一種粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性；纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性 差，在制成面料時(shí)存在很多難W克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程 中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞卿趴口等，還不能應(yīng)用到 日常生活的紡織品中。
[0003] 聚乳酸纖維俗稱玉米纖維，可生物降解，吸濕排汗透氣性好，抗皺回彈性好，抗拉 伸強(qiáng)度高，具有真絲光澤，手感柔軟、滑爽，穿著舒適。難燃、W著色，還具有抑菌、防莫功能； 從原料、生產(chǎn)、使用到廢棄是一個(gè)自然循環(huán)的過程，是一種對環(huán)境無污染，無毒害的生態(tài)纖 維，聚乳酸具有非常高的開發(fā)價(jià)值。但是聚乳酸纖維的烙點(diǎn)較低，玻璃化溫度低，對熱敏感， 受力易被拉伸，織造工藝要求苛刻。
[0004] 竹纖維W竹子為原料經(jīng)催化水解、紡紗等工藝制成的再生纖維素纖維，竹纖維強(qiáng) 度大，初性和耐磨性較強(qiáng)，吸濕排汗、透氣性能優(yōu)于棉纖維，抑菌防莫，富有光澤且手感柔 軟，且染色性能優(yōu)良，是新一代餓"綠色纖維"。但是竹纖維強(qiáng)力低，纖維間抱合力差，織物縮 率大，保型性差。
[0005] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中常因張力而引起過度伸長，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會纖維伸長過大或不均勻，因此，如不經(jīng)過蒸絲處理，就會在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮締、疵點(diǎn)，為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量，采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種粘膠纖維/聚乳 酸纖維混紡面料的制作方法。
[0007] 為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作 方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；聚乳酸纖維；35-65份，竹纖維；30-60份，紐代 爾；5-10份，粘膠纖維；40-90份，精梳棉；20-40份，超細(xì)旦涂絕；8-18份，纖維面料的制備 工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、水煮定型、 漿紗及噴氣操作； 梳棉步驟中；粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm，生條定量 16-18g/5m ； 超細(xì)旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm，生條定量 16g/5m ; 聚乳酸纖維的錫林蓋板隔距0.2-0. 25mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1:2.2,生條定量 16g/5m ； 竹纖維的錫林蓋板隔距0. 2-0. 22mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1: 2. 4,生條定量20g/5m ; 紐代爾的錫林蓋板隔距0. 15-0. 18mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1:2. 6,生條定量19g/5m ; 水煮式定型具體步驟為：玄向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%-75% 加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-9(TC時(shí)，保溫2-3小時(shí)后；雪將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水快速的對面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16-18min 互由 箱體上方移出面料即完成定型。
[0008] 技術(shù)效果；本發(fā)明保持了聚乳酸纖維、竹纖維、紐代爾各自的天然生態(tài)功能與優(yōu)良 性能，還具有彈性好、保型性好的優(yōu)點(diǎn)；聚乳酸纖維的玻璃化溫度范圍降低，使得織造更容 易；提高了混面料的強(qiáng)力、抗起球能力及型性； 本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案傳統(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是W燃燒的石油、煤炭等來供 熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格便宜，屬于環(huán)保 綠色生產(chǎn)； 本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對纖維面料進(jìn)行定 型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量；由于 水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間短；同 時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長的特點(diǎn)，避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮 經(jīng)、亮締、疵點(diǎn)的問題發(fā)生。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料按 質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：聚乳酸纖維：56份，竹纖維；56份，紐代爾；8份，粘膠纖維；65份，精梳棉： 36份，超細(xì)旦涂絕；11份。
[0010] 前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，水煮式定型具體步驟為：至 向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% ;夏加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至88C時(shí)，保 溫2. 5小時(shí)后；:富將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水快速的對面 料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為17min 玉由箱體上方移出面料即完成定型。
[0011] 前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，粗紗工序中后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 18,總牽伸倍數(shù)為9. 162,定量為4. 2g/10m〇
[0012] 前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗工序后牽伸倍數(shù)1. 25， 總牽伸倍數(shù)50. 028,細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/ min,加壓 6-10N。
[0013] 前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，整經(jīng)步驟中，車速為280m/ min,環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時(shí)Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時(shí)間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間；第一次輔噴；240-360。，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴；550-800。，氣壓 降至 1. 6Mpa〇
[0014] 前述的粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，漿紗工序中漿紗速度 65-72m/min，采用生物淀粉漿或聚醋淀粉漿或兩者的混合物。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為： 本發(fā)明中對粘膠纖維及聚乳酸纖維進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用 不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維及聚乳酸纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料 的適宜配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成混 紡纖維面料既具有對溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種一種粘膠纖維/聚乳酸纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線 材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：聚乳酸纖維：65份，竹纖維；30份，紐代爾；10份，粘膠纖維；40份，精 梳棉；40份，超細(xì)旦涂絕；8份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕蕖⑹崦?、并條、粗紗、細(xì)紗及織布 操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 梳棉步驟中；粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm，生條定量 118g/5m; 超細(xì)旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm，生條定量 16g/5m ; 聚乳酸纖維的錫林蓋板隔距0. 2mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1:2. 2,生條定量16g/5m ; 竹纖維的錫林蓋板隔距0. 22mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1:2. 4,生條定量20g/5m ; 紐代爾的錫林蓋板隔距0. 15mm，錫林、刺親轉(zhuǎn)速比為1:2. 6,生條定量19g/5m ; 水煮式定型具體步驟為：玄向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65% ;急加熱箱 體內(nèi)部使得水溫升高至9(TC時(shí)，保溫2小時(shí)后；這;將面料由箱體