高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及合成纖維加工技術(shù)中助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效錦綸紡絲用油 劑組合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 錦綸是我國(guó)聚己內(nèi)酰胺纖維的商品名稱，國(guó)外商品名稱為尼龍，1938年，德國(guó)施拉 克研宄成功了用單一己內(nèi)酰胺為原料，加熱聚合制成的聚己內(nèi)酰胺，并申請(qǐng)了專利。早在 1955年美國(guó)杜邦公司就申請(qǐng)了用5500米/分的速度紡制錦綸的專利，錦綸纖維性能優(yōu)良， 除了具有各合成纖維共有的耐腐蝕，耐霉?fàn)€，濕強(qiáng)度高，不怕蟲(chóng)蛀，吸濕率低外，其主要特點(diǎn) 還是斷裂強(qiáng)度高，除芳綸外，幾乎是強(qiáng)力最高的一種纖維；耐磨性優(yōu)異，是紡織纖維中耐磨 性最好的一種纖維；自十二世紀(jì)三十年代中期，國(guó)外就開(kāi)始了化纖油劑的研發(fā)，由于國(guó)外油 劑的開(kāi)發(fā)都是由大企業(yè)完成，加之其研宄成果商業(yè)價(jià)值很好，所以公開(kāi)的油劑配方很少，油 劑的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)以日本最為活躍，開(kāi)發(fā)油劑的公司有松本，帝人，旭化成，花王，以及德國(guó)的 漢高，美國(guó)的大祥美華等公司。二十世紀(jì)五十年代，為適應(yīng)錦綸長(zhǎng)絲的普通紡絲工藝，開(kāi)發(fā) 了以礦物質(zhì)油為主題，添加乳化劑與防靜電劑的油劑。六十年代中期開(kāi)始，化纖生產(chǎn)發(fā)展到 以大卷裝和以錠子式變形為主的的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)了以脂肪酸和PO/EO聚醚并用的油劑。 八十年代到九十年代，化纖長(zhǎng)絲發(fā)展到高速、超高速及多功能化。開(kāi)發(fā)了改性的PO/EO聚醚 以及具有低摩擦，超耐熱，易潤(rùn)濕等特殊功能和添加劑的油劑。到了二十一世紀(jì)后，化纖生 產(chǎn)向大型化，高速化，差別化，功能化發(fā)展，單線能力擴(kuò)大，聚合物質(zhì)量改善，對(duì)油劑也提出 了新的要求。
[0003] 經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索，中國(guó)發(fā)明專利201010284459. 0(公開(kāi)日2011年1月19日） 披露了一種錦綸FDY油劑及制備方法，其中油劑由以下成分組成：硬脂酸異辛酯，精練劑， 油酸，椰子油二乙醇胺，氫化蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，油酸肌氨酸，次磷酸， 氫氧化鉀，濕潤(rùn)劑。這種油劑熱穩(wěn)定性好、揮發(fā)少、不結(jié)焦。但是由于加入了很多植物油以 及礦物質(zhì)油，在使用過(guò)程中，這些油脂很容易變質(zhì)，產(chǎn)生細(xì)菌，會(huì)導(dǎo)致油劑腐敗，影響油劑的 使用性能。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利201210237550.6(公開(kāi)日：2012年11月14日）披露了一種非乳液 型錦綸6長(zhǎng)絲高速紡絲純油劑，其中平滑劑由三種聚醚型非離子表面活性劑組成，分別是 脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚。集束劑是非離 子表面活性劑脂肪酸聚氧乙烯醚酯，防靜電劑是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基磷酸酯胺 (鉀）鹽，粘結(jié)添加劑是Ac，調(diào)整劑是水。這種油劑發(fā)煙小、不凝膠、不集結(jié)、不沉淀、熱穩(wěn)定 性和化學(xué)性能好，但是此油劑只具有普通油劑的平滑性以及防靜電性，并沒(méi)有賦予化纖一 些功能性質(zhì)，組分比較單一。
[0005] 中國(guó)發(fā)明專利201010278753.0(公開(kāi)日：2012年04月04日）公開(kāi)了一種錦綸油 劑，該油劑由礦物油、十六烷基磷酸鉀、十二烷基磷酸酯二乙醇銨鹽、蓖麻油聚氧乙烯（40) 酯、失水山梨醇單硬脂酸酯組成。本發(fā)明配方合理，使用效果好，生產(chǎn)成本低。但是該油劑 配方相對(duì)簡(jiǎn)單，配方中只有平滑劑和抗靜電劑以及乳化的常規(guī)功能，且礦物油的加入會(huì)引 起揮發(fā)物質(zhì)的增加，對(duì)環(huán)境造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān) 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念， 以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0007] 本發(fā)明提供一種高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，用以解決了錦綸油劑功 能較為單一的問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明涉及一種高效錦綸紡絲用油劑組合 物的制備方法，所述制備方法包括以下步驟，
[0009] 步驟一，攪拌條件下，將脂肪醇磷酸酯，十八醇磷酸酯鉀鹽，蓖麻油聚氧乙烯醚， 聚乙二醇月桂酸雙酯，季戊四醇加入反應(yīng)釜，升溫至20-80°C，使上述物質(zhì)充分混合，保溫 10-50min，得到油劑A ;
[0010] 步驟二，將上述油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺緩慢加入上述油劑A中，繼續(xù) 攪拌10-40min，得到油劑B ;
[0011] 步驟三，將二氧化鈦加入上述油劑B中，加速攪拌，升溫至20-60°C，使上述二氧化 鈦均勻分散在油劑B中，最后依次加入溴硝醇，苯并三唑，四羥甲基氯化磷，攪拌20-40min， 即得油劑組合物。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明解決了錦綸油劑功能較為 單一的問(wèn)題，本發(fā)明所述的油劑具有良好的耐熱性，平滑性和防靜電性，能夠增加絲束的抱 合力，降低摩擦系數(shù)，最重要的是通過(guò)添加防紫外劑，防菌劑，粘度改善劑等功能化助劑可 以使增加油劑的防菌性，并可以調(diào)整油劑的粘度，大大提高其穩(wěn)定性，并且使加工后的錦綸 絲具有防紫外的特性。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以 與一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說(shuō) 明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本實(shí)施例涉及一種錦高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，按照下面步驟進(jìn) 行。
[0016] 步驟一，攪拌條件下，按照重量份數(shù)加入脂肪醇磷酸酯55份，十八醇磷酸酯鉀鹽4 份，蓖麻油聚氧乙烯醚7份，聚乙二醇月桂酸雙酯4份，季戊四醇2份，聚乙烯基正丁基醚4 份，加入反應(yīng)釜，升溫至60°C，使幾種物質(zhì)充分混合，保溫20min，得到油劑A ;
[0017] 步驟二，將油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺2份緩慢加入油劑A中，室溫?cái)嚢?20min，得到油劑B，
[0018] 步驟三，將二氧化鈦3份加入油劑B中，加速攪拌該混合溶液，升溫至40°C，使二 氧化鈦均勻分散在油劑中，最后按照次序加入溴硝醇5份，苯并三唑3份，四羥甲基氯化磷 2份繼續(xù)攪拌45min，即得。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 本實(shí)施例涉及一種錦高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，按照下面步驟進(jìn) 行。
[0021] 步驟一，攪拌條件下，按照重量份數(shù)加入脂肪醇磷酸酯55份，十八醇磷酸酯鉀鹽4 份，蓖麻油聚氧乙烯醚7份，聚乙二醇月桂酸雙酯4份，季戊四醇2份，聚乙烯基正丁基醚4 份，加入反應(yīng)釜，升溫至50°C，使幾種物質(zhì)充分混合，保溫30min，得到油劑A ;
[0022] 步驟二，將油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺2份緩慢加入油劑A中，室溫?cái)嚢?30min，得到油劑B，
[0023] 步驟三，將二氧化鈦3份加入油劑B中，加速攪拌該混合溶液，升溫至40°C，使二 氧化鈦均勻分散在油劑中，最后按照次序加入溴硝醇5份，苯并三唑3份，四羥甲基氯化磷 2份繼續(xù)攪拌35min，即得。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 本實(shí)施例涉及一種錦高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，按照下面步驟進(jìn) 行。
[0026] 步驟一，攪拌條件下，按照重量份數(shù)加入脂肪醇磷酸酯55份，十八醇磷酸酯鉀鹽4 份，蓖麻油聚氧乙烯醚7份，聚乙二醇月桂酸雙酯4份，季戊四醇2份，聚乙烯基正丁基醚4 份，加入反應(yīng)釜，升溫至35°C，使幾種物質(zhì)充分混合，保溫35min，得到油劑A ;
[0027] 步驟二，將油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺2份緩慢加入油劑A中，室溫?cái)嚢?30min，得到油劑B，
[0028] 步驟三，將二氧化鈦3份加入油劑B中，加速攪拌該混合溶液，升溫至40°C，使二 氧化鈦均勻分散在油劑中，最后按照次序加入溴硝醇5份，苯并三唑3份，四羥甲基氯化磷 2份繼續(xù)攪拌45min，即得。
[0029] 對(duì)比例1
[0030] 常規(guī)技術(shù)中，錦綸高速紡絲用油劑是采用如下的方法制備而得：攪拌條件下 (1000轉(zhuǎn)/分），取硬脂酸異辛酯70份、精練劑6份、油酸15份、椰子油二乙醇胺3份、次磷 酸2份、油酸肌氨酸2份、氫氧化鉀1份、潤(rùn)濕劑1份進(jìn)行混合，攪拌30分鐘，即得。
[0031] 實(shí)施效果
[0032] 表1對(duì)比例與實(shí)施例測(cè)試結(jié)果
[0033]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下 步驟： 步驟一，攪拌條件下，將脂肪醇磷酸酯，十八醇磷酸酯鉀鹽，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚 乙二醇月桂酸雙酯，季戊四醇加入反應(yīng)釜，升溫至20-80°C，使上述物質(zhì)充分混合，保溫 10-50min，得到油劑A ; 步驟二，將上述油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺緩慢加入上述油劑A中，繼續(xù)攪拌 10-40min，得到油劑B ; 步驟三，將二氧化鈦加入上述油劑B中，加速攪拌，升溫至20-60°C，使上述二氧化鈦均 勻分散在油劑B中，最后依次加入溴硝醇，苯并三唑，四羥甲基氯化磷，攪拌20-40min，即得 油劑組合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，其特征在于，所 述紡絲用油劑由如下重量份數(shù)的各組分組成： 脂肪醇磷酸酯55， 十八醇磷酸酯鉀鹽4， 蓖麻油聚氧乙烯醚7， 聚乙二醇月桂酸雙酯4， 季戊四醇2， 三乙醇胺2， 聚乙烯基正丁基醚4， 溴硝醇5， 苯并三唑3， 四羥甲基氯化磷2， 二氧化鈦3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，其特征在于，所述 二氧化鈦的粒徑為l〇-l〇〇nm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效錦綸紡絲用油劑組合物的制備方法，由以下步驟組成，步驟一，將脂肪醇磷酸酯，十八醇磷酸酯鉀鹽，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚乙二醇月桂酸雙酯，季戊四醇加入反應(yīng)釜，升溫至20-80℃，保溫10-50min，得到油劑A；步驟二,將油劑A降溫至室溫，然后將三乙醇胺緩慢加入油劑A中，室溫?cái)嚢?0-40min，得到油劑B，步驟三，將納米二氧化鈦加入油劑B中，升溫至20-60℃，使納米添加劑均勻分散在油劑中，加入溴硝醇，苯并三唑，四羥甲基氯化磷，繼續(xù)攪拌20-40min，即得。使用本發(fā)明制備的油劑組合物，具有較好的平滑性，抗靜電性，且具有抗菌性，阻燃性以及防紫外性能。
【IPC分類】D06M13-224, D06M13-292, D06M13-368, D06M13-282, D06M11-46, D06M101-34, D06M13-352, D06M13-392, D06M15-53
【公開(kāi)號(hào)】CN104611924
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510039691
【發(fā)明人】譚飛峰
【申請(qǐng)人】海安巨豐化纖有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日