為:在40°C的加入助劑與染料并保溫，然后以1.50C /min的速度升溫至80°C保溫20min，然后以0.8 °C /min的速度升溫至130°C保溫50min，接著以0.8°C /min的速度降溫至80°C，隨即以1.5°C /min的速度降溫至40°C，其中染色工藝配方:
分散染料X%(0.w.f.)
滌綸特種高溫勻染劑TF-212F I g/1 染浴PH值4.5
染浴浴比1:11
所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為:織物在40°C的清洗液中浸泡一段時(shí)間后，勻速升溫至80 0C保溫清洗20min，然后以2 °C /min的速度降溫40 °C固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10:10:4.5:5:4混合，加三者重量之和32倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。還原清洗后，對(duì)織物進(jìn)行脫水開(kāi)幅烘干。
[0025]所述烘干溫度160°C，定型車(chē)速45m/min。
[0026]所述定型溫度175°C，定型車(chē)速35m/min。
[0027]實(shí)施例3
本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行:減量練布一開(kāi)纖一預(yù)定型一溢流染色一脫水烘干一定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件:
液堿150 g/L
喊量率8.5%
轉(zhuǎn)速17 r/min
時(shí)間24 h
所述平幅精練減量步驟的工藝條件:
NAOH 濃度15g/L
促進(jìn)劑MK濃度 2g/L 液堿濃度45g/L 浴比1:20
精練車(chē)速40 m/min
所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行:液堿一槽進(jìn)布一液堿二槽一液堿三槽一水洗一槽—水洗二槽一水洗三槽一水洗四槽一出水落布，其中液堿一槽溫度為70 °C，液堿二槽溫度為93°C，液堿三槽溫度為93 °C，水洗一槽溫度為86 °C，水洗二槽溫度為78 °C，水洗三槽溫度為71 °C，水洗四槽溫度為61 °C。
[0028]所述預(yù)定型的車(chē)速為35 m/min,溫度為190°C，織物縮率控制在23%。
[0029]所述溢流染色是溫度控制為:在40°C的加入助劑與染料并保溫，然后以1.50C /min的速度升溫至80°C保溫20min，然后以0.8 °C /min的速度升溫至130°C保溫50min，接著以0.8°C /min的速度降溫至80°C，隨即以1.5°C /min的速度降溫至40°C，其中染色工藝配方:
分散染料X%(0.w.f.)
滌綸特種高溫勻染劑TF-212F 0.9 g/1 染浴PH值5.5
染浴浴比1:12
所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為:織物在40°C的清洗液中浸泡一段時(shí)間后，勻速升溫至80 0C保溫清洗20min，然后以2 °C /min的速度降溫40 °C固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10:10:5:4:4混合，加三者重量之和33倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。
[0030]所述烘干溫度160°C，定型車(chē)速50m/min。
[0031]所述定型溫度170°C，定型車(chē)速40m/min。定型過(guò)程中要適當(dāng)控制縮率，同時(shí)做到避免進(jìn)入纖維的染料分子升華溢出。
[0032]本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的生產(chǎn)中增加了減量練布工藝，使織物達(dá)到了減量8°/『11%的目的，經(jīng)整理后織物的光澤柔和、懸垂性能大為改善；采用預(yù)定型工藝，控制面料的收縮率5 25%，符合用戶(hù)的需求；利用纖維高收縮的性能，通過(guò)調(diào)整染色工藝，控制升溫、降溫的速度、時(shí)間，使產(chǎn)品的著色率提高了一倍以上、各項(xiàng)牢度提高了一級(jí)左右，大大提高了顏色的飽和度和鮮艷度；此外在染色過(guò)程中，通過(guò)在130°C的狀態(tài)下保溫50min，讓滌錦復(fù)合絲充分開(kāi)纖，開(kāi)纖率達(dá)到95%-100%，使該高收縮滌錦復(fù)合面料，在不通過(guò)磨毛工藝的情況下實(shí)現(xiàn)面料的絨感自然、細(xì)膩而豐滿(mǎn)，縮短了織物生產(chǎn)工序，不僅降低了生產(chǎn)成本，降低了耗能，減少了污染。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝按如下流程進(jìn)行:減量練布一開(kāi)纖一預(yù)定型一溢流染色一脫水烘干一定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件: 液堿100-150 g/L 喊量率8%_9% 轉(zhuǎn)速16-18 r/min 時(shí)間24 h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述平幅精練減量步驟的工藝條件: NAOH 濃度15g/L 促進(jìn)劑MK濃度 2g/L 液堿濃度45g/L 浴比1:20 精練車(chē)速40 m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行:液堿一槽進(jìn)布一液堿二槽一液堿三槽一水洗一槽一水洗二槽一水洗三槽一水洗四槽一出水落布，其中液堿一槽溫度為65-70 0C，液堿二槽溫度為93-98 0C，液堿三槽溫度為93-98 °C，水洗一槽溫度為82-86 °C，水洗二槽溫度為78_81°C，水洗三槽溫度為68-71 °C，水洗四槽溫度為58-61 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述預(yù)定型的車(chē)速為35 m/min，溫度為180_190°C，織物縮率控制在20%_25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述溢流染色是溫度控制為:在40°C的加入助劑與染料并保溫，然后以1.50C /min的速度升溫至80°C保溫20min，然后以0.8 °C /min的速度升溫至130°C保溫50min，接著以0.8 °C /min的速度降溫至80°C，隨即以1.5°C /min的速度降溫至40°C，其中染色工藝配方: 分散染料X%(0.w.f.) 滌綸特種高溫勻染劑TF-212F 0.8-1 g/1 染浴PH值4.5-5.5 染浴浴比1: (10-12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為:織物在40°C的清洗液中浸泡一段時(shí)間后，勻速升溫至80°C保溫清洗20min，然后以2°C /min的速度降溫40°C固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10:10:(4-5):(4-6):4混合，加三者重量之和30-33倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述烘干溫度150-160°C，定型車(chē)速45-50m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，其特征在于:所述定型溫度 170-175°C，定型車(chē)速 35-40m/min2。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行：減量練布→開(kāi)纖→預(yù)定型→溢流染色→脫水烘干→定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟。 本發(fā)明工藝生產(chǎn)的滌錦復(fù)合絲面料光澤柔和、輕盈柔軟，面料的絨感自然、細(xì)膩而豐滿(mǎn)，懸垂性能大為改善，控制面料的收縮率≦25%，居于工藝要求的范圍以?xún)?nèi)，同時(shí)面料的著色率提高了一倍以上、各項(xiàng)牢度提高了一級(jí)左右，大大提高了顏色的飽和度和鮮艷度，色質(zhì)的穩(wěn)定性更強(qiáng)，全面提升了面料的市場(chǎng)附加值。
【IPC分類(lèi)】D06P1-16, D06B17-04, D06P3-85, D06B21-00, D06B3-18, D06B3-10, D06C7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104727043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510091056
【發(fā)明人】肖燕, 許志剛, 李海燕, 魯宏偉
【申請(qǐng)人】吳江福華織造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月1日