一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術領域，特別是一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料 的制作方法。
【背景技術】
[0002] 在環(huán)保、健康的時尚潮流背景下，人類回歸自然，崇尚綠色，天然纖維和環(huán)保纖維 紡織品越來越受到人們的重視，人們對衣著和家用紡織品有了更高的要求，該些需求不斷 促進和推動了紡織纖維原料和服裝面料的發(fā)展，利用幾種纖維混紡，生產(chǎn)具有全新功能的 新型紗線和面料已經(jīng)成為紡織原料的重要來源。
[0003] 蛹蛋白纖維是綜合利用高分子改性技術、化纖紡絲技術、生物工程技術將蠶蛹蛋 白與天然纖維素纖維共混后制成的一種具有穩(wěn)定皮芯結構的蛋白纖維；蛹蛋白纖維包在纖 維的外層，含有18種氨基酸，親膚養(yǎng)膚，具有織物光澤柔和手感滑爽，吸濕、透氣性好、染色 鮮艷、息垂性好等優(yōu)點，并且能夠自然降解。
[0004] 由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性；纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性 差，在制成面料時存在很多難W克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程 中易出現(xiàn)靜電較嚴重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞卿趴口等，還不能應用到 日常生活的紡織品中。
[0005] 傳統(tǒng)的棉、涂原料在用于春夏服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗菌效 果差；竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植 物竹子；竹纖維具有吸濕性，透氣性和息垂性，該些特點都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種生物纖維/竹炭 纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法。
[0007] 為了解決W上技術問題，本發(fā)明提供一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面 料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維15-45份，萊竹纖維15-35 份，粘膠纖維40-80份，竹炭纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細旦涂絕8-18份，其它生物質(zhì) 再生纖維30-65份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中： 織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 其它生物質(zhì)再生纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣麻纖維、柔 絲纖維中的一種或多種； 梳棉步驟中；蛹蛋白纖維及萊竹纖維的錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為2:4,錫林蓋板的隔距為 0. 18臟，生條定量19g/5m粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm， 生條定量16-18g/5m;超細旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為 0.Imm,生條定量 16g/5m; 竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后在紡 絲機內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為60-90g/L;竹炭微粉的具體制備 方法為： a. 將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. 〇2MPa~-0.OOlMPa，再進行微波 處理，微波頻率為300MHz~950MHz，微波處理時間為2min; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預炭化、炭化、鍛燒和冷卻，控制燃燒W6-irC/min的速率升 溫至800-85(TC，保溫40-80min，然后再W6-15°C/min的速率升溫至120(TC并保溫2-她， 接著W19-24C/min的速率降溫至360-38(TC，再隨爐冷卻至室溫； C.將所得初級炭與140-160g/L聚馬來酸和40-70g/L次亞磯酸軸混合液按質(zhì)量比 1:2-3混合浸沒化，清洗至抑值為中性后制粒； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 潰25-40min，整理液中整理劑含量為1. 0-3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基 葡萄糖月桂醜胺5-15份、2, 4, 4' -H氯-2' -羥基二苯離50-70份、挪油醜兩性基丙酸軸 5-15份、聚六亞甲基雙脈鹽酸鹽15-25份。
[0008] 技術效果：由于本發(fā)明采用W上技術方案了，采用竹纖維、粘膠纖維與棉纖維混 紡，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型處理是對纖維進行濕熱處理，恰當?shù)臐駸崽幚?對纖維的物理機械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子 熱運動減弱，內(nèi)部結構穩(wěn)定性增強，此時給予紗線一定程度的熱量補償，保持該一狀態(tài)的持 續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能；通過抗菌后整理，使 得面料經(jīng)30次后洗涂抑菌率依然保持在較高水平，從而能夠有效保護人體健康； 本發(fā)明中對竹炭纖維及各纖維面料進行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用 不同的工藝處理方法，提高了纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進一步 調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成纖維面料既具有透氣 及對溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應有的手感和質(zhì)感。
[0009] 本發(fā)明進一步限定的技術方案是： 進一步的，前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線 材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維16份，萊竹纖維26份，粘膠纖維56份，竹炭纖維11份， 棉纖維65份，超細旦涂絕11份，其它生物質(zhì)再生纖維56份；其它生物質(zhì)再生纖維為莫代爾 纖維。
[0010] 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料 按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維36份，萊竹纖維18份，粘膠纖維65份，竹炭纖維11份，棉纖 維78份，超細旦涂絕11份，其它生物質(zhì)再生纖維44份，其它生物質(zhì)再生纖維為圣麻纖維及 柔絲纖維。
[0011] 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟 為：玄將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的H分之一，預熱 蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28C夏利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱體 內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持箱體內(nèi)溫度達到85C后 靜置48min;宮對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min， 保持箱體內(nèi)溫度為9(TC;互加熱結束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0012] 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為 4. 2g/10m，伸長率為 1. 00-1. 20〇/〇。
[0013] 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，細紗步驟中，后區(qū)牽 伸倍數(shù)為1. 31，細紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min;絡筒步驟中，車速為lOOOm/min，加 壓 6-10N。
[0014] 前述的生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，漿紗步驟中，漿料按 質(zhì)量份數(shù)計為：聚己帰醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體丙帰酸7-9份，抗靜電劑5-6份， 潤滑劑4-6份，甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預烘，先高溫后低溫， 高溫12CTC，低溫6(TC，隨后空冷至室溫。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 本實施例提供的一種生物纖維/竹炭纖維/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng) 締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維16份，萊竹纖維26份，粘膠纖維56份，竹炭纖維11 份，棉纖維65份，超細旦涂絕11份，其它生物質(zhì)再生纖維56份；其它生物質(zhì)再生纖維為莫 代爾纖維，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序 中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 梳棉步驟中；蛹蛋白纖維及萊竹纖維的錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為2:4,錫林蓋板的隔距為 0. 18mm，生條定量19g/5m粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm， 生條定量16-18g/5m;超細旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為 0. 1mm，生條定量 16g/5m; 竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進行混合均勻后在紡 絲機內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為90g/L;竹炭微粉的具體制備方 法為： a. 將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. 02MPa，再進行微波處理，微波頻率 為950MHz，微波處理時間為2min; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預炭化、炭化、鍛燒和冷卻，控制燃燒W6-irC/min的速率升 溫至80(TC，保溫80min，然后再W6°C/min的速率升溫至120(TC并保溫她，接著W19C/ min的速率降溫至38(TC，再隨爐冷卻至室溫； C.將所得初級炭與140g/L聚馬來酸和70g/L次亞磯酸軸混合液按質(zhì)量比1:2混合浸 沒化，清洗至抑值為中性后制粒； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 潰40min，整理液中整理劑含量為1. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基葡萄糖 月桂醜胺15份、2, 4, 4' -H氯-2' -羥基二苯離50份、挪油醜兩性基丙酸軸15份、聚六亞 甲基雙脈鹽酸鹽15份； 真空定型具體步驟為：玄將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的H分之一，預熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28C;是利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持 箱體內(nèi)溫度達到85C后靜置48min;羣對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C;至加熱結束后保溫并靜置26min，即完成 面料的真空定型； 粗紗的定量為4.