專利名稱：具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及商標(biāo)織品的切折機(jī)，尤指一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)。
商標(biāo)切折機(jī)的使用，主要在使織制完成的商標(biāo)原料卷帶，能經(jīng)裁切并彎折加壓形成一平整的商標(biāo)織品，讓使用廠商能直接將該平整的商標(biāo)織品，縫制于產(chǎn)品之上，并可以長久保持其在商品上的平貼性，達(dá)到商品使用上的舒適美觀或廣告標(biāo)示等功效。故目前使用廠商已對彎折的商標(biāo)織品品質(zhì)有了更嚴(yán)格的要求，務(wù)必達(dá)到彎折處的平整及服貼，否則稍有走位或服貼效果不好均有可能遭退貨，而造成損失。而目前的商標(biāo)切折機(jī)在加熱壓折的運(yùn)作上，純粹只有商標(biāo)外緣面上的折疊與熱壓動(dòng)作，這種外加熱的折壓成型，其熱量是無法完全進(jìn)入商標(biāo)絲織的組織內(nèi)面，則由于內(nèi)面絲織的折彎處未受熱成型，其具有的絲織彈性，就會(huì)使商標(biāo)的折壓無法達(dá)到服貼的良好效果，舉個(gè)很實(shí)際數(shù)據(jù)來說明，一般的商標(biāo)切折機(jī)若達(dá)一分鐘兩百片的折壓速度，則一秒鐘大約要折壓三片商標(biāo)，在這么短的時(shí)間加熱折壓，其熱度根本無法到達(dá)絲織商標(biāo)的內(nèi)面，況且若商標(biāo)的厚度再大一些，則更是無法達(dá)到服貼的壓折效果，那更甭談其品質(zhì)了，若要改善這不良的效果，惟有將壓折的速度減慢，以提高熱壓的時(shí)間，原因是商標(biāo)織品尼龍的溶點(diǎn)約在二百攝氏度左右，故不能采用提高溫度維持速度的方式改善，否則溫度過高將使織品截?cái)喽豢笆褂?，所以常用商?biāo)切折機(jī)的壓折速度，即因此受到限制，服貼性上同樣未能達(dá)到完善的境界，在目前世界市場上的競爭壓力下，如何提高機(jī)具的運(yùn)作效率，同時(shí)提高其制成品的品質(zhì)，實(shí)為當(dāng)務(wù)之急需深切研討改進(jìn)，以提高機(jī)具產(chǎn)品的競爭力。再者，常用的商標(biāo)切折機(jī)，在壓折裝置的部分，是將折彎以及熱壓的模具定點(diǎn)設(shè)置，當(dāng)截?cái)嗟纳虡?biāo)織品到達(dá)該處后，即單純的利用模具作折彎以及加熱塊由彎折處外緣的熱壓運(yùn)作，然后再利用輸送道上具有的推臂及推送壓板等，觸壓推送商標(biāo)織品到達(dá)置放裝置處，這樣的結(jié)構(gòu)在動(dòng)作時(shí)，即會(huì)發(fā)生以下的缺點(diǎn)一、定點(diǎn)處的熱壓時(shí)間有限，由織品外緣加熱，熱度無法到達(dá)織品組織的內(nèi)側(cè)，當(dāng)熱壓釋放織品逐漸冷卻時(shí)，彎折處內(nèi)、外受熱情況不一，即會(huì)造成該處彎折服貼性不良的缺點(diǎn)。
二、輸送道上推臂或推送壓板的觸壓運(yùn)作，對商標(biāo)織品質(zhì)輕柔軟的本體，在推觸之間就極可能造成彎折處的走位現(xiàn)象，無法達(dá)到完全平整的要求，尤其又在熱壓后服貼性不佳時(shí)觸動(dòng)，這種走位的現(xiàn)象，更是難以避免。
本創(chuàng)作人特針對上述的問題，依其多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，積極研究改進(jìn)，乃提供一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，期使商標(biāo)織品在壓折前，先在其內(nèi)側(cè)面預(yù)熱形成一內(nèi)折線，而可藉以提高機(jī)具壓折的速度與品質(zhì)；又期使在熱壓以及成品的運(yùn)程間，具有持續(xù)性的維護(hù)熱壓的服貼效果，和持續(xù)的平整運(yùn)送位移，以達(dá)高品質(zhì)的商標(biāo)壓折功效。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，使商標(biāo)在壓折時(shí)更容易達(dá)到彎折服貼的良好品質(zhì)，并藉熱壓的運(yùn)作持續(xù)增進(jìn)彎折的服貼性，有效防止其他外來的觸動(dòng)走位情況，且亦能藉此來提高壓折的速度，以提高機(jī)具的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，其特征是該內(nèi)折線預(yù)熱裝置是由一凸輪連桿組及一加熱裝置所組合構(gòu)成，其中凸輪連桿組是由一凸輪、一杠桿及一頂桿所組成，其中杠桿兩端各設(shè)置有一轉(zhuǎn)子，并分別與兩端的凸輪及直立的頂桿所連動(dòng)；加熱裝置是為一匚型的架構(gòu)，于其內(nèi)軸接具有一活動(dòng)的加熱塊，該加熱塊與下端底板間設(shè)有拉伸彈簧，使加熱塊上方的預(yù)熱端具有與匚型架構(gòu)上端固定板維持一適當(dāng)?shù)拈g距；又該壓折裝置是由一位移式模具及一滑軌式推桿所組合構(gòu)成，其中位移式模具是具有一滑動(dòng)座塊、一定位塊、兩組折壓模具、一輪桿組，其中該滑動(dòng)座體呈型體，由兩同型的固定架間的滑軌套接，并與機(jī)具上一控制凸輪連動(dòng)的遙桿所驅(qū)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)桿連結(jié)，可作往復(fù)的位移運(yùn)作，而定位塊是設(shè)定于滑動(dòng)座體上端平面上，并藉其前端的叉型體，在內(nèi)側(cè)軸接一H型的架體，外側(cè)各螺固一支撐桿，利用該H型架體上端再軸接一熱壓模具，而支撐桿間的上端則軸接壓掣模具，熱壓模具前端設(shè)定一加熱塊，壓掣模具前端設(shè)具一壓塊，另輪桿組則設(shè)置于滑動(dòng)座體的下緣一側(cè)端上，并分別軸接有三個(gè)輪桿，且每輪桿前端又設(shè)置有一轉(zhuǎn)輪，每一轉(zhuǎn)輪又恰位于滑動(dòng)座體所具有的三個(gè)孔洞下方，而此三個(gè)孔洞又與上方定位塊具有的三個(gè)定位孔相通，于這些相通的孔洞內(nèi)分別設(shè)置有一頂桿，三頂桿凸伸于定位塊的上方，分別與熱壓模具及其支撐架、壓掣模具所具有的轉(zhuǎn)子或調(diào)整螺絲相頂持，其間并設(shè)置有拉伸彈簧；滑軌式推桿是包含有三個(gè)凵型推桿，以其開口端共同軸接并設(shè)定于一固定座上，而該三個(gè)推桿軸接后呈順序的排列狀態(tài)，并在每一推桿上形成弧形的滑道；滑軌式推桿利用固定座設(shè)置于位移式模具下方，并使其每一推桿上的弧形滑道，分別與上述位移式模具的輪桿組的每一輪桿上的轉(zhuǎn)輪，依序分別相互對置。
該內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置兩裝置可同時(shí)設(shè)置于同一部商標(biāo)切折機(jī)上，亦可隨商標(biāo)切折機(jī)需要而分別設(shè)置。
本實(shí)用新型一方面藉凸輪連桿組的凸輪旋動(dòng)，驅(qū)使直立的頂桿產(chǎn)生上下的運(yùn)作，而該頂桿是透過加熱裝置匚型架構(gòu)的底板，頂置于加熱塊下方位置，其上下的運(yùn)作即可驅(qū)動(dòng)加熱塊上方的預(yù)熱端，對進(jìn)入其與上端固定板間的商標(biāo)織品的彎折處內(nèi)側(cè)面，產(chǎn)生預(yù)熱形成內(nèi)折線的作用，使商標(biāo)織品的壓折更加服貼，并提高機(jī)具的產(chǎn)能；另一方面機(jī)具體的控制凸輪組的凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可各別透過推桿頂推輪桿，使輪桿轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)頂桿控制上方模具的壓折運(yùn)作，且在模具的壓折運(yùn)作因控制凸輪運(yùn)作使之持續(xù)時(shí)，位移式模具的位移動(dòng)作，仍可藉該滑軌式推桿的弧形滑道，令該壓折動(dòng)作維持有效，則使該持續(xù)性的壓折及位移運(yùn)輸，可使壓折的商標(biāo)織品具有良好壓折服貼效果，又不致產(chǎn)生任何的壓折走位的不良現(xiàn)象，可提高商標(biāo)切折機(jī)的產(chǎn)品品質(zhì)。
很明顯，本實(shí)用新型是藉商標(biāo)切折機(jī)的壓折裝置前設(shè)置具有一加熱裝置，并由其凸輪連桿組所控制，當(dāng)商標(biāo)原料卷帶經(jīng)裁切裝置截?cái)?，送達(dá)壓折裝置前，先經(jīng)加熱裝置具有的加熱塊，在商標(biāo)的織品內(nèi)側(cè)面上預(yù)熱形成一折線，使商標(biāo)在壓折時(shí)更容易達(dá)到彎折服貼的良好品質(zhì)，且亦能藉此來提高壓折的速度，以提高機(jī)具的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型藉位移式模具所具有的滑動(dòng)座體，以及配合控制其模具折壓運(yùn)作的滑軌式推桿，使該位移式模具可將熱壓運(yùn)作持續(xù)進(jìn)行外，并可同時(shí)作夾送商標(biāo)織品的運(yùn)程工作，該熱壓的運(yùn)作持續(xù)增進(jìn)彎折的服貼性，同步夾送的運(yùn)程則有效防止其他外來的觸動(dòng)走位情況，達(dá)到確能有效提高產(chǎn)品良好品質(zhì)的使用效能。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的這種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，其特點(diǎn)是在商標(biāo)原料卷帶裁斷后尚未壓折成型前，先于商標(biāo)的內(nèi)側(cè)面預(yù)熱形成一內(nèi)折線，又另再藉可位移式的模具作一持續(xù)性的折壓及運(yùn)送動(dòng)作，使商標(biāo)織品彎折處的服貼性可以獲得良好的效果，并克服制程運(yùn)行中可能發(fā)生的走位缺點(diǎn)，可有效提高商標(biāo)制成品的品質(zhì)。
茲就本實(shí)用新型的構(gòu)造及作用，配合附圖詳細(xì)說明如后，使能更加了解。
附圖的簡要說明


圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型內(nèi)折線預(yù)熱裝置的組合立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型內(nèi)折線預(yù)熱裝置的使用示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓折裝置的立體示意圖；圖5是本實(shí)用新型壓折裝置中滑軌式推桿的分解立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型壓折裝置中位移式模具的分解立體示意圖；圖7是本實(shí)用新型壓折裝置的組合剖視圖；圖8是本實(shí)用新型壓折裝置中位移式模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的立體示意圖，在附圖中僅繪制出機(jī)具裝置的一側(cè)，另一側(cè)為完全相同的對稱構(gòu)造，因此不再贅述。本實(shí)用新型的內(nèi)折線預(yù)熱裝置A是設(shè)置于機(jī)具壓折裝置B的前方，使商標(biāo)織品在折壓前，必先經(jīng)由本實(shí)用新型的預(yù)熱裝置A后，才進(jìn)行壓折的動(dòng)作，而本實(shí)用新型的內(nèi)折線預(yù)熱裝置A，主要是由一凸輪連桿組A1及一加熱裝置A2所組合構(gòu)成(如圖2所示)，其中凸輪連桿組A1是由一凸輪A11及一杠桿A12和一頂桿A13所構(gòu)成，藉機(jī)具動(dòng)力源帶動(dòng)凸輪A11旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，而杠桿A12兩端則各設(shè)置有一轉(zhuǎn)子A3，并分別與凸輪A11及頂桿A13連動(dòng)，利用凸輪A11的旋轉(zhuǎn)壓觸杠桿A12的一端，其另端則產(chǎn)生頂推頂桿A13的運(yùn)作，令頂桿A13隨凸輪A11的運(yùn)轉(zhuǎn)，而作上下的推送往復(fù)運(yùn)作。加熱裝置A2是為一匚型體的架構(gòu)，設(shè)置于凸輪連桿組A1的上端，其匚型架構(gòu)的開口是朝向商標(biāo)織品的彎折處，并在其內(nèi)軸接有一活動(dòng)的加熱塊A21，而加熱塊A21與匚型架構(gòu)底板間設(shè)有拉伸彈簧A22，使加熱塊A21上方預(yù)熱端A23具有持續(xù)與匚型架構(gòu)上端固定板A24間維持一適當(dāng)間距的狀態(tài)(如圖3所示)，且該適當(dāng)間距恰位于商標(biāo)織品C位移靠板D處，令商標(biāo)織品C在靠板D上位移時(shí)，其彎折處得以順利進(jìn)入加熱塊A21預(yù)熱端A23與固定板A24間形成的適當(dāng)間距內(nèi)，此外加熱裝置A2下方、凸輪連桿組A1的直立的頂桿A13是透過加熱裝置A2匚型架構(gòu)的下端底板，頂置于加熱塊A21的下方位置，因此由凸輪A11驅(qū)動(dòng)令頂桿A13產(chǎn)生的上下運(yùn)作，即可在商標(biāo)織品C彎折處進(jìn)入加熱塊A21頂熱端A23與固定板A24間距內(nèi)時(shí)，由頂桿A13頂推加熱塊A21，使其預(yù)熱端A23向上頂壓，于商標(biāo)織品C內(nèi)側(cè)面的彎折處預(yù)熱形成一內(nèi)折線，接著頂桿A13即向下運(yùn)作，釋放頂壓的加熱塊A21，使加熱塊A21藉拉伸彈簧A22的彈張力，令其頂熱端A23離開預(yù)熱的商標(biāo)織品C，完成一次的預(yù)熱行程，如此重復(fù)的運(yùn)作，即可不斷的對商標(biāo)織品C的內(nèi)側(cè)面預(yù)熱，形成在彎折處具有一內(nèi)折線的作用。按此內(nèi)折線的預(yù)熱裝置，乃商標(biāo)切折機(jī)所首先創(chuàng)作的設(shè)置，前所未見，而依本實(shí)用新型的裝置技術(shù)范疇，所作等效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自應(yīng)仍屬本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)，特先指明。藉該商標(biāo)織品C內(nèi)側(cè)面形成具有的內(nèi)折線，可使其在壓折的運(yùn)作上更加便捷，同時(shí)折彎處更加服貼，能有效提高折彎的商標(biāo)品質(zhì)及壓折上的便捷性，提高其運(yùn)作的速度，達(dá)到提高機(jī)具產(chǎn)能的目的，并得以提高其在市場上的競爭力，實(shí)為一極具有實(shí)用性價(jià)值的創(chuàng)作。
又由圖4是壓折裝置B的立體示意圖，很清楚可以看出是由一位移式模具1及一滑軌式推桿2所組合構(gòu)成，其中位移式模具1包括一滑動(dòng)座體11、一定位塊12，及兩組折壓模具13、14，和一輪桿組15，而滑軌式推桿2則包含具有三個(gè)凵型推桿21、22、23，共同軸接設(shè)定于一固定座24上(如圖5所示)。位移式模具1的滑動(dòng)座體11的型體的上端平面上設(shè)定該定位塊12，再藉該定位塊12前端的叉型內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置兩組熱壓模具13、14的兩支撐架體，其中熱壓模具13的支撐架131為一H型的架體，下端是軸接于定位塊12前端叉型內(nèi)側(cè)，上端則軸接設(shè)置熱壓模具13，而壓掣模具14的支撐架則為兩支撐桿141分別設(shè)定于定位塊12的前端叉型外側(cè)，再利用該支撐桿141的頂端軸接壓掣模具14，另該輪桿組15則設(shè)置于滑動(dòng)座體11的型體下緣一側(cè)端上，并分別軸接有三個(gè)輪桿151、152、153，而該輪桿151、152、153是在其軸接的另端分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)輪154，且此轉(zhuǎn)輪154恰分別位于滑動(dòng)座體11具有的三個(gè)孔洞110下方(如圖6所示)，同時(shí)在定位塊12上亦具有三個(gè)定位孔120，分別與滑動(dòng)座體11上的孔洞110相通，而在其相通的孔洞110、120內(nèi)，則分別設(shè)置有三支頂桿16、17、18，這三支頂桿16、17、18中，一為具有傘狀頭的頂桿16、一為直桿狀頂桿17，另一則為具有螺帽狀頭的頂桿18，而其中頂桿16、18分別藉其傘狀頭及螺帽狀頭與熱壓模具13及其支撐架131上具有的轉(zhuǎn)子132相互頂持(如圖7所示)，另一直桿狀頂桿17則與壓掣模具14上設(shè)定的一調(diào)整螺絲142頂持著，這三支頂桿16、17、18與模具13、14相互頂持間，均分別設(shè)置有一拉伸彈簧19，以維持其彼此間的頂持互動(dòng)狀態(tài)。此外滑軌式推桿2是設(shè)定于位移式模具1的滑動(dòng)座體11的下方，并以其同軸軸接呈順序排序的三個(gè)凵型推桿21、22、23，在軸接另端形成的弧形滑道211、221、231，分別與輪桿組15的三個(gè)輪桿151、152、153上的轉(zhuǎn)輪154對置，而該弧形滑道211、221、231底緣，則設(shè)置有機(jī)具控制壓折裝置運(yùn)作的凸輪組，每一弧形滑道211、221、231底緣均設(shè)置有一控制凸輪組E，藉這些凸輪組E的運(yùn)作，即可推動(dòng)其上緣的推桿21、22、23，再藉推桿21、22、23透過輪桿組15的輪桿轉(zhuǎn)輪154來推動(dòng)其上方的頂桿16、17、18，由頂桿16、17、18驅(qū)使模具組13、14產(chǎn)生折壓的運(yùn)作。
當(dāng)商標(biāo)織品C經(jīng)截?cái)嗪蟮竭_(dá)壓折裝置所在的輸送道靠板D處時(shí)(如圖7所繪制乃輸送道的一側(cè)，另側(cè)為完全相同的對稱結(jié)構(gòu)，故不在此贅述)，首先控制凸輪組E會(huì)驅(qū)使壓掣模具14前端壓塊143受拉伸彈簧19的拉張彈性作用，而向下掣壓位于靠板D上的商標(biāo)織品C一側(cè)彎折處(即如圖7所示)，接著原先受凸輪組E驅(qū)使頂桿16的傘狀頭頂持呈豎立狀支撐架131所軸接的熱壓模具13，其前端所設(shè)置具有的加熱塊133是位于商標(biāo)織品C彎折處的上方，此時(shí)凸輪組E將使頂桿16受拉伸彈簧作用下移，而致使支撐架131帶動(dòng)軸接的熱壓模具13產(chǎn)生前傾下壓的動(dòng)作，則即可使其前端的加熱塊133產(chǎn)生對下方商標(biāo)織品C彎折處的向下壓折動(dòng)作，然后再藉另一凸輪組E控制具螺帽狀頭的頂桿18向上頂推熱壓模具13，則將使其加熱塊133再將彎折的商標(biāo)織品C彎折處頂壓于靠板D的底面，同時(shí)作加熱的運(yùn)作(如圖7所示)，這個(gè)壓折的動(dòng)作完成時(shí)，由于位移式模具1的滑動(dòng)座體11是藉兩與之同型的固定架3間的滑軌31所設(shè)置，并設(shè)定于機(jī)體上(如圖8所示)，同時(shí)由機(jī)具體上一內(nèi)接凸輪4及其軸接的一搖桿5所帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿6連結(jié)，使該內(nèi)接凸輪4得以驅(qū)使搖桿5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿6往復(fù)運(yùn)作，而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座體11在兩固定架3間的滑軌31上往復(fù)位移。則該滑動(dòng)座體11的位移，即可帶動(dòng)其上方的位移式模具1作往復(fù)的動(dòng)作，而模具13、14壓折的動(dòng)作一旦完成，該機(jī)具上的內(nèi)接凸輪4即開始驅(qū)動(dòng)其驅(qū)動(dòng)桿6帶動(dòng)位移式模具1往收置裝置(圖中未標(biāo)示)的方向位移，而該位移式模具1的移動(dòng)，由于在滑軌式推桿2的推桿弧形滑道211、221、231上運(yùn)行，所以在滑軌式推桿2下方控制凸輪組E的控制模具13、14動(dòng)作，乃能保持有效，不會(huì)因位移而中斷，而在位移式模具1移動(dòng)的同時(shí)，這些控制凸輪組E控制模具的壓折運(yùn)作是呈持續(xù)的狀態(tài)，亦即這段行程中凸輪組E在旋轉(zhuǎn)的角度間，其凸輪組E是為一段的圓弧面，則就藉這段行程中的模具13、14持續(xù)壓折運(yùn)作，不但熱壓的熱量可深入商標(biāo)織品C的彎折處的組織內(nèi)，令其彎折更加的服貼，且在位移中將商標(biāo)織品C抽離靠板D送至收置裝置F處，彎折處均呈緊密貼合之狀，可完全防止該折彎處任何的走位不良狀況，達(dá)到提高壓折商標(biāo)品質(zhì)的功效(如圖6所示)，待商標(biāo)織品C送抵收置裝置F處后，控制凸輪組E即控制熱壓模具13的加熱塊133及壓掣模具14的壓塊143釋放壓折的商標(biāo)織品C，即頂桿17向上頂開壓掣模具14，頂桿18下降使加熱塊133離開壓折處，然后位移式模具1開始回程的運(yùn)作，此同時(shí)頂桿16上頂使支撐架131恢復(fù)豎立狀態(tài)，亦致使其所軸接的熱壓模具13加熱塊133升起位于靠板D的上方，以預(yù)作下一次的折彎及熱壓的運(yùn)作，如此重復(fù)的彎折加熱，并持續(xù)其熱壓運(yùn)作行位移輸送的行程，確能有鏟改進(jìn)常用壓折裝置、定點(diǎn)加熱及分段式觸壓推送所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，實(shí)為一極具有實(shí)用性效能的新設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，其特征在于該內(nèi)折線預(yù)熱裝置是由一凸輪連桿組及一加熱裝置所組合構(gòu)成，其中凸輪連桿組是由一凸輪、一杠桿及一頂桿所組成，其中杠桿兩端各設(shè)置有一轉(zhuǎn)子，并分別與兩端的凸輪及直立的頂桿所連動(dòng)；加熱裝置是為一匚型的架構(gòu)，于其內(nèi)軸接具有一活動(dòng)的加熱塊，該加熱塊與下端底板間設(shè)有拉伸彈簧，使加熱塊上方的預(yù)熱端具有與匚型架構(gòu)上端固定板維持一適當(dāng)?shù)拈g距；又該壓折裝置是由一位移式模具及一滑軌式推桿所組合構(gòu)成，其中位移式模具是具有一滑動(dòng)座塊、一定位塊、兩組折壓模具、一輪桿組，其中該滑動(dòng)座體呈型體，由兩同型的固定架間的滑軌套接，并與機(jī)具上一控制凸輪連動(dòng)的遙桿所驅(qū)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)桿連結(jié)，可作往復(fù)的位移運(yùn)作，而定位塊是設(shè)定于滑動(dòng)座體上端平面上，并藉其前端的叉型體，在內(nèi)側(cè)軸接一H型的架體，外側(cè)各螺固一支撐桿，利用該H型架體上端再軸接一熱壓模具，而支撐桿間的上端則軸接壓掣模具，熱壓模具前端設(shè)定一加熱塊，壓掣模具前端設(shè)具一壓塊，另輪桿組則設(shè)置于滑動(dòng)座體的下緣一側(cè)端上，并分別軸接有三個(gè)輪桿，且每輪桿前端又設(shè)置有一轉(zhuǎn)輪，每一轉(zhuǎn)輪又恰位于滑動(dòng)座體所具有的三個(gè)孔洞下方，而此三個(gè)孔洞又與上方定位塊具有的三個(gè)定位孔相通，于這些相通的孔洞內(nèi)分別設(shè)置有一頂桿，三頂桿凸伸于定位塊的上方，分別與熱壓模具及其支撐架、壓掣模具所具有的轉(zhuǎn)子或調(diào)整螺絲相頂持，其間并設(shè)置有拉伸彈簧；滑軌式推桿是包含有三個(gè)凵型推桿，以其開口端共同軸接并設(shè)定于一固定座上，而該三個(gè)推桿軸接后呈順序的排列狀態(tài)，并在每一推桿上形成弧形的滑道；滑軌式推桿利用固定座設(shè)置于位移式模具下方，并使其每一推桿上的弧形滑道，分別與上述位移式模具的輪桿組的每一輪桿上的轉(zhuǎn)輪，依序分別相互對置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī)，其特征在于該內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置兩裝置可同時(shí)設(shè)置于同一部商標(biāo)切折機(jī)上，亦可分別設(shè)置。
專利摘要一種具有內(nèi)折線預(yù)熱裝置及壓折裝置的商標(biāo)切折機(jī),內(nèi)折線預(yù)熱裝置由凸輪連桿組及加熱裝置構(gòu)成,藉凸輪連桿組的凸輪驅(qū)動(dòng)杠桿及頂桿組成的連桿組,使頂桿產(chǎn)生上下的運(yùn)作頂推加熱塊,在商標(biāo)原料卷帶裁斷成塊狀且未折疊前于其內(nèi)側(cè)面上加壓預(yù)熱形成內(nèi)折線,使商標(biāo)的折壓更加快速服貼;壓折裝置由位移式模具及滑軌式推桿構(gòu)成,藉位移式模具的滑動(dòng)座體帶動(dòng)其整體的彎折及熱壓機(jī)構(gòu)作同步的位移,降低不良率,提高商標(biāo)成品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
文檔編號D06J1/00GK2411211SQ9925732
公開日2000年12月20日 申請日期1999年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月14日
發(fā)明者陳信福 申請人:陳信福