專利名稱：濕感應(yīng)纖維及其制造方法,非織造織物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能制造非織造織物的濕感應(yīng)纖維，這種非織造織物在過量水中，尤其在施加外部應(yīng)力如攪拌下分解為纖維，從而分散在含水介質(zhì)中。本發(fā)明還涉及制造濕感應(yīng)纖維的方法，使用這種纖維制造的非織造織物，以及非織造織物的用途如使用該非織造織物的體液吸收物。
過去，布料一直用于護理用品、嬰兒用品、衛(wèi)生巾、尿布、清潔用布等(下面有時稱作“衛(wèi)生用品”)。然而，近年來，使用紙和非織造織物代替布料不斷增加。由纖或非織造織物制成的衛(wèi)生用品是可處理的，非常方便，因此，預計對它們的需求也在不斷增加。
要求這樣的衛(wèi)生用品能很好地吸收含水液體如尿液，因此用于衛(wèi)生用品的紙和非織造織物即使在吸收液體后也必須能夠保持其形狀。為此，由紙或非織造織物制成的衛(wèi)生用品應(yīng)具備抗水性。所以，衛(wèi)生用品不溶解于水，并因此在使用后不能用抽水馬桶沖走，而要作為一般的垃圾處理。
然而使用后的衛(wèi)生用品被迫承載廢物，要求在使用后盡可能快地處理。為處理使用后的衛(wèi)生用品，衛(wèi)生用品能用抽水馬桶沖走將是非常有利的。
然而，如上所述，衛(wèi)生用品在使用時必須具備抗水性，當然，使用后的衛(wèi)生用品也具有高的抗水性。具有這樣高的抗水性的衛(wèi)生用品不能通過用抽水馬桶沖走進行處理。對這樣的衛(wèi)生用品，使用時所必需的抗水性和使用后要求分解為纖維(水分解性)是相互矛盾的性能，據(jù)說制造具備這兩種性能的衛(wèi)生用品相當困難。
相反，日本專利公開公報216889／1992揭示水可分解的非織造織物和粘合劑，這兩者都極難溶于清潔水，而體液易于溶解在污水中。
這申請中，具體揭示了具有下列組成的粘合劑。
描述的粘合劑是一種共聚物，包含烯鍵不飽和羧酸或其酐、可交聯(lián)的單體和(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要成分，其平均分子量為5000-10000，其羧基可被一價堿中和。
可交聯(lián)的不飽和單體是N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺或其醚化合物。
然而，因為羧基可被一價堿中和，當非織造織物承載水時，這種一價堿組分離解，離解的一價堿組分會刺激皮膚。為制造可被污水分解的非織造織物，當使用上面的聚合物鹽時，產(chǎn)生的交聯(lián)結(jié)構(gòu)和其量成為非常重要的因素，并且很難形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，以控制樹脂的溶解度。
本發(fā)明的目的是提供可用于制造濕感應(yīng)非織造織物的濕感應(yīng)纖維，這種織物在處于潮濕狀態(tài)仍能保持足夠的拉伸強度，并且在水流中分解為可溶解或分散于水中的纖維。
本發(fā)明的第二個目的是提供制造上面的濕感應(yīng)纖維的方法。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種在處于潮濕狀態(tài)仍能保持足夠的拉伸強度，并且在水流中分解為溶解或分散于水中的纖維的非織造織物。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種體液吸收物，該吸收物具有使用具備上述性能的非織造織物制得的吸收層。
本發(fā)明的第五個目的是提供使用具備上述性能的非織造織物的濕紙巾。
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維具有樹脂組合物形成的單纖絲，所述樹脂組合物包括一種具有陰離子基團的樹脂和另一種具有陽離子基團的樹脂。
本發(fā)明中，具有陰離子基團的樹脂含量宜為1-80％(重量)，具有陽離子基團的樹脂含量宜為1-80％(重量)。
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維具有樹脂組合物形成的單纖絲，所述樹脂組合物包含非離子樹脂作為主體材料，具有陰離子基團的樹脂和具有陽離子基團的樹脂。
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維中，主體樹脂的含量宜為20-95％(重量)，具有陰離子基團的樹脂含量宜為1-79％(重量)，具有陽離子基團的樹脂含量宜為1-79％(重量)。
主體樹脂較好的是粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)、銅氨纖維(cupra)或皂化醋酯纖維。
具有陰離子基團的樹脂較好的是聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。
具有陽離子的樹脂較好的是陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠(cyamoposis gum)、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。
本發(fā)明用于制造濕感應(yīng)纖維的方法包括下列步驟，熔融和捏合包括具有陰離子基團的樹脂和另一種具有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物，然后進行紡絲。
此外，本發(fā)明用于制造濕感應(yīng)纖維的方法包括下列步驟，熔融和捏合包括一種作為主體材料的樹脂、具有陰離子基團的樹脂和另一種具有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物，然后進行紡絲。
根據(jù)本發(fā)明，具有陰離子基團樹脂、具有陽離子基團樹脂、和任選的作為主體材料的樹脂的混合物熔融和捏合，制得一樹脂組合物，該組合物紡絲，制成濕感應(yīng)纖維，因此制成的纖維在其單纖絲上具有陰離子基團和陽離子基團。
因此，與單纖絲中主體樹脂的存在與否無關(guān)，不必使用特定的粘合劑來形成非織造織物，而這種特寫的粘合劑當織物持有水時其一價堿組分離解，并且在制造非織造織物的常規(guī)方法中一直使用。
本發(fā)明的非織造織物包括由一種樹脂組合物形成的纖維，所述的樹脂組合物包括陽離子樹脂和陰離子樹脂。
具體而言，本發(fā)明的非織造織物包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維。
本發(fā)明的非織造織物更好地包括由包括再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，和水不可分解的短纖維。
當本發(fā)明的非織造織物包括含再生纖維素的纖維時，再生纖維素含量宜為20-98％(重量)，陽離子樹脂含量宜為1-79％(重量)，陰離子樹脂含量宜為1-79％(重量)。
當本發(fā)明的非織造織物包括含再生纖維素的纖維時，再生纖維素較好的是粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲、銅氨纖維或皂化醋酯纖維。
陽離子樹脂較好的是陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。
陰離子樹脂較好的是聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。
用于本發(fā)明的陽離子樹脂和陰離子樹脂是水溶性聚合物。由這些水溶性聚合物和再生纖維素制備一種樹脂組合物。由這種樹脂組合物形成纖維，并通過使用這些纖維制造非織造織物。因此，即使不使用特定的粘合劑也可提供非織造織物可水分解性，而這類粘合劑當其含有水時，其一價堿組分離解，并且在制造非織造織物的常規(guī)方法中一直使用。本發(fā)明的非織造織物當其處于潮濕狀態(tài)時，能保持足夠的拉伸強度，另外，當非織造織物與大量水接觸，例如處于水流中時，會分解為纖維，溶解或分散于水中。
本發(fā)明的體液吸收物具有一層包括至少一種選自下列非織造織物的吸收層(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，
(c)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物。
這種非織造織物即使處于潮濕狀態(tài)，仍能保持足夠的拉伸強度，通過水流等，非織造織物可分解為纖維。所以，通過使用這種非織造織物構(gòu)成本發(fā)明體液吸收物，使用后體液吸收物易于處理。因此，本發(fā)明的體液吸收物可用于各種衛(wèi)生用品。
本發(fā)明的濕紙巾包括至少一種選自下列的非織造織物(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(c)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物；和用于浸漬非織造織物的一種液體試劑。
濕紙巾具有足夠的拉伸強度，盡管它浸有一種液體試劑(處于潮濕狀態(tài))。而且，濕紙巾通過與大量水接觸可分解為纖維，因此，這種濕紙巾在使用后易于處理。


圖1所示為一套濕紙巾包裝包的實施方案，其中(a)所示為蓋部分，(b)所示為包裝后的濕紙巾包，(c)所示為容器主體。
圖2是截面圖，所示為折疊濕紙巾方式的實施方案。
圖3是一組示意圖，所示為有孔的濕紙巾片。
圖4所示為使用時的這套包裝包的截面圖。
圖5所示為說明使用的這套包裝包的透視圖。
圖6說明這套包裝包的另一個實施方案的示意圖。
圖7是說明有阻力的屏障片的另一實施方案的平面圖。
圖8是說明濕紙巾包裝的取出開口的另一個實施方案的透視圖。
圖9是圖1中所示的有阻力的屏障片的零件平面詳圖。
圖10是說明有阻力的屏障片的各實施方案的平面圖。
下面詳細描述本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維、制造濕感應(yīng)纖維的方法、使用所述的濕感應(yīng)纖維制造的非織造織物、體液吸收物和濕紙巾。
首先，描述本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維。
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維是(A)一種具有包括陽離子基團的樹脂和陰離子基團的樹脂的水溶性聚合物的樹脂組合物形成的單纖絲的纖維，或(B)一種具有包括水溶性聚合物(水溶性聚合物包括有陽離子基團的樹脂和另一種有陰離子基團的樹脂)和作為主體的樹脂的樹脂組合物形成的單纖絲的纖維。
“水溶性聚合物”指與水接觸時會分解的物質(zhì)。
前一種纖維(A)和后一種纖維(B)都具有含水溶性聚合物的單纖絲，因此，它們都具有“濕感應(yīng)”的性能，當它們與水接觸時，它們的特性被改變。
為使前一種纖維(A)在處于潮濕狀態(tài)時能保持足夠的拉伸強度，在與過量水接觸時能溶解或分散，這種纖維中具有陰離子基團的樹脂含量為1-80％(重量)，具有陽離子基團的樹脂含量為1-80％(重量)。
后一種纖維(B)中，以所有組分的總重量為100％(重量)計，主體樹脂含量為20-95％(重量)，30-85％(重量)為宜，50-80％(重量)更好，最好是70-80％(重量)，陰離子樹脂含量為1-79％(重量)，5-70％(重量)為宜，10-50％(重量)更好，最好是15-30％(重量)，陽離子樹脂含量為1-79％(重量)，5-70％(重量)為宜，10-50％(重量)更好，最好是15-30％(重量)。
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維還可含有除上述組分外的組分，只要沒有偏離本發(fā)明的目的和效果。這種情況下，另外組分的含量不大于80％(重量)，不大于40％(重量)為宜，最好不大于10％(重量)。
含有上述量的這些組分的纖維具有優(yōu)良的濕感應(yīng)。即，這種纖維很好地綜合平衡了處于潮濕狀態(tài)下保持拉伸強度和顯示可水分解性。
這種纖維可采用例如下列方法制造。
濕感應(yīng)纖維(A)的制造方法如下。含約1％(重量)聚丙烯酸的50％醇溶液(如乙醇溶液)與含約1％(重量)陽離子化纖維素的50％醇溶液(如乙醇溶液)混合?；旌衔锿ㄟ^一噴絲頭擠出，隨后干燥。
濕感應(yīng)纖維(B)的制造方法如下。紙漿浸在堿水溶液如氫氧化鈉溶液中，使紙漿變?yōu)閴A性纖維素，陳化堿性纖維素。然后加入硫化物如二硫化碳，使堿性纖維素硫化，得到纖維素黃原酸鈉，將纖維素黃原酸鈉溶解在一種介質(zhì)中，制得紡絲溶液。在該紡絲溶液中，加入陽離子化纖維素水溶液和聚丙烯酸鈉水溶液，混合這些溶液。然后通過一噴絲頭，將制得的混合物擠出到固化介質(zhì)中紡絲。
濕感應(yīng)纖維的長度一般不小于2毫米，20-100毫米為佳，30-80毫米更好。
用于構(gòu)成濕感應(yīng)纖維(A)和(B)的具有陰離子基團的樹脂的例子包括聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、聚藻酸、黃原膠和聚甲基丙烯酸鹽。從衛(wèi)生質(zhì)量、安全性和可水分解性考慮，其中較好的是聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素和羧甲基淀粉。
具有陽離子基團的樹脂的例子包括陽離子化纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精和聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。從衛(wèi)生質(zhì)量、安全性和可水分解性考慮，其中較好的是陽離子化纖維素和陽離子化淀粉。
作為用于濕感應(yīng)纖維(B)的主體材料的非離子樹脂的例子包括粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)、銅氨纖維或皂化醋酯纖維。從衛(wèi)生質(zhì)量和安全性考慮，其中較好的是粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)和銅氨纖維。
濕感應(yīng)纖維(A)和(B)中包含的另外組分的例子包括紙漿、棉花、大麻(苧麻)和聚酯纖維。
濕感應(yīng)纖維宜用于制造具備可水分解性的非織造織物。
要從這種纖維制造非織造織物，纖維需相互纏結(jié)或粘結(jié)，從而可表現(xiàn)出本發(fā)明的可水分解性。例如，可采用濕法、濕紡紗編絲、干紡紗編絲、針刺法、化學粘結(jié)和熱粘結(jié)。
由此制得的非織造織物在處于潮濕狀態(tài)能保持足夠的強度，在含有過量水時顯示可水分解性。而且，不必使用以前一直使用的潮濕時其一價堿部分會離解的常規(guī)粘合劑，就可以制造非織造織物，因此即使在非織造織物與皮膚緊密接觸時，也不會引起皮膚刺激。所以，這種非織造織物可應(yīng)用于衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾的吸收層。
下面詳細地描述非織造織物。
本發(fā)明的非織造織物通常具有可水分解性。本發(fā)明中，術(shù)語“可水分解性”指當非織造織物與一定量或更多量的水接觸時，可分解成纖維，并分散于水中。
本發(fā)明的非織造織物包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維。一般，樹脂組合物還包括一種主體樹脂。用作本發(fā)明非織造織物的組合物的主體樹脂的例子包括上述的粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)、銅氨纖維或皂化醋酯纖維，以及聚烯烴、聚酯、聚酰胺、纖維素和再生纖維素。這些樹脂可以單獨使用，或組合使用。用于形成纖維的樹脂組合物中，以樹脂組合物為100％(重量)計，主體樹脂含量一般為1-99％(重量)，10-95％(重量)為宜。本發(fā)明中，最好使用再生纖維素作為主體樹脂。
因此，用于本發(fā)明的非織造織物較好的包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維。下面詳細描述較好的非織造織物。
用于構(gòu)成本發(fā)明非織造織物的纖維可從包含再生纖維素作為主體樹脂和后面將描述的水溶性聚合物的樹脂組合物制得?！八苄跃酆衔铩敝妇哂信c水接觸可溶脹或溶解的性能的物質(zhì)。
使用包括水溶性聚合物和再生纖維素的纖維制造非織造織物，使非織造織物具有“促進感應(yīng)的可水分解性(濕感應(yīng)的可水分解性)，即使沒有本領(lǐng)域一直常用的特定粘合劑，當織物受到刺激，例如在水中攪拌時，表現(xiàn)出可水分解性。
在具有促進感應(yīng)的可水分解性非織造織物中，以形成非織造織物的纖維的樹脂組分總重量為100％(重量)計，再生纖維素含量一般為20-98％(重量)，20-95％(重量)為宜，30-85％(重量)較好，50-80％(重量)更好，最好是70-80％(重量)，水溶性聚合物的含量一般為2-80％(重量)，5-80％(重量)為宜，15-70％(重量)較好，20-50％(重量)更好，最好是20-30％(重量)。
具體針對水溶性聚合物，陽離子樹脂含量一般為1-79％(重量)，2-68％(重量)為宜，最好是2-50％(重量)，陰離子樹脂含量一般1-79％(重量)，2-68％(重量)為宜，最好是13-48％(重量)。
當再生纖維素和水溶性聚合物(即陽離子樹脂和陰離子樹脂)量在上述范圍時，對刺激的感應(yīng)良好。即，織物與適量的水接觸時，很好地綜合平衡了處于潮濕狀態(tài)下保持拉伸強度和顯示可水分解性。
而且，當這些量在上述范圍時，可以防止水溶性聚合物的降解，所以，幾乎不會發(fā)生纖維的粘合。因此，可以使用常用的制造纖維和非織造織物的同樣設(shè)備，因而具有工業(yè)上的優(yōu)勢。而且，可提高產(chǎn)率，因而具備生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢。
在不偏離本發(fā)明目的和效果下，用于形成纖維的樹脂組合物可含有除主體樹脂(宜為再生纖維素)和水溶性聚合物之外的另外組分。另外組分的含量不大于90％(重量)，不大于40％(重量)為宜，最好不大于10％(重量)。
制造本發(fā)明非織造織物中，首先采用上面方法制造纖維，然后，使用制得的纖維制造非織造織物。
即，將紙漿浸在氫氧化鈉溶液中，使紙漿變?yōu)閴A性纖維素，并陳化堿性纖維素。然后，加入二硫化碳，使堿性纖維素硫化，以制得纖維素黃原酸鈉。纖維素黃原酸鈉溶解在介質(zhì)中，制備紡絲溶液。在紡絲溶液中加入陽離子化纖維素的水溶液和聚丙烯酸鈉水溶液并混合。將該混合物通過噴絲頭擠出到固化介質(zhì)進行紡絲。
纖維長度一般不小于2毫米，20-100毫米為宜，30-80毫米更好。
纖維相互纏結(jié)或粘合，以保持可水分解性，從而制造非織造織物。具體而言，可采用濕法、濕紡紗編絲、干紡紗編絲、針刺法、化學粘結(jié)和熱粘結(jié)。然而如上所述，從衛(wèi)生質(zhì)量考慮，使用化學粘合劑不利。本發(fā)明中，制造非織造織物的最佳方法是濕紡紗編絲或針刺法。
再生纖維素的例子包括粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)、銅氨纖維或皂化醋酯纖維。從衛(wèi)生質(zhì)量和安全考慮，其中較好的是粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲(高濕模量粘膠纖維)和銅氨纖維。再生纖維素可以單獨使用，或組合使用。
陽離子樹脂例子包括陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。從衛(wèi)生質(zhì)量、安全性和可水分解性考慮，其中較好的是陽離子化的纖維素和陽離子化淀粉。這些陽離子化樹脂可以單獨使用或組合使用。
陰離子樹脂的例子包括聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、聚藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。從衛(wèi)生質(zhì)量、安全性和可水分解性考慮，其中較好的是聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素和羧甲基淀粉。這些陰離子樹脂可以單獨使用或組合使用。
用于制造非織造織物的其它組分的例子包括紙漿、人造絲、聚丙烯熔融粘合纖維、棉花、大麻(苧麻)和聚酯纖維。
用于制造本發(fā)明非織造織物的可水分解纖維宜以片形式使用。
本發(fā)明的非織造織物的制造方法為，首先由樹脂組合物制得纖維(可水分解纖維或濕感應(yīng)纖維)，如上所述，樹脂組合物宜包括再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂，然后使纖維進行如上述的方法。制造非織造織物中，纖維中還可加入水不分解的短纖維。
即，較好的非織造織物包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，和水不分解的短纖維。
水不分解短纖維是不具有可溶解或穩(wěn)定地分散于水中的性能的樹脂短纖維。短纖維的例子包括合成纖維、天然纖維和再生纖維，如紙漿纖維、再生纖維素纖維(粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲、銅氨纖維、皂化醋酯纖維)、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯酸類纖維、聚氨酯纖維和聚烯烴纖維。上述的水不分解短纖維中，優(yōu)選使用再生纖維素纖維。通過使用再生纖維素纖維，制得的非織造織物顯著改善了手感，還增強了非織造織物的吸水性能。在此使用的水不分解短纖維具有這樣的長度，即不會形成損害本發(fā)明非織造織物可水分解性的復雜的纏結(jié)。水不分解短纖維的平均纖維長度一般小于80毫米，小于40毫米為宜，小于20毫米更好。為使可水分解纖維和水不分解短纖維的混合物制得的非織造織物保持有利的可水分解性，要求縮短水不分解短纖維的平均纖維長度。水不分解短纖維的平均纖維長度下限僅為這樣的長度，使水不分解短纖維在制造非織造織物中不會流出。平均纖維長度下限一般為0．1毫米，約0．5毫米較好，盡管平均纖維長度下限可依據(jù)制造非織造織物的方法改變。要求水可分解纖維以片形式使用，與可水分解纖維相同。
非織造織物中，可水分解纖維和水不分解的混合比值一般為1∶99至99∶1，30∶70至70∶30為宜。即，通過按上述比值混合可水分解纖維與水不分解纖維，并使該混合物進行常規(guī)方法，如濕法、濕紡紗編絲、干紡紗編絲、針刺法、化學粘結(jié)或熱粘結(jié)，較好是干紡紗編絲或針刺法，可制造非織造織物。
盡管上述非織造織物包含水不分解纖維，但仍具有可水分解性。
由此制得的非織造織物的METSUKE即單位面積重量一般在20-60克／米2范圍，其厚度一般在0．1-0．6毫米范圍。當其處于潮濕狀態(tài)時非織造織物保持足夠的強度，而當其在過量水中攪拌時顯示可水分解性。本發(fā)明的非織造織物在與大量水接觸時顯示可水分解性，尤其是在堿水溶液中顯示極優(yōu)良的可水分解性。而且，因為在制造非織造織物時，沒有使用過去一直使用的織物含有水時其一價堿部分會離解的粘合劑，即使與皮膚直接接觸，也幾乎不會引起對皮膚的刺激。因此，非織造織物可應(yīng)用于衛(wèi)生用品如紙尿布、尿液吸收墊或衛(wèi)生巾的吸收層。
本發(fā)明的體液吸收物使用這種非織造織物作為其吸收層。這種體液吸收物具有的吸收層包括至少一種選自下列的非織造織物(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(c)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物。
體液吸收物具有本發(fā)明的非織造織物的吸收層，如上所述，通過與大量水接觸，非織造織物一般會分解。體液吸收物中，較好的形成一層不透水層(背襯片)作為最外層，使吸收的水不滲漏，并提供一表層，以防止吸收的水返流。吸收層中，高吸水性材料如聚合物吸收物可以一定量加入，只要不會破壞非織造織物的可水分解性。使用后的體液吸收物的處理方法為，從水不分解的背襯片上分離具有可水分解性的非織造織物的吸水層，然后將分離出的吸收層置于水中使其分解。
本發(fā)明的體液吸收物中，由不使用含堿部分的粘合劑制造的非織造織物形成吸收層，因此，當非織造織物含有水時不會發(fā)生一價堿組分的離解。所以，即使使用時吸收層與皮膚直接接觸，沒有堿部分引起的皮膚刺激。
當吸收層吸收排泄物、分泌物等時保持一定水平的強度，而且，因為構(gòu)成吸收層的非織造織物具有上述的促進感應(yīng)可水分解性，當使吸收層處于水流等中時會分解成纖維并分散于水中。因此，體液吸收物剛使用完畢后，可分離出吸收層并直接用抽水馬桶沖走。所以，體液吸收物使用后易于迅速處理。
本發(fā)明的濕紙巾包括至少一種選自下列的非織造織物(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(c)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物；和用于浸漬非織造織物的液體試劑。
濕紙巾利用了非織造織物的性能，即當其與少量水接觸時其形狀幾乎沒有受到損壞，而使其與大量水接觸時會分解的性能。通過用一般1-5倍于非織造織物重量的液體試劑浸漬非織造織物，可制得這種濕紙巾。在此使用的液體試劑的例子包括水和水-醇類混合物。液試體劑中可加入防腐劑(例如，芳烴防腐劑如苯甲酸鈉)、保濕劑(例如，多醇如乙二醇、丙二醇和甘油)、表面活性劑、芳香劑等。
通過將其封閉在不透水的包裝包內(nèi)來提供濕紙巾。本發(fā)明的濕紙巾較好的用作固定濕紙巾供應(yīng)包，包括能保持其本身形狀的容器和封閉在包裝包內(nèi)的用液體試劑浸漬的非織造織物的濕紙巾包。
下面詳細描述固定濕紙巾供應(yīng)包。
在這種固定濕紙巾供應(yīng)包中，(i)容器包括具有用于濕紙巾包裝包的容積的儲存空間部件，當包裝包置于儲存空間時可提起或關(guān)閉的蓋，能打開或關(guān)閉并用于從容器中一個接一個取出濕紙巾的開口部分，以及位于儲存空間和開口部分之間的有阻力的屏障片，屏障片有一成為取出濕紙巾操作的阻力的取出孔，和
(ii)濕紙巾包裝包括濕紙巾，這些濕紙巾各自折疊并相互疊加，結(jié)果有相互重疊部分，并封閉在有濕紙巾取出孔的包裝包中。
該包中，濕紙巾包裝(ii)可以被包含片的包裝所代替，其中，各條濕紙巾通過孔眼連續(xù)對準，并封閉在有濕紙巾取出開口的包裝包中。
剝離除去粘合固定在包含濕紙巾的包裝包的取出開口上的密封件，當包含濕紙巾的包裝包處于濕紙巾供應(yīng)包的容器體內(nèi)時，它是封閉的。濕紙巾以其未折疊形式從封閉容器的開口一個接一個地取出耗盡。
圖1是說明這種包的一個實施方案的圖。圖1(a)是說明用本發(fā)明濕紙巾的這種包的容器蓋的示意圖，圖1(b)是說明濕紙巾包裝的示意圖，圖1(c)是說明容器體的示意圖。如圖1所示，使用本發(fā)明濕紙巾的包包括能關(guān)閉的容器1，和包括已用液體試劑浸漬并封閉在不透水的包裝包中的非織造織物的濕紙巾包裝2。
(i)容器構(gòu)成包的容器1的形狀大致為長方體，容器1由能使其保持形狀的材料制成。宜使用相對剛性和有一定撓性的模塑材料，例如，合成樹脂如聚乙烯或聚丙烯。除合成樹脂外，可使用金屬板或紙作為容器材料。容器只要保持其本身形狀，容器可以是通過內(nèi)部或外部增強撓性片制得，使之能保持其形狀。
容器1包括容器體30和緊密配合容器體的蓋10。容器體30在上緣提供有接受部分31，它有一臺階，可安裝蓋10，容器體30擁有儲存空間33，在其中可放置濕紙巾包裝2。
幾乎在蓋10的中心，有長方形開口部分11，通過該開口可取出濕紙巾。開口部分上，在其一邊裝配有一個開關(guān)蓋12，使蓋成為可轉(zhuǎn)動的。提供緊密的開關(guān)蓋12，使液體或氣體不能從開口部分11泄漏。
在蓋10內(nèi)，對應(yīng)于開口部分11的區(qū)域提供有阻力的屏障片14，此片有U形拉長的唇形物的取出孔，通過有阻力的屏障片，保留下次將取出的濕紙巾。有阻力屏障片14和蓋10的上部的開口部分11之間形成空間15，該空間中，保留由阻力屏障片保持的濕紙巾的尖端。有阻力的屏障片的設(shè)置應(yīng)使之作為取出濕紙巾操作的阻力件。對于該實施方案，依靠基于U形拉長的唇形物13的彈性的阻力，與前一濕紙巾一起拉出的濕紙巾保留在開口部分。
(ii)濕紙巾包裝裝在濕紙巾包裝2的非織造織物已浸有液體試劑。如上所述，非織造織物具有少量水不分解，而與大量水接觸，尤其在施加外力如攪拌水或水流時分解的性能。在干狀態(tài)使用的普通薄紙或小型薄紙不具有這樣的性能。即，在干狀態(tài)使用的普通薄紙潮濕時其拉伸強度顯著下降，在與液體接觸數(shù)小時內(nèi)分解，因此薄紙不能各自分開取出。
對封閉在包裝包22內(nèi)的濕紙巾，非織造織物各自折疊并相互疊加，使它們具有相互重疊部分。當通過有阻力屏障片從容器1的開口部分11取出一張濕紙巾時，下一張被有阻力的屏障片保留以待下一次使用。為了能象這樣完全取出濕紙巾，第一張和第二張濕紙巾之間的重疊區(qū)域不大于一張濕紙巾面積的1／2，不大于1／4為宜，不大于1／10更好，與干型濕紙巾不同。疊加折疊濕紙巾的較好方式的實施方案示于圖2。
與干型濕紙巾相同，可采用各種方式控制和減小重疊的濕紙巾間的摩擦力，可以使本發(fā)明濕紙巾之間的重疊面積約為1／2。
例如，非織造織物可進行起皺或壓花，以形成突起物和凹陷，從而減少重疊的濕紙巾之間的接觸面積。通過降低濕紙巾的水含量可以減小摩擦力。
本發(fā)明中，圖3(a)和3(b)所示的具有多孔的濕紙巾21的片封閉在包裝包中。當通過有阻力的屏障片從容器1的開口部分11取出相應(yīng)于一條的濕紙巾時，由阻力屏障片保留下一條，在多孔27處撕開該片，留待下次使用。為能象這樣在多孔處撕開該片，可以持續(xù)地一個接一個取出顯紙巾條，如圖3(b)所示，要求多孔處27的切口部分28的長度大于多孔處27的未切開部分29的長度。用于濕紙巾的材料具有相對較高的拉伸強度，因此可調(diào)節(jié)分開各條所需的力。例如，未切開部分29的長度與切口部分28的長度比值設(shè)為不大于1／5，不大于1／20為宜，約1／50更好。
用于濕紙巾的包裝包22宜由撓性的包裝材料制成(例如，塑料薄膜或?qū)盈B膜)，這種材料不滲透用于浸漬濕紙巾的液體試劑，可防止各種細菌的侵入。在包裝包22的上表面，提供有切口23的取出開口24，采用合適的方式如鉆孔或半切斷，事先形成切口23，以在使用前容易打開，并將在背面涂有粘合劑25(壓敏粘合劑)的密封件26粘合固定到該包上，以覆蓋取出開口24。濕紙巾供應(yīng)包為固定型，將該包封閉在容器內(nèi)之前，從包裝包上剝離除去密封件26，因此施用于密封件的粘合劑不必具有再粘性(粘合劑在分開后能再次粘合的性能)。
使用濕紙巾之前剝離除去密封件26時，在有一閉合切口的取出開口24位置的薄膜部分，與密封件26一起除去，從而打開包裝包。如圖4和圖5所示，包裝包封閉在容器體30內(nèi)，然后蓋上蓋10，讓第一張濕紙巾通過有阻力屏障片14的取出孔17。
有阻力屏障片的形狀的例子包括圖1、圖7和圖10(a)-(d)中所示的那些，較好的是有拉長的阻力唇形物的有阻力屏障片，通過選擇適當?shù)牟牧稀⒉牧虾穸?、形狀等，唇形物具有中等撓性和剛性?br> 有阻力的屏障片中，取出孔的最大長度(A)宜為通過該孔的濕紙巾寬度的15-99％范圍，如圖7和圖9所示。如果最大長度小于上述范圍的下限，濕紙巾不能取出。如果最大長度大于上述范圍的上限，不能充分保留濕紙巾，不能方便地作出容器設(shè)計，有很大的可能會進入外來物質(zhì)。
另一方面，取出孔的最小寬度(B)宜在1毫米至1厘米范圍。如果最小寬度小于上述范圍的下限，不能取出濕紙巾。如果最小寬度大于上述范圍的上限，難以保留濕紙巾。
擴大部分18靠近有阻力屏障片的取出孔的最大長度方向的中心，其寬度宜為取出孔17最大寬度。借助在靠近取出孔中心的擴大部分18，可以取出集攏在寬度(寬度A)小于濕紙巾的取出孔的濕紙巾，因此有可能平滑取出濕紙巾，并適當保留濕紙巾。
圖6是說明該包的容器的另一個實施方案的透視圖。該實施方案中，在容器體30上裝配一個蓋10，轉(zhuǎn)動蓋可打開容器。在內(nèi)蓋16提供有阻力的屏障片14，內(nèi)蓋16緊密安裝在容器體內(nèi)部形成的內(nèi)蓋接受部分32上。該包的容器中，在容器的底部或側(cè)面，代替容器頂部(如圖1或圖6所示)提供用于放置包裝包的蓋部分。
圖8是說明濕紙巾包裝包的取出開口的另一個實施方案的透視圖。該實施方案中，取出開口有一橫向長的H形切口23。這種形狀的取出開口具有較小的開口面積，因為即使包被切開仍保留該片，因此，可以防止空氣中細菌的二次污染或液體組分的蒸發(fā)。
上述固定濕紙巾供應(yīng)包極易于補充或再裝入濕紙巾，并且衛(wèi)生。而且，由于是固定型，可以未折疊形式，一個接一個迅速取出需要數(shù)量的濕紙巾條，這種形式便于使用，即使用一只手。
如上所述，本發(fā)明的非織造織物可用于濕紙巾。當非織造織物和液體試劑一起用于包裝包中時，這種非織造織物是不能水分解的，可以一個接一個從容器中取出，但是，非織造織物如果一旦與大量水接觸就會分解。因此，濕紙巾可在使用后用抽水馬桶沖走來處理。使用本發(fā)明非織造織物的濕紙巾可應(yīng)用于衛(wèi)生用品如嬰兒的清潔用品和護理用品，具體是清潔嬰兒臀部用品和抽水馬桶清潔用品。
根據(jù)本發(fā)明，提供的濕感應(yīng)纖維很好地綜合平衡處于潮濕狀態(tài)時保持拉伸強度和顯示可水分解性。通過使用這種纖維易于提供的非織造織物，在其處于潮濕狀態(tài)時能保持足夠的拉伸強度，并能分解為纖維，溶解或分散在水中。
本發(fā)明的非織造織物在潮濕狀態(tài)能保持一定水平的拉伸強度，當其與大量水接觸，例如使處于水流時可分解為纖維，溶解或分散，盡管沒有使用制造這種非織造織物常用的粘合劑。
根據(jù)本發(fā)明的體液吸收物，使用時，即使其吸收層直接放在皮膚上，不必擔心會刺激皮膚，因為在制造用于形成吸收層的非織造織物時，沒有使用當含有水時其一價堿部分會離解的任何粘合劑。
當吸收層吸收體液如排泄物或分泌物時，它保持一定的拉伸強度，并且通過將其置于水流等中時，沖擊吸收層，因為這種非織造織物具有促進-感應(yīng)可水分解性，吸收層可分解為纖維并分散于水中。因此，在使用體液吸收物后，只要從體液吸收物分離出吸收層并直接用抽水馬桶沖走。本發(fā)明的體液吸收物在使用后易于迅速處理。
本發(fā)明的濕紙巾包括上述的非織造織物和液體試劑。當在一個包裝包中包含用液體試劑浸漬的濕紙巾時，它具有足以取出的強度。濕紙巾包封閉在一個容器內(nèi)，在使用濕紙巾時，它們可以一個接一個取出。由于濕紙巾在與大量水接觸顯示可水分解性，可以通過用抽水馬桶沖走來處理。
實施例參考下面的實施例進一步描述本發(fā)明的非織造織物和使用這種非織造織物的體液吸收物的較好實施方案，但是應(yīng)理解本發(fā)明不受這些實施例的限制。
實施例1使用由70％(重量)粘膠人造絲、15％(重量)聚丙烯酸鈉和15％(重量)陽離子化纖維素組成的樹脂組合物制備纖維。
下面描述用于制備纖維的方法。
按常規(guī)方式制得粘膠纖維，其纖維素濃度為9．0％(重量)，堿濃度為5．7％(重量)，在70重量份該粘膠纖維中加入30重量份聚丙烯酸鈉和陽離子化纖維素的混合溶液(聚丙烯酸鈉4．5％(重量))，用攪拌器充分混合制得一分散液。然后，該分散液進行常規(guī)的紡絲，制得3．0旦尼爾和38毫米切割長度的纖維。紡絲過程中，幾乎未檢測到水溶性聚合物的洗出。纖維進行脫硫，用水漂洗，漂白和通過洗滌機水漂洗。然后提供纖維潤滑劑，并干燥。
測定制得的纖維干狀態(tài)時的性能(強度和伸長)和潮濕狀態(tài)時的性能(pH變化)。結(jié)果列于表1。
表1
實施例2使用試驗梳理機，由實施例1制得的纖維制造片。該過程中，由50千克／厘米2的射流纏結(jié)片，同時以7米／分鐘的速度移動該片。干燥纏結(jié)的片，制得METSUKE為40克／厘米2，厚度為0．35毫米的非織造織物。
從該非織造織物獲得寬50毫米的試樣。將該試樣浸在蒸餾水(pH值約5．5)中10分鐘，然后在縱向和橫向拉伸，條件是夾盤距離為100毫米，拉伸速度為300毫米／分鐘，以測定各方向上的最大負荷，取最大負荷值作為各方向上的拉伸強度。
另外制備寬50毫米的試樣，將該試樣浸在0．1M磷酸氫二鈉溶液(pH值約9．0)中10分鐘，然后在與上述相同的條件下測定最大負荷，獲得縱向和橫向的拉伸強度。
結(jié)果列于表2。
在200毫升燒杯中放入100毫升蒸餾水(pH值約5．5)，將從非織造織物切割下的2×2厘米試樣置于水中，隨后用磁力攪拌器以恒定的旋轉(zhuǎn)速度攪拌。觀察非織造織物是否在燒杯的水中分解為纖維，織物的纖維是否分散在水中。結(jié)果，這種非織造織物顯示可水分解性。
在另一個200毫升的燒杯中放入100毫升0．01M磷酸氫二鈉溶液(pH值約9．0)，將從非織造織物切割下的2×2厘米試樣置于該溶液中，隨后用磁力攪拌器以恒定的旋轉(zhuǎn)速度攪拌2分鐘。觀察非織造織物是否在燒杯的溶液中分解為纖維，織物的纖維是否分散在溶液中。結(jié)果，這種非織造織物在30秒后顯示可水分解性。
表2
實施例3使用由70％(重量)粘膠人造絲、15％(重量)聚丙烯酸鈉和15％(重量)陽離子化纖維素組成的樹脂組合物制備纖維。
下面描述用于制備纖維的方法。
按常規(guī)方式制得粘膠纖維，其纖維素濃度為9．0％(重量)，堿濃度為5．7％(重量)，在70重量份該粘膠纖維中加入30重量份聚丙烯酸鈉和陽離子化纖維素的混合溶液(聚丙烯酸鈉4．5％(重量)，陽離子化纖維素4．5％(重量)，氫氧化鈉0．5％(重量))，用攪拌器充分混合制得一分散液。然后，該分散液進行常規(guī)的紡絲，制得3．0旦尼爾和38毫米切割長度的纖維。紡絲過程中，幾乎未檢測到水溶性聚合物的洗出。纖維進行脫硫，用水漂洗，漂白和通過洗滌機漂洗。然后提供纖維潤滑劑，并干燥。
使用試驗梳理機，由這種纖維制造片。以25千克／厘米2的高壓水射流纏結(jié)片，同時以6米／分鐘的速度移動該片。干燥纏結(jié)的片，制得METSUKE為25克／厘米2，厚度為0．26毫米的非織造織物。
從該非織造織物獲得寬50毫米的試樣。將該試樣浸在蒸餾水(pH值約5．5)中10分鐘，然后在縱向和橫向拉伸，條件是夾盤距離為100毫米，拉伸速度為300毫米／分鐘，以測定各方向上的最大負荷，取最大負荷值作為各方向上的拉伸強度。
另外制備寬50毫米的試樣，將該試樣浸在0．1M磷酸氫二鈉溶液(pH值約9．0)中10分鐘，然后在與上述相同的條件下測定最大負荷，獲得縱向和橫向的拉伸強度。
結(jié)果列于表3。
在200毫升燒杯中放入100毫升蒸餾水(pH值約5．5)，將從非織造織物切割下的2×2厘米試樣置于水中，隨后用磁力攪拌器以恒定的旋轉(zhuǎn)速度攪拌。觀察非織造織物是否在燒杯的水中分解為纖維，織物的纖維是否分散在水中。結(jié)果，這種非織造織物2秒后顯示可水分解性。
在另一個200毫升的燒杯中放入100毫升0．01M磷酸氫二鈉溶液(pH值約9．0)，將從非織造織物切割下的2×2厘米試樣置于該溶液中，隨后用磁力攪拌器以恒定的旋轉(zhuǎn)速度攪拌。觀察非織造織物是否在燒杯的溶液中分解為纖維，織物的纖維是否分散在溶液中。結(jié)果，這種非織造織物在30秒后顯示可水分解性。
實施例4按照與實施例1相同的方式測定非織造織物的性能，不同之處是，用由50％(重量)粘膠人造絲、25％(重量)聚丙烯酸鈉和25％(重量)陽離子化纖維素組成的樹脂組合物代替實施例1的樹脂組合物。結(jié)果列于表3。
在蒸餾水情況下，非織造織物2分鐘后顯示可水分解性，在堿水情況下與實施例1相同，非織造織物30秒后顯示可水分解性。
表3
實施例5按照與實施例3相同的方式制造非織造織物，不同之處是，使用30重量份實施例3制得的纖維和70重量份紙漿(平均纖維長度10毫米)的混合物。
按照和實施例3相同的方式測定制成的非織造織物的可水分解性，該非織造織物在蒸餾水中分解所需的時間為2分鐘，在磷酸氫二鈉水溶液中分解所需時間為30秒。按照和實施例3相同的方式測定非織造織物干狀態(tài)以及浸在蒸餾水中后的拉伸強度。結(jié)果列于表4。
表4
實施例6在實施例5制成的非織造織物的一個表面形成不透水的背襯片層，從而制成體液吸收物。該體液吸收物具有優(yōu)良的吸水性。吸水后，從體液吸收物分離出背襯片，非織造織物可以在水中分解。
實施例770片實施例5制成的非織造織物(84克)各自折疊，并且相互疊加，使之具有相互重疊部分，將它們封閉在不透水的包裝包中，該包裝包由具有蒸發(fā)鋁層的塑料層疊膜制成。在該包裝包中加入218克液體試劑，該液體試劑由97重量份水和0．6重量份苯甲酸鈉組成，熱封開口端部，制成濕紙巾包裝。
在濕紙巾包裝的上表面，形成可取出封袋的濕紙巾的切口，在切口區(qū)域，用丙烯酸粘合劑將密封件固定在包上，以覆蓋切口。
濕紙巾包裝靜置90天后，剝離除去密封件，將濕紙巾包裝封閉在剛性的塑料容器內(nèi)。然后容器蓋上蓋子，已和包裝包一起封閉在容器內(nèi)的濕紙巾可通過在蓋頂部形成的開口部分，一個接一個地從容器中取出。因此，可取出所有織物，沒有撕裂。
取出的非織造織物具有和實施例5幾乎相同的可水分解性。
權(quán)利要求
1．一種濕感應(yīng)纖維，具有從包括有陰離子基團的樹脂和有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物形成的單纖絲。
2．如權(quán)利要求1所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述有陰離子基團的樹脂含量為1-80％重量，所述有陽離子基團的樹脂含量為1-80％重量。
3．如權(quán)利要求1或2所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述有陰離子基團的樹脂是至少一種選自下列的樹脂聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。
4．如權(quán)利要求1或2所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述有陽離子基團的樹脂是至少一種選自下列的樹脂陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。
5．一種濕感應(yīng)纖維，具有從包括作為主體的非離子樹脂、有陰離子基團的樹脂和有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物形成的單纖絲。
6．如權(quán)利要求5所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述主體樹脂含量為20-95％重量，所述有陰離子基團的樹脂含量為1-79％重量，所述有陽離子基團的樹脂含量為1-79％重量。
7．如權(quán)利要求5或6所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述主體樹脂是至少一種選自下列的樹脂粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲、銅氨纖維或皂化醋酯纖維。
8．如權(quán)利要求5或6所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述有陰離子基團的樹脂是至少一種選自下列的樹脂聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。
9．如權(quán)利要求5或6所述的濕感應(yīng)纖維，其特征還在于所述有陽離子基團的樹脂是至少一種選自下列的樹脂陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。
10．一種制造濕感應(yīng)纖維的方法，所述方法包括熔融和捏合包含有陰離子基團的樹脂和有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物，然后紡絲。
11．一種制造濕感應(yīng)纖維的方法，所述方法包括熔融和捏合包含主體樹脂、有陰離子基團的樹脂和有陽離子基團的樹脂的樹脂組合物，然后紡絲。
12．一種包括樹脂組合物的纖維的非織造織物，所述樹脂組合物包括陽離子樹脂和陰離子樹脂。
13．如權(quán)利要求12所述的非織造織物，其特征還在于所述纖維是由包括再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的那些纖維。
14．如權(quán)利要求13所述的非織造織物，其特征還在于在所述樹脂組合物中，所述再生纖維素含量為20-98％重量，所述陽離子樹脂含量為1-79％重量，所述陰離子樹脂含量為1-79％重量。
15．如權(quán)利要求12所述的非織造織物，其特征在于所述非織造織物包括包括再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物的纖維，和水不分解的短纖維。
16．如權(quán)利要求15所述的非織造織物，其特征還在于在所述樹脂組合物中，所述再生纖維素含量為20-98％重量，所述陽離子樹脂含量為1-79％重量，所述陰離子樹脂含量為1-79％重量。
17．如權(quán)利要求15所述的非織造織物，其特征還在于所述水不分解的短纖維是平均纖維長度小于80毫米的再生纖維素纖維。
18．如權(quán)利要求13或15所述的非織造織物，其特征還在于所述再生纖維素是至少一種選自下列的樹脂粘膠人造絲、波利諾西克粘膠人造絲、銅氨纖維或皂化醋酯纖維。
19．如權(quán)利要求12、13和15中任一權(quán)利要求所述的非織造織物，其特征還在于所述陽離子樹脂是至少一種選自下列的樹脂陽離子化的纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化愈瘡膠、陽離子化糊精或聚(氯化二甲基亞甲基哌啶鎓)。
20．如權(quán)利要求12、13和15中任一權(quán)利要求所述的非織造織物，其特征還在于所述陰離子樹脂是至少一種選自下列的樹脂聚丙烯酸鹽、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、藻酸、黃原膠或聚甲基丙烯酸鹽。
21．如權(quán)利要求12-20中任一權(quán)利要求所述的非織造織物，其特征還在于所述非織造織物具有水可分解性。
22．一種具有一層吸收層的體液吸收物，所述吸收層包括至少一種選自下列的非織造織物(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(c)包括由包含再生纖維素陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物。
23．一種濕紙巾，包括至少一種選自下列的非織造織物(a)包括由包含陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(b)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維的非織造織物，(c)包括由包含再生纖維素、陽離子樹脂和陰離子樹脂的樹脂組合物形成的纖維，以及水不可分解的短纖維的非織造織物；和用于浸漬所述非織造織物的液體試劑。
全文摘要
本發(fā)明的濕感應(yīng)纖維具有從包括陰離子樹脂、陽離子樹脂、和任選作為主體的樹脂的樹脂組合物形成的單纖絲。通過熔融和捏合樹脂組合物然后進行紡絲可制得纖維。本發(fā)明的非織造織物包括含陽離子樹脂、陰離子樹脂、和任選的再生纖維素的樹脂組合物的纖維。這種非織造織物可用作體液吸收物或濕紙巾。非織造織物具有可水分解性并且能進行處理。
文檔編號D04H1/64GK1292045SQ99803371
公開日2001年4月18日 申請日期1999年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者大村勲, 井上修, 小關(guān)智樹 申請人:貝親株式會社, 東邦人造絲株式會社