專利名稱:交替反向絞合的方法和裝置及交替反向絞合產(chǎn)品的制作方法
本發(fā)明概括地說(shuō)是關(guān)于交替反向絞合，即所謂SZ絞合。更確切地說(shuō)，本發(fā)明的目的是交替反向絞合方法，以此制成的產(chǎn)品(如電纜或類似產(chǎn)品)是由內(nèi)芯元件(9)和/或以交替反向絞合地伸長(zhǎng)的元件(2)所組成。其中，伸長(zhǎng)的元件(2)可以是金屬線、導(dǎo)線、光纖或它們的組合，或類似物，或是可絞合成四芯金屬線、導(dǎo)線等。其所使用的交替反向絞合裝置包括-位于將被處理的元件(2，9)輸入端的固定分隔裝置(3);
-位于處理后的元件(2，9)輸出端的周期地反向旋轉(zhuǎn)絞合裝置(6);
-為了使處理過(guò)的元件(2，9)相互間被壓緊而設(shè)置的壓緊裝置(7)，最好是一螺紋接套;
-為確定將被處理的元件(2，9)的饋送路線的裝置(4，5)，該裝置設(shè)置在上述分隔和絞合裝置之間。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是用交替反向絞合裝置來(lái)制成產(chǎn)品，如電纜或類似物，該產(chǎn)品由內(nèi)芯元件(9)和/或交替反向絞合地伸長(zhǎng)的元件(2)所組成。其中，伸長(zhǎng)的元件(2)可以是金屬線、導(dǎo)線、光纖或它們的組合物，或類似物，或是可以絞合成四芯金屬線、導(dǎo)線等。上述裝置包括-位于將被處理的元件(2，9)輸入端的固定分隔裝置(3);
-位于處理后的元件(2，9)輸出端的周期地反向旋轉(zhuǎn)絞合裝置(6);
-為使上述處理過(guò)的元件(2，9)被相互壓緊而設(shè)置的壓緊裝置(7)，最好是一個(gè)螺紋接套;
-為確定將被處理的元件(2，9)饋送路線的裝置(4，5)，該裝置設(shè)置在上述分隔和絞合裝置(3，6)之間。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是得到交替反向絞合產(chǎn)品，如電纜和/或光纜、導(dǎo)線或類似物。伸長(zhǎng)的元件(如導(dǎo)線、金屬線或類似物)通常是在SZ絞合裝置上進(jìn)行絞合，例如使用導(dǎo)向牽引裝置而使之從輸入側(cè)通過(guò)作為固定分隔裝置的第一圓周分布多孔板，然后通過(guò)作為絞合裝置的周期地反向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的第二圓周分布多孔板，再進(jìn)入壓緊裝置中，最好是一螺紋接套，在其中，各元件被相互壓緊，最后應(yīng)用扭轉(zhuǎn)裝置來(lái)緊固被壓緊后的元件，而成為交替反向絞合產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)牽引裝置將其繞在卷軸上或者將絞合產(chǎn)品送到下一個(gè)工作階段。在這種傳統(tǒng)的SZ絞合裝置中，一個(gè)被固定在絞合裝置中心上并隨其旋轉(zhuǎn)的圓管形中間元件通常被置于分隔和絞合裝置之間，該中間元件的另一端安裝軸承，使之能相對(duì)于分隔裝置旋轉(zhuǎn)。
但是，這種傳統(tǒng)的裝置包含下列缺點(diǎn)中間元件的旋轉(zhuǎn)速度總是恒定的，因此，伸長(zhǎng)的元件的絞合圈數(shù)趨向于聚集在絞合裝置一端，由此使伸長(zhǎng)的元件間距變密，而且它們進(jìn)入絞合裝置的偏向角增加了。其次，在絞合方向上的反向點(diǎn)之間，絞合元件的螺旋圈數(shù)受到很大限制，最多是10圈，另外，牽引上述元件所需的牽引力增加了，而使絞合產(chǎn)品的螺旋圈趨于疏松。
然而，這些主要問(wèn)題，如將被絞合的元件的聚集，大的牽引力和少的螺旋圈數(shù)，在以前試圖用三種不同的方法來(lái)解決，但仍沒(méi)能找到令人滿意的解決方法。
第一，按照美國(guó)專利公告US3910022和US4414802，在固定的分隔多孔板和周期地反向擺動(dòng)的絞合多孔板之間采用一種彈性扭曲的扭管，其內(nèi)部空間由分隔器加以分隔，以保持將被絞合的元件互相分離，由上述分隔器來(lái)確定將被絞合的各個(gè)元件的饋送路線。
第二，按照公開(kāi)的芬蘭專利申請(qǐng)F(tuán)I803958和美國(guó)專利公告US4426838，在固定的分隔多孔板和周期地反向擺動(dòng)的絞合多孔板之間采用彈性扭曲的纜，棒或線，以固定若干個(gè)在軸向上間隔隔放置的盤形的和周圍分布多孔的盤，上述多孔盤的孔作為各個(gè)將被絞合的元件的導(dǎo)向裝置。
第三，按照公告US4426839和SU549943，在固定的分隔多孔板和周期地反向擺動(dòng)的絞合多孔板之間圓周地采用若干分隔管或螺旋裝置，由此每個(gè)管或螺旋裝置的內(nèi)部空間可作為每個(gè)將被絞合的元件的導(dǎo)向裝置。根據(jù)上述美國(guó)公告，管裝置同提供給管裝置的圓周開(kāi)口的板扎在一起。而按照蘇聯(lián)公告，螺旋裝置在分隔和絞合裝置之間自由延伸。
上面所述的缺點(diǎn)，如，元件的聚集，大的牽引力，低的圈數(shù)，并且特別是以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的所謂“跳繩”現(xiàn)象，這都試圖由美國(guó)專利3847190的方法來(lái)解決，其中確定了各個(gè)伸長(zhǎng)的將被絞合的元件饋送路線的管設(shè)置在較大的筒形套管內(nèi)部，并且將其一端固定在固定分隔多孔板上，將另一端固定到上述旋轉(zhuǎn)套管的端部凸緣上。其它的缺點(diǎn)試圖由西德公告DE3404264的裝置來(lái)解決，它是一種改進(jìn)的傳統(tǒng)SZ絞合裝置，該裝置包括一根隨絞合裝置旋轉(zhuǎn)的剛性中心管，將被絞合的元件被繞在此中心管的圓周上，引起聚集的阻滯效應(yīng)試圖由提供給分隔多孔板的自身旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)解決，并且還可由支承在中心管的圓周上的一個(gè)軸承并在其上安裝的一個(gè)圓周上開(kāi)孔的中間孔板來(lái)解決，在此孔板上需提供給一個(gè)自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。因此，由于可旋轉(zhuǎn)的中間孔板，使繞在中心管上的伸長(zhǎng)的元件的間距有一些增加。但主要的問(wèn)題，如摩擦的增加和少的圈數(shù)，仍不能解決。
盡管如此，上述的解決方法有可能明顯減少將被絞合的元件的聚集趨勢(shì)及不利的影響。但此目的仍沒(méi)有獲得令人滿意的解決辦法，很多實(shí)質(zhì)性的缺點(diǎn)包括-當(dāng)伸長(zhǎng)的將被絞合的元件通過(guò)處在分隔和絞合裝置之間的彈性扭轉(zhuǎn)的管中時(shí)，扭轉(zhuǎn)管限定扭轉(zhuǎn)的能力限制了管子的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，并且由此還限制了將被絞合的元件的絞合圈數(shù)，其缺點(diǎn)是在絞合方向上的反向點(diǎn)必須明顯地相互靠近放置;
-當(dāng)一個(gè)扭轉(zhuǎn)纜或類似物用在分隔和絞合裝置之間時(shí)，并且當(dāng)上述扭轉(zhuǎn)纜是用若干軸向間隔放置的多孔盤來(lái)引導(dǎo)各個(gè)伸長(zhǎng)的元件時(shí)，伸長(zhǎng)的元件被緊繞在此扭轉(zhuǎn)纜上。這就不可能消除這樣一些缺點(diǎn)，如當(dāng)在一個(gè)方向上絞合的圈數(shù)增大到10以上時(shí)，引起阻塞因素和摩擦的增加。還要說(shuō)明的是用這種方法或裝置來(lái)制造需要使用中央元件(即“芯線”)的產(chǎn)品是不可能的。
當(dāng)采用平行和環(huán)形裝置(如螺旋或管)來(lái)確定分隔和絞合裝置之間的各個(gè)伸長(zhǎng)的元件的饋送路線時(shí)，提供用于絞合的高旋轉(zhuǎn)速度是不可能的。這只是因?yàn)橄麓沽碗x心力使用于確定元件饋送路線的上述裝置難于分離而且容易使它們相互間不均勻地絞合。這嚴(yán)重阻礙了容易的絞合，而且增加了生產(chǎn)不適于這種目的電纜的可能性。
本發(fā)明的主要目的是提供一種改進(jìn)的交替反向絞合方法和裝置，以從根本上消除上述的傳統(tǒng)的交替反向絞合方法和裝置的缺點(diǎn)。
這個(gè)目的可由本發(fā)明前面所述的交替反向絞合方法來(lái)得到，即將被絞合的伸長(zhǎng)的元件從上述分隔裝置拉到上述壓緊裝置上，這是通過(guò)設(shè)置在中心管圓周上的彈性扭轉(zhuǎn)的圓周管來(lái)達(dá)到的，各個(gè)伸長(zhǎng)的將被絞合的元件分別從上述圓周管內(nèi)通過(guò)，而且此圓周管被周期地以某個(gè)方向緊繞在中心管上扭絞幾圈。
這個(gè)目的還可以由按照本發(fā)明的前述的交替反向絞合裝置來(lái)獲得，即上述用于確定饋送路線的裝置是作為將被處理的元件的支承和導(dǎo)引裝置，并且包括一個(gè)中央配置的中心管和在上述分隔和絞合裝置間采用的周期性反向絞扭的圓周管(4)，以使上述圓周管在每個(gè)扭絞階段以一個(gè)方向緊靠在中心管的圓周上，以此，使上述將被絞合的元件被安排從上述圓周管內(nèi)通過(guò)。
本發(fā)明第二個(gè)重要目的是制成一種全新的交替反向絞合產(chǎn)品，其中在絞合方向上的每個(gè)反向點(diǎn)之間的距離比以前所能想象到的要長(zhǎng)。
按照本發(fā)明，新型交替反向絞合產(chǎn)品與以前公知的交替反向絞合產(chǎn)品有所不同，該產(chǎn)品的各圓周絞合元件在絞合方向的反向點(diǎn)之間的絞合圈數(shù)是在10～100之間，最好是30～80之間。
本發(fā)明基于一種創(chuàng)造性想法，即在分隔和絞合裝置之間所采用的裝置被用來(lái)既支撐每個(gè)將被絞合的元件，又確定將通過(guò)本發(fā)明裝置的每個(gè)元件的無(wú)摩擦饋送路線。由于本發(fā)明使得不但增加各個(gè)方向上的絞合圈數(shù)而且增加絞合方向上反向點(diǎn)間的距離成為可能，同時(shí)，還增加了有效側(cè)向距離，這都是由繞在中心管圓周上的圓周彈性扭轉(zhuǎn)管來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這樣，實(shí)際上不但減少了絞合裝置一側(cè)的伸長(zhǎng)的元件的聚集趨勢(shì)，而且也減少了對(duì)于施加在將被絞合的伸長(zhǎng)的元件上的高牽引力所造成的高摩擦力的影響。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例將用參照附圖所示的例子的方式來(lái)說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的交替反向絞合裝置的截面局部側(cè)視圖;
圖2是按照一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用以確定將要通過(guò)SZ絞合裝置的伸長(zhǎng)的元件饋送路線的裝置截面圖，該裝置的分隔和絞合裝置之間使用;
圖3是按照另一種優(yōu)選實(shí)施例的用以確定將要通過(guò)SZ絞合裝置的伸長(zhǎng)的元件饋送路線裝置的縱向截面圖，該裝置在分隔和絞合裝置之間使用;
圖4是按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的交替反向絞合裝置的簡(jiǎn)化局部截面的視圖;
圖5是適用于進(jìn)入分隔和／或絞合裝置的一個(gè)開(kāi)孔的一個(gè)圓周管的優(yōu)選緊固安置截面圖。
按照本發(fā)明，如圖1或4所示的交替反向絞合裝置(以下稱為“SZ絞合裝置”)包括——固定的分隔板3，它用在將被絞合的元件2的輸入端，其中將被絞合的元件2是如電纜和／或光纜，導(dǎo)線和纖維，部分電線或?qū)Ь€、四芯線及它們的組合，以下稱為“導(dǎo)線”，它是從始端卷盤上拉出并由SZ絞合裝置進(jìn)行絞合。
-可周期性反向旋轉(zhuǎn)的絞合裝置6，它用在將被絞合的導(dǎo)線的輸出端，以及-設(shè)置在分隔裝置和絞合裝置3和6之間的支撐裝置和導(dǎo)引裝置4和5，它確定了將被絞合的導(dǎo)線2的饋送路線。
按照本發(fā)明，當(dāng)SZ絞合產(chǎn)品由SZ絞合裝置來(lái)制造時(shí)，將被絞合的導(dǎo)線2和一個(gè)可能的線芯元件9(其可以是如電纜，電線或光纖，聚丙烯、聚苯乙烯或紙芯導(dǎo)線或類似物)，按上述的那樣拉出，通過(guò)分隔裝置3進(jìn)入支撐和導(dǎo)引裝置4和5，而后通過(guò)絞合裝置6進(jìn)入壓緊裝置7，最好是在導(dǎo)線2的饋送方向上的一個(gè)有圓錐形開(kāi)口的螺紋頭，其中的SZ絞合導(dǎo)線2和可能的線芯元件9相互壓緊，從而形成交替反向絞合產(chǎn)品8，最后進(jìn)一步用適當(dāng)?shù)男龎貉b置(沒(méi)有在附圖中示出)來(lái)緊固，以消除松疏的危險(xiǎn)。
分隔裝置3和絞合裝置6最好是由多孔板構(gòu)成，或類似物來(lái)構(gòu)成，其中包括一個(gè)作為中心管5的中央開(kāi)口，可使可能的線芯元件9從中拉出;
以及若干個(gè)圓周管4的開(kāi)孔分別在上述中心管徑向的圓周上相互等距地設(shè)置，并且導(dǎo)線2分別從中拉出。
按照?qǐng)D1和4所示的本發(fā)明第一和第二優(yōu)選實(shí)施例的SZ絞合裝置，用于分隔導(dǎo)線2和可能的線芯元件9的固定多孔板3靜止地固定到SZ絞合裝置的第一支撐結(jié)構(gòu)上，在導(dǎo)線2和可能的線芯元件9的輸出端上的多孔絞合板用軸承安裝到SZ絞合裝置的第二支撐結(jié)構(gòu)上，并且給它提供自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，最好是由帶有鏈子，齒輪或皮帶傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，由此，以一種簡(jiǎn)單的方法就可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)的速度調(diào)節(jié)和反向自動(dòng)化。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，用來(lái)確定導(dǎo)線2和可能的線芯元件9的饋送路線的支撐和導(dǎo)引裝置4和5可由圖2所示的一組管構(gòu)成。該管組包括一中心管5，將被制成產(chǎn)品的可能的線芯元件9通過(guò)該管被拉出，和環(huán)繞在中心管5圓周上的若干可扭轉(zhuǎn)的圓周管4，將被絞合的元件2通過(guò)它被拉出。
在本發(fā)明的SZ絞合裝置中，上述圓周管4是很細(xì)的，直徑在5～20mm之間，最好是10mm左右，而且是有彈性的，即由可彈性扭曲的材料制成，最好是聚酰胺或聚四氟乙烯制成。并且將其固定到分隔多孔板(或多孔盤)和絞合多孔板(或多孔盤)的分布在其圓周上的開(kāi)孔之中。由此，圓周管4構(gòu)成圍繞于中心管5的一組環(huán)繞管。按照?qǐng)D2所示的本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，圓周管4是相互并排緊挨著設(shè)置的，由各圓周管4組成的環(huán)繞管組繞著中心管5向前延伸，當(dāng)圓周管4是由如聚四氟乙烯一類制成時(shí)，以此還可得到的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是圓周管4和導(dǎo)線2之間的滑動(dòng)摩擦極小，趨干適當(dāng)，使導(dǎo)線2可容易地從圓周管4內(nèi)通過(guò)。
在導(dǎo)線2絞合期間，圓周管4是環(huán)繞于中心管5的圓周上，這是由于絞合多孔板6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。為了補(bǔ)償由絞合而引起的拉應(yīng)力的增長(zhǎng)，按照本發(fā)明的實(shí)施例，就是將圓周管4的端頭在其軸向上有彈性地固定到分隔板圓周上的開(kāi)孔中。相應(yīng)的彈性聯(lián)接還可用于具有同樣圓周開(kāi)孔的絞合多孔板6的端部上。如果SZ絞合裝置使用細(xì)線而迅速絞合時(shí)，例如電線或光纖，最好把圓周管4有彈性地相互緊固，則由離心力引起的有害影響將全部消除。這樣做是極為方便的，如可采用套在圓周管上的彈性連接環(huán)(未示出)或者在它們的制造過(guò)程中就已經(jīng)將圓周管連接在一起了，例如，用彈性帶部分。
由于將被絞合的導(dǎo)線2是從圓周管4內(nèi)通過(guò)，因此，它們不會(huì)同中心管5相接觸，如此旋轉(zhuǎn)的中心管既不會(huì)產(chǎn)生磨擦而妨礙導(dǎo)線拉出也不會(huì)產(chǎn)生任何堵塞的危險(xiǎn)。
為了獲得以一個(gè)方向繞在中心管5上的圓周管4由最少10至最多100的絞合圈數(shù)(由試驗(yàn)得到的較好的效果是30～80之間)，按照本發(fā)明圖5所示的實(shí)施例，每個(gè)彈性扭曲的圓周管4都被固定到多孔分隔板3上的圓周分布的孔或眼中和/或被固定到多孔絞合板6上的圓周分布的孔或眼中(未在圖1或圖3中表示出)，其在縱軸方向上可彈性伸縮而且可繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。由于此可旋轉(zhuǎn)的附加裝置，使繞于中心管5上的每個(gè)圓周管4的扭絞不會(huì)產(chǎn)生圓周管4的自身扭曲負(fù)荷，并且由于彈性附加裝置，使其產(chǎn)生的拉力負(fù)荷保持盡可能小。上述附加裝置可以如這樣的方法獲得，即每個(gè)圓周管4都?jí)嚎s地鎖定在兩個(gè)壓縮鎖定部件13和14的圓錐形對(duì)應(yīng)面之間，其外鎖定部件14用軸承安裝在多孔分隔板3(或絞合多孔板6)的開(kāi)孔內(nèi)，以使之能相對(duì)于圓周管4的縱軸旋轉(zhuǎn)并在其縱軸方向上軸向移動(dòng)。鎖定部件可這樣制成，如由楔形裝置17來(lái)鎖定外部件14和軸承18，為了獲得鎖定部件13或14中任一個(gè)(圖5中為內(nèi)鎖定部件13)的彈性伸縮性能，提供凸緣16，而在此凸緣16和多孔盤3(或6)之間設(shè)置彈性裝置15，例如圖5所示的圈簧，當(dāng)圓周管4被繞在中心管5上時(shí)它隨圓周管旋轉(zhuǎn)和伸縮，這就防止了圓周管上的過(guò)高的拉應(yīng)力。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，中心管5還包括一個(gè)剛性的，最好是在其上預(yù)加應(yīng)力并可旋轉(zhuǎn)的金屬管，它設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上;或者是包括一個(gè)可彈性扭曲的紐管，如由塑料基材料組成，最好是聚酰胺，它也可設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上。
在圖1所示的實(shí)施例中，中心管5是由聚酰胺制成，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是在該實(shí)施例中，中心管5還可以由金屬制成，如鋼等。在此實(shí)施例中，在第一和第二支撐結(jié)構(gòu)之間中心管5被施加預(yù)應(yīng)力，以消除由下垂力和離心力所引起的缺陷。
如圖1所示，處于將被絞合導(dǎo)線輸入側(cè)一端的中心管5的端部置于多孔分隔板3的中心孔或眼中，并提供軸承裝置11來(lái)克服軸向負(fù)荷，如止推軸承或滾珠軸承，為了保證中心管5的軸向固定，中心管5的外表面上還被提供一個(gè)徑向伸出的支撐凸緣，它由上述的軸承11來(lái)支撐。如圖1進(jìn)一步示出的，處于將被絞合導(dǎo)線2的輸出側(cè)一端的中心管5的端部已剛性緊固于多孔絞合板6的中心孔或眼中，這個(gè)開(kāi)孔最好是錐形的。在這種情況下，中心管5由相應(yīng)于上述錐形開(kāi)孔或眼的內(nèi)表面的鎖定部件在其外表面上被壓縮地鎖定。在此實(shí)施例中，中心管5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及圓周管4在兩個(gè)方向上的擺動(dòng)扭絞運(yùn)動(dòng)都是由交替反向旋轉(zhuǎn)的絞合多孔板6來(lái)獲得。
當(dāng)中心管5由可彈性扭轉(zhuǎn)材料制成時(shí)，最好在處于分隔多孔板3一側(cè)的中心管的端部提供自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以調(diào)節(jié)中心管5的扭轉(zhuǎn)率，這就有可能增加繞在中心管5上的圓周管4內(nèi)的導(dǎo)線2的纏繞有效長(zhǎng)度。如此設(shè)置還可以減少處于絞合多孔板6一側(cè)的中心管端部上的聚集趨勢(shì)和偏向角度。
在圖4所示的實(shí)施例中，中心管5是由金屬構(gòu)成；如鋼等，并在第一和第二支撐結(jié)構(gòu)(未示出)之間在某上施加預(yù)應(yīng)力，由此，由下垂力和離心力而導(dǎo)致的缺陷可限制到最小。當(dāng)然，在第二實(shí)施例中，中心管5還可由塑料基材料制成，如聚酰胺。
按照?qǐng)D4所示的第二實(shí)施例，中心管5的一端置于固定分隔多孔板3的中心上，另一端置于交替反向旋轉(zhuǎn)的絞合多孔板6的中心上，被安裝成相對(duì)于分隔多孔板和絞合多孔板來(lái)說(shuō)是自由的和不被扭轉(zhuǎn)的。在此實(shí)施例中，中心管5的兩端是用軸承11和12來(lái)支撐的，最好是用止推軸承或滾珠軸承，以克服軸向負(fù)荷。在此實(shí)施例中，中心管5的軸向固定可以由此來(lái)保證，例如在中心管5的外表面上提供徑向伸出的凸緣，其中一個(gè)被支撐在分隔多孔板3的一側(cè)的軸承11上，另一個(gè)被支撐在絞合多孔板6的一側(cè)軸承12上。從圖4中可進(jìn)一步看到在處于分隔多孔板3一側(cè)的中心管5的端部提供一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。例如可以是帶有鏈子、皮帶、齒輪或類似傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。相對(duì)于絞合多孔板6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)說(shuō)，可自由地調(diào)節(jié)中心管5的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)速度和方向。由于獲得了這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，中心管5的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)可具有與絞合多孔板6和圓周管4的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)不同的速度和方向。這就減小了中心管5和圓周管4之間的摩擦力，并且在中心管5表面上較長(zhǎng)的一段部分上展開(kāi)了其上纏繞的圓周管4。按照第二最佳實(shí)施例的裝置，使繞在中心管5上的圓周管4的間距均勻(特別是在靠近絞合多孔板6一端的中心管端部上)，即減少了所謂的間距誤差。
一方面為了防止繞在中心管5上的圓周管4變平，其可能妨礙通過(guò)圓周管4中的導(dǎo)線2的運(yùn)動(dòng);另一方面，為了消除圓周管4在中心管5的表面上的軸向滑動(dòng)，其可能增加阻塞的可能性，尤其是在絞合多孔板6一側(cè)的圓周管4的間距誤差和聚集，在中心管5的外圓周上最好提供如圖3所示的彈性材料層。根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，該材料是由聚氨酯制成，并且當(dāng)圓周管4繞在中心管5上時(shí)該彈性材料層10被壓緊。
按照本發(fā)明，當(dāng)使用SZ絞合裝置來(lái)制造SZ絞合產(chǎn)品時(shí)，此產(chǎn)品將包括中心線芯元件9和環(huán)繞在線芯元件9上的SZ圓周絞合導(dǎo)線2。貫穿于將被制出的產(chǎn)品全長(zhǎng)的線芯元件9通過(guò)中心管5被拉入螺絞接管7，此時(shí)將被絞合的導(dǎo)線2通過(guò)繞在中心管5上的圓周管4也同時(shí)被拉入接管7。
當(dāng)選擇中心管5的內(nèi)徑大于將從中拉出的線芯元件9的直徑時(shí)，在線芯元件9通過(guò)絞合多孔板6之前(最好在通過(guò)分隔多孔板3之前)就用介質(zhì)涂覆，如絕緣層或粘接層。當(dāng)應(yīng)用上述粘接劑層時(shí)，在通過(guò)接管7以后，借助于螺紋或條紋來(lái)消除上述的粘接劑以保證絞合維持下去，并且用上述粘接劑10使絞合后的導(dǎo)線2在接管中被定型并保持了它們的間距。
以上借助于一些最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，這并不意味著本發(fā)明僅限于此，根據(jù)下面權(quán)利要求
的精神，在其范圍內(nèi)還可有若干改變和變形。
因此，上述的軸承和用于中心管5的旋轉(zhuǎn)解決辦法當(dāng)然也不是獲得本發(fā)明的唯一方法。
當(dāng)中心管5是由可彈性扭轉(zhuǎn)的扭管構(gòu)成時(shí)，必須看到在與圖1有關(guān)的描述中，在分隔多孔板3端部的中心管5上配置軸承是不必要的。中心管5可以固定在第一和第二支撐結(jié)構(gòu)之間，即把它的一端居中地固定到分隔多孔板3上，并將另一端也居中地固定到絞合多孔板6上，由此，中心管5相應(yīng)于絞合多孔板6的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也周期性地在兩個(gè)方向被扭轉(zhuǎn)。
當(dāng)中心管已被制成扭管時(shí)，它靠近分隔多孔板3一側(cè)的端部適于用軸承來(lái)固定，最好能克服軸向負(fù)荷，并提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，如用帶有適用于電力傳輸?shù)碾妱?dòng)機(jī)。然后，中心管的另一端居中地固定到絞合多孔板上，通過(guò)改變處干分隔多孔板3一側(cè)的中心管端部的旋轉(zhuǎn)速度和方向，使中心管在其縱軸上的扭絞被加速、減速或停頓。
關(guān)于中心管5的支撐裝置，仍需說(shuō)明的是根據(jù)本發(fā)明，可用一個(gè)軸承裝置代替上面所述的克服軸向負(fù)荷的軸承裝置，使中心管能相對(duì)分隔裝置或絞合裝置進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。中心管在分隔裝置和絞合裝置之間的浮動(dòng)，可由這樣的軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如一個(gè)滑動(dòng)軸承或閉鎖軸承可安裝在中心管的一端上(該中心管不是固定在絞合裝置上，可相對(duì)其旋轉(zhuǎn))，也可安裝在中心管不與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)結(jié)的那一端上。當(dāng)然，這樣的浮動(dòng)中心管上不受到預(yù)應(yīng)力，因而，在支撐裝置間不需有大跨度的情況下，使用它是很優(yōu)越的。
需要進(jìn)一步說(shuō)明的是用以確定被絞合導(dǎo)線饋送路線的導(dǎo)引裝置和支撐裝置不是必須由前述的分開(kāi)的彈性扭曲管組成，它們也可由可彈性扭曲的且多路空心的元件所構(gòu)成，其制造可用如擠壓成型，并且其中還應(yīng)包括用于可能的線芯元件的中心通路和若干將通過(guò)絞合導(dǎo)線的繞在中心通路圓周上的圓周空心通路。
中心管或中心通路中也可配置隔離件，以確定數(shù)條線芯元件平行饋送路線的中心管或中心通路的內(nèi)部空間。在這種情況下，伸長(zhǎng)的線芯單元可以由相互絞合的導(dǎo)線元件裝置，用隨圓周管的扭絞同時(shí)扭轉(zhuǎn)的中心管來(lái)完成。
權(quán)利要求
1.用以制成象電纜或類似產(chǎn)品的交替反向絞合方法，該產(chǎn)品是由內(nèi)線芯元件(9)和/或交替反向絞合伸長(zhǎng)的元件(2)所組成，其中伸長(zhǎng)的元件可以是金屬線、導(dǎo)線、光纖或它們的組合，或類似物，或可絞成四芯線的金屬線、導(dǎo)線等，所用的交替反向絞合裝置包括在將被處理的元件(2，9)的輸入端的固定分隔裝置(3)；在已處理的元件(2，9)的輸出端的周期性反向旋轉(zhuǎn)絞合裝置(6)；在其后設(shè)置的壓緊裝置(7)，最好是螺紋接管，用以互相壓緊處理后的元件(2，9)；用以確定將被處理的元件(2，9)饋送路線的裝置(4，5)，該裝置設(shè)置在分隔裝置和絞合裝置之間，其特征在于伸長(zhǎng)的絞合元件(2)從所說(shuō)的分隔裝置(3)中拉出并通過(guò)設(shè)置在中心管(5)圓周上的彈性扭曲的圓周管(4)中而送到壓緊裝置(7)中，每個(gè)伸長(zhǎng)的將被絞合的元件(2)是由所說(shuō)的圓周管(4)內(nèi)通過(guò)的，并且，此圓周管(4)以一定方向周期性地繞在中心管(5)上被扭鉸。
2.按照權(quán)利要求
1的交替反向絞合方法，其特征在于線芯元件(9)從分隔裝置(3)中，通過(guò)中心管(3)內(nèi)而被拉到壓緊裝置中，其中，中心管(5)的內(nèi)徑實(shí)際上要大于線芯元件(9)的直徑。
3.按照權(quán)利要求
2的交替反向絞合方法，其特征在于線芯元件(9)在進(jìn)入壓緊裝置(7)之前進(jìn)行涂覆。
4.按照權(quán)利要求
1～3所說(shuō)的交替反向絞合方法，其特征在于中心管(5)是剛性管，其一端通過(guò)軸承被安裝到絞合裝置(6)上，另一端固定在分隔裝置(3)上，中心管隨絞合裝置一同旋轉(zhuǎn)。
5.按照權(quán)利要求
1～3所說(shuō)的交替反向絞合方法，其特征在于中心管(5)是應(yīng)用一種管，該管的兩端安裝軸承，并且至少在中心管(5)的一端安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)中心管相對(duì)于絞合裝置的旋轉(zhuǎn)速度和方向。
6.按照權(quán)利要求
1～3所說(shuō)的交替反向絞合方法，其特征在于中心管(5)是一可彈性扭轉(zhuǎn)的管，并最好在其上施加預(yù)應(yīng)力，該管的一端固定到絞合裝置(6)的中心上，另一端通過(guò)軸承安裝到分隔裝置(3)上，并且中心管此端上安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以提供擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，依靠此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)中心管(5)相對(duì)于絞合裝置的扭轉(zhuǎn)速度和/或擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)的方向。
7.按照權(quán)利要求
1～6所說(shuō)的交替反向絞合方法，其特征在于圓周管(4)采用可彈性扭絞的管，最好是由聚酰胺或聚四氟乙烯制成，它們的一端圓周分布地聯(lián)接到分隔裝置(3)上，并且它們的另一端圓周分布地聯(lián)接到絞合裝置(6)上，周期性反向地繞在中心管(5)上的圓周管(4)的擺動(dòng)扭絞的速率和方向由絞合裝置(6)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)確定。
8.按照權(quán)利要求
5～7所說(shuō)的交替反向絞合方法，其特征在于圓周管(4)在隨絞合裝置(6)的旋轉(zhuǎn)而被扭絞時(shí)，中心管(5)的旋轉(zhuǎn)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置提供，相對(duì)于絞合裝置(6)的速度和/或方向，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置具有不同的速度和/或方向，以此減少中心管(5)和圓周管(4)之間的摩擦力，并且減少了中心管(5)靠近絞合裝置(6)一側(cè)的端部上出現(xiàn)的密集間距聚集的趨勢(shì)，而且增加了在一個(gè)方向上繞于中心管(5)上的扭絞圈數(shù)。
9.參照上面所述的實(shí)施例的任何一個(gè)和/或由說(shuō)明書和/或附圖所表示的交替反向絞合方法。
10.用以制成產(chǎn)品(象電纜或類似物)的交替反向絞合裝置，該產(chǎn)品由內(nèi)芯元件(9)和/或交替反向絞合伸長(zhǎng)的元件(2)構(gòu)成，其中，伸長(zhǎng)的元件(2)可以是金屬線、導(dǎo)線、光纖或它們的組合物，或類似物，或是可絞合成四芯線的金屬線、導(dǎo)線等，該裝置包括-處于將被處理的元件(2，9)的輸入端的固定分隔裝置(3);-處于已處理的元件(2，9)的輸入端的周期性反向旋轉(zhuǎn)絞合裝置(6);-在其后設(shè)置的壓緊裝置(7)，最好是一螺紋接管，用以相互壓緊已處理的元件(2，9);-用來(lái)確定將被處理的元件(2，9)饋送路線的裝置(4，5)，該裝置設(shè)置在分隔裝置(3)和絞合裝置(6)之間。其特征在于確定饋送路線的裝置(4，5)是將被處理的元件(2，9)的支撐和導(dǎo)引裝置，它包括中心配置的中心管(5)。安裝予分隔裝置(3)和絞合裝置(6)之間的，可周期地反向扭絞的圓周管(4)，以使圓周管(4)在每個(gè)以一定方向而進(jìn)行的扭絞期間是緊靠在中心管(5)的圓周上，并且安排將被絞合的元件(2)通過(guò)圓周管(4)。
11.按照權(quán)利要求
10的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)的一端固定到絞合裝置(6)上，使之隨絞合裝置(6)旋轉(zhuǎn)，并且中心管的另一端用軸承安裝到分隔裝置(3)上，它可相對(duì)于分隔裝置旋轉(zhuǎn)。
12.按照權(quán)利要求
10的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)是一可彈性扭轉(zhuǎn)管，最好在其上施加預(yù)應(yīng)力，此彈性扭轉(zhuǎn)管的一端居中地固定在絞合裝置(6)上，以使之隨絞合裝置旋轉(zhuǎn)，此彈性扭轉(zhuǎn)管的另一端用軸承安裝到分隔裝置(3)上，并給其安裝自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)中心管相對(duì)于絞合裝置(6)的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)的速度和方向。
13.根據(jù)權(quán)利要求
10的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)是剛性的，最好在其上施加預(yù)應(yīng)力，中心管的一端用軸承安裝到分隔裝置(3)上，并將另一端用軸承安裝到絞合裝置(6)上，至少在靠近分隔裝置一側(cè)的中心管(5)的端部上安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，以使此中心管(5)能相對(duì)于絞合裝置(6)而自由旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10和上述權(quán)利要求
11～13中任一個(gè)的交替反向絞合裝置，其特征在于確定將被絞合的伸長(zhǎng)的元件(2)饋送路線的裝置是由繞在中心管(5)圓周上的若干可彈性扭絞的圓周管(4)組成，并且它們是繞且靠在中心管上被扭絞的。
15.根據(jù)權(quán)利要求
10的交替反向絞合裝置，其特征在于確定線芯元件(9)和將被絞合的伸長(zhǎng)的元件(2)饋送路線的裝置(4，5)是由一多路縱向空心元件組成，此多路縱向空心元件的一端固定在分隔裝置(3)上，另一端固定到絞合裝置(6)上。
16.按照權(quán)利要求
10～15所說(shuō)的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)或縱向空心元件的中心通路的內(nèi)徑大于圓周管(4)或縱向空心元件圓周通路的內(nèi)徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求
10～16的交替反向絞合裝置，其特征在于圓周管(4)是以彼此平行并緊靠地設(shè)置的，以使它們實(shí)際上形成了均勻繞于中心管(5)上的管套。
18.根據(jù)權(quán)利要求
10～17的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)由彈性材料覆蓋，最好由聚氨酯制成，以使此在絞合期間被圓周管(4)壓緊。
19.根據(jù)權(quán)利要求
10～18的交替反向絞合裝置，其特征在于為補(bǔ)償圓周管(4)扭絞所引起的拉負(fù)荷，每個(gè)圓周管都包括彈性裝置(15)，以使圓周管(4)在其縱軸方向上有彈性地聯(lián)接到分隔裝置(3)上和/或絞合裝置(6)上，這就減小了白圓周管(4)的扭絞所引起的扭絞負(fù)荷，每個(gè)圓周管(4)是可繞其縱軸旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到分隔裝置(3)和/或絞合裝置(6)上，以使用在每個(gè)圓周管(4)上的彈性裝置(15)隨著圓周管(4)相對(duì)于分隔裝置和/或絞合裝置上的開(kāi)孔而旋轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求
10～19的交替反向絞合裝置，其特征在于中心管(5)和圓周管的長(zhǎng)度在5至30米之間，最好在10至20米之間。
21.參照附圖和/或說(shuō)明書示出和/或描述的實(shí)施例中任意一個(gè)所描述的上述裝置，構(gòu)成和操作的交替反向絞合裝置。
22.如電纜和/或光纜、導(dǎo)線或類似物的交替反向絞合產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品的各個(gè)圓周絞合的元件(2)在絞合反向點(diǎn)之間的絞合圈數(shù)在10至100之間，最好在30至80之間。
23.參照附圖和/或說(shuō)明書示出和/或描述的實(shí)施例的任一個(gè)所描述的上述產(chǎn)品，制造，設(shè)置和構(gòu)成。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種交替反向(即所謂SZ)絞合的方法和裝置，及所制成的如電纜或類似物的產(chǎn)品。交替反向絞合的元件(2)可以是金屬線、導(dǎo)線、光纖、它們的組合物和類似物，或者是可絞合成四芯線的金屬線，導(dǎo)線，光纖等。將被絞合的元件(2)和可能的線芯元件(9)從固定分隔裝置(3)中拉出，再通過(guò)絞合裝置(6)，絞合裝置周期性地反向旋轉(zhuǎn)，然后到達(dá)壓緊裝置(7)上，形成交替反向絞合產(chǎn)品(8)。
文檔編號(hào)H01BGK87103422SQ87103422
公開(kāi)日1987年11月11日 申請(qǐng)日期1987年3月31日
發(fā)明者卡爾胡·雷英·卡爾勒弗 申請(qǐng)人:諾基亞合股公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan