專利名稱：熨燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熨燙裝置，所述熨燙裝置包括一個水箱、一個蒸汽室、一個設(shè)有蒸汽排出孔的底板、用于加熱所述底板和蒸汽室的裝置、一個設(shè)置在所述水箱和蒸汽室之間用于將冷水從所述水箱供給到所述蒸汽室中的通道、一個用于調(diào)節(jié)所述通道中水流的裝置、一個設(shè)置在所述通道中的防滴漏閥(drip-stop valve)以及一個繞過所述防滴漏閥的旁路，當(dāng)蒸汽溫度在一個特定溫度以上時所述防滴漏閥打開，當(dāng)蒸汽溫度在這個特定溫度以下時所述防滴漏閥關(guān)閉，所述調(diào)節(jié)裝置和防滴漏閥以串聯(lián)的方式設(shè)置所述通道中，在所述旁路中設(shè)置一個用于將大量的水直接供給到所述蒸汽室中以清潔所述蒸汽室的閥，從而使所述旁路繞過所述防滴漏閥。
這樣一種裝置可根據(jù)自1993年起出售的Philips′蒸汽熨斗′Azur′而得知。在這種已知的熨燙裝置中，使用者可通過對所述調(diào)節(jié)裝置(通常為一種限流閥)進(jìn)行設(shè)置以得到從所述水箱流到蒸汽室的特定水流量。在所述蒸汽室中，水被汽化并且所產(chǎn)生的蒸汽通過在所述底板中的排出孔被排出。從而提高熨燙性能。因此，所述限流裝置或調(diào)節(jié)裝置可控制蒸汽量。為了在所述蒸汽室的溫度太低而不能產(chǎn)生蒸汽時避免冷水進(jìn)入所述蒸汽室中，在所述水箱和蒸汽室之間的所述通道中設(shè)置一種所謂的防滴漏閥。所述防滴漏閥與所述限流閥串接在一起。所述防滴漏閥的打開和關(guān)閉取決于所述蒸汽室的溫度。如果所述底板的溫度太低而不能產(chǎn)生足量的蒸汽時，所述防滴漏閥關(guān)閉，這樣水就不能進(jìn)入到所述蒸汽室中。如果溫度足夠高，所述防滴漏閥則打開。流入所述蒸汽室中的水量取決于所述限流閥的設(shè)置。
熨燙裝置的一個問題是所述蒸汽室清潔的問題。眾所周知，在水質(zhì)較硬的地區(qū)，水垢層(通常為碳酸鈣)會沉積在所述蒸汽室的內(nèi)表面上。水垢層會對蒸汽室的熱交換產(chǎn)生不良影響。因此，使用者希望能夠去除水垢層。比較理想的是，所述熨燙裝置具有一種所謂的自清潔功能。為此，上述蒸汽熨斗包括了一個能夠繞過所述防滴漏閥的旁路，在所述旁路中設(shè)置一個用于將水直接供給到所述蒸汽室中的閥，從而使所述旁路繞過所述防滴漏閥。對于這種結(jié)構(gòu)，使用者能夠打開所述自清潔閥以將大量的水引入到所述蒸汽室中，從而完成了一個自清潔操作。所述蒸汽室的壁還很熱，因此大量的冷水會對所述壁產(chǎn)生一種熱沖擊，從而使所述水垢層破裂成微小顆粒，然后這些微小顆粒通過所述蒸汽排出孔被沖走。這樣的清潔操作可多次重復(fù)進(jìn)行，因此必須對所述蒸汽室進(jìn)行再加熱，這是因為將大量的冷水引入到所述蒸汽室中會在所述蒸汽室的壁上產(chǎn)生一個溫度降。實際中，水垢不能從所述壁上徹底地被清除，特別是在已經(jīng)沉積了一層較厚水垢的位置處，即水進(jìn)入所述蒸汽室以產(chǎn)生蒸汽的位置處。因為在上述現(xiàn)有技術(shù)所涉及的蒸汽熨斗中，用于清潔所述蒸汽室的水在到達(dá)水垢位置之前已經(jīng)被升溫，因此降低了使水垢層破碎的效率。
本發(fā)明的一個目的在于提高上述熨燙裝置的蒸汽室的清潔效果。
根據(jù)本發(fā)明，所述熨燙裝置的特征在于，所述熨燙裝置包括這樣的裝置，即所述裝置能夠使得將用于清潔所述蒸汽室的冷水供給到所述蒸汽室中的位置與在熨燙過程中將用于正常汽化操作的冷水供給到所述蒸汽室中的位置基本上相同。
這意味著，大量用于清潔所述蒸汽室的冷水在已經(jīng)沉積了一層較厚水垢的位置處(即在所述調(diào)節(jié)閥下方的蒸汽室的壁處)被供給到所述蒸汽室中。這種熱沖擊會對水垢層產(chǎn)生一個良好的破碎效果。
下面將結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1示意性地表示了本發(fā)明所述的熨燙裝置的第一實施例。
圖2以局部截面圖的形式示出了圖1中所示的熨燙裝置。
圖3示意性地表示了本發(fā)明所述的熨燙裝置的第二實施例。
圖4以局部截面圖的形式示出了圖3中所示的熨燙裝置。
圖1示意性地表示了本發(fā)明所述熨燙裝置的第一實施例，所述熨燙裝置包括一個水箱1、一個蒸汽室2和一個底板3。利用通道4使所述水箱1與蒸汽室2相連通。所述通道4按照從水箱到蒸汽室的順序包括第一通道5、第二通道6和第三通道7。所述蒸汽室2以熱的方式與所述底板3相連。用于加熱所述蒸汽室和底板的裝置包括一個加熱元件8。但是，也可利用單獨的加熱元件分別對蒸汽室和底板進(jìn)行加熱。在第二通道6和第三通道7之間的開口9中設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置10以控制從水箱1到蒸汽室2的供水。所述調(diào)節(jié)裝置包括一個可調(diào)節(jié)的控制閥。在所述第一通道5中，設(shè)置一個防滴漏閥11。所述防滴漏閥以熱的方式與蒸汽室2相連通，即，以熱的方式與蒸汽室的一個壁相連。所述防滴漏閥與蒸汽室之間的連接由虛線12表示。當(dāng)蒸汽室的溫度在一個特定溫度以下時，所述防滴漏閥11關(guān)閉，這樣當(dāng)所述蒸汽室溫度太低以致于不能產(chǎn)生蒸汽時所述防滴漏閥可防止水進(jìn)入蒸汽室。當(dāng)蒸汽室的溫度在這個特定溫度以上時，所述防滴漏閥打開。在所述蒸汽室中產(chǎn)生的蒸汽通過設(shè)置在所述底板3中的排出孔13從所述熨燙裝置排出。所述熨燙裝置還包括一個旁路14，一個閥15設(shè)置在所述旁路14中。所述旁路14直接將水箱1與在所述控制閥10下游的所述通道4的第三通道7連接起來。為了清潔所述蒸汽室，使用者完全打開所述閥15。大量冷水流到所述蒸汽室2中，從而使水垢層破裂。接著所述已破裂的水垢顆粒通過所述蒸汽排出孔13被沖走。所述水箱1也可以是一種設(shè)置在所述熨燙裝置中的小水箱，所述小水箱可通過重力作用或泵送的方式從一個較大的外部水池充水。
圖2以局部截面圖的形式更清楚地示出了圖1中所示的熨燙裝置。與圖1中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。所述防滴漏閥11設(shè)置在所述水箱1的一個底壁1b中的一個開口16內(nèi)，所述開口16與第一通道5相通。所述防滴漏閥的打開和關(guān)閉受到一個雙金屬元件17的溫度控制，所述雙金屬元件17以熱的方式與所述蒸汽室2的一個壁2a相連。當(dāng)所述壁2a的溫度達(dá)到一個足夠高以致于能夠產(chǎn)生蒸汽的特定溫度(例如150℃-170℃)時，所述雙金屬元件17向上推動所述閥11，從而使所述閥打開。水進(jìn)入所述第一通道5中，水從第一通道5進(jìn)入所述第二通道6中。一個套18安裝在所述蒸汽室2的蓋板20上的一個開口19中，所述第三通道7是由所述套18中的一個通道形成的。在所述第二通道6的出口9和所述套18的入口21之間設(shè)置一個密封件22。所述密封件包括一個中央通道23，所述中央通道23具有一個閥座24以便與所述調(diào)節(jié)裝置10配合。所述調(diào)節(jié)裝置包括一個彈簧加載軸25，所述彈簧加載軸25的一端具有一個蒸汽探針26，所述蒸汽探針26能夠以一種公知的方式與所述閥座24配合。利用一個控制按鈕27，使用者可向上或向下移動所述軸，從而控制所述中央通道23的開口尺寸，由此可對蒸汽的量進(jìn)行控制。一個旁路14將水箱1與所述套18中的通道直接連接起來。所述旁路的出口28通入所述密封件22的一個環(huán)形通道29，所述環(huán)形通道29圍繞著所述中央通道23。所述旁路的入口與在所述水箱1的底壁1b中的一個開口30相連。一個自清潔閥15設(shè)置在所述開口30中。使用者可利用一個自清潔按鈕31來打開所述閥15，所述自清潔按鈕31設(shè)置在所述水箱1的一個頂壁1a中并與所述閥15對齊。當(dāng)按下所述自清潔按鈕時(如虛線所示)，所述閥15打開并且大量的冷水流經(jīng)所述旁路，所述冷水經(jīng)過所述密封件22中的環(huán)形通道29和所述套18中的通道流入所述蒸汽室2中，并直接流到已形成在所述蒸汽室的熱底壁2b上的水垢層32上。溫度差異使所述水垢層破裂成微小顆粒，這些微小顆粒通過所述蒸汽排出孔13被沖走。
圖3示意性地表示了本發(fā)明所述熨燙裝置的第二實施例，所述熨燙裝置包括一個外部冷水箱101，所述外部冷水箱101可通過一個泵P將冷水供給到一個蒸汽熨斗中。所述蒸汽熨斗包括一個蒸汽室102，所述蒸汽室以熱的方式與所述底板103相連通。為了加熱所述蒸汽室和底板，所述熨斗包括一個加熱元件108，所述加熱元件108與在圖1中所示實施例中的相類似。所述底板包括多個蒸汽排出孔113以用于排出在所述蒸汽室102中所產(chǎn)生的蒸汽。所述外部冷水箱101通過通道104與所述蒸汽室102相連通。所述通道104按照從水箱到蒸汽室的順序包括一個管120、一個撓性軟管121、一個第一通道105、一個第二通道106和一個第三通道107。所述泵P設(shè)置在所述管120中并且通常安裝在所述水箱外殼內(nèi)。所述撓性軟管121將所述泵P的出口與蒸汽熨斗連接在一起。所述撓性軟管是一種有防護(hù)套的軟管，在所述撓性軟管中，通常設(shè)置一個水管和用于所述加熱元件108的電線。調(diào)節(jié)裝置110以一個可調(diào)節(jié)的控制閥的形式設(shè)置在所述第一通道104中。通過調(diào)節(jié)所述閥，使用者可控制流到所述蒸汽室102中的水量，從而可對蒸汽的量進(jìn)行控制。在所述第二通道106中設(shè)置一個防滴漏閥111，所述第二通道106可被作成一個小水槽。所述防滴漏閥以熱的方式與所述蒸汽室102相連，即以熱的方式與所述蒸汽室的一個壁相連。所述防滴漏閥與蒸汽室之間的連接由虛線112表示。當(dāng)蒸汽室的溫度在一個特定溫度以下時，所述防滴漏閥111關(guān)閉，這樣當(dāng)所述蒸汽室溫度太低以致于不能產(chǎn)生蒸汽時所述防滴漏閥可防止水進(jìn)入蒸汽室。當(dāng)蒸汽室的溫度在這個特定溫度以上時，所述防滴漏閥打開。所述第三通道107是一個溢流管，其設(shè)置在所述水槽(第二通道)106中。所述水槽可用作一個用于蒸汽噴射和/或所謂的蒸汽注射的小水池，這里不再描述。在所述第一通道105和所述水槽106之間設(shè)置一個旁路114，所述旁路繞過所述防滴漏閥111。為此，所述旁路的入口114a設(shè)置在所述防滴漏閥111的上游，而所述旁路的出口114b設(shè)置在所述防滴漏閥111的下游。如圖1中所示實施例所述，可通過打開所述自清潔閥115以將大量的水引入到所述蒸汽室中來清潔所述蒸汽室。
圖4以局部截面圖的形式更清楚地示出了圖3中所示的熨燙裝置。與圖3中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。冷水通過所述軟管121被泵送到所述第一通道105，從而流經(jīng)所述調(diào)節(jié)裝置110，所述調(diào)節(jié)裝置110包括一個閥系統(tǒng)。所述使用者可利用所述閥系統(tǒng)控制水流。所述第一通道105包括一個開口116，所述開口116與所述第二通道106相通。在所述開口116中，設(shè)置所述防滴漏閥111。所述防滴漏閥的打開和關(guān)閉受到一個雙金屬元件117的溫度控制，與圖2中所示實施例相類似，所述雙金屬元件17固定在所述蒸汽室102的一個壁102a上。當(dāng)所述防滴漏閥打開時，水通過一個孔118流到所述第二通道106，然后再經(jīng)過所述第三通道(一個溢流管)107流到所述蒸汽室102中。在所述第一通道105和第二通道106之間具有一個旁路114，一個閥115設(shè)置在所述旁路114中。當(dāng)所述蒸汽室的底壁102b上沉積一層水垢時，應(yīng)當(dāng)對所述蒸汽室進(jìn)行清潔。完全打開所述調(diào)節(jié)裝置110的閥并按下一個自清潔按鈕131。一個軸132壓靠著所述閥115以使所述閥115打開，從而將大量冷水從所述第一通道105引入到所述第二通道中，所述水流從所述第二通道經(jīng)過所述溢流管107流到所述蒸汽室中。由于存在溫度差異，因此所述水垢層132破裂成微小顆粒，然后這些微小顆粒被沖走。
權(quán)利要求
1.一種熨燙裝置，包括一個水箱、一個蒸汽室、一個設(shè)有蒸汽排出孔的底板、用于加熱所述底板和蒸汽室的裝置、一個設(shè)置在所述水箱和蒸汽室之間用于將冷水從所述水箱供給到所述蒸汽室中的通道、一個用于調(diào)節(jié)所述通道中水流的裝置、一個設(shè)置在所述通道中的防滴漏閥以及一個繞過所述防滴漏閥的旁路，當(dāng)蒸汽溫度在一個特定溫度以上時所述防滴漏閥打開，當(dāng)蒸汽溫度在這個特定溫度以下時所述防滴漏閥關(guān)閉，所述調(diào)節(jié)裝置和防滴漏閥以串聯(lián)的方式設(shè)置所述通道中，在所述旁路中設(shè)置一個用于將大量的水直接供給到所述蒸汽室中以清潔所述蒸汽室的閥，從而使所述旁路繞過所述防滴漏閥，其特征在于，所述熨燙裝置包括這樣的裝置，即所述裝置能夠使得將用于清潔所述蒸汽室的冷水供給到所述蒸汽室中的位置與在熨燙過程中將用于正常汽化操作的冷水供給到所述蒸汽室中的位置基本上相同。
2.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置位于所述防滴漏閥的下游，所述調(diào)節(jié)裝置包括一個蒸汽探針、一個位于所述第二通道和第三通道之間的密封件，該密封件具有一個能夠與所述蒸汽探針配合的中央通道以便在正常蒸汽汽化操作中調(diào)節(jié)水流，所述密封件還具有一個圍繞著所述中央通道用于進(jìn)行清潔操作的環(huán)形通道，所述旁路具有一個出口，所述出口通入所述環(huán)形通道。
3.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熨燙裝置包括一個用于將冷水泵送到所述通道中的泵，從水流方向看過去，所述通道包括一個第一通道、一個第二通道和一個第三通道，所述調(diào)節(jié)裝置和設(shè)置在該調(diào)節(jié)裝置下游的所述防滴漏閥設(shè)置在第一通道中，所述第三通道采用一種溢流管的形式，所述溢流管能夠?qū)⑺欧诺剿稣羝抑?，所述旁路從所述第一通道分路并且在所述調(diào)節(jié)裝置和防滴漏閥之間具有入口，其出口終止在所述第二通道中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熨燙裝置,所述熨燙裝置具有一個調(diào)節(jié)裝置(10)和一個防滴漏閥(11),所述調(diào)節(jié)裝置(10)和防滴漏閥(11)以串聯(lián)的方式設(shè)置在一個通道(4)中,所述通道(4)位于水箱和蒸汽室(2)之間,所述通道(4)能夠?qū)⒗渌┙o到所述蒸汽室中以用于正常的汽化操作,所述熨燙裝置還具有一個能夠繞過所述防滴漏閥(11)的旁路(14),在所述旁路(14)中設(shè)置一個用于將大量冷水直接供給到所述蒸汽室(2)中的閥(15)以清潔所述蒸汽室。為了提高清潔效率,使得將用于清潔所述蒸汽室的冷水供給到所述蒸汽室中的位置與在熨燙過程中將用于正常汽化操作的冷水供給到所述蒸汽室中的位置基本上相同。
文檔編號D06F75/08GK1256728SQ99800212
公開日2000年6月14日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月4日
發(fā)明者B·K·坎, K·W·喬, L·J·利姆, K·H·夸克 申請人:皇家菲利浦電子有限公司