一種安全織帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安全帶紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全織帶的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的安全帶有高空作業(yè)安全帶和汽車安全帶，現(xiàn)今汽車安全帶的銷量及生產(chǎn)最多，占據(jù)安全帶制造領(lǐng)域的70%以上，安全帶生產(chǎn)較為嚴(yán)格，其質(zhì)量的要求也較為苛刻，目的是為了保證人們在高空或是行駛過程中的安全性，與每個人的生命安全息息相關(guān)。
[0003]現(xiàn)有的安全帶生產(chǎn)工藝中存在以下問題:首先，安全帶的原材料-絲線，在穩(wěn)紗機中的穩(wěn)紗效率較低，一般的穩(wěn)紗鋼筘采用直線的穩(wěn)紗方式，其降低了生產(chǎn)效率；其次，穩(wěn)紗過程中沒有很好的重錘擺動拉線裝置，導(dǎo)致多跟絲線的拉直、捋平效果較差，重錘的擺動過小，絲線的延展度不夠，重錘的擺動過度，造成某些絲線斷線的可能，導(dǎo)致多次停機，造成機器停機現(xiàn)象時有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種安全織帶的制作方法，該方法可操作性強，穩(wěn)紗效率高、效果好，定位準(zhǔn)確且智能，加工制作規(guī)律有序，降低了機器的故障率，延長了安全帶的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種安全織帶的制作方法，包括以下步驟:(1)原材料接受與檢驗；(2)原材料預(yù)處理；
(3)穩(wěn)紗處理；(4)穿經(jīng)；(5)換紗及織造；(6)染色；(7)冷卻；(8)成品織帶檢測；(9)切帶；(10)包裝入庫;
所述步驟(2 ) “原材料預(yù)處理”包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗和瑋紗并捻后經(jīng)整經(jīng)機形成一定長度的經(jīng)紗盤頭，待用；
所述步驟(3)“穩(wěn)紗處理”依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側(cè)均從上向下并列且固定設(shè)置若干導(dǎo)光瓷，導(dǎo)光瓷內(nèi)從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內(nèi)置放一根經(jīng)線；送紗是在穩(wěn)紗機上進行，穩(wěn)紗機前端設(shè)置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設(shè)置成等腰三角形結(jié)構(gòu)，且在等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設(shè)置直線型筘槽，一組經(jīng)線上的每根經(jīng)線分別對應(yīng)一個鋼筘槽，穩(wěn)紗機后端設(shè)置方形張力架，張力架中間位置橫向設(shè)置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設(shè)置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設(shè)置限位開關(guān)，穩(wěn)紗機運作，使張力架重錘平穩(wěn)擺動；
所述步驟(4) “穿經(jīng)”依次包括第二道穿筘、穿停經(jīng)片、穿棕，三道工序均在織帶機中進行，所述第二道穿筘設(shè)于織帶機前端，并且所述第二道鋼筘設(shè)置至少兩列，每列上下并列設(shè)置四排鋼筘槽，并將經(jīng)線平均攤分至每排鋼筘槽內(nèi)，接著將每排每根經(jīng)線順序穿過停經(jīng)片孔洞，在每個停經(jīng)片孔洞內(nèi)照射紅外線束，最后將經(jīng)線穿過綜絲眼內(nèi)，通過穿筘、穿停經(jīng)片以及穿棕工序在織造過程中構(gòu)成梭口； 所述步驟(5) “換紗及織造”包括換瑋密、換花蓮、織帶及織帶尺寸檢驗，根據(jù)樣帶穿好瑋線、鎖邊線，調(diào)整好織機鉤針、瑋針、鎖邊針三者的相對位置，啟動織機且同時引入瑋紗交錯織造織帶，織帶尺寸檢驗是在織帶完成后立即進行寬度和厚度的檢驗；
優(yōu)選的，所述步驟(3) “穩(wěn)紗處理”中穩(wěn)紗機運作，使張力架重錘在水平上下20°的范圍內(nèi)平穩(wěn)擺動，限位開關(guān)限制定位，保證重錘上下幅度均在20°的范圍內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(5) “換紗及制造”中織帶的檢驗寬度為48mm，誤差范圍0.1mm，厚度 1.32-1.43mm。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(7) “冷卻”包括水洗冷卻和風(fēng)冷冷卻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
可操作性強、穩(wěn)紗效率高、織帶有序、織帶效果好且效率高:本發(fā)明在穩(wěn)紗機前端即紗線進料端設(shè)置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設(shè)置成等腰三角形結(jié)構(gòu)，且在等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設(shè)置直線型筘槽，一組經(jīng)線上的每根經(jīng)線分別對應(yīng)一個鋼筘槽，工作時，經(jīng)紗架傳輸過來的經(jīng)線一一對應(yīng)卡進鋼筘槽內(nèi)，而鋼筘槽形狀為等腰三角形加直線邊，經(jīng)線在等腰三角形及直線邊的結(jié)構(gòu)中前進，等腰三角形由于其用斜邊代替了現(xiàn)有技術(shù)中的直線邊，而斜邊的長度大于直線邊，因而斜邊所容納的絲線根數(shù)大于直線邊所容納的絲線根數(shù)，并且采用等腰三角形的兩個斜邊大大的增加了絲線的上線率，穩(wěn)紗率，穩(wěn)紗率提高了一倍，而且斜邊結(jié)構(gòu)能夠使絲線每根之間傾斜設(shè)置，可最大限度觀察每根絲線的穩(wěn)紗情況，穩(wěn)紗效果好，且能最大及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；此外，第二道鋼筘是位于織帶機前端，其目的是在經(jīng)線進入織帶機織帶之前將通過穩(wěn)紗機捋直且排列整齊的所有經(jīng)線按照每條織帶所需的根數(shù)進行分組排列，這樣既可以使得織帶過程有序進行，互不干擾，而且還能避免織帶過程交錯紊亂、斷線的現(xiàn)象發(fā)生，提高織帶效率；
定位準(zhǔn)確且智能，加工制作規(guī)律有序，降低了機器的故障率:本發(fā)明中在穩(wěn)紗機的后端設(shè)置方形張力架，張力架的一邊上吊掛等重的重錘，另一邊上設(shè)置接觸棒，接觸棒在限位開關(guān)中上下波動，穩(wěn)紗機運作時，重錘帶動方形張力架的一邊上下擺動，擺動幅度由限位開關(guān)嚴(yán)格控制，保證擺動平穩(wěn)、有序，絲線繞在張力架上的滾軸上，在重錘的作用下滾軸上下轉(zhuǎn)動，重錘向下擺動，絲線整體被拉直、延展，重錘向上擺動，絲線被整體向上運輸，如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)絲線拉直及上線，該操作過程通過限位開關(guān)實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，且加工制作規(guī)律有序，斷線率低，降低了機器的故障率。
【具體實施方式】
[0009]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0010]實施例:一種安全織帶的制作方法，包括以下步驟:
(I)原材料接受與檢驗:對購買的滌綸纖維復(fù)合材料進行性能檢驗，主要針對材料理化性質(zhì)、強度、阻燃性外觀等進行檢驗，材料的理化性質(zhì)、強度及阻燃性通過相應(yīng)的檢驗設(shè)備進行檢驗，對于材料的外觀需要將材料放置于封閉的室內(nèi)，在室內(nèi)設(shè)置燈光，通過燈光照射筒管表面檢查有無毛刺，檢驗合格的原材料按照先進先出的原則放置在規(guī)定的倉庫中存放，倉庫的設(shè)置必須避光、避潮且避塵；
(2 )原材料預(yù)處理:包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗和瑋紗并捻后經(jīng)整經(jīng)機形成一定長度的經(jīng)紗盤頭，待用；
(3)穩(wěn)紗處理:依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側(cè)均從上向下并列且固定設(shè)置若干導(dǎo)光瓷，導(dǎo)光瓷光滑無毛刺，導(dǎo)光瓷內(nèi)從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內(nèi)置放一根經(jīng)線，導(dǎo)光瓷的左右件分清，要確保每個牙槽內(nèi)無沙孔、顆