步驟還加入了滲透劑和擴散劑等助劑，在這些助劑的作用下，進一步增強了染色效果及效率；另外，在此步驟中為了更好地控制染色需求的精確PH值，加入了 pH緩沖劑進行調(diào)節(jié)控制，這樣可以精確控制pH值，使染色效果最佳；
(4)還原清洗:將染色后的滌綸纖維放入皂洗液中進行還原清洗，所述皂洗液含有NaOH 2 g/L，連二亞硫酸鈉4-6 g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉3-5 g/L，浴比為50:1，皂洗溫度75-85°C，皂洗時間為30-40min，還原清洗后還要用40_50°C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的滌綸纖維放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70 °C，固色時間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ；
(6)柔軟處理:將滌綸纖維放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45-55°C，反應20-30min，然后水洗；該纖維素酶為北京雙螺旋微生物培養(yǎng)基制品廠生產(chǎn)的纖維素酶；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將滌綸纖維放入柔軟處理液中進行處理，用柔軟劑3-5g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1;
(7)烘干:將柔軟處理后的滌綸纖維放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機車速為 65-70m/min ；
(8)定型:將烘干的滌綸纖維放入定型機中進行定型處理，定型溫度155-165?，機車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(9)軋光:將定型后的滌綸纖維放入軋光機進行軋光處理，乳光溫度115-125?，機車速為 20-25m/min ； (10)收卷:將滌綸纖維進行收卷。
[0007]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。本發(fā)明采用的無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M，分散、乳化、潤濕、滲透性好，泡沫低、去污力強，同時兼有退漿、增白、防止染料凝聚，確保染色勻艷等獨特功能，并且不損傷纖維，對化纖織物無傷害性。
[0008]所述步驟3中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0009]所述步驟5中的固色劑為TCD-R。本發(fā)明采用的固色劑為廣東德美精細化工股份有限公司生產(chǎn)的無醛固色劑T⑶-R，環(huán)保無害，固色效果好。
[0010]所述步驟6中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。本發(fā)明采用的酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得化纖織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無害，柔軟效果好?？咕韯〨Q-100是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑，該試劑比僅僅環(huán)保無毒、無刺激、無過敏反應，在抗菌的作用之外還兼具柔軟、抗靜電等作用，與柔軟劑合用，進一步增強了柔軟效果。
[0011]所述步驟3中采用的染料為分散染料，選自分散藍2BLN、分散紅3B、分散金黃SE-5Ro
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的滌綸纖維的載體法染色工藝與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在前處理過程中嚴格控制了溫度、時間及助劑的用量，同時沒有加入純堿的堿性較強的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對化纖的損傷小，同時采用的去油劑為中心環(huán)保無磷除油劑，對環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；
2、本發(fā)明在染色工序中，加入了勻染修色劑LM，該試劑在起到勻染劑的作用之外，還可以作為染料載體，無毒環(huán)保，增強了染色效果及效率；同時采用代用堿替代了常規(guī)的純堿物質(zhì)，不僅僅用量減少，同時還增強了固色效果，使得滌綸纖維的耐洗性進一步增強；染色過程中PH值的控制通過pH值緩沖劑進行控制，使得染色的酸堿度環(huán)境可以進一步優(yōu)化，染色效果好；