真絲色織彈力面料的制作方法
【專利說明】真絲色織彈力面料 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真絲色織彈力面料，屬于真絲彈力面料技術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 伴隨著消費大眾的理念和目光的改變，以及消費水平的提高，色織面料彈力品種 得到大力推廣，引導(dǎo)人們對舒適且多元色彩的服裝及服飾面料的消費追求。
[0003] 真絲彈力面料適用于高檔的服裝面料，如：睡衣、襯衫、運動裝、游泳衣用面料，它 解決了使用中存在縫線滑移即縫線披裂現(xiàn)象，以及克服了普通服裝在穿著、運動過程中所 存在的緊繃感，使得穿著輕松、舒適，因而服用性強(qiáng)。
[0004] 然而現(xiàn)有技術(shù)階段的真絲彈力面料僅是素色產(chǎn)品，真絲原坯織物是通過煉白后再 進(jìn)行染色，才得到單色面料。具體生產(chǎn)過程如下：
[0005] 經(jīng)線采用桑蠶絲，煒線是經(jīng)桑蠶絲與氨綸復(fù)合而成的纏繞線，該纏繞線經(jīng)高溫定 型，促使桑蠶絲的絲膠牢固地與氨綸結(jié)合在一起，經(jīng)過織造得到的真絲彈力織物進(jìn)行脫膠 處理，以及脫膠后的染色處理，得到真絲素色（俗稱一目光）彈力面料，由于它色彩純粹， 無法滿足人們對真絲彈力面料在色彩方面的豐富渴望，從而限制了真絲彈力面料的廣泛應(yīng) 用。
[0006] 真絲色織彈力面料在國內(nèi)和國外的有關(guān)雜志、專業(yè)刊物、資料中都未見報道，即本 發(fā)明作出前，真絲色織彈力產(chǎn)品這個新品種是境內(nèi)、外有史以來還未曾有人開發(fā)出來。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種真絲色織彈力面料，該面料色彩豐富、平整、舒適、防披 裂，且可生產(chǎn)性強(qiáng)。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 真絲色織彈力面料，它是由經(jīng)線與包含氨綸的煒線交織成的織物經(jīng)后整理而成 的，所述煒線是由23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲通過無捻并合成為的無捻并 合絲包纏加捻到20D氨綸表面，并經(jīng)干蒸定型為Z1750T/m自制包纏甲煒、S 1750T/m自制 包纏乙煒，煒線在織物中是按二根Z1750T/m自制包纏甲煒接續(xù)二根S 1750T/m自制包纏乙 煒分布的，所述后整理是將織物進(jìn)行過水加軟整理和高溫拉幅定型整理，
[0010] 其中，經(jīng)線是以23dtex浸泡桑蠶絲fl S 800X2 Z 700為原料，經(jīng)煉白及煉后染 絲而得的；而23dtex桑蠶色絲f2 S 300是采用23dtex桑蠶絲f2 S300經(jīng)煉白及煉后染 絲而成的；無捻并絲張力為19CN ;包纏張力為12CN ;干蒸定型的溫度和時間分別為60°C、 30min ;織物過水加軟整理是在水溫80?85°C、時間40min和浴比為1 : 6條件下進(jìn)行的； 高溫拉幅定型整理是在定型溫度150°C、定型速度30m/min條件下進(jìn)行的，面料成品門幅控 制在108cm。
[0011] 上述真絲色織彈力面料是由92. 3%桑蠶絲和7. 7%氨綸所組成，組織為緞紋組 織，成品厚度為16. 5M/M，成品經(jīng)密為115根/cm，成品煒密為44根/cm。
[0012] 在包纏加捻過程中氨綸的牽伸倍數(shù)為2. 7倍，面料成品門幅為108cm，面料彈力為 31. 9%，面料中的氨綸其回縮率為31. 9%。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下：
[0014] 在本發(fā)明自制包纏煒線的加工過程中，桑蠶色絲的加工為真絲彈力面料的色織化 創(chuàng)造了條件；選擇維綸長絲與桑蠶色絲在合理的并絲張力下進(jìn)行無捻并合成為無捻并合 絲，成筒后的無捻并合筒子絲軟硬適中，后道包纏時無捻并合絲筒子退介順利，很好地解決 了無捻并合絲在后道與氨綸包纏過程中，維綸長絲自身強(qiáng)力差而極易斷頭的難題；將含有 合理細(xì)度維綸長絲的無捻并合絲在優(yōu)化設(shè)計包纏張力條件下包纏到氨綸表面，再加以干蒸 定型得到自制包纏煒線，干蒸定型條件設(shè)置合理，通過這些舉措使包纏作業(yè)不但順利得以 實施，50D維綸長絲斷頭少，維綸長絲牢固地固著于氨綸表面的同時，避免了維綸長絲之間 發(fā)生相互粘連；而織物經(jīng)過優(yōu)化的過水加軟整理條件，將織物中的維綸長絲完全溶解干凈， 使得后續(xù)經(jīng)高溫拉幅定型后固定門幅的面料具有較大的拉伸彈力和彈性回復(fù)空間；由此充 分體現(xiàn)了本發(fā)明真絲色織彈力面料具有可生產(chǎn)性強(qiáng)的特點。
[0015] 選擇合理細(xì)度維綸長絲所加工成的自制包纏煒線，織造得到的織物平整、舒適、防 披裂效果顯著，經(jīng)后整理而成的真絲色織彈力面料其縫線滑移性能大為改善，面料伸長后 可快速回復(fù)，該面料加工成的服裝具有良好的舒適性，本真絲色織彈力面料新品種，它拓展 了絲綢彈力產(chǎn)品嶄新的一個門類花式，開創(chuàng)了真絲彈力織物色織的先河，使一般素色的真 絲彈力產(chǎn)品向多色化發(fā)展，從而很好地滿足人們對真絲彈力面料五彩繽紛色彩方面的渴 求。 【【具體實施方式】】
[0016] 真絲色織彈力面料，它是由經(jīng)線與包含氨綸的煒線交織成的織物經(jīng)后整理而成 的，所述煒線是由23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲通過無捻并合成為的無捻并 合絲包纏加捻到20D氨綸表面，并經(jīng)干蒸定型為Z1750T/m自制包纏甲煒、S 1750T/m自制 包纏乙煒，煒線在織物中是按二根Z1750T/m自制包纏甲煒接續(xù)二根S 1750T/m自制包纏乙 煒分布的，所述后整理是將織物進(jìn)行過水加軟整理和高溫拉幅定型整理，
[0017] 其中，經(jīng)線是以23dtex浸泡桑蠶絲fl S 800X2 Z 700為原料，經(jīng)煉白及煉后染 絲而得的；而23dtex桑蠶色絲f2 S 300是采用23dtex桑蠶絲f2 S300經(jīng)煉白及煉后染 絲而成的；無捻并絲張力為19CN ;包纏張力為12CN ;干蒸定型的溫度和時間分別為60°C、 30min ;織物過水加軟整理是在水溫80?85°C、時間40min和浴比為1 : 6條件下進(jìn)行的； 高溫拉幅定型整理是在定型溫度150°C、定型速度30m/min條件下進(jìn)行的，面料成品門幅控 制在108cm。
[0018] 真絲色織彈力面料，其生產(chǎn)過程包括以下步驟：確定面料工藝規(guī)格、自制包纏煒線 加工、自制包纏煒線干蒸定型、自制包纏煒線精密絡(luò)筒、色織、織物過水加軟整理和高溫拉 幅定型工序。其中，包纏捻線加工工序包括桑蠶色絲加工、桑蠶色絲與維綸長絲的無捻并絲 和包纏加捻步驟；在色織前還包括經(jīng)線原料及經(jīng)軸的準(zhǔn)備。
[0019] 1、在面料工藝規(guī)格設(shè)計中，組織采用緞紋組織（本實施例為五枚緞紋），成品經(jīng)密 為115根/cm，成品煒密為44根/cm，成品門幅為108cm，成品厚度為16. 5M/M。
[0020] 2、自制包纏煒線加工
[0021] 自制的包纏煒線加工時，采用23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲進(jìn)行并 絲，并絲后再纏繞到20D氨綸表面的方法進(jìn)行加工。
[0022] 2. 1并絲前的桑蠶色絲加工
[0023] 原料采用23dtex桑蠶絲f2 S 300,將其進(jìn)行煉白處理，煉白后進(jìn)行染絲，該染色 桑蠶絲在成筒機(jī)上進(jìn)行成筒作業(yè)，即為23dtex桑蠶色絲f2 S 300。
[0024] 煉白時精煉液采用中紡助劑廠生產(chǎn)的AR-617絲綢精煉劑。
[0025] 2. 2桑蠶色絲與維綸長絲的無捻并絲
[0026] 將23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲在并絲張力19CN下進(jìn)行無捻并絲， 并絲機(jī)上掛10克重錘，得到筒子硬度為22的并捻并合絲。
[0027] 表I :23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲的并絲參數(shù)選擇
【主權(quán)項】
1. 一種真絲色織彈力面料，它是由經(jīng)線與包含氨綸的煒線交織成的織物經(jīng)后整理而 成的，其特征在于：所述煒線是由23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲通過無捻并 合成為的無捻并合絲包纏加捻到20D氨綸表面，并經(jīng)干蒸定型為Z 1750T/m自制包纏甲 煒、S 1750T/m自制包纏乙煒，煒線在織物中是按二根Z 1750T/m自制包纏甲煒接續(xù)二根S 1750T/m自制包纏乙煒分布的，所述后整理是將織物進(jìn)行過水加軟整理和高溫拉幅定型整 理， 其中，經(jīng)線是以23dtex浸泡桑蠶絲fl S 800X2 Z 700為原料，經(jīng)煉白及煉后染絲而 得的；而23dtex桑蠶色絲f2 S 300是采用23dtex桑蠶絲f2 S300經(jīng)煉白及煉后染絲而成 的；無捻并絲張力為19CN ;包纏張力為12CN ;干蒸定型的溫度和時間分別為60°C、30min ; 織物過水加軟整理是在水溫80?85°C、時間40min和浴比為1 : 6條件下進(jìn)行的；高溫 拉幅定型整理是在定型溫度150°C、定型速度30m/min條件下進(jìn)行的，面料成品門幅控制在 108cm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲色織彈力面料，其特征在于：所述真絲色織彈力面料是 由92. 3%桑蠶絲和7. 7%氨綸所組成，組織為緞紋組織，成品厚度為16. 5M/M，成品經(jīng)密為 115根/cm，成品煒密為44根/cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真絲色織彈力面料，其特征是包纏加捻過程中氨綸的 牽伸倍數(shù)為2. 7倍，面料成品門幅為108cm，面料彈力為31. 9%，面料中的氨綸其回縮率為 31. 9%〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真絲色織彈力織物，屬于真絲彈力面料技術(shù)領(lǐng)域。該面料由經(jīng)線與含氨綸的緯線交織成的織物經(jīng)過水加軟整理和拉幅定型而成，此織物的緯線為Z 1750T/m與S 1750T/m二種自制包纏緯線，它是由23dtex桑蠶色絲f2 S 300與50D維綸長絲并合成的無捻并合絲包纏加捻到20D氨綸表面，經(jīng)干蒸條件成型，經(jīng)線是以23dtex浸泡桑蠶絲f1 S 800×2 Z 700為原料，經(jīng)煉白及煉后染絲而得的；23dtex桑蠶色絲f2 S 300是桑蠶絲煉白及煉后染絲而成；無捻并絲張力19CN；包纏張力12CN；干蒸定型的溫度和時間分別為60℃、30min；織物過水加軟整理條件分別為水溫80～85℃、時間40min和浴比為1∶6；拉幅定型溫度、車速分別為150℃、30m/min，面料成品門幅108cm。發(fā)明面料平整、舒適、防披裂，且色彩豐富。
【IPC分類】D03D13-00, D03D15-08, D06C7-02, D06B3-10
【公開號】CN104562388
【申請?zhí)枴緾N201510036180
【發(fā)明人】俞天鈞
【申請人】紹興妙夢絲綢有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月22日