2g/10m，伸長率為1. 20% ;細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗搶 系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min;絡(luò)筒步驟中，車速為lOOOm/min，加壓8N; 漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量份數(shù)計為：聚己帰醇PVA50份，淀粉21份，固體丙帰酸8份，抗 靜電劑6份，潤滑劑5份，甘油0. 6份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后低 溫，高溫12(TC，低溫6(TC，隨后空冷至室溫。
[001引 實施例2 本實施例提供的一種選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維36份，萊竹纖維 18份，粘膠纖維65份，竹炭纖維11份，棉纖維78份，超細旦涂絕11份，其它生物質(zhì)再生纖 維44份，其它生物質(zhì)再生纖維為圣麻纖維及柔絲纖維，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、 并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 梳棉步驟中；蛹蛋白纖維及萊竹纖維的錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為2:4,錫林蓋板的隔距為 0. 18臟，生條定量19g/5m粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm， 生條定量16-18g/5m;超細旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為 0.Imm,生條定量 16g/5m; 竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后在紡 絲機內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為85g/L;竹炭微粉的具體制備方 法為： a. 將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.OOlMPa，再進行微波處理，微波頻 率為300MHz，微波處理時間為2min; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、鍛燒和冷卻，控制燃燒W9°C/min的速率升溫 至82(TC，保溫65min，然后再W8°C/min的速率升溫至120(TC并保溫化，接著W16°C/min 的速率降溫至32(TC，再隨爐冷卻至室溫； C.將所得初級炭與150g/L聚馬來酸和65g/L次亞磯酸軸混合液按質(zhì)量比1:3混合浸 沒4h，清洗至抑值為中性后制粒； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 潰25-40min，整理液中整理劑含量為2. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基葡萄 糖月桂醜胺11份、2, 4, 4' -H氯-2' -羥基二苯離60份、挪油醜兩性基丙酸軸11份、聚六 亞甲基雙脈鹽酸鹽21份； 真空定型具體步驟為：r:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28C;夏利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持 箱體內(nèi)溫度達到85C后靜置48min蛋對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為9(TC;玉加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成 面料的真空定型； 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長率為1. 00% ; 細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min;絡(luò)筒步驟 中，車速為lOOOm/min，加壓8N;前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方 法，漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量份數(shù)計為：聚己帰醇PVA50份，淀粉18份，固體丙帰酸8份，抗 靜電劑6份，潤滑劑5份，甘油0. 6份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后 低溫，高溫12CTC，低溫6(TC，隨后空冷至室溫。
[0017] W上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能W此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特征在于，選用的經(jīng)緯 線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維15-45份，萊竹纖維15-35份，粘膠纖維40-80份，竹炭 纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細旦漆纟侖8-18份，其它生物質(zhì)再生纖維30-65份，所述纖 維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：所述織布工序中還包 括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 所述其它生物質(zhì)再生纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣麻纖 維、柔絲纖維中的一種或多種； 所述梳棉步驟中：蛹蛋白纖維及萊竹纖維的錫林、刺輥轉(zhuǎn)速比為2:4,錫林蓋板的隔 距為0. 18 mm，生條定量19g/5m，粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為 0. 15mm，生條定量16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的 隔距為0. 1_，生條定量16g/5m ; 所述竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后 在紡絲機內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為60-90g/L ;所述竹炭微粉的 具體制備方法為： a. 將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. 02MPa~-0.0 OlMPa，再進行微波 處理，微波頻率為300MHz~950MHz，微波處理時間為2min ; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷卻，控制燃燒以6-ll°C /min的速率升 溫至800-850°C，保溫40-80min，然后再以6-15°C /min的速率升溫至1200°C并保溫2-8h， 接著以19-24°C /min的速率降溫至360-380°C，再隨爐冷卻至室溫； c. 將所得初級炭與140-160g/L聚馬來酸和40-70g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比 1:2-3混合浸沒4h，清洗至pH值為中性后制粒； 所述漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液 中浸漬25-40min，所述整理液中整理劑含量為1. 0-3. 0%，所述整理劑各組分按重量份數(shù)計 為N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羥基二苯醚50-70份、椰油酰 兩性基丙酸鈉5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽15-25份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特 征在于，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維16份，萊竹纖維26份，粘膠纖維 56份，竹炭纖維11份，棉纖維65份，超細旦滌綸11份，其它生物質(zhì)再生纖維56份；所述其 它生物質(zhì)再生纖維為莫代爾纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特征 在于，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維36份，萊竹纖維18份，粘膠纖維65 份，竹炭纖維11份，棉纖維78份，超細旦滌綸11份，其它生物質(zhì)再生纖維44份，所述其它 生物質(zhì)再生纖維為圣麻纖維及柔絲纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特 征在于，所述真空定型具體步驟為：:Γ將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒 過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28°C 利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi) 進行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h 保持箱體內(nèi)溫度達到85°C后靜置48min ;$對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加 熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C ;?加熱結(jié)束后保溫并靜置2611^11，即 完成面料的真空定型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特 征在于，所述粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為1. 00-1. 20%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特 征在于，所述細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗搶系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;所 述絡(luò)筒步驟中，車速為l〇〇〇m/min，加壓6-10N。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，其特 征在于，所述漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量份數(shù)計為：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體 丙烯酸7-9份，抗靜電劑5-6份，潤滑劑4-6份，甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿 槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后低溫，高溫120°C，低溫60°C，隨后空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維15-45份，萊竹纖維15-35份，粘膠纖維40-80份，竹炭纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細旦滌綸8-18份，其它生物質(zhì)再生纖維30-65份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作；其它生物質(zhì)再生纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣麻纖維、柔絲纖維中的一種或多種；本發(fā)明所設(shè)計的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法通過不同纖維之間的性能互補，提高了纖維紡紗織布的整體性能，同時具有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【IPC分類】D02G3-04, D06M13-402, D06M13-432, D01F2-08, D03D15-00, D01F2-06, D06M13-41, D06M13-165
【公開號】CN104726997
【申請?zhí)枴緾N201510120379
【發(fā)明人】葉冬明, 陳菊珍
【申請人】蘇州陳恒織造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月19日