專利名稱：從紙漿配料中清除蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從紙漿配料中清除蠟的方法，特別是一種從含有浸有蠟的舊瓦楞箱的紙漿配料中清除蠟的方法。
發(fā)明的
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，許多造紙廠使用再生纖維作為它們的造紙配料的一部分。再生纖維是一種良好的原材料，但其天然地沒有新纖維牢固，且包含污染物，這會影響系統(tǒng)的清潔和外觀?，F(xiàn)在出現(xiàn)了許多新的化學(xué)工藝以改善含有再生纖維的配料的外觀和強(qiáng)度，同時也改善了系統(tǒng)的清潔度。當(dāng)結(jié)合使用化學(xué)辦法清潔紙漿時，可使用同時降低成本和質(zhì)量的原材料，例如浸有蠟的舊瓦楞箱(wOCC)，混和的辦公廢紙(MOW)，和路邊的混和廢紙(CMW)，而不損失紙張的外觀和性質(zhì)。用浸漬有蠟的OCC代替10％的OCC將為造紙廠顯著地節(jié)約成本。
發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明提供一種方法，用于從紙漿配料中清除蠟。特別是，提供一種使浸有蠟的舊瓦楞箱再生的方法。在該方法中，浸有蠟的OCC首先被分解成纖維和蠟，然后再將蠟從纖維中分離出來。蠟與纖維的分離是通過使用起凝聚作用的化學(xué)物質(zhì)來完成的。本發(fā)明的從浸有蠟的OCC中提取纖維的方法，使用的浸有蠟的OCC中按重量計(jì)算最好是含有小于0．5％的蠟。
通過使用本發(fā)明的方法，浸有蠟的OCC可以被再生并被應(yīng)用于傳統(tǒng)的制漿作業(yè)中。通過這種作業(yè)，一種含浸有10％的蠟的紙箱的漿料能有95％產(chǎn)率。利用該方法生產(chǎn)的紙漿中的蠟的含量滿足造紙工業(yè)通?？山邮盏乃?。
在該方法中，凝聚化學(xué)物質(zhì)有效地增加了從纖維上清除的蠟顆粒的尺寸。蠟顆粒尺寸的增加有利于其在造紙廠的篩分和清洗階段被清除。上述能夠使蠟?zāi)酆捅磺宄幕瘜W(xué)物質(zhì)包括硫酸鈉，硫酸鉀，右旋烯，偏硅酸鈉，硫酸月桂脂，丙烯碳酸酯，和上述化學(xué)物質(zhì)的混和物。在一最佳實(shí)施例中，該方法還包括在制漿階段中加入腐蝕性物質(zhì)，例如氫氧化鈉，來促進(jìn)蠟與纖維的分離。


通過結(jié)合附圖，參考下述的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述方面和許多附帶的優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易認(rèn)識和理解。附圖中圖1是本發(fā)明的一種典型方法的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法，經(jīng)聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿的特性和狀況的匯總表；圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，從一種包含浸有蠟的OCC的紙漿配料中清除的蠟。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法，使用用聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿形成的手抄紙的紙張定量和厚度情況的匯總表；圖5是根據(jù)本發(fā)明的方法，使用用聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿形成的手抄紙的密度，SSC，SSC指數(shù)，濕度，加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF)，和VFS篩渣百分比情況的匯總表；圖6是根據(jù)本發(fā)明的方法，使用用聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿配料的可接受的蠟提取量，所提取的蠟在全部紙漿中的百分含量，蠟的損失，傳導(dǎo)率，制漿前的pH值，和制漿前的表面強(qiáng)度的情況的匯總表；圖7圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法處理過的紙漿配料形成的手抄紙的去除蠟，篩渣百分比和蠟，和SSC指數(shù)；圖8圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，使用用氫氧化鈉和典型的聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿配料形成手抄紙的蠟的清除和SSC指數(shù)；圖9圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，使用用典型的聚合化學(xué)物質(zhì)而不使用氫氧化鈉處理的紙漿配料形成的手抄紙的蠟的清除和SSC指數(shù)；
圖10圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，在蠟的清除過程中，篩渣的蠟含量的曲線；圖11圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，在蠟的清除過程中，在濃縮器良漿中和高密度排料中的蠟含量曲線；圖12圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，在蠟的清除過程中，澄清器的出口和洗渣機(jī)的蠟含量曲線；圖13圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，使用典型聚合化學(xué)物質(zhì)時，在濃縮器的良漿和高密度排料中的平均蠟含量；圖14圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，使用典型聚合化學(xué)物質(zhì)時，在濃縮器的良漿和高密度排料中的平均粘性物質(zhì)含量；圖15圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法，使用典型的聚合化學(xué)物質(zhì)處理過的紙漿配料形成的手抄紙的SSC指數(shù)。
最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述本發(fā)明提供一種方法，用于從一種包含浸有蠟的舊瓦楞箱(wOCC)的紙漿配料中清除蠟。在該方法中，蠟從用蠟浸透的OCC中分離出來，然后被聚合并被從紙漿配料中清除。該方法提供一種紙漿配料，具有可接受的低的蠟含量，最好是重量含量小于纖維總重量的0．5％。
在該方法中，聚合化學(xué)物質(zhì)被加入到含有浸有蠟的OCC的紙漿配料中。在一個實(shí)施例中，上述聚合化學(xué)物質(zhì)被加入到打漿機(jī)中的配料中。在另一個實(shí)施例中，聚合化學(xué)物質(zhì)在配料經(jīng)過制漿之后并在輸送到打漿機(jī)卸料池之前被加入到該配料中。在一最佳實(shí)施例中，打漿機(jī)配料還包括一種腐蝕性物質(zhì)。適合的腐蝕性物質(zhì)包括無水碳酸鈉和氫氧化物例如氫氧化銨，氫氧化鉀，氫氧化納。腐蝕性物質(zhì)最好是氫氧化鈉。
一種典型的從浸有蠟的OCC中清除蠟的方法，通過圖1中的流程示出來。參考圖1，浸有蠟的OCC和OCC包被加入到打漿機(jī)中，用來提供一種濃度為水中固體重量的約百分之四的配料。濃度以重量計(jì)算在約3％至8％的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。典型地，配料被加熱到約125°F。適合的溫度一般在約120°F至150°F的范圍內(nèi)。然而，溫度不應(yīng)當(dāng)高到使蠟融化。該方法使用腐蝕性物質(zhì)來促進(jìn)蠟的清除，該腐蝕性物質(zhì)最好在攪動開始之前被加入到打漿機(jī)中。聚合化學(xué)物質(zhì)可在制漿之前(添加點(diǎn)A)或在打漿機(jī)制漿之后且在配料被輸送到打漿機(jī)卸料池之前(添加點(diǎn)B)被加入到打漿機(jī)中的配料中。最佳的添加點(diǎn)取決于使用的特定的聚合化學(xué)物質(zhì)和OCC設(shè)備的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過使用聚合化學(xué)物質(zhì)處理后，紙漿配料被直接輸送到網(wǎng)篩和清潔器，在該處聚合的蠟顆粒被從配料中清除。
適于應(yīng)用的聚合化學(xué)物質(zhì)包括在紙漿配料中從浸有蠟的OCC中清除蠟和使其聚合的化學(xué)添加劑。具體的聚合化學(xué)物質(zhì)包括硫酸鹽，例如硫酸鈉，硫酸鉀，和硫酸月桂脂；硅酸鹽和偏硅酸鹽，例如硅酸鈉和偏硅酸鈉；柑橘油劑，例如右旋烯；丙烯碳酸酯；和上述化學(xué)物質(zhì)的混和物。較理想的聚合化學(xué)物質(zhì)包括硫酸鈉，偏硅酸鈉，和右旋烯。偏硅酸鈉和右旋烯的混和物是較理想的聚合化學(xué)物質(zhì)的混和物。
本發(fā)明的方法能有效地從紙漿配料中清除蠟。該方法同樣適用于清除粘性物質(zhì)。“粘性物質(zhì)”是指粘合劑，膠，和蠟等通常用于在輸送過程中使紙張結(jié)合的物質(zhì)。這些“粘性物質(zhì)”在生產(chǎn)過程中將會產(chǎn)生問題。
下述的實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。實(shí)施例實(shí)施例1從wOCC中清除蠟最初的聚合化學(xué)物質(zhì)效果在該實(shí)施例中，確定了聚合化學(xué)物質(zhì)從浸有蠟的OCC中清除蠟的能力。紙漿配料包括占重量10％的浸有蠟的OCC和占重量90％的OCC。該配料模擬所估計(jì)的造紙廠的原材料混和物。該估計(jì)以食品雜貨店的預(yù)測為依據(jù)。
一般步驟。成批的OCC在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的打漿機(jī)中被制成紙漿。對于使用氫氧化鈉的方法，在攪動開始之前，氫氧化鈉被直接加入到打漿機(jī)中。聚合化學(xué)物質(zhì)或者在打漿之前或者在打漿之后被加入。然后通過網(wǎng)篩和清洗，蠟被從纖維上清除。使用經(jīng)上述過程獲得的“清洗”過的紙漿制造手抄紙，然后測定該手抄紙的蠟的含量和強(qiáng)度特性。
通過Valley平板篩(VFS)篩渣試驗(yàn)可評價(jià)對紙箱進(jìn)行分離纖維的能力。在該試驗(yàn)中，不能通過6／1000″的孔隙的物質(zhì)被稱作“篩渣”。篩渣的重量百分比顯示出該工序?qū)⒓埾浞纸獬衫w維和蠟的能力。
典型的制漿和清除蠟的過程1、將30g浸有蠟的OCC碎片和270g未浸蠟的OCC碎片(最大2″×2″)加入到小的間歇式水力碎漿機(jī)中。
2、在打漿機(jī)中加入4700ml熱的去離子水(DI)52℃(125°F)從而獲得6％的打漿濃度。
3、對于腐蝕試驗(yàn)，加入12克50％的氫氧化鈉(氫氧化鈉占重量的2％)。
4、對于在制漿前加入聚合化學(xué)物質(zhì)的一組試驗(yàn)，以5磅化學(xué)物質(zhì)／噸纖維的添加率，加入0．75克得到的化學(xué)物質(zhì)。
5、運(yùn)行打漿機(jī)30秒以混和。對于每一批紙漿，另外運(yùn)行打漿機(jī)45分鐘。使打漿機(jī)絕熱以保持紙漿的溫度。
6、從每一批紙漿中取走50克OD纖維(在一烘箱干燥基礎(chǔ)上)，用于篩渣試驗(yàn)。
7、用熱水(52℃)將每一批紙漿稀釋到濃度為1％。
8、使用6／1000英寸大小的切口，并使用熱水(約50℃)作為漂洗水，進(jìn)行Valley平板篩篩渣試驗(yàn)，9、從每一批紙漿中取出另外100克OD纖維。
10、重復(fù)進(jìn)行步驟7和8。
11、將獲得的紙漿稀釋到濃度為1．0％用來形成紙張。將pH值調(diào)節(jié)到7．0。使用獲得的紙漿在50psi的壓力下，制備10張標(biāo)準(zhǔn)手抄紙(定量為26Ib／MSF，即，26Ib／1000ft2)。
12、使用未進(jìn)行篩濾的紙漿制備兩張手抄紙用于蠟試驗(yàn)。
下述的聚合化學(xué)物質(zhì)被用于上述過程標(biāo)號 化學(xué)物質(zhì)SAF42-1控制SAF42-22％NaOH下述實(shí)施例包括在制漿前加入2％NaOHSAF42-3制漿前加入硫酸鉀SAF42-4制漿后加入硫酸鉀SAF42-5制漿前加入Cytec3523SAF42-6制漿前加入硫酸月桂酯SAF42-7制漿前加入2-丙醇SAF42-8制漿前加入硫酸月桂酯制漿后加入2-丙醇SAF42-9制漿前加入硫酸鉀制漿后加入檸檬酸SAF42-10 制漿后加入檸檬酸SAF42-11 制漿前加入MURPHY＇S OIL SOAP和Cytec3523SAF42-12 制漿前加入硫酸月桂酯制漿后加入硫酸鉀SAF42-13 制漿前加入偏硅酸鈉SAF42-14 制漿前加入SIMPLE GREENSAF42-15 制漿前加入偏硅酸鈉制漿過后加入硫酸鉀SAF42-16 制漿前加入硫酸鉀制漿后加入2-丙醇SAF42-17制漿前加入硫酸鈉SAF42-18制漿制漿前加入右旋烯SAF42-19制漿前加入偏硅酸鈉(51bs／ton)和Darasperse2372(11b／ton)SAF42-20制漿前加入木質(zhì)素磺酸鈉SAF42-21制漿前加入松油醇SAF42-26PAC(聚鋁氯化物(polyaluminum chloride))下述實(shí)施例不包括氫氧化鈉SAF42-22制漿前加入硫酸鉀SAF42-23制漿后加入硫酸鉀SAF42-24偏硅酸鈉SAF42-25SIMPLE GREENSAF42-27加入NaOH使pH值在8-8．5的范圍內(nèi)SAF42-28加入NaOH使pH值在8-8．5的范圍內(nèi)并加入硫酸鉀除上述的聚合化學(xué)物質(zhì)之外，其它聚合化學(xué)物質(zhì)(即，SAF41-15至SAF41-42)通過圖2中的步驟進(jìn)行評價(jià)。外觀質(zhì)量，VFS篩渣，篩渣分級，提取的蠟的百分比，和化學(xué)物質(zhì)提取的蠟的總量在圖2中匯總。在附圖中，涉及的聚合化學(xué)物質(zhì)不帶有前綴SAF41或SAF42。
最初的結(jié)果。所選擇的配料中浸有蠟的OCC和未浸蠟的OCC的重量比為10∶90，該試驗(yàn)的原材料按重量計(jì)算包括3％的蠟。幾個化學(xué)處理過程能夠?qū)⑾灥暮拷档偷?．5％或更少，并具有分離纖維-到-篩渣10％或更少。對于上述的加入聚合化學(xué)物質(zhì)獲得的蠟和篩渣的評價(jià)結(jié)果在圖3中用圖表示處理。在圖3中，蠟的清除通過獲得的蠟的百分比與篩渣的百分比相對應(yīng)地標(biāo)示出來。
參考圖3，許多化學(xué)處理能夠從原材料中分離纖維使得到的篩渣獲得率小于10％。沒有一種化學(xué)處理能夠達(dá)到蠟的含量占0．5的目標(biāo)。結(jié)果表明優(yōu)選的聚合化學(xué)物質(zhì)和條件包括2％的NaOH和Cytec＇s聚丙烯酰胺3523(23)，2％的NaOH和硫酸月桂酯(36)，2％的NaOH和偏硅酸鈉(40)，2％的NaOH和SIMPLE GREEN(42)，2％的NaOH和硫酸鉀(19)，2％的NaOH和MURPHY＇S OIL SOAP(38)，2％的NaOH和1-辛醇(26)，2％的NaOH和檸檬酸(35)，和2％的NaOH和2-丙醇(27)。
除了上述的聚合化學(xué)物質(zhì)之外，也評價(jià)了惰性的物質(zhì)聚合蠟的能力。這種物質(zhì)包括碳酸鈣，粘土，滑石，碳酸氧鋯銨，硅藻土(浮游生物遺留的硅酸鹽)，和硼砂。這些物質(zhì)在經(jīng)清洗的紙漿中對于降低蠟的含量效果差，有時，會產(chǎn)生更多的篩渣。實(shí)施例2用含有wOCC的紙漿配料制造的手抄紙的強(qiáng)度在該實(shí)施例中，可測定使用本發(fā)明的方法處理的紙漿配料制造的手抄紙的紙張強(qiáng)度。除了評價(jià)聚合化學(xué)物質(zhì)從含有蠟的紙漿配料中清除蠟的能力之外，還可測定短距壓縮強(qiáng)度(SSC)。該短距壓縮強(qiáng)度(SSC)是使用TAPPI方法T826測定的。SSC指數(shù)是這樣計(jì)算的在1b／英寸中的SSC除以在1b／MSF中的定量，這樣定量被標(biāo)準(zhǔn)化。紙漿配料包含占重量的10％的浸有蠟的OCC和占重量的90％的OCC。如下所述，本發(fā)明的方法可提供一種具有高的紙張強(qiáng)度和較少篩渣和低蠟含量的手抄紙。
實(shí)施例1中使用經(jīng)聚合化學(xué)物質(zhì)和上述實(shí)施例1中的條件處理過的紙漿配料制備的手抄紙的定量和厚度在圖4中被匯總。這些手抄紙的濃度，SSC，SSC指數(shù)，濕度，加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF)，和VFS篩渣百分比在圖5中匯總。圖6匯總了檢驗(yàn)的紙漿配料的所提取的蠟，提取的蠟占紙漿總量的百分比，損失的蠟，傳導(dǎo)率，制漿前的pH值，和制漿前的表面強(qiáng)度。圖7示出了化學(xué)添加劑對篩渣，蠟，和短距壓縮強(qiáng)度(SSC)的影響。
參考圖7，在制漿階段，組2到21和26都包含2％的氫氧化鈉。組27和28僅包含足夠的氫氧化鈉使pH值升高到8．5(將pH值保持在8．5需要約0．5％的氫氧化鈉)。組1和22至25完全不包含氫氧化鈉。如圖7所示，在工序中需要加入氫氧化鈉從而使篩渣降低到可接受的水平。
不能使短距壓縮強(qiáng)度指數(shù)達(dá)到0．5或更高的聚合化學(xué)物質(zhì)不是優(yōu)選的。所有的被評價(jià)的化學(xué)物質(zhì)提供的廢品率低于典型的工業(yè)廢品率即8至10％。使用優(yōu)選的化學(xué)物質(zhì)獲得的手抄紙的最終的蠟的含量按重量計(jì)算小于1％。
考慮到某些聚合化學(xué)物質(zhì)，Daraclean產(chǎn)品由85％的右旋烯和其它有機(jī)成分組成。主要成分SIMPLE GREEN是苦橙油，其包含右旋烯，檸檬醛，松油醇和松萜。右旋烯同樣也是一種主要組分，即一種優(yōu)選的聚合化學(xué)物質(zhì)。
優(yōu)選的聚合化學(xué)物質(zhì)及其清除蠟的特性在圖8中圖示出來。優(yōu)選的聚合化學(xué)物質(zhì)包括硫酸鉀(K2SO4)，硫酸鈉(Na2SO4)，硫酸月桂酯(十二烷基硫酸鈉或SDS)，右旋烯，和偏硅酸鈉(Na2O3Si)。
一些造紙廠沒有安裝能在制漿操作中加入氫氧化鈉的設(shè)備。然而，這些沒有裝備應(yīng)用氫氧化鈉的設(shè)備的造紙廠能夠從利用在打漿機(jī)中加入聚合化學(xué)物質(zhì)而受益。根據(jù)本發(fā)明的方法，在不使用氫氧化鈉的情況下從紙漿配料中清除蠟的結(jié)果在圖9中示出。
如圖9所示的化學(xué)物質(zhì)沒有一種能夠達(dá)到采用含有氫氧化鈉進(jìn)行化學(xué)處理所獲得的理想的廢品率，然而，所有的都低于工業(yè)指標(biāo)即8％的廢品率。
在圖9中描繪的大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)提供的手抄紙包含的蠟與控制的一樣多。在打漿機(jī)中加入SIMPLE GREEN(民用家庭清潔劑)的確使蠟降低到小于1％。因?yàn)镾IMPLE GREEN的主要成分是右旋烯，沒有裝備使用氫氧化鈉的設(shè)備的造紙廠中在打漿機(jī)中加入右旋烯為造紙廠提供了另外一種降低蠟的含量的方法。此外，如圖9所示，SIMPLEGREEN的加入增強(qiáng)了手抄紙的強(qiáng)度。實(shí)施例3從wOCC中清除蠟右旋烯和偏硅酸鈉在該實(shí)施例中，可測定使用右旋烯和偏硅酸鈉的混和物從浸有蠟的OCC中清除蠟的能力。紙漿配料包含占重量10％的浸有蠟的OCC和占重量90％的OCC。
細(xì)孔篩能夠通過使蠟與篩渣分離來聚集蠟。如圖10所示，通過加入腐蝕性物質(zhì)(例如氫氧化鈉)使細(xì)孔篩篩渣中的蠟的含量提高。加入右旋烯和偏硅酸鈉同樣可增加從細(xì)孔篩篩渣中分離的蠟。如圖11所示，蠟含量較高的變率好象是部分地由于在打漿機(jī)獲得物中的蠟的變化。蠟的變率同樣出現(xiàn)在濃縮機(jī)良漿和高密度存儲排料中。
有人擔(dān)心在清潔器中清除的蠟可通過澄清器返回到系統(tǒng)中。如圖12所示，澄清器能夠從清洗器的排出物中分離蠟。當(dāng)加入右旋烯和偏硅酸鹽時，清洗器排出物的蠟的含量變得更高。
圖13示出了在試驗(yàn)過程中，濃縮機(jī)中的平均蠟含量和高濃度存儲排料。除基線紙漿外，所有的紙漿都含腐蝕性物質(zhì)。由于腐蝕性物質(zhì)的加入，高密度存儲料的蠟的含量的確降低了。當(dāng)加入1 1b／ton的右旋烯和腐蝕性物質(zhì)時可獲得最低的蠟的含量。
圖14示出了紙漿樣本的粘度。腐蝕性物質(zhì)的加入略微地降低了粘度。右旋烯和偏硅酸鈉的加入成功地降低了高密度排出漿的粘度。能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)選的低濃度的混和物包含腐蝕性物質(zhì)(例如氫氧化鈉)，右旋烯(21b／ton)和偏硅酸鈉(51b／ton)。
如圖15所示，右旋烯和偏硅酸鈉的加入降低了紙漿形成的手抄紙的強(qiáng)度。
雖然本發(fā)明的最佳實(shí)施例已經(jīng)被圖示并描述出來，但還可在不背離本發(fā)明的精神和范疇的條件下進(jìn)行多種變化。
權(quán)利要求
1．一種用于從紙漿配料中清除蠟的方法，包括在包含纖維和蠟的紙漿配料中加入聚合化學(xué)物質(zhì)，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)將蠟與纖維分離，從而獲得包含蠟顆粒和基本上不含有臘的纖維的配料；以及對獲得的配料進(jìn)行篩濾和清洗以分離所述的蠟顆粒，從而提供基本上不含有臘的紙漿配料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，紙漿配料包含纖維和蠟，蠟的重量含量占全部纖維重量的3％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，基本上不含有臘的紙漿配料適用于造紙機(jī)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，基本上不含有臘的紙漿配料的蠟的含量小于全部纖維重量的0．5％。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是在制漿期間或在制漿之前被加入到紙漿配料中的。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是在制漿完成之后被加入到紙漿配料中的。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)從下述物質(zhì)中選擇硫酸鈉，硫酸鉀，硫酸月桂酯，硅酸鈉，偏硅酸鈉，右旋烯，丙烯碳酸酯，和上述物質(zhì)的混和物。
8．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是硫酸鈉。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是右旋烯。
10．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是偏硅酸鈉和右旋烯的混和物。
11．一種從紙漿配料中清除蠟的方法，包括將一種聚合化學(xué)物質(zhì)加入到含有腐蝕性物質(zhì)、纖維和蠟的紙漿配料中，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)將蠟與纖維分離，獲得包含蠟顆粒和基本上不含有臘的纖維的紙漿配料；以及篩濾和清洗獲得的紙漿配料，分離蠟顆粒，從而獲得基本上不含有臘的紙漿配料。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，腐蝕性物質(zhì)包含氫氧化鈉。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，紙漿配料包含纖維和蠟，其中蠟的重量含量占全部纖維重量的3％。
14．根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，基本上不含有臘的紙漿配料適用于造紙機(jī)。
15．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，基本上不含有臘的紙漿配料的蠟的含量小于全部纖維重量的0．5％。
16．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是在制漿期間或在制漿之前被加入到紙漿配料中的。
17．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是在制漿完成之后被加入到紙漿配料中的。
18．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)從下述物質(zhì)中選擇硫酸鈉，硫酸鉀，硫酸月桂酯，硅酸鈉，偏硅酸鈉，右旋烯，丙烯碳酸酯，和上述物質(zhì)的混和物。
19．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是硫酸鈉。
20．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是右旋烯。
21．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，聚合化學(xué)物質(zhì)是偏硅酸鈉和右旋烯的混和物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從紙漿配料中清除蠟的方法。該方法能有效地從含有用蠟浸過的舊瓦楞箱(OCC)的紙漿配料中清除蠟。在該方法中,使用聚合化學(xué)物質(zhì)處理含有用蠟浸過的OCC的紙漿配料,使蠟與纖維分離并使蠟聚焦,從而通過篩濾將蠟清除。在一最佳實(shí)施例中,使用一種腐蝕性物質(zhì)處理紙漿配料從而可促進(jìn)蠟的清除。
文檔編號D21C5/02GK1292052SQ99803271
公開日2001年4月18日 申請日期1999年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者蘇珊·A·弗里蘭 申請人:韋爾豪澤公司